茶叶渥堆发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶发酵技术领域。具体地说是茶叶渥堆发酵装置。


背景技术：

2.渥堆发酵是茶叶形成良好的形态、良好的口感的最主要的工艺，，发酵分为自然发酵和人工发酵，自然发酵是麴菌发酵与茶叶内部氧化发酵集合在一起的变化过程。在发酵过程中，翻堆步骤必不可少，翻堆，是茶发酵中人为调节茶堆温度、湿度、空气等的主要手段，也是控制发酵进程的重要措施。通过茶堆的翻动，观察发酵茶叶的变化，调整发酵茶的位置，使上下、内外进行交换，从而达到发酵程度的整齐一致。同时，平衡茶堆的温度、湿度，增加透气性，解散“结团”茶条。每次翻堆，解块透气要彻底，严禁简单的移位。由于制茶规模和成本限制，现在的翻堆都是采用人工完成的，这样不仅效率低下，且需要频繁的翻堆，带来较高的人力成本，翻动的不充分性易导致最底部的茶渥堆因供氧不足以及水分较大和其本身所需的发酵温度不够，使得最底部无法供氧且因湿性较大出现结块现象，降低渥堆发酵茶叶的品质，影响产品价格。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种茶叶渥堆发酵装置，随着导程件一和导程件二的交替伸缩实现渥堆槽前后左右往复倾斜翻动，配合搅拌杆的水平往复旋转，使得渥堆槽内位于上层茶堆流向了下层，上层与下层茶堆实现位置转换，对渥堆底部茶叶进行充分翻抛，防止渥堆茶叶因湿度较大出现结块现象，通过导程件与导程架的配合在实现渥堆茶叶充分翻抛的同时减轻搅拌件的搅拌阻力，提高翻抛的充分均匀性，省去人工搅拌的麻烦和翻抛不充分问题，实现全面发酵。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.茶叶渥堆发酵装置，包括底座和设于底座上方的渥堆槽，所述底座上还通过支柱连接有安装架，所述安装架上连接有朝向渥堆槽内部延伸的两个对称的搅拌件，所述搅拌件上开设有与渥堆槽内部连通的通孔；
6.所述渥堆槽底部还连接有集液槽，所述集液槽底部通过底板设于底座上，所述集液槽通过导程架连接底板，所述底板上还设有与导程架连接且驱动导程架运动的导程件一和导程件二，所述渥堆槽在导程件一、导程件二和导程架配合下往复运动。
7.更进一步地，所述渥堆槽活动放置于集液槽内，所述渥堆槽底部设有出液区，所述出液区采用若干推板依次邻接搭建形成波浪状结构，所述推板采用网格板结构，所述出液区与集液槽之间具有间隙。
8.更进一步地，所述搅拌件采用具有多个搅拌杆依次弯曲过渡连接而成的多曲段结构，所述搅拌件的横向宽度沿搅拌件纵向方向先增大再减小且始终与所述渥堆槽内径适配。
9.更进一步地，所述支柱采用伸缩杆结构，所述搅拌件远离渥堆槽的一端连接至一
与渥堆槽开口端适配的挡板，所述挡板对应设于渥堆槽的上方且挡板靠近支柱的侧壁与支柱相对固定连接，所述挡板远离搅拌件的一端通过导向筒与安装架连接；
10.所述挡板内设有驱动搅拌件翻转茶叶的翻转机构，所述翻转机构包括设于挡板内且连接搅拌件的作用轮一和作用轮二，所述作用轮一和作用轮二轴心重合连接于一短轴上且作用轮一和作用轮二之间具有间隙，所述挡板中央处设有配合轮一和配合轮二且配合轮一和配合轮二贴合抵接，所述配合轮一和配合轮二轴心重合连接于导向筒上；
11.所述短轴通过横杆连接于一主轴上，所述主轴一端通过轴套与横杆（16）固定连接，所述主轴另一端穿过配合轮一和配合轮二并沿导向筒穿出与安装架顶部的驱动电机连接。
12.更进一步地，所述配合轮一直径大于配合轮二直径，所述作用轮一直径小于作用轮二直径，所述作用轮二与配合轮二啮合对应，所述作用轮一与配合轮一啮合对应；
13.所述导向筒侧壁还连接有通过导向筒带动翻转机构沿挡板轴向位移的连杆和转杆，所述转杆通过绞轴连接于一固定座上，所述连杆一端与绞轴固定连接，所述连杆另一端通过咬座与导向筒固定连接。
14.更进一步地，所述导程架包括通过支杆连接底板的u型架，所述u型架的闭合端通过支杆垂直设于底板上端面中央处，所述u型架开口的两个端部通过导套连接有一十型架，所述十型架的分杆一的两端与u型架两端的导套一固定连接，所述十型架的分杆二的两端分别与一围架上两侧的导套二对应固定连接，所述导套二远离底板的顶端连接有与分杆二平行且凸出于围架平面设置的顶架，所述顶架远离围架的一端与集液槽底部固定连接。
15.更进一步地，所述围架对应分杆一的一端处和对应分杆二的一端处分别设有沿围架中心轴线方向延伸设置的定位架一和定位架二，所述定位架一远离围架的一端开设有与导程件一输出端对应的凹槽一，所述导程件一输出端通过铰球一与凹槽一对应铰连接，所述定位架二远离围架的一端开设有与导程件二输出端对应的凹槽二，所述导程件二输出端通过铰球二与凹槽二对应铰连接。
16.本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：
17.1、本实用新型茶叶渥堆发酵装置，随着导程件一和导程件二的交替伸缩实现渥堆槽前后左右往复倾斜翻动，配合搅拌杆的水平往复旋转，使得渥堆槽内位于上层茶堆流向了下层，上层与下层茶堆实现位置转换，对渥堆底部茶叶进行充分翻抛，防止渥堆茶叶因湿度较大出现结块现象，通过导程件与导程架的配合在实现渥堆茶叶充分翻抛的同时减轻搅拌件的搅拌阻力，提高翻抛的充分均匀性，省去人工搅拌的麻烦和翻抛不充分问题，实现全面发酵。
18.2、本实用新型茶叶渥堆发酵装置，出液区采用堆板形成的连续的波折板，有助于底部渥堆茶叶的分散，在加快废液排出的同时，提高渥堆效果。
19.3、本实用新型茶叶渥堆发酵装置，可通过同一翻抛机构实现对渥堆茶叶翻抛速度的改变，适用于多种翻抛需求。
附图说明
20.图1是本实用新型茶叶渥堆发酵装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型茶叶渥堆发酵装置的翻转机构示意图；
22.图3是本实用新型茶叶渥堆发酵装置的导程架示意图。
23.图中附图标记表示为：1、底座；2、支柱；3、安装架；4、渥堆槽；5、集液槽；6、出液区；61、堆板；7、搅拌件；71、通孔；8、挡板；9、导向筒；10、配合轮一；11、配合轮二；12、主轴；13、作用轮一；14、作用轮二；15、短轴；16、横杆；17、转杆；18、固定座；19、连杆；20、咬座；21、底板；22、导程件一；221、铰球一；23、导程件二；231、铰球二；24、支杆；25、u型架；26、导套一；27、十型架；271、分杆一；272、分杆二；28、围架；29、导套二；30、顶架；31、定位架一；32、凹槽一；33、定位架二；34、凹槽二。
实施方式
24.本实施例茶叶渥堆发酵装置，如图1所示，包括底座1和设于底座1上方的渥堆槽4，所述底座1上还通过支柱2连接有安装架3，支柱2采用可伸缩的伸缩杆结构，以调整安装架的相对高度，两个支柱将安装架固定于其连接线的中心处，支柱可在底座上相对位移或固定，根据实际生产环境和需求设置，此为现有技术中常规技术手段即可实现，在此不再赘述，所述渥堆槽4底部还连接有集液槽5，所述集液槽5底部通过底板21设于底座1上，所述渥堆槽4活动放置于集液槽5内，所述渥堆槽4底部设有出液区6，所述出液区6采用若干堆板61依次邻接搭建形成波浪状结构，所述堆板61采用网格板结构，所述出液区6与集液槽5之间具有间隙，由于渥堆过程中需要喷水加湿，并覆盖薄膜，加快发酵，如覆盖棉被、棕榈垫等，渥堆槽内的渥堆废液经出液区落入集液槽内，可在集液槽上安装排液管道等帮助废液排出，出液区采用堆板形成的连续的波折板，有助于底部渥堆茶叶的分散，在加快废液排出的同时，提高渥堆效果。
25.所述安装架3上连接有朝向渥堆槽4内部延伸的两个对称的搅拌件7，所述搅拌件7上开设有与渥堆槽4内部连通的通孔71，为防止茶叶通过通孔进入搅拌杆内部造成堵塞，可在通孔处覆盖透气纱布等，在保证气流导出的情况下避免通孔堵塞，通过两个搅拌件的往复转动对渥堆的茶叶进行翻抛以改变其相对位置，防止渥堆茶叶因湿度较大出现结块现象，气流通过通孔在翻抛过程中向渥堆区喷出补充氧气，提高茶堆内的透气程度，以实现渥堆原料的全面供氧发酵，避免出现有局部存在因氧气供给量不足，导致该渥堆出现有发酵质量问题，实现对渥堆的全面发酵。
26.所述搅拌件7采用具有多个搅拌杆依次弯曲过渡连接而成的多曲段结构，所述搅拌件7的横向宽度沿搅拌件7纵向方向先增大再减小且始终与所述渥堆槽4内径适配，根据渥堆槽的结构形状选择与之配合的搅拌件结构，使得搅拌件实现从渥堆槽中心轴线至侧边缘的彻底翻抛，搅拌件7上可配合有搅拌桨或搅拌叶或搅拌钩等结构加强对茶叶的翻抛效果，为保证渥堆槽内茶叶的充分翻动，通过两个搅拌件同时转动，使得渥堆槽内的茶叶被连续多角度和多深度翻转，实现对茶叶的定期搅拌，节省人力。
27.具体的，结合图2，所述搅拌件7远离渥堆槽4的一端连接至一与渥堆槽4开口端适配的挡板8，所述挡板8对应设于渥堆槽4的上方且挡板8靠近支柱2的侧壁与支柱2相对固定连接，挡板可盖至渥堆槽上方，防止在搅拌件翻抛过程中茶叶被抛出渥堆槽外部，挡板的高度可通过支柱的伸缩来调节，以使之与渥堆槽顶部适配扣合，所述挡板8远离搅拌件7的一端通过导向筒9与安装架3连接，所述挡板8内设有驱动搅拌件7翻转茶叶的翻转机构，所述翻转机构包括设于挡板8内且连接搅拌件7的作用轮一13和作用轮二14，所述作用轮一13和
作用轮二14轴心重合连接于一短轴15上且作用轮一13和作用轮二14之间具有间隙，所述作用轮一13直径小于作用轮二14直径，所述挡板8中央处设有配合轮一10和配合轮二11且配合轮一10和配合轮二11贴合抵接，配合轮一10直径大于配合轮二11直径，所述配合轮一10和配合轮二11轴心重合连接于连接于导向筒9上，即配合轮一10和配合轮二11与导向筒9底部固定连接，所述作用轮二14与配合轮二11啮合对应，所述作用轮一13与配合轮一10啮合对应，所述主轴12延伸出挡板8的底部通过横杆16与短轴15侧壁对应连接，所述主轴12延伸出挡板8的顶端穿过一导向筒9与安装架3顶部的驱动电机连接，主轴穿过导向筒在驱动电机和减速器作用下旋转。
28.在驱动电机和减速器作用下带动主轴旋转，通过横杆与主轴固定连接的互为对称的两个搅拌杆与其对应的短轴连接，配合轮一和配合轮二同轴固定于短轴的上下位置处，在主轴转动的同时，短轴通过横杆与主轴产生同步转动，短轴上的作用轮绕与之啮合对应的配合轮产生啮合传动，以控制搅拌件的转动速度和方向，避免其因茶叶阻力其翻抛角度产生偏移造成搅拌件损坏。
29.所述导向筒9侧壁还连接有通过导向筒9带动翻转机构沿挡板8轴向位移的连杆19和转杆17，所述转杆17通过绞轴连接于一固定座18上，所述连杆19一端与绞轴固定连接，所述连杆19另一端通过咬座20与导向筒9固定连接，根据茶叶渥堆深度对翻抛速度要求的不同，通过转杆转动可通过连杆带动咬座使得导向筒产生轴向高度的调节，由于作用轮一和作用轮二之间具有高度间隙，可避免作用轮和配合轮之间撞击，当导向筒高度被提升后，小直径的作用轮一和大直径的配合轮一啮合传动，搅拌杆的搅拌速度提高，适合渥堆体积较小或深度较浅的翻抛，当导向筒高度被降低后，大直径的作用轮二产生绕小直径配合轮二的啮合传动，搅拌杆的搅拌速度降低，适合渥堆体积较大或深度较深的翻抛，可通过同一翻抛机构实现对渥堆茶叶翻抛速度的改变，适用于多种翻抛需求。
30.结合图3，所述集液槽5底部通过底板21设于底座1上，所述集液槽5通过导程架连接底板21，所述底板21上还设有与导程架连接且驱动导程架运动的导程件一22和导程件二23，导程件一22和导程件二23可采用电推杆或电液推杆，所述渥堆槽4在导程件一22、导程件二23和导程架配合下往复运动，具体的，所述导程架包括通过支杆24连接底板21的u型架25，所述u型架25的闭合端通过支杆24垂直设于底板21上端面中央处，所述u型架25开口的两个端部通过导套一26连接有一十型架27，所述十型架27的分杆一271的两端与u型架25两端的导套一26固定连接，所述十型架27的分杆二272的两端分别与一围架28上两侧的导套二29对应固定连接，所述导套二29远离底板21的顶端连接有与分杆二272平行且凸出于围架28平面设置的顶架30，所述顶架30远离围架28的一端与集液槽5底部固定连接。
31.所述围架28对应分杆一271的一端处和对应分杆二272的一端处分别设有沿围架28中心轴线方向延伸设置的定位架一31和定位架二33，所述定位架一31远离围架28的一端开设有与导程件一22输出端对应的凹槽一32，所述导程件一22输出端通过铰球一221与凹槽一32对应铰连接，所述定位架二33远离围架28的一端开设有与导程件二23输出端对应的凹槽二34，所述导程件二23输出端通过铰球二231与凹槽二34对应铰连接。
32.围架和u型架仅通过十型架的两个分杆实现不接触连接，以图3所示方向为例，当导程件一输出轴伸出或缩回且导程件二不活动时，围架随导程件一以分杆二为轴线产生绕分杆二的前后翻转往复运动，当导程件二输出轴伸出或缩回且导程件一不活动时，围架随
导程件二以分杆一为轴线产生绕分杆一的左右翻转往复运动，随着导程件一和导程件二的交替伸缩运动，实现渥堆槽前后左右往复倾斜翻动，配合搅拌杆的水平往复旋转，使得渥堆槽内位于上层茶堆流向了下层，上层与下层茶堆实现位置转换，对渥堆底部茶叶进行充分翻抛，通过导程件与导程架的配合在实现渥堆茶叶充分翻抛的同时减轻搅拌件的搅拌阻力，提高翻抛的充分均匀性，省去人工搅拌的麻烦和翻抛不充分问题，实现全面发酵。
33.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

技术特征：
1.茶叶渥堆发酵装置，其特征在于，包括底座（1）和设于底座（1）上方的渥堆槽（4），所述底座（1）上还通过支柱（2）连接有安装架（3），所述安装架（3）上连接有朝向渥堆槽（4）内部延伸的两个对称的搅拌件（7），所述搅拌件（7）上开设有与渥堆槽（4）内部连通的通孔（71）；所述渥堆槽（4）底部还连接有集液槽（5），所述集液槽（5）底部通过底板（21）设于底座（1）上，所述集液槽（5）通过导程架连接底板（21），所述底板（21）上还设有与导程架连接且驱动导程架运动的导程件一（22）和导程件二（23），所述渥堆槽（4）在导程件一（22）、导程件二（23）和导程架配合下往复运动。2.根据权利要求1所述的茶叶渥堆发酵装置，其特征在于，所述渥堆槽（4）活动放置于集液槽（5）内，所述渥堆槽（4）底部设有出液区（6），所述出液区（6）采用若干堆板（61）依次邻接搭建形成波浪状结构，所述堆板（61）采用网格板结构，所述出液区（6）与集液槽（5）之间具有间隙。3.根据权利要求1所述的茶叶渥堆发酵装置，其特征在于，所述搅拌件（7）采用具有多个搅拌杆依次弯曲过渡连接而成的多曲段结构，所述搅拌件（7）的横向宽度沿搅拌件（7）纵向方向先增大再减小且始终与所述渥堆槽（4）内径适配。4.根据权利要求1所述的茶叶渥堆发酵装置，其特征在于，所述支柱（2）采用伸缩杆结构，所述搅拌件（7）远离渥堆槽（4）的一端连接至一与渥堆槽（4）开口端适配的挡板（8），所述挡板（8）对应设于渥堆槽（4）的上方且挡板（8）靠近支柱（2）的侧壁与支柱（2）相对固定连接，所述挡板（8）远离搅拌件（7）的一端通过导向筒（9）与安装架（3）连接；所述挡板（8）内设有驱动搅拌件（7）翻转茶叶的翻转机构，所述翻转机构包括设于挡板（8）内且连接搅拌件（7）的作用轮一（13）和作用轮二（14），所述作用轮一（13）和作用轮二（14）轴心重合连接于一短轴（15）上且作用轮一（13）和作用轮二（14）之间具有间隙，所述挡板（8）中央处设有配合轮一（10）和配合轮二（11）且配合轮一（10）和配合轮二（11）贴合抵接，所述配合轮一（10）和配合轮二（11）轴心重合连接于导向筒（9）上；所述短轴（15）通过横杆（16）连接于一主轴（12）上，所述主轴（12）一端通过轴套与横杆（16）固定连接，所述主轴（12）另一端穿过配合轮一（10）和配合轮二（11）并沿导向筒（9）穿出与安装架（3）顶部的驱动电机连接。5.根据权利要求4所述的茶叶渥堆发酵装置，其特征在于，所述配合轮一（10）直径大于配合轮二（11）直径，所述作用轮一（13）直径小于作用轮二（14）直径，所述作用轮二（14）与配合轮二（11）啮合对应，所述作用轮一（13）与配合轮一（10）啮合对应；所述导向筒（9）侧壁还连接有通过导向筒（9）带动翻转机构沿挡板（8）轴向位移的连杆（19）和转杆（17），所述转杆（17）通过绞轴连接于一固定座（18）上，所述连杆（19）一端与绞轴固定连接，所述连杆（19）另一端通过咬座（20）与导向筒（9）固定连接。6.根据权利要求1所述的茶叶渥堆发酵装置，其特征在于，所述导程架包括通过支杆（24）连接底板（21）的u型架（25），所述u型架（25）的闭合端通过支杆（24）垂直设于底板（21）上端面中央处，所述u型架（25）开口的两个端部通过导套一（26）连接有一十型架（27），所述十型架（27）的分杆一（271）的两端与u型架（25）两端的导套一（26）固定连接，所述十型架（27）的分杆二（272）的两端分别与一围架（28）上两侧的导套二（29）对应固定连接，所述导套二（29）远离底板（21）的顶端连接有与分杆二（272）平行且凸出于围架（28）平面设置的顶
架（30），所述顶架（30）远离围架（28）的一端与集液槽（5）底部固定连接。7.根据权利要求6所述的茶叶渥堆发酵装置，其特征在于，所述围架（28）对应分杆一（271）的一端处和对应分杆二（272）的一端处分别设有沿围架（28）中心轴线方向延伸设置的定位架一（31）和定位架二（33），所述定位架一（31）远离围架（28）的一端开设有与导程件一（22）输出端对应的凹槽一（32），所述导程件一（22）输出端通过铰球一（221）与凹槽一（32）对应铰连接，所述定位架二（33）远离围架（28）的一端开设有与导程件二（23）输出端对应的凹槽二（34），所述导程件二（23）输出端通过铰球二（231）与凹槽二（34）对应铰连接。

技术总结
本实用新型公开茶叶渥堆发酵装置，包括底座和设于底座上方的渥堆槽，所述底座上还通过支柱连接有安装架，所述安装架上连接有朝向渥堆槽内部延伸的两个对称的搅拌件，所述搅拌件上开设有与渥堆槽内部连通的通孔；所述渥堆槽底部还连接有集液槽，所述集液槽通过导程架连接底板，所述底板上还设有导程件一和导程件二，所述渥堆槽在导程件一、导程件二和导程架配合下往复运动；本实用新型提供的渥堆发酵装置，随着导程件一和导程件二的交替伸缩实现渥堆槽前后左右往复倾斜翻动，配合搅拌杆的水平往复旋转，对渥堆底部茶叶进行充分翻抛，防止渥堆茶叶因湿度较大出现结块现象，实现全面发酵。酵。酵。


技术研发人员：胡克霞 曾凡琴 高启峰
受保护的技术使用者：商城县万亩茶园茶业发展有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/26