固体废弃物处理系统的制作方法

1.本发明涉及废弃物处理技术，尤其涉及一种固体废弃物处理系统。


背景技术：

2.固体废弃物种类繁多，可以说是各种各样的垃圾都存在，主要来源于生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质。具体划分又主要包括固体硬质颗粒、炉渣粉尘、污泥、废弃的金属和木质制品、塑料壳体、菜叶、衣物布料，以及泡沫、口袋等。这些垃圾因为疏于管理分类，往往会集中倾倒，导致在对固废物进行压缩处理时，因为一些硬质垃圾与软质的泡渣的混合，导致泡渣不能得到有效的压缩，最终得到的垃圾饼内部孔隙大，甚至根本难以成型，例如一些工业生产产生的固废物，有时候会出现包装泡沫、塑料袋与塑料包装架和木框一起，又或建筑装修中产生的保温层和混凝土材料的混合物，都会导致在处理时难以压缩。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种固体废弃物处理系统，以解决在现有的一些固体废弃物处理时，由于废弃物混杂，导致难以较为充分地压缩处理的问题。
4.为实现上述目的，本发明的一种固体废弃物处理系统，包括废弃物输送装置和压缩装置，压缩装置包括由若干个水平排布的压缩仓，位于首位的压缩仓的仓口，设置在所述废弃物输送装置的出口的下方，且在所述位于首位的压缩仓和废弃物输送装置之间的一侧设有吹风系统，所述吹风系统沿着压缩仓的排布方向上吹风，以使得从废弃物输送装置落下的固废物根据自重分别落入到对应的压缩仓内。
5.进一步地，压缩仓的内壁一侧还安装有挤压板，所有挤压板均螺纹配合地安装在一根丝杠上，所述丝杠水平贯穿地转动安装在压缩装置上，且丝杠转动时，所有挤压板对压缩仓内的固废物进行水平挤压。
6.进一步地，挤压板为矩形板状结构，挤压板两相对侧与压缩仓的两相对侧滑动配合。
7.进一步地，挤压板上还水平贯穿地设有导杆，所述丝杠转动时，挤压板在导杆作用下水平移动。
8.进一步地，丝杠上同轴地螺纹套接有螺纹环，螺纹环内套接有所述挤压板，挤压板与螺纹环之间在螺纹环的轴向上具有若干根始终呈压缩状态的顶紧弹簧，顶紧弹簧使得所述螺纹环和挤压板连为一体。
9.进一步地，顶紧弹簧呈环形阵列在螺纹环内，且每个顶紧弹簧通过摩擦片与所述挤压板的表面挤压接触。
10.进一步地，压缩仓的仓底板中央通过耳板铰接在一根立柱上，立柱两侧还对称地铰接有一根支撑臂，支撑臂的自由端与仓底板抵触相接，以使得仓底板处于水平位置；所述仓底板靠所述挤压板的一侧端面为弧面，以使得仓底板在立柱上铰接转动时不与挤压板接
触干涉。
11.进一步地，耳板的底部具有一块长方形状的条形板；所述支撑臂包括承载板、斜撑和抵触板，所述斜撑为l型，其拐角处铰接在所述立柱的侧面，且拐角的夹角开口背离立柱；所述承载板与斜撑的顶部固接，抵触板与斜撑的底端固接，当所述仓底板位于水平位置时，所述承载板水平紧贴在仓底板上，所述抵触板则竖直设置，且通过水平布置的承载件和所述条形板的侧面抵触相接。
12.进一步地，承载件至少其中之一为水平安置的液压杆，液压杆的自由端与所述抵触板接触。
13.另一种结构为，本发明在所述压缩装置的下方还水平地设有传输压缩后的垃圾饼的传输带；所述承载件包括矩形柱和圆柱杆，位于左侧的承载件的第一圆柱杆水平滑动地插接在第一矩形柱内，并与第一矩形柱弹性接触；位于右侧的承载件的第二圆柱杆和第二矩形柱一体固接；在第一矩形柱供第一圆柱杆插接的插孔的孔壁上，轴向地具有一个滑槽，滑槽内轴向滑动地设有一个第一触块，第一触块通过复位弹簧连接在滑槽内；所述第一圆柱杆插入插孔的一端的侧壁上固接有第二触块，第一触块和第二触块接触时，所述传输带的驱动电机的电路接通。
14.有益效果：本发明采用风选分级式结构来筛分不同自重的固体废弃物，可以从一定程度上对一些石料、混凝土、钢架、钣金壳体、木架等废弃物和布料、塑料袋、菜叶等轻质垃圾进行粗筛，使得不同自重的垃圾落在对应的压缩仓内，避免因为某些垃圾本身难以压缩而尺寸又较大时，严重影响压缩度，可以使得压缩后的固体废弃物垃圾饼更加均匀，同时便于自动排出和运输，相对于现有 的一些粗放式混合压缩处理而言，设备配套并不复杂，成本不高，但却具有一定的效果提升，值得推广使用。
附图说明
15.下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，以下描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，并非代表全部具体结构或原理。
16.图1是本发明的一种结构示意图；图2是所有挤压板安装在一根丝杠上的示意图；图3是丝杠与挤压板螺纹配合的一种具体结构图；图4是图3所示结构中丝杠和螺纹环的配合结构放大图；图5是仓底板的一种支撑结构图；图6是图5中的椭圆区域内的结构的放大图。
17.元件标号说明：废弃物输送装置1、压缩装置2、吹风系统3、压缩仓4、挤压板5、丝杠6、导杆7、顶紧弹簧8、摩擦片9、仓底板10、立柱11、承载板12、斜撑13、抵触板14、承载件15、第一圆柱杆1501、第一矩形柱1502、圆柱弹簧1503、滑槽1504、第二矩形柱1505、第二圆柱杆1506、条形板16、导线17、传输带18、复位弹簧19、第一触块20、第二触块21。
具体实施方式
18.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本实施例的固体废弃物处理系统，主要包括废弃物输送装置1和压缩装置2，废弃物输送装置1用于输送固体废弃物到处理位置，而压缩装置2则是用来压缩固体废弃物，以便后续转运处置，如图1，具体可以包括由若干个水平排布的压缩仓4，位于首位的压缩仓的仓口，设置在废弃物输送装置1的出口的下方，且在位于首位的压缩仓和废弃物输送装置1之间的一侧设有吹风系统3，吹风系统3沿着压缩仓4的排布方向上吹风，即如图1所示，朝右侧水平吹出，以使得从废弃物输送装置1落下的固废物根据自重分别落入到对应的压缩仓4内，自重较大的固废物直接掉落在位于首位的压缩仓内，而其余的固废物则相继落在后边的对应的压缩仓4内，例如，具体制作时，诸如垃圾袋、布条等可以飘落到第三个或者第四个压缩仓4内，从而使得这些垃圾根据自身自重大小，自然而合理地分散在对应的压缩仓4内，使得同一压缩仓4内的固废物可被压缩的程度尽量相一致，从而使得每个压缩仓4内的固废物都可以得到更为充分的压缩，彻底避免诸如石头等固废物落在塑料袋之类的压缩仓4内，杜绝这些不同材质的废弃物混合在一起时，例如石头、混凝土块、铁块等废弃物的存在，导致难以压缩的情况，使得每个压缩仓4内的废弃物尽量得到均匀的压缩垃圾饼，结构十分简洁而可靠。
20.如图1-2所示，本压缩仓4的内壁一侧还安装有挤压板5，所有挤压板5均螺纹配合地安装在一根丝杠6上，丝杠6水平贯穿地转动安装在压缩装置2上，且丝杠6转动时，所有挤压板5对压缩仓4内的固废物进行水平挤压，从而实现所有挤压板5的联动，精简传动机构和动力配套设备。
21.更具体地来说，本实施例的挤压板5加工为矩形板状结构，对应的压缩仓4也是矩形结构，此时的挤压板5两相对侧与压缩仓4的两相对侧滑动配合，则可以在丝杠6自转时，挤压板5就直线往复移动，实现对垃圾的挤压和释放。此外，也可以是如图2，挤压板5上还水平贯穿地设有导杆7，丝杠6转动时，挤压板5在导杆7作用下水平移动。
22.为了避免所有挤压板5挤压时，由于各个仓垃圾压缩程度不一致，其中一个难以压缩的仓若是压缩到极限，则所有的压缩仓4可能就不能再正常继续压缩，为克服这个问题，本实施例中，如图3-4，丝杠6上同轴地螺纹套接有螺纹环，螺纹环内套接有挤压板5，挤压板5与螺纹环之间在螺纹环的轴向上具有若干根始终呈压缩状态的顶紧弹簧8，顶紧弹簧8使得螺纹环和挤压板5连为一体，若是某个压缩仓4内压缩到极限时，则继续转动丝杠6，必然克服对应的顶紧弹簧8的弹力，于是就会导致挤压板5相对螺纹环转动而打滑，从而不阻止丝杠6的转动，继而使得其余压缩仓4内的挤压板5可以顺利继续地移动。在实际制作时，顶紧弹簧8呈环形阵列在螺纹环内，且每个顶紧弹簧8通过摩擦片9与挤压板5的表面挤压接触。
23.对于压缩后的固废垃圾饼的排出，本实施例中，如图1和图5所示结构，在压缩仓4的仓底板10中央通过耳板铰接在一根立柱11上，立柱11两侧还对称地铰接有一根支撑臂，支撑臂的自由端与仓底板10抵触相接，以使得仓底板10处于水平位置，同时，本仓底板10靠挤压板5的一侧端面为弧面，以使得仓底板10在立柱11上铰接转动时不与挤压板5接触干涉，需要排出垃圾饼时，挤压板5先回退复位，而后仓底板10转动，将垃圾饼推出、落下，继而
排出。
24.作为更优的实施结构，本实施例中的耳板的底部具有一块长方形状的条形板16。与此同时，本实施例中，支撑臂包括承载板12、斜撑13和抵触板14，斜撑13为l型，其拐角处铰接在立柱11的侧面，且拐角的夹角开口背离立柱11，承载板12与斜撑13的顶部固接，抵触板14与斜撑13的底端固接，具体可以是一体成型；在使用时，仓底板10位于水平位置时，承载板12水平紧贴在仓底板10上，抵触板14则竖直设置，且通过水平布置的承载件15和条形板16的侧面抵触相接，此时挤压板5水平移动，可以稳定地对压缩仓4内的垃圾进行水平挤压压缩。
25.另一具体实施细节为，本承载件15至少其中之一为水平安置的液压杆，液压杆的自由端与抵触板14接触，通过控制液压杆的伸缩，同样可以辅助控制仓底板10的运动，控制仓底板10的位置，更好地进行压缩和压缩后的垃圾饼的排放。
26.作为更完善的实施结构，本实施例中，如图1，在压缩装置2的下方还水平地设有传输压缩后的垃圾饼的传输带18，垃圾饼落在传输带18上，继而朝前移动，进行垃圾的转运处理。其中，如图5，本承载件15包括矩形柱和圆柱杆，位于左侧的承载件15的第一圆柱杆1501水平滑动地插接在第一矩形柱1502内，并与第一矩形柱1502弹性接触，可以是设置圆柱弹簧1503来实现弹性接触，而位于右侧的承载件15的第二圆柱杆1506和第二矩形柱1505一体固接，即右侧的承载件15是刚性元件。设计以上结构，主要是因为如图5所示，圆柱杆和矩形柱的大小都一致，矩形柱初始时刻是端部顶在条形板16的两相对侧的，则若是仓底板10逆时针转动，则左侧的第一矩形柱1502的端部的上端沿与右倾斜的条形板16的左侧壁接触，长度为k，而右侧的第二矩形柱1505的下端沿是与此时倾斜的条形板16的右侧臂接触，长度为l，因为条形板16的左侧壁和右侧臂转过的夹角相同，均为a，则k=h
×
tan a，l=h
×
tan a，h必定大于h，所以l必定大于k，由此可见，仓底板10逆时针转动的90度角度范围内，左侧的承载件15必定会弯曲或者收缩，否则仓底板10将无法继续转动。
27.对左侧的承载件15的弹性伸缩结构，如图6，在第一矩形柱1502供第一圆柱杆1501插接的插孔的孔壁上，轴向地具有一个滑槽1504，滑槽1504内轴向滑动地设有一个第一触块20，第一触块20通过复位弹簧19连接在滑槽1504内，第一圆柱杆1501插入插孔的一端的侧壁上固接有第二触块21，两触块分别连接有导线17，以便仓底板10转动时，第一圆柱杆1501滑入第一矩形柱1502内而使得两触块接触，即第一触块20和第二触块21接触时，传输带18的驱动电机的电路接通，以便后续传输带18可以传输落下的固体废弃物垃圾饼。
28.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种固体废弃物处理系统，包括废弃物输送装置(1)和压缩装置(2)，其特征在于，所述压缩装置(2)包括若干个水平排布的压缩仓(4)，位于首位的压缩仓(4)的仓口，设置在所述废弃物输送装置(1)的出口的下方，且在所述位于首位的压缩仓(4)和废弃物输送装置(1)之间的一侧设有吹风系统(3)，所述吹风系统(3)沿着压缩仓(4)的排布方向上吹风，以使得从废弃物输送装置(1)落下的固废物根据自重分别落入到对应的压缩仓(4)内。2.根据权利要求1所述的固体废弃物处理系统，其特征在于：所述压缩仓(4)的内壁一侧还安装有挤压板(5)，所有挤压板(5)均螺纹配合地安装在一根丝杠(6)上，所述丝杠(6)水平贯穿地转动安装在压缩装置(2)上，且丝杠(6)转动时，所有挤压板(5)对压缩仓(4)内的固废物进行水平挤压。3.根据权利要求2所述的固体废弃物处理系统，其特征在于：所述挤压板(5)为矩形板状结构，挤压板(5)两相对侧与压缩仓(4)的两相对侧滑动配合。4.根据权利要求2所述的固体废弃物处理系统，其特征在于：所述挤压板(5)上还水平贯穿地设有导杆(7)，所述丝杠(6)转动时，挤压板(5)在导杆(7)作用下水平移动。5.根据权利要求2-4任一项所述的固体废弃物处理系统，其特征在于：所述丝杠(6)上同轴地螺纹套接有螺纹环，螺纹环内套接有所述挤压板(5)，挤压板(5)与螺纹环之间在螺纹环的轴向上具有若干根始终呈压缩状态的顶紧弹簧(8)，顶紧弹簧(8)使得所述螺纹环和挤压板(5)连为一体。6.根据权利要求5所述的固体废弃物处理系统，其特征在于：所有顶紧弹簧(8)呈环形阵列在螺纹环内，且每个顶紧弹簧(8)通过摩擦片(9)与所述挤压板(5)的表面挤压接触。7.根据权利要求2所述的固体废弃物处理系统，其特征在于：所述压缩仓(4)的仓底板(10)中央通过耳板铰接在一根立柱(11)上，立柱(11)两侧还对称地铰接有一根支撑臂，支撑臂的自由端与仓底板(10)抵触相接，以使得仓底板(10)处于水平位置；所述仓底板(10)靠所述挤压板(5)的一侧端面为弧面，以使得仓底板(10)在立柱(11)上铰接转动时不与挤压板(5)接触干涉。8.根据权利要求7所述的固体废弃物处理系统，其特征在于：所述耳板的底部具有一块长方形状的条形板(16)；所述支撑臂包括承载板(12)、斜撑(13)和抵触板(14)，所述斜撑(13)为l型，其拐角处铰接在所述立柱(11)的侧面，且拐角的夹角开口背离立柱(11)；所述承载板(12)与斜撑(13)的顶部固接，抵触板(14)与斜撑(13)的底端固接，当所述仓底板(10)位于水平位置时，所述承载板(12)水平紧贴在仓底板(10)上，所述抵触板(14)则竖直设置，且通过水平布置的承载件(15)和所述条形板(16)的侧面抵触相接。9.根据权利要求8所述的固体废弃物处理系统，其特征在于：所述承载件(15)至少其中之一为水平安置的液压杆，液压杆的自由端与所述抵触板(14)接触。10.根据权利要求8所述的固体废弃物处理系统，其特征在于：在所述压缩装置(2)的下方还水平地设有传输压缩后的垃圾饼的传输带(18)；所述承载件(15)包括矩形柱和圆柱杆，位于左侧的承载件(15)的第一圆柱杆(1501)水平滑动地插接在第一矩形柱(1502)内，并与第一矩形柱(1502)弹性接触；位于右侧的承载件(15)的第二圆柱杆(1506)和第二矩形柱(1505)一体固接；在第一矩形柱(1502)供第一圆柱杆(1501)插接的插孔的孔壁上，轴向地具有一个滑槽
(1504)，滑槽(1504)内轴向滑动地设有一个第一触块(20)，第一触块(20)通过复位弹簧(19)连接在滑槽(1504)内；所述第一圆柱杆(1501)插入插孔的一端的侧壁上固接有第二触块(21)，第一触块(20)和第二触块(21)接触时，所述传输带(18)的驱动电机的电路接通。

技术总结
本发明提供的固体废弃物处理系统，属于垃圾处理技术领域，包括废弃物输送装置和压缩装置，压缩装置包括若干个水平排布的压缩仓，位于首位的压缩仓的仓口，设置在所述废弃物输送装置的出口的下方，且在所述位于首位的压缩仓和废弃物输送装置之间的一侧设有吹风系统，所述吹风系统沿着压缩仓的排布方向上吹风，以使得从废弃物输送装置落下的固废物根据自重分别落入到对应的压缩仓内。本发明可以对垃圾进行更为充分而均匀的压缩处理。行更为充分而均匀的压缩处理。行更为充分而均匀的压缩处理。


技术研发人员：肖凯 孙孟洋 王文胜 徐浩
受保护的技术使用者：北京百灵天地环保科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/28