一种集成电路拆装结构的制作方法

1.本实用新型涉及电路拆装技术领域，具体而言，涉及一种集成电路拆装结构。


背景技术：

2.集成电路，就是把一定数量的常用电子元件，如电阻、电容、晶体管等，以及这些元件之间的连线，通过半导体工艺集成在一起的具有特定功能的电路。它是经过氧化、光刻、扩散、外延、蒸铝等半导体制造工艺，把构成具有一定功能的电路所需的半导体、电阻、电容等元件及它们之间的连接导线全部集成在一小块硅片上，然后焊接封装在一个管壳内的电子器件。其封装外壳有圆壳式、扁平式或双列直插式等多种形式。集成电路技术包括芯片制造技术与设计技术，主要体现在加工设备，加工工艺，封装测试，批量生产及设计创新的能力上。
3.现有技术公开了cn217563953u的一种压接电路板快捷拆装结构，包括：安装板，所述安装板的顶部放置有电路板主体，所述电路板主体的顶部设有散热机构，所述安装板的顶部一侧设有夹持机构，所述安装板的顶部另一侧等距开设有滑槽，且滑槽的数量为三个，三个所述滑槽的内部均滑动安装有滑块。本实用新型提供的一种压接电路板快捷拆装结构首先将电路板主体的一端插入安装槽中，由于下压板的一端设有斜槽，当电路板主体插入的过程中，下压板向上移动，此时弹簧压缩，下压板有效的对电路板主体的一端进行夹持，松动旋钮，使得移动板可以沿着滑槽的方向进行滑动，让夹持片靠近电路板主体，通过夹持片对电路板主体进行夹持，再锁紧旋钮，该结构简单便于拆装，该装置在使用的时候，不能对于需要安装的电子元件进行定位放置，在安装的过程中，直接与集成电路板配对，降低了生产速度；因此我们对此做出改进，提出一种集成电路拆装结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前电路拆装的设计不能对于需要安装的电子元件进行定位放置，在安装的过程中，直接与集成电路板配对，降低了生产速度的问题。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.集成电路拆装结构，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.一种集成电路拆装结构，包括电路拆装盒，所述电路拆装盒的内端设有模块定位模板，所述模块定位模板的两端设有滑槽，所述模块定位模板的下端设有联动膜布，所述联动膜布的首端设有收卷杆，所述收卷杆的两端设有滑动槽，所述滑动槽的内端设有定位滑杆，所述收卷杆的右端设有转动槽，所述转动槽的内端设有偏心轴电机。
9.作为本技术优选的技术方案，所述模块定位模板沿着滑槽上下滑动，所述滑槽嵌入安装在电路拆装盒的内部，所述联动膜布的尾端设有滑块，所述滑块的外端设有滑轨，所述滑块沿着滑轨滑动。
10.作为本技术优选的技术方案，所述滑轨嵌入安装在模块定位模板的下端内表面，
所述联动膜布的首端与收卷杆之间固定连接。
11.作为本技术优选的技术方案，所述收卷杆的外端设有锥齿轮组，所述收卷杆通过锥齿轮组和转动槽转动收卷，所述锥齿轮组和偏心轴电机之间活动连接。
12.作为本技术优选的技术方案，所述电路拆装盒的内端设有电路底板，所述电路底板的内端设有空心轨道，所述空心轨道的内端设有硅胶挡板，所述硅胶挡板的尾端设有齿条，所述齿条的中央设有齿轮转杆，所述齿轮转杆的外端设有转轴。
13.作为本技术优选的技术方案，所述转轴带动电路底板转动，所述齿轮转杆包裹在转轴的内端，所述齿轮转杆通过马达带动转动。
14.作为本技术优选的技术方案，所述齿轮转杆与齿条之间啮合连接，所述齿条固定安装在硅胶挡板的尾端中央，所述硅胶挡板被包裹在空心轨道内。
15.作为本技术优选的技术方案，所述空心轨道嵌入安装在电路底板的中央内端。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.在本技术的方案中：
18.1、通过设置有电路拆装盒、模块定位模板、滑槽、联动膜布、收卷杆、滑动槽、定位滑杆、转动槽、偏心轴电机，通过电路拆装盒上端的模块定位模板，将对应的电子元件按照位置放置，并且在模块定位模板下移贴合在电路底板上的时候，通过偏心轴电机带动收卷杆收卷转动，带动联动膜布移动，使得模块定位模板下端开口裸露，对应的电子元件自行比对到对应的电路板上，能够在极大程度上，减少电路板的拆装步骤；
19.2、通过设置有电路底板、空心轨道、硅胶挡板、齿条、齿轮转杆，通过电路底板带动拆装完成的电路板通过齿轮转杆在动力结构如：马达的带动下转动，进而使得齿条连接的硅胶挡板沿着空心轨道向内移动，使得电路底板的前端遮挡被移除，从而能够方便的对拆装完成的电路板进行取下。
附图说明
20.图1为本技术提供的集成电路拆装结构的整体结构示意图；
21.图2为本技术提供的集成电路拆装结构的偏心轴电机横剖结构图；
22.图3为本技术提供的集成电路拆装结构的图2中a的放大结构示意图；
23.图4为本技术提供的集成电路拆装结构的电路拆装盒侧剖结构示意图；
24.图5为本技术提供的集成电路拆装结构的图4中b的放大结构示意图。
25.图中标示：
26.1、电路拆装盒；2、模块定位模板；3、滑槽；4、联动膜布；5、收卷杆；6、滑动槽；7、定位滑杆；8、转动槽；9、偏心轴电机；
27.10、电路底板；11、空心轨道；12、硅胶挡板；13、齿条；14、齿轮转杆。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新
型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.如图1-3所示，本实施方式提出一种集成电路拆装结构，包括电路拆装盒1，所述电路拆装盒1的内端设有模块定位模板2，所述模块定位模板2的两端设有滑槽3，所述模块定位模板2的下端设有联动膜布4，所述联动膜布4的首端设有收卷杆5，所述收卷杆5的两端设有滑动槽6，所述滑动槽6的内端设有定位滑杆7，所述收卷杆5的右端设有转动槽8，所述转动槽8的内端设有偏心轴电机9。
32.所述模块定位模板2沿着滑槽3上下滑动，所述滑槽3嵌入安装在电路拆装盒1的内部，所述联动膜布4的尾端设有滑块，所述滑块的外端设有滑轨，所述滑块沿着滑轨滑动。
33.所述滑轨嵌入安装在模块定位模板2的下端内表面，所述联动膜布4的首端与收卷杆5之间固定连接。
34.所述收卷杆5的外端设有锥齿轮组，所述收卷杆5通过锥齿轮组和转动槽8转动收卷，所述锥齿轮组和偏心轴电机9之间活动连接。
35.通过电路拆装盒1上端的模块定位模板2，将对应的电子元件按照位置放置，并且在模块定位模板2下移贴合在电路底板10上的时候，通过偏心轴电机9带动收卷杆5收卷转动，带动联动膜布4移动，使得模块定位模板2下端开口裸露，对应的电子元件自行比对到对应的电路板上，能够在极大程度上，减少电路板的拆装步骤。
36.如图4-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述电路拆装盒1的内端设有电路底板10，所述电路底板10的内端设有空心轨道11，所述空心轨道11的内端设有硅胶挡板12，所述硅胶挡板12的尾端设有齿条13，所述齿条13的中央设有齿轮转杆14，所述齿轮转杆14的外端设有转轴。
37.所述转轴带动电路底板10转动，所述齿轮转杆14包裹在转轴的内端，所述齿轮转杆14通过马达带动转动。
38.所述齿轮转杆14与齿条13之间啮合连接，所述齿条13固定安装在硅胶挡板12的尾端中央，所述硅胶挡板12被包裹在空心轨道11内。
39.所述空心轨道11嵌入安装在电路底板10的中央内端。
40.通过电路底板10带动拆装完成的电路板通过齿轮转杆14在动力结构如：马达的带动下转动，进而使得齿条13连接的硅胶挡板12沿着空心轨道11向内移动，使得电路底板10的前端遮挡被移除，从而能够方便的对拆装完成的电路板进行取下。
41.本技术在使用时：当需要对于电路进行拆装的时候，为了能够便于电路上的电子元件能够便捷的比对在电路板上，此时通过电路拆装盒1上端的模块定位模板2，将对应的电子元件按照位置放置，并且在模块定位模板2下移贴合在电路底板10上的时候，通过偏心轴电机9带动收卷杆5收卷转动，带动联动膜布4移动，使得模块定位模板2下端开口裸露，对应的电子元件自行比对到对应的电路板上，能够在极大程度上，减少电路板的拆装步骤；当需要对于电路底板10能够快捷的定位和移动，此时通过电路底板10带动拆装完成的电路板
通过齿轮转杆14在动力结构如：马达的带动下转动，进而使得齿条13连接的硅胶挡板12沿着空心轨道11向内移动，使得电路底板10的前端遮挡被移除，从而能够方便的对拆装完成的电路板进行取下。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种集成电路拆装结构，包括电路拆装盒(1)，其特征在于，所述电路拆装盒(1)的内端设有模块定位模板(2)，所述模块定位模板(2)的两端设有滑槽(3)，所述模块定位模板(2)的下端设有联动膜布(4)，所述联动膜布(4)的首端设有收卷杆(5)，所述收卷杆(5)的两端设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)的内端设有定位滑杆(7)，所述收卷杆(5)的右端设有转动槽(8)，所述转动槽(8)的内端设有偏心轴电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种集成电路拆装结构，其特征在于，所述模块定位模板(2)沿着滑槽(3)上下滑动，所述滑槽(3)嵌入安装在电路拆装盒(1)的内部，所述联动膜布(4)的尾端设有滑块，所述滑块的外端设有滑轨，所述滑块沿着滑轨滑动。3.根据权利要求2所述的一种集成电路拆装结构，其特征在于，所述滑轨嵌入安装在模块定位模板(2)的下端内表面，所述联动膜布(4)的首端与收卷杆(5)之间固定连接。4.根据权利要求3所述的一种集成电路拆装结构，其特征在于，所述收卷杆(5)的外端设有锥齿轮组，所述收卷杆(5)通过锥齿轮组和转动槽(8)转动收卷，所述锥齿轮组和偏心轴电机(9)之间活动连接。5.根据权利要求1所述的一种集成电路拆装结构，其特征在于，所述电路拆装盒(1)的内端设有电路底板(10)，所述电路底板(10)的内端设有空心轨道(11)，所述空心轨道(11)的内端设有硅胶挡板(12)，所述硅胶挡板(12)的尾端设有齿条(13)，所述齿条(13)的中央设有齿轮转杆(14)，所述齿轮转杆(14)的外端设有转轴。6.根据权利要求5所述的一种集成电路拆装结构，其特征在于，所述转轴带动电路底板(10)转动，所述齿轮转杆(14)包裹在转轴的内端，所述齿轮转杆(14)通过马达带动转动。7.根据权利要求5所述的一种集成电路拆装结构，其特征在于，所述齿轮转杆(14)与齿条(13)之间啮合连接，所述齿条(13)固定安装在硅胶挡板(12)的尾端中央，所述硅胶挡板(12)被包裹在空心轨道(11)内。8.根据权利要求5所述的一种集成电路拆装结构，其特征在于，所述空心轨道(11)嵌入安装在电路底板(10)的中央内端。

技术总结
本申请提供了一种集成电路拆装结构，包括电路拆装盒，所述电路拆装盒的内端设有模块定位模板，所述模块定位模板的两端设有滑槽，所述模块定位模板的下端设有联动膜布，所述联动膜布的首端设有收卷杆，所述收卷杆的两端设有滑动槽，所述滑动槽的内端设有定位滑杆，所述收卷杆的右端设有转动槽，所述转动槽的内端设有偏心轴电机。所述模块定位模板沿着滑槽上下滑动，所述滑槽嵌入安装在电路拆装盒的内部，所述联动膜布的尾端设有滑块，所述滑块的外端设有滑轨，所述滑块沿着滑轨滑动。本申请解决了电路拆装的设计不能对于需要安装的电子元件进行定位放置，在安装的过程中，直接与集成电路板配对，降低了生产速度的问题。降低了生产速度的问题。降低了生产速度的问题。


技术研发人员：孙泳
受保护的技术使用者：北京挚诚鼎泰科技发展有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/26