一种雾化芯及香氛装置的制作方法

1.本实用新型属于扩香设备技术领域，具体涉及一种雾化芯及香氛装置。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们对生活空间的环境质量也有了更高的需求，为了改善周围的气味或是气氛，开发出了各种具有空气芳香功能的香味产品，即雾化芯及香氛装置；进一步来说，香氛装置对香料进行发散的方式有多种，包括自然挥发、加热雾化、超声雾化挥发和气泵雾化等等。其中，气泵雾化方式的香氛装置由于其具有使用寿命长、故障率低的优点，因此其是香氛装置中常用的雾化方式之一；气泵雾化也称之为射流式雾化，其是根据文丘里喷射原理，利用气泵产生气流，气流通过细小管口形成高速气流，产生的负压带动液体或其它流体一起喷射到阻挡物上，在高速撞击下向周围飞溅使液滴变成雾状微粒从出气管喷出。但是现有技术中的雾化芯存在着结构复杂、制造成本高的问题，如申请号为202022292310.9的实用新型专利中所公开的一种雾化装置及扩香器；具体来说，为了使喷出的香料颗粒可以向四周扩散，即，增强香料的扩散效果，因此，在出气口的上方设置了一挡块，为了使挡块能进行有效固定，需要在挡块的一侧或两侧以及上方同时设置与挡块相互配合的连接杆以及配合部，进一步的，配合部以及连接杆增加了雾化芯成型材料用量也使得雾化的结构相对复杂，同时，配合部以及连接杆也增加了模具设计与制造的难度，进而使得雾化芯产生了如上所述的技术问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造成本低的雾化芯及香氛装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：
5.一种雾化芯，其包括雾化本体、进液管和挡块，所述雾化本体上设置有进液腔和进气通道，所述进气通道的末端处形成有出气口，所述进液腔的末端形成有出液口，所述出液口与所述出气口相互靠近，所述进液管与所述雾化本体相连接，且所述进液管与所述进液腔相连通，所述挡块与所述出气口及所述出液口相对并间隔预设距离，所述挡块与所述进液管相连接。
6.作为对所述雾化芯的进一步改进，所述雾化本体包括第一本体和第二本体，所述第一本体与所述第二本体可拆卸式连接，且所述第一本体套设在所述第二本体外；
7.所述第一本体的内壁与所述第二本体的外壁之间设置有间隙，所述间隙形成所述进液腔，所述进气通道开设在所述第二本体上，所述进液管连接在所述第一本体上。
8.作为对所述雾化芯的进一步改进，所述出气口和/或所述进液腔环设在所述出气口的周侧。
9.作为对所述雾化芯的进一步改进，所述挡块与所述出气口及所述出液口相对的一面呈平面或倒锥面。
10.作为对所述雾化芯的进一步改进，所述进液管上还设置有凹陷部，所述凹陷部用于对所述出液口和/或所述出气口形成避让，所述挡块位于所述凹陷部中。
11.作为对所述雾化芯的进一步改进，所述进液管上还设置有至少一根加强肋条，所述加强肋条的高度大于所述凹陷部的高度，相对于所述进液管的径向，所述加强肋条位于所述进液管上远离所述凹陷部的一侧。
12.作为对所述雾化芯的进一步改进，相对于所述进液管和/或所述雾化本体的轴向，所述加强肋条的一端与所述雾化本体相连接，另一端向所述进液管的末端处延伸。
13.作为对所述雾化芯的进一步改进，相对于所述雾化本体的轴向，所述进气通道末端处至所述出气口处平滑收缩过渡。
14.作为对所述雾化芯的进一步改进，所述出液口与所述出气口处于同一平面上。
15.一种香氛装置，其包括气泵以及如上所述的雾化芯，所述气泵与所述雾化芯相连接，所述气泵用于向所述雾化芯提供气流并将液体香料进行雾化。
16.相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过将挡块固定在进液管的侧壁上，从而使得雾化芯在可以对粘度较高的精油进行雾化的同时有效的减化雾化芯的组成结构(简化了配合部以及连接杆)，进而也减少了雾化芯在生产制作时的材料用量，同时，也降低了生产制作雾化芯的模具的设计与制造的难度，即，降低了雾化芯的生产制作成本。
附图说明
17.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
18.图1为本实用新型中雾化芯的结构示意图；
19.图2为本实用新型中雾化芯后视方面的结构示意图；
20.图3为本实用新型中雾化芯的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型中雾化芯的结构分解示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限定。
23.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本实用新型中所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.如图1-4所示，本实施例提供了一种雾化芯，其包括雾化本体1、进液管2和挡块3，雾化本体1上设置有进液腔4和进气通道5，进气通道5的末端处形成有出气口6，进液腔4的末端形成有出液口7，出液口7与出气口6相互靠近，进液管2与雾化本体1通过注塑的方式一
体成型，且进液管2与进液腔4相连通，本实施中进液管2的轴线与雾化本体1的轴线相平行。进一步的，挡块3与出气口6及出液口7相对并间隔预设距离，挡块3与进液管2相连接。当精油(香料)的粘度相对较高时，仅靠气流冲击将香料雾化扩散的效果往往并不是很理想，而在出液口7及出气口6的对面设置了挡块3后，则可以进一步使得精油(香料)挡块3形成高速撞击，从而使得精油中的大颗粒液滴被进一步打散；其次，设置的挡块3也可以迫使撞击到挡块3上的香料向四击扩散；进而增强精油(香料)雾化后的扩散效果。进一步来说，通过将挡块3固定在进液管2的侧壁上，从而使得雾化芯在可以对粘度较高的精油进行雾化的同时有效的减化雾化芯的组成结构(简化了配合部以及连接杆)，进而也减少了雾化芯在生产制作时的材料用量，同时，也降低了生产制作雾化芯的模具的设计与制造的难度，即，降低了雾化芯的生产制作成本。
25.如图3-4所示，在优选实施例中，雾化本体1包括第一本体8和第二本体9，第一本体8与第二本体9可拆卸式连接，且第一本体8套设在第二本体9外，本实施例中第一本体8与第二本体9以过盈配合的方式进行连接。进一步的，第一本体8的内壁与第二本体9的外壁之间设置有间隙，这个间隙形成进液腔4，进气通道5开设在第二本体9上，进液管2连接在第一本体8上。雾化芯在使用时，液体香料通过进液管2进入到进液腔4中，然后再随着负压从出液口7中喷出。第一本体8与第二本体9可拆卸式连接便于雾化芯的生产制作，具体来说，如果第一本体8与第二本体9不分别独立制作时，将不太容易或者说无法在雾化本体1中形成进液腔4。
26.如图3所示，在优选实施例中，相对于雾化本体1的轴向，进气通道5末端处至出气口6处平滑收缩过渡，出液口7和/或进液腔4环设在出气口6的周侧，出液口7与出气口6处于同一平面上，出液口7环设在出气口6的周侧时，可以使得气流从出气口6喷出时在出液口7处形成一个环状的负压区，即，液体香料呈环状套设在气流外进而使得香料撞击到挡块3之后可以更易于向四周扩散。
27.进一步的，在优选实施例中，挡块3与出气口6及出液口7相对的一面呈平面或倒锥面；当挡块3为平面时，雾化后的香料颗粒向四周水平扩散；当挡块3表面为倒锥面时，雾化后的香料颗粒呈倒锥形向四周扩散；即，挡块的表面形状可以根据不同的使用需求进行选用。
28.如图3所示，在优选实施例中，进液管2上还设置有凹陷部10，凹陷部10用于对出液口7和/或出气口6形成避让，挡块3位于凹陷部10中；当雾化本体1的体积相对较小时或者说直径相对较小时，设置的凹陷部10可以避免对出液口7的布置造成影响。进一步的，相对于进液管2的轴向，进液管2上还设置有至少一根加强肋条11，加强肋条11的高度大于凹陷部10的高度，相对于进液管2的径向，加强肋条11位于进液管2上远离凹陷部10的一侧；加强肋条11的一端与雾化本体1相连接，另一端向进液管2的末端处延伸。当雾化芯安装在香氛装置上之后，需要在进液管2上插接香料导管，而由于进液管2设置了避让出液口7的凹陷部10，因此当进液管2在安装香料导管时，会使得凹陷部10承受较大的应力，即，使得进液管2容易从凹陷部10处发生断裂，而设置的加可肋条11则可以补强进液管2与雾化本体1的连接强度及刚性。
29.本实施例还提供了一种香氛装置，其包括气泵以及如上所述的雾化芯，气泵与雾化芯相连接，气泵用于向雾化芯提供气流并将液体香料进行雾化；进一步来说，气泵提供给
雾化芯的气流经过进气通道5最终从出气口6(出气口直径变小)高速喷出，进而在出液口7处形成负压，在大气压的作用下香料沿着进液管2填充到进液腔4中，最终随气流从出液口7喷出并打散(喷出的高速气流会出现迅速膨胀而将香料打散)，进一步的，香料撞击到挡块3上被进一步打散，即雾化。
30.相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过将挡块固定在进液管的侧壁上，从而使得雾化芯在可以对粘度较高的精油进行雾化的同时有效的减化雾化芯的组成结构(简化了配合部以及连接杆)，进而也减少了雾化芯在生产制作时的材料用量，同时，也降低了生产制作雾化芯的模具的设计与制造的难度，即，降低了雾化芯的生产制作成本。
31.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
33.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种雾化芯，其特征在于：包括雾化本体、进液管和挡块，所述雾化本体上设置有进液腔和进气通道，所述进气通道的末端处形成有出气口，所述进液腔的末端形成有出液口，所述出液口与所述出气口相互靠近，所述进液管与所述雾化本体相连接，且所述进液管与所述进液腔相连通，所述挡块与所述出气口及所述出液口相对并间隔预设距离，所述挡块与所述进液管相连接。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：所述雾化本体包括第一本体和第二本体，所述第一本体与所述第二本体可拆卸式连接，且所述第一本体套设在所述第二本体外；所述第一本体的内壁与所述第二本体的外壁之间设置有间隙，所述间隙形成所述进液腔，所述进气通道开设在所述第二本体上，所述进液管连接在所述第一本体上。3.根据权利要求1或2所述的雾化芯，其特征在于：所述出液口和/或所述进液腔环设在所述出气口的周侧。4.根据权利要求1或2所述的雾化芯，其特征在于：所述挡块与所述出气口及所述出液口相对的一面呈平面或倒锥面。5.根据权利要求1或2所述的雾化芯，其特征在于：所述进液管上还设置有凹陷部，所述凹陷部用于对所述出液口和/或所述出气口形成避让，所述挡块位于所述凹陷部中。6.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于：所述进液管上还设置有至少一根加强肋条，所述加强肋条的高度大于所述凹陷部的高度，相对于所述进液管的径向，所述加强肋条位于所述进液管上远离所述凹陷部的一侧。7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于：相对于所述进液管和/或所述雾化本体的轴向，所述加强肋条的一端与所述雾化本体相连接，另一端向所述进液管的末端处延伸。8.根据权利要求1、2、6或7中任一项所述的雾化芯，其特征在于：相对于所述雾化本体的轴向，所述进气通道末端处至所述出气口处平滑收缩过渡。9.根据权利要求8所述的雾化芯，其特征在于：所述出液口与所述出气口处于同一平面上。10.一种香氛装置，其特征在于：包括气泵以及如权利要求1-9中任一项所述的雾化芯，所述气泵与所述雾化芯相连接，所述气泵用于向所述雾化芯提供气流并将液体香料进行雾化。

技术总结
本实用新型提供了一种雾化芯及香氛装置，其包括雾化本体、进液管和挡块，所述雾化本体上设置有进液腔和进气通道，所述进气通道的末端处形成有出气口，所述进液腔的末端形成有出液口，所述出液口与所述出气口相互靠近，所述进液管与所述雾化本体相连接，且所述进液管与所述进液腔相连通，所述挡块与所述出气口及所述出液口相对并间隔预设距离，所述挡块与所述进液管相连接；还包括气泵，所述气泵与所述雾化芯相连接，所述气泵用于向所述雾化芯提供气流并将液体香料进行雾化，该消雾化芯及香氛装置具有结构简单，制造成本低的优点。制造成本低的优点。制造成本低的优点。


技术研发人员：高晓扬
受保护的技术使用者：广州驰扬香氛科技有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/26