一种PP改性料加工造粒机用上料筛选结构的制作方法

一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构
技术领域
1.本实用新型涉及pp塑料加工技术领域，特别涉及一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构。


背景技术：

2.pp改性料是pp原料上添加阻燃剂、或者添加石粉或云母/硼砂、或者添加玻纤gf等形成的特种pp塑料，其主要用于生产聚丙烯编织袋、打包袋、注塑制品等用于生产电器、电讯、灯饰、照明设备及电视机的阻燃零部件，而在pp改性料生产加工过程中，需对其原料进行造粒工作，以提高其原料的优质性能，而在利用造粒后的pp改性料进行熔融前，通常需对其进行筛选工序，以去除其内部掺杂的杂物，避免杂物存在影响制品的性能，例如现有专利技术所示：经检索，中国专利网公开了一种尼龙加工造粒机用上料筛选结构(公开公告号cn217916301u)，此类装置通过设置振动电机开始运行，振动电机通过筛板对原料进行筛选，使原料落入进料斗，杂物落入收集盒。
3.但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的上料筛选结构，还存在一些不足之处：此类利用振动电机带动筛板机械振动的方式，其机械振动方式在长久工作运转下，极易由于振动导致各零件间磨损过大，出现连接松动的情况，导致上料筛选结构的使用寿命较为低下。为此，本领域技术人员提供了一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构，可以有效解决背景技术中现有利用振动电机带动筛板机械振动的方式，其机械振动方式在长久工作运转下，极易由于振动导致各零件间磨损过大，出现连接松动的情况，导致上料筛选结构的使用寿命较为低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构，包括支撑立架，所述支撑立架的框架内部设置有定量卸料机构，且支撑立架的框架底部正对于定量卸料机构的卸料口设置有筛分机构；
6.所述定量卸料机构包括安装在支撑立架框架内部的料仓，所述料仓的仓体中部对称设置有多组第二传动轴，且多组第二传动轴的轴杆外侧均套设有梳齿辊，所述料仓的仓体底部设置有第一传动轴，所述第一传动轴的轴杆外侧套设有定量卸料辊；
7.所述筛分机构包括对称安装在支撑立架框架底部的两组导轨架，两组所述导轨架的轨道内部卡合有筛车，且两组导轨架的轨道一端设置有曲轴，所述曲轴的轴杆端对称设置有两组曲柄，且曲柄通过往复连杆与筛车连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传动轴的一端输出端设置有与支撑立架固定连接的传动电机，且第一传动轴的另一端输出端设置有同步带轮a，多组所述第二传动轴的其中一组输出端设置有同步带轮b，所述同步带轮a与同步带轮b之间通过同步带连
接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：多组所述第二传动轴的一端输出端均设置有传动齿轮，且相邻的两组传动齿轮之间通过同步齿轮啮合传动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：多组所述梳齿辊之间间隔有分隔板，所述定量卸料辊的辊筒外部沿其周向排布开设有多组卸料开槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传动轴的轴杆一端设置有皮带轮a，所述曲轴的轴杆一端设置有皮带轮b，且皮带轮a与皮带轮b之间通过传动带连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述筛车的车架两侧对称设置有与两组导轨架轨道相适配的导向轮，且筛车的底板为不锈钢筛网。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型通过定量卸料机构中梳齿辊对造粒颗粒的梳齿搅拌，能够将粘结成块的造粒颗粒筛分开，提高筛分效率，继而通过定量卸料辊对造粒颗粒的旋转式定量卸料，能够使造粒颗粒保持匀速、定量的方式进行筛分工作，避免造粒颗粒大量堆积，出现堵塞的情况。
15.2.本实用新型通过筛分机构中曲柄与往复连杆的往复推动组合，能够以往复推送的方式，拉动筛车在导轨架内往复运动，利用其往复性能，对造粒颗粒进行惯性带动式筛分工作，其取代了传统利用机械电机振动筛分的形式，具有更加稳定的筛分性能，能够降低各部件之间的硬性磨损强度，提高筛选结构的使用寿命。
16.3.本实用新型通过定量卸料机构与筛分机构的联动运行，具有良好的一体联动性能，其定量卸料与筛分保持同步运转，筛分效率更高，筛分更加稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构中定量卸料机构的左视图；
19.图3为本实用新型一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构中定量卸料机构的平面示意图；
20.图4为本实用新型一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构中筛分机构的结构示意图。
21.图中：1、支撑立架；2、料仓；3、传动电机；4、导轨架；5、筛车；6、第一传动轴；7、定量卸料辊；8、第二传动轴；9、梳齿辊；10、分隔板；11、同步带轮a；12、同步带；13、同步带轮b；14、传动齿轮；15、同步齿轮；16、皮带轮a；17、传动带；18、皮带轮b；19、曲轴；20、曲柄；21、往复连杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1-4所示，一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构，包括支撑立架1，支撑立架1的框架内部设置有定量卸料机构，定量卸料机构包括安装在支撑立架1框架内部的料仓2，料仓2的仓体中部对称设置有多组第二传动轴8，料仓2的仓体底部设置有第一传动轴6，第一传动轴6的一端输出端设置有与支撑立架1固定连接的传动电机3，且第一传动轴6的另一端输出端设置有同步带轮a11，多组第二传动轴8的其中一组输出端设置有同步带轮b13，同步带轮a11与同步带轮b13之间通过同步带12连接，多组第二传动轴8的一端输出端均设置有传动齿轮14，且相邻的两组传动齿轮14之间通过同步齿轮15啮合传动，在利用上料筛选结构对造粒后的pp改性料进行上料筛分工作时，首先启动上料筛选结构，继而传动电机3开始工作，带动第一传动轴6转动，同步的带动同步带轮a11转动，通过同步带12的中转传动，带动同步带轮b13转动，继而带动一组第二传动轴8转动，而通过传动齿轮14与同步齿轮15的啮合传动，带动多组第二传动轴8同步转动，使第二传动轴8与第一传动轴6同步运转，控制多组梳齿辊9、定量卸料辊7同步运转。
26.多组第二传动轴8的轴杆外侧均套设有梳齿辊9，第一传动轴6的轴杆外侧套设有定量卸料辊7，多组梳齿辊9之间间隔有分隔板10，定量卸料辊7的辊筒外部沿其周向排布开设有多组卸料开槽，在利用上料筛选结构对造粒后的pp改性料进行上料筛分过程中，将pp改性料的造粒颗粒投入至料仓2内，造粒颗粒在下落时，利用分隔板10对其进行分隔，而后利用运转中的梳齿辊9对其进行搅拌梳齿，将板结成块的造粒颗粒破碎开，梳齿后的造粒颗粒落入料仓2底部，利用运转中的定量卸料辊7，将其定量收纳，旋转式向下卸料，上料至筛车5内进行筛分工作。
27.支撑立架1的框架底部正对于定量卸料机构的卸料口设置有筛分机构，筛分机构包括对称安装在支撑立架1框架底部的两组导轨架4，两组导轨架4的轨道内部卡合有筛车5，且两组导轨架4的轨道一端设置有曲轴19，曲轴19的轴杆端对称设置有两组曲柄20，且曲柄20通过往复连杆21与筛车5连接，第一传动轴6的轴杆一端设置有皮带轮a16，曲轴19的轴杆一端设置有皮带轮b18，且皮带轮a16与皮带轮b18之间通过传动带17连接，在利用上料筛选结构对造粒后的pp改性料进行上料筛分过程中，第一传动轴6转动的同时，带动皮带轮a16同步转动，通过传动带17的中转传动，带动皮带轮b18转动，而后带动曲轴19转动，曲轴19在转动过程中，带动曲柄20循环转动，继而利用曲柄20对往复连杆21的往复带动，将旋转力转化为水平力，推动筛车5在导轨架4内部滑动，利用其惯性推动，对落入其内部的造粒颗粒进行往复筛分工作。
28.筛车5的车架两侧对称设置有与两组导轨架4轨道相适配的导向轮，且筛车5的底板为不锈钢筛网，在利用上料筛选结构对造粒后的pp改性料进行上料筛分过程中，通过筛
分机构中曲柄20与往复连杆21的往复推动组合，能够以往复推送的方式，拉动筛车5在导轨架4内往复运动，利用其往复性能，对造粒颗粒进行惯性带动式筛分工作，其取代了传统利用机械电机振动筛分的形式，具有更加稳定的筛分性能，能够降低各部件之间的硬性磨损强度，提高筛选结构的使用寿命。
29.本实用新型的工作原理为：在利用上料筛选结构对造粒后的pp改性料进行上料筛分工作时，首先启动上料筛选结构，继而传动电机3开始工作，带动第一传动轴6转动，同步的带动同步带轮a11转动，通过同步带12的中转传动，带动同步带轮b13转动，继而带动一组第二传动轴8转动，而通过传动齿轮14与同步齿轮15的啮合传动，带动多组第二传动轴8同步转动，使第二传动轴8与第一传动轴6同步运转，控制多组梳齿辊9、定量卸料辊7同步运转，而后将pp改性料的造粒颗粒投入至料仓2内，造粒颗粒在下落时，利用分隔板10对其进行分隔，而后利用运转中的梳齿辊9对其进行搅拌梳齿，将板结成块的造粒颗粒破碎开，梳齿后的造粒颗粒落入料仓2底部，利用运转中的定量卸料辊7，将其定量收纳，旋转式向下卸料，上料至筛车5内进行筛分工作，且第一传动轴6转动的同时，带动皮带轮a16同步转动，通过传动带17的中转传动，带动皮带轮b18转动，而后带动曲轴19转动，使上料筛选结构保持一体联动性能，曲轴19在转动过程中，带动曲柄20循环转动，继而利用曲柄20对往复连杆21的往复带动，将旋转力转化为水平力，推动筛车5在导轨架4内部滑动，利用其惯性推动，对落入其内部的造粒颗粒进行往复筛分工作，筛分出的杂物被隔离在筛车5内，工作人员定期将其取出即可。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构，包括支撑立架(1)，其特征在于，所述支撑立架(1)的框架内部设置有定量卸料机构，且支撑立架(1)的框架底部正对于定量卸料机构的卸料口设置有筛分机构；所述定量卸料机构包括安装在支撑立架(1)框架内部的料仓(2)，所述料仓(2)的仓体中部对称设置有多组第二传动轴(8)，且多组第二传动轴(8)的轴杆外侧均套设有梳齿辊(9)，所述料仓(2)的仓体底部设置有第一传动轴(6)，所述第一传动轴(6)的轴杆外侧套设有定量卸料辊(7)；所述筛分机构包括对称安装在支撑立架(1)框架底部的两组导轨架(4)，两组所述导轨架(4)的轨道内部卡合有筛车(5)，且两组导轨架(4)的轨道一端设置有曲轴(19)，所述曲轴(19)的轴杆端对称设置有两组曲柄(20)，且曲柄(20)通过往复连杆(21)与筛车(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构，其特征在于，所述第一传动轴(6)的一端输出端设置有与支撑立架(1)固定连接的传动电机(3)，且第一传动轴(6)的另一端输出端设置有同步带轮a(11)，多组所述第二传动轴(8)的其中一组输出端设置有同步带轮b(13)，所述同步带轮a(11)与同步带轮b(13)之间通过同步带(12)连接。3.根据权利要求1所述的一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构，其特征在于，多组所述第二传动轴(8)的一端输出端均设置有传动齿轮(14)，且相邻的两组传动齿轮(14)之间通过同步齿轮(15)啮合传动。4.根据权利要求1所述的一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构，其特征在于，多组所述梳齿辊(9)之间间隔有分隔板(10)，所述定量卸料辊(7)的辊筒外部沿其周向排布开设有多组卸料开槽。5.根据权利要求1所述的一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构，其特征在于，所述第一传动轴(6)的轴杆一端设置有皮带轮a(16)，所述曲轴(19)的轴杆一端设置有皮带轮b(18)，且皮带轮a(16)与皮带轮b(18)之间通过传动带(17)连接。6.根据权利要求1所述的一种pp改性料加工造粒机用上料筛选结构，其特征在于，所述筛车(5)的车架两侧对称设置有与两组导轨架(4)轨道相适配的导向轮，且筛车(5)的底板为不锈钢筛网。

技术总结
本实用新型涉及PP塑料加工技术领域，公开了一种PP改性料加工造粒机用上料筛选结构，多组第二传动轴的轴杆外侧均套设有梳齿辊，且第一传动轴的轴杆外侧套设有定量卸料辊，所述曲轴的轴杆端对称设置有两组曲柄，且曲柄通过往复连杆与筛车连接。本实用新型通过定量卸料机构与筛分机构的联动运行，具有良好的一体联动性能，其定量卸料与筛分保持同步运转，筛分效率更高，筛分更加稳定，且通过筛分机构中曲柄与往复连杆的往复推动组合，能够以往复推送的方式，拉动筛车在导轨架内往复运动，利用其往复性能，对造粒颗粒进行惯性带动式筛分工作，其取代了传统利用机械电机振动筛分的形式，具有更加稳定的筛分性能。有更加稳定的筛分性能。有更加稳定的筛分性能。


技术研发人员：孙光刚 张瑞 王磊
受保护的技术使用者：青岛同心振茂塑染有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/8/26