一种用于卷材硅泡棉表面涂胶的涂覆设备及其控制方法与流程

1.本发明涉及硅泡棉制备领域，具体而言，涉及一种用于卷材硅泡棉表面涂胶的涂覆设备及其控制方法。


背景技术：

2.硅泡棉是一种高性能的防火、隔热、隔音材料，是由硅胶和泡棉经过特殊工艺发泡而成的，具有超强的耐高温性能，可以在高温环境下使用，被广泛应用于各种需要防火、隔热、隔音的场合，如电子设备、汽车、船舶、航空航天、机械制造等领域。
3.在电子产品中，硅泡棉是常用的一种密封泡棉材料。电子产品密封性好坏，除了受构件与硅泡棉本身的性能特征影响之外，还受到硅泡棉与构件之间的密封性的影响。为了得到良好的密封性能，人们常在硅泡棉表面涂覆一层不干胶，用于提高硅泡棉与构件之间的密封性能。因此，硅泡棉表面涂胶效果成为了影响密封特性的重要因素之一。如果硅泡棉表面所涂的不干胶均匀、连续、饱满，将在很大的程度上提高构件与硅泡棉之间的密封性，从而使产品的密封性能满足需求。
4.在实际生产过程中，硅泡棉在涂胶时极易出现涂层不均匀、不连续、不饱满的问题。例如，涂胶机的精度不够高，涂胶速度过慢或过快，硅泡棉与胶液的角度、接触面积等因素，都会影响涂胶质量，导致涂胶不均匀。


技术实现要素：

5.基于现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于卷材硅泡棉表面涂胶的涂覆设备及其控制方法。具体方案如下：
6.一种用于卷材硅泡棉表面涂胶的涂覆设备，包括依次连接的放料装置、涂胶装置、烘烤装置和收料装置，所述放料装置中设有第一驱动机构，所述收料装置中设有第二驱动机构；
7.放料装置，用于使其上待涂胶的硅泡棉在所述第二驱动机构的牵引以及所述第一驱动机构的阻碍下，以平整的状态传送至所述涂胶装置；
8.涂胶装置，包括存有胶水的涂料盒、部分浸入所述涂料盒中胶水的涂胶辊以及位于所述涂胶辊上方且与其之间存在间距的涂胶辅辊，用于使待涂胶的硅泡棉行进时带动所述涂胶辊转动，进而将所述涂胶辊上的胶水涂覆在硅泡棉上以形成胶水层，之后对已形成胶水层的硅泡棉进行压缩，以使胶水层以预设厚度均匀连续附着到硅泡棉上；
9.烘烤装置，包括电加热管、进口加热辊和出口加热辊，用于通过所述进口加热辊和所述出口加热辊使硅泡棉以平行于所述电加热管加热面的姿态进行移动，进而对硅泡棉上的胶水层进行加热使其变成涂胶层；
10.收料装置，设置有贴膜机构和位于所述贴膜机构斜下方的收料机构，用于先通过所述贴膜机构在硅泡棉的涂胶层上进行贴膜，再使贴膜后的硅泡棉以倾斜的姿态经由所述收料机构进行收料；
11.其中，待涂胶的硅泡棉以同时平行于所述涂胶辊的旋转切线方向和所述涂胶辅辊的旋转切线方向的姿态进入所述涂胶辊和所述涂胶辅辊之间；
12.其中，设硅泡棉在进入所述烘烤装置前的高度为第一高度、离开所述烘烤装置后的高度为第二高度，则硅泡棉经由所述进口加热辊以不低于所述第一高度的姿态进入所述烘烤装置，并经由所述出口加热辊以不低于所述第二高度的姿态离开所述烘烤装置；
13.其中，在所述涂料盒中、远离所述涂料辊的位置设置有用于测量胶水液位的液位测量装置；当所述涂料盒中的胶水低于预设液位时，停止涂胶。
14.在一个具体实施例中，基于硅泡棉的厚度调整所述涂胶辊和所述涂胶辅辊之间的间距；
15.所述涂胶辊表面设有防滑花纹，所述涂胶辅辊表面光滑。
16.在一个具体实施例中，所述放料装置还包括导向辊和第一气胀轴；
17.所述第一气胀轴用于放置待涂胶硅泡棉；
18.所述导向辊用于将所述气胀轴上的硅泡棉传送至所述涂胶装置。
19.在一个具体实施例中，所述贴膜机构包括覆膜辊、第一导向辊以及与所述第一导向辊之间存在间距的第二导向辊；
20.所述覆膜辊上放置有离型膜，可将离型膜传导至所述第二导向辊；
21.所述第一导向辊用于承载硅泡棉；
22.所述第二导向辊承载离型膜，利用与所述第一导向辊之间的间距将离型膜压在硅泡棉上，以实现贴膜。
23.在一个具体实施例中，所述第一驱动机构为磁粉制动器，以为硅泡棉的行进提供阻力；
24.所述第二驱动机构为减速电极，且在驱动功率上大于所述第一驱动机构，以为硅泡棉的行进提供动力；
25.通过所述第一驱动机构和所述第二驱动机构的配合，使硅泡棉的行进过程中始终保持平整的状态。
26.在一个具体实施例中，所述覆膜辊包括相互连接的第二气胀轴和磁粉制动器；
27.所述第二气胀轴用于收卷和放卷离型膜；
28.所述磁粉制动器通过调整拉力以拉平离型膜。
29.在一个具体实施例中，在所述烘烤装置进行加热时，通过调节所述第二驱动机构的驱动速度来控制硅泡棉上胶水层的加热时间。
30.在一个具体实施例中，所述烘烤装置包括导向机构和位于所述导向机构上方的电加热管；
31.所述导向机构用于承载硅泡棉通过；
32.所述电加热管用于加热位于硅泡棉上表面的胶水层，以形成涂胶层。
33.一种涂覆设备的控制方法，用于控制上述任一项所述的涂覆设备；所述涂覆设备包括依次连接的放料装置、涂胶装置、烘烤装置和收料装置，所述放料装置中设有第一驱动机构，所述收料装置中设有第二驱动机构，所述涂胶装置包括存有胶水的涂料盒和部分浸入所述涂料盒中胶水的涂胶辊；
34.所述控制方法包括如下：
35.启动第二驱动机构，使所述收料装置开始牵引待涂胶的硅泡棉移动；
36.所述放料装置上的硅泡棉在所述第二驱动机构的牵引以及所述第一驱动机构的阻碍下，以平整的状态传送至所述涂胶装置；
37.待涂胶的硅泡棉行进时带动所述涂胶辊转动，进而将所述涂胶辊上的胶水涂覆在硅泡棉上以形成胶水层，对已形成胶水层的硅泡棉进行压缩，以使胶水层以预设厚度均匀连续附着到硅泡棉上；
38.涂胶后的硅泡棉进入烘烤装置，对胶水层进行加热使其变成涂胶层；
39.所述收料装置中的贴膜机构先在硅泡棉的涂胶层上进行贴膜，并最终将贴膜后的硅泡棉进行收料；
40.其中，待涂胶的硅泡棉以同时平行于所述涂胶辊的旋转切线方向和所述涂胶辅辊的旋转切线方向的姿态进入所述涂胶辊和所述涂胶辅辊之间；
41.其中，设硅泡棉在进入所述烘烤装置前的高度为第一高度、离开所述烘烤装置后的高度为第二高度，则硅泡棉经由所述进口加热辊以不低于所述第一高度的姿态进入所述烘烤装置，并经由所述出口加热辊以不低于所述第二高度的姿态离开所述烘烤装置；
42.其中，当所述涂料盒中的胶水低于预设液位时，停止涂胶。
43.在一个具体实施例中，基于硅泡棉的厚度调整所述涂胶辊和所述涂胶辅辊之间的间距；
44.通过调节所述第二驱动机构的驱动速度来控制硅泡棉在所述烘烤装置中的加热时间。
45.有益效果：本发明提出了一种用于卷材硅泡棉表面涂胶的涂覆设备及其控制方法，充分利用各装置的结构特性，实现硅泡棉表面的涂胶，并且涂层均匀、连续、饱满，保证了硅泡棉的产品质量。并且设备操作简单，维护成本低，安全可靠，大大提高了产品的品质和产品的价格竞争力。
46.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
47.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
48.图1是本发明的涂覆设备的整体结构示意图；
49.图2是本发明的涂覆设备的控制方法流程示意图。
50.附图标记：1-放料装置；2-涂胶装置；3-烘烤装置；4-收料装置；11-第一驱动机构；21-涂料盒；22-涂胶辊；23-涂胶辅辊；31-电加热管；41-第二驱动机构；42-贴膜机构；a2-导向辊。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.实施例1
53.本实施例提出了一种用于卷材硅泡棉表面涂胶的涂覆设备，可实现硅泡棉表面的涂胶，并使涂胶层均匀、连续、饱满。涂覆设备的结构示意图以如说明书附图1所示，具体方案如下:
54.一种用于卷材硅泡棉表面涂胶的涂覆设备，包括依次连接的放料装置1、涂胶装置2、烘烤装置3和收料装置4，待涂胶的硅泡棉由放料装置1依次经过涂胶装置2、烘烤装置3后，到达收料装置4。其中，放料装置1中设有第一驱动机构11，收料装置4中设有第二驱动机构41。第二驱动机构41是主要的驱动单元，负责牵引硅泡棉由放料装置1到达收料装置4。第一驱动机构11则是为了使硅泡棉平整的传送，因此会提供一个阻力，阻碍其前进。在附图1中，在各个装置中均涉及了导向辊a2。
55.放料装置1设置有待涂胶的硅泡棉，用于使其上待涂胶的硅泡棉在第二驱动机构41的牵引以及第一驱动机构11的阻碍下，以平整的状态传送至涂胶装置2。示例性的，放料装置1包括气胀轴、磁粉制动器和机架，机架负责承载气胀轴和磁粉制动器，磁粉制动器即为第一驱动机构11。气胀轴用于固定卷料防止滑动，磁粉制动器负责提供阻力。由工人把待涂胶硅泡棉装到气胀轴上，气胀轴上有标注尺，对齐指定的刻度，打入压缩空气，拉出泡棉，沿着导向辊a2经过涂胶装置2和烘烤装置3最后到达收料装置4。
56.第二驱动机构41为硅泡棉的行进提供拉力，第一驱动机构11为硅泡棉的行进提供阻力，在阻力和拉力的共同作用下，使拉开的硅泡棉平整行进。相对应的，在驱动功率上，第二驱动机构41须大于第一驱动机构11，以保证硅泡棉最终能行进。优选地，第二驱动机构41为减速电极，通过按钮控制减速电极的启停，为硅泡棉的行进提供动力。
57.涂胶装置2包括存有胶水的涂料盒21和部分浸入涂料盒21中胶水的涂胶辊22，用于使待涂胶的硅泡棉在第二驱动机构41的牵引下带动涂胶辊22转动，进而将涂胶辊22上的胶水涂覆在硅泡棉上以形成胶水层。优选地，涂胶装置2中还包括与涂胶辊22之间存在间距的涂胶辅辊23，涂胶辅辊23能够保证胶水平整均匀的附着到硅泡棉上。在涂胶前，可基于硅泡棉的厚度调整涂胶辊22和涂胶辅辊23之间的间距，将硅泡棉压缩到0.6-1.0mm为宜。通过涂胶辅辊23配合涂胶辊22，对已形成胶水层的硅泡棉进行压缩，以使胶水层以预设厚度均匀连续附着到硅泡棉上，确保硅泡棉上的胶水层均匀、连续、饱满。
58.涂胶辊22与涂料盒21的位置相对固定，并且涂胶辊22的部分位于涂料盒21中。将胶水倒入涂料盒21中并保持涂胶辊22浸入胶水面2mm以下，当涂胶辊22转动时会粘附胶水，需要确保涂胶辊22表面胶水不间断。优选地，涂胶辊22下侧三分之一部分位于胶水中，上方表面轻压在硅泡棉下表面。当硅泡棉往前拉动时就会带动涂胶辊22转动，涂胶辊22一边将胶水涂在硅泡棉表面，一边浸取胶水，实现涂胶功能。在涂料盒21中、远离涂料辊22的位置设置有用于测量胶水液位的液位测量装置；当所述涂料盒中的胶水低于预设液位时，停止涂胶。
59.其中，待涂胶的硅泡棉以同时平行于所述涂胶辊22的旋转切线方向和所述涂胶辅辊23的旋转切线方向的姿态进入所述涂胶辊22和所述涂胶辅辊23之间。涂胶辊22位于涂胶
辅辊23的正下方，两者的旋转轴所构成的平面，垂直于硅泡棉进入涂胶辊22和涂胶辅辊23之前的姿态。优选地，涂胶辊22和涂胶辅辊23采用相同尺寸的导向辊，以确保能够以足够的挤压面积和挤压力进行涂胶。进一步优选地，涂胶装置中设置有一个导向辊a2，该导向辊a2的顶部与涂胶辊22的顶部之间所构成的平面，垂直于涂胶辊22和涂胶辅辊23两者旋转轴所构成的平面，实现硅泡棉以垂直于涂胶辊和涂胶辅辊的姿态进行涂胶，确保涂胶的均匀和完整。
60.示例性的，涂胶装置2由导向辊a2、涂料盒21、涂胶辊22和涂胶辊22辅轮组成。导向辊a2由镀锌板加工制成负责将放料装置1上的硅泡棉先引导到涂胶辅辊23和涂胶辊22之间，再引导涂胶后的硅泡棉离开涂胶装置2进入烘烤装置3。涂料盒21可选用不锈钢板。涂胶辊22和涂胶辅辊23均采用铝合金制成，并且涂胶辊22表面做成防滑花纹，涂胶辊22辅轮表面做成光滑。涂胶辊22是作为承载机构，要靠硅泡棉带动，因此需要增大涂胶辊22与硅泡棉之间的摩擦。
61.从涂胶装置2出来后，硅泡棉表面形成了胶水层，经由导向辊a2引导进入烘烤装置3，对硅泡棉上的胶水层进行加热使其变成涂胶层。优选地，烘烤装置3包括导向机构和位于导向机构上方的电加热管31；导向机构用于承载硅泡棉通过；电加热管31用于加热位于硅泡棉上表面的胶水层，以形成涂胶层。导向机构可选用导向辊a2。示例性的，烘烤装置3使用普通钣金制成机架，外喷涂烤漆防护，内壁加一层隔热棉，上部安装加热丝，下部安装导向辊a2。电热丝通电产生热量，通过热辐射方式给胶水层加热，在内壁左右两侧安装有测温探头，距离硅泡棉表面2-3cm，通过旋扭开关调节加热丝两端电压来控制温度，烘烤炉长度一般在3-5m。进一步优选地，通过调节收料速度即第二驱动机构41的输出功率来控制加热时间，一般加热时间在3-5分钟。加热完毕后，硅泡棉表面的胶水层成为了涂胶层。
62.优选地，烘烤装置，包括电加热管、进口加热辊和出口加热辊。还可根据电加热管的加热区域在进口加热辊和出口加热辊之间增加加热辊，以确保烘烤均匀。设硅泡棉在进入烘烤装置前的高度为第一高度、离开烘烤装置后的高度为第二高度，则硅泡棉经由进口加热辊以不低于第一高度的姿态进入烘烤装置，并经由出口加热辊以不低于所述第二高度的姿态离开所述烘烤装置。进口加热辊和出口加热辊需要确保硅泡棉以不低于硅泡棉进入烘烤装置前的姿态在烘烤装置中行进。在附图中，在进出烘烤装置前后以及在烘烤装置内部，硅泡棉以一条线的方式行进，可使烘烤更加均匀。
63.带有涂胶层的硅泡棉经导向辊a2引导进入收料装置4。收料装置4先对硅泡棉进行贴膜以保护涂胶层，再进行收集。因此收料装置4中设置有贴膜机构42，通过贴膜机构42在硅泡棉的涂胶层上进行贴膜，并最终将贴膜后的硅泡棉进行收料。优选地，在涂胶层表面贴一层离型膜。离型膜是一种在生产过程中用于隔离材料的薄膜，通常用于隔离材料和纸张之间。保护离型膜的主要作用是保护涂胶层的损伤，从而提高产品质量。
64.优选地，贴膜机构42包括覆膜辊、第一导向辊a2以及与第一导向辊a2之间存在间距的第二导向辊a2；覆膜辊上放置有离型膜，可将离型膜传导至第二导向辊a2；第一导向辊a2用于承载硅泡棉；
65.第二导向辊a2承载离型膜，利用与第一导向辊a2之间的间距将离型膜压在硅泡棉上，以实现贴膜。覆膜辊包括相互连接的气胀轴和磁粉制动器；气胀轴用于收卷和放卷离型膜；磁粉制动器通过调整拉力以拉平离型膜。气胀轴上有参考刻度线，用于定位，打入压缩
空气可防止滑动。磁粉制动器的张力大小可调节，用于拉平、拉直离型膜，覆膜辊间隙小于硅泡棉厚度0.6-1mm，可确保覆膜无气泡，覆膜辊技术参数与导向辊a2一样，也可以比导向辊a2稍微粗些。第二驱动机构41通过磁粉制动器与气胀轴联动，磁粉制动器用来调节拉力大小，气胀轴用来定位和防止打滑。
66.本实施例提出了一种用于卷材硅泡棉表面涂胶的涂覆设备，充分利用各装置的结构特性，实现硅泡棉表面的涂胶，并且涂层均匀、连续、饱满，保证了硅泡棉的产品质量。并且设备操作简单，维护成本低，安全可靠，大大提高了产品的品质和产品的价格竞争力。
67.实施例2
68.本实施例提供了一种涂覆设备的控制方法，用于控制实现实施例1的一种用于卷材硅泡棉表面涂胶的涂覆设备，控制方法的流程示意图如说明书附图2所示，具体方案如下：
69.一种涂覆设备的控制方法，用于控制实施例1中的涂覆设备。涂覆设备包括依次连接的放料装置、涂胶装置、烘烤装置和收料装置，放料装置中设有第一驱动机构，收料装置中设有第二驱动机构，涂胶装置包括存有胶水的涂料盒、部分浸入涂料盒中胶水的涂胶辊以及涂胶辅辊。
70.控制方法包括如下：
71.101、启动第二驱动机构，使收料装置开始牵引待涂胶的硅泡棉移动；
72.102、放料装置上的硅泡棉在第二驱动机构的牵引以及第一驱动机构的阻碍下，以平整的状态传送至涂胶装置；
73.103、待涂胶的硅泡棉行进时带动涂胶辊转动，进而将涂胶辊上的胶水涂覆在硅泡棉上以形成胶水层，对已形成胶水层的硅泡棉进行压缩，以使胶水层以预设厚度均匀连续附着到硅泡棉上；
74.104、涂胶后的硅泡棉进入烘烤装置，对胶水层进行加热使其变成涂胶层；
75.105、收料装置中的贴膜机构先在硅泡棉的涂胶层上进行贴膜，并最终将贴膜后的硅泡棉进行收料。
76.其中，待涂胶的硅泡棉以同时平行于所述涂胶辊的旋转切线方向和所述涂胶辅辊的旋转切线方向的姿态进入所述涂胶辊和所述涂胶辅辊之间；
77.其中，设硅泡棉在进入所述烘烤装置前的高度为第一高度、离开所述烘烤装置后的高度为第二高度，则硅泡棉经由所述进口加热辊以不低于所述第一高度的姿态进入所述烘烤装置，并经由所述出口加热辊以不低于所述第二高度的姿态离开所述烘烤装置；
78.其中，当所述涂料盒中的胶水低于预设液位时，停止涂胶。
79.其中，基于硅泡棉的厚度调整涂胶辊和涂胶辅辊之间的间距；通过调节第二驱动机构的驱动速度来控制硅泡棉在烘烤装置中的加热时间。
80.本实施例提供了一种涂覆设备的控制方法，用于控制实施例1的一种用于卷材硅泡棉表面涂胶的涂覆设备，使其更具实用性。
81.本发明提出了一种用于卷材硅泡棉表面涂胶的涂覆设备及其控制方法，充分利用各装置的结构特性，实现硅泡棉表面的涂胶，并且涂层均匀、连续、饱满，保证了硅泡棉的产品质量。并且设备操作简单，维护成本低，安全可靠，大大提高了产品的品质和产品的价格竞争力。
82.本领域普通技术人员应该明白，上述的本发明的各模块可以用通用的计算系统来实现，它们可以集中在单个计算系统上，或者分布在多个计算系统所组成的网络上，可选地，他们可以用计算机系统可执行的程序代码来实现，从而可以将它们存储在存储系统中由计算系统来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件的结合。
83.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
84.以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种用于卷材硅泡棉表面涂胶的涂覆设备，其特征在于，包括依次连接的放料装置、涂胶装置、烘烤装置和收料装置，所述放料装置中设有第一驱动机构，所述收料装置中设有第二驱动机构；放料装置，用于使其上待涂胶的硅泡棉在所述第二驱动机构的牵引以及所述第一驱动机构的阻碍下，以平整的状态传送至所述涂胶装置；涂胶装置，包括存有胶水的涂料盒、部分浸入所述涂料盒中胶水的涂胶辊以及位于所述涂胶辊上方且与其之间存在间距的涂胶辅辊，用于使待涂胶的硅泡棉行进时带动所述涂胶辊转动，进而将所述涂胶辊上的胶水涂覆在硅泡棉上以形成胶水层，之后对已形成胶水层的硅泡棉进行压缩，以使胶水层以预设厚度均匀连续附着到硅泡棉上；烘烤装置，包括电加热管、进口加热辊和出口加热辊，用于通过所述进口加热辊和所述出口加热辊使硅泡棉以平行于所述电加热管加热面的姿态进行移动，进而对硅泡棉上的胶水层进行加热使其变成涂胶层；收料装置，设置有贴膜机构和位于所述贴膜机构斜下方的收料机构，用于先通过所述贴膜机构在硅泡棉的涂胶层上进行贴膜，再使贴膜后的硅泡棉以倾斜的姿态经由所述收料机构进行收料；其中，待涂胶的硅泡棉以同时平行于所述涂胶辊的旋转切线方向和所述涂胶辅辊的旋转切线方向的姿态进入所述涂胶辊和所述涂胶辅辊之间；其中，设硅泡棉在进入所述烘烤装置前的高度为第一高度、离开所述烘烤装置后的高度为第二高度，则硅泡棉经由所述进口加热辊以不低于所述第一高度的姿态进入所述烘烤装置，并经由所述出口加热辊以不低于所述第二高度的姿态离开所述烘烤装置；其中，在所述涂料盒中、远离所述涂料辊的位置设置有用于测量胶水液位的液位测量装置；当所述涂料盒中的胶水低于预设液位时，停止涂胶。2.根据权利要求1所述的涂覆设备，其特征在于，基于硅泡棉的厚度调整所述涂胶辊和所述涂胶辅辊之间的间距；所述涂胶辊表面设有防滑花纹，所述涂胶辅辊表面光滑。3.根据权利要求1所述的涂覆设备，其特征在于，所述放料装置还包括导向辊和第一气胀轴；所述第一气胀轴用于放置待涂胶硅泡棉；所述导向辊用于将所述气胀轴上的硅泡棉传送至所述涂胶装置。4.根据权利要求1所述的涂覆设备，其特征在于，所述贴膜机构包括覆膜辊、第一导向辊以及与所述第一导向辊之间存在间距的第二导向辊；所述覆膜辊上放置有离型膜，可将离型膜传导至所述第二导向辊；所述第一导向辊用于承载硅泡棉；所述第二导向辊承载离型膜，利用与所述第一导向辊之间的间距将离型膜压在硅泡棉上，以实现贴膜。5.根据权利要求1所述的涂覆设备，其特征在于，所述第一驱动机构为磁粉制动器，以为硅泡棉的行进提供阻力；所述第二驱动机构为减速电极，且在驱动功率上大于所述第一驱动机构，以为硅泡棉的行进提供动力；
通过所述第一驱动机构和所述第二驱动机构的配合，使硅泡棉的行进过程中始终保持平整的状态。6.根据权利要求4所述的涂覆设备，其特征在于，所述覆膜辊包括相互连接的第二气胀轴和磁粉制动器；所述第二气胀轴用于收卷和放卷离型膜；所述磁粉制动器通过调整拉力以拉平离型膜。7.根据权利要求1所述的涂覆设备，其特征在于，在所述烘烤装置进行加热时，通过调节所述第二驱动机构的驱动速度来控制硅泡棉上胶水层的加热时间。8.根据权利要求1所述的涂覆设备，其特征在于，所述烘烤装置包括导向机构和位于所述导向机构上方的电加热管；所述导向机构用于承载硅泡棉通过；所述电加热管用于加热位于硅泡棉上表面的胶水层，以形成涂胶层。9.一种涂覆设备的控制方法，其特征在于，用于控制权利要求1-8任一项所述的涂覆设备；所述涂覆设备包括依次连接的放料装置、涂胶装置、烘烤装置和收料装置，所述放料装置中设有第一驱动机构，所述收料装置中设有第二驱动机构，所述涂胶装置包括涂料盒、涂胶辊和涂胶辅辊；所述控制方法包括如下：启动第二驱动机构，使所述收料装置开始牵引待涂胶的硅泡棉移动；所述放料装置上的硅泡棉在所述第二驱动机构的牵引以及所述第一驱动机构的阻碍下，以平整的状态传送至所述涂胶装置；待涂胶的硅泡棉行进时带动所述涂胶辊转动，进而将所述涂胶辊上的胶水涂覆在硅泡棉上以形成胶水层，对已形成胶水层的硅泡棉进行压缩，以使胶水层以预设厚度均匀连续附着到硅泡棉上；涂胶后的硅泡棉进入烘烤装置，对胶水层进行加热使其变成涂胶层；所述收料装置中的贴膜机构先在硅泡棉的涂胶层上进行贴膜，并最终将贴膜后的硅泡棉进行收料；其中，待涂胶的硅泡棉以同时平行于所述涂胶辊的旋转切线方向和所述涂胶辅辊的旋转切线方向的姿态进入所述涂胶辊和所述涂胶辅辊之间；其中，设硅泡棉在进入所述烘烤装置前的高度为第一高度、离开所述烘烤装置后的高度为第二高度，则硅泡棉经由所述进口加热辊以不低于所述第一高度的姿态进入所述烘烤装置，并经由所述出口加热辊以不低于所述第二高度的姿态离开所述烘烤装置；其中，当所述涂料盒中的胶水低于预设液位时，停止涂胶。10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，基于硅泡棉的厚度调整所述涂胶辊和所述涂胶辅辊之间的间距；通过调节所述第二驱动机构的驱动速度来控制硅泡棉在所述烘烤装置中的加热时间。

技术总结
本发明提出了一种用于卷材硅泡棉表面涂胶的涂覆设备及其控制方法，设备包括：放料装置，用于使其上待涂胶的硅泡棉在第二驱动机构的牵引以及第一驱动机构的阻碍下，以平整的状态传送至涂胶装置；涂胶装置，用于使待涂胶的硅泡棉行进时带动涂胶辊转动，进而将涂胶辊上的胶水涂覆在硅泡棉上以形成胶水层；烘烤装置，用于对硅泡棉上的胶水层进行加热使其变成涂胶层；收料装置，用于通过贴膜机构在硅泡棉的涂胶层上进行贴膜，并最终将贴膜后的硅泡棉进行收料。本发明的方案充分利用各装置的结构特性，实现硅泡棉表面的涂胶，并且涂层均匀、连续、饱满，保证了硅泡棉的产品质量。保证了硅泡棉的产品质量。保证了硅泡棉的产品质量。


技术研发人员：徐维富 唐新开 韦明昌 谭志洲
受保护的技术使用者：深圳市德镒盟电子有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/28