一种亚微米纤维复合纱及其意柔纺纺纱方法与流程

1.本发明涉及纺纱工艺技术领域，尤其涉及一种亚微米纤维复合纱及其意柔纺纺纱方法。


背景技术：

2.长丝/短纤复合的纺纱技术可使纱线同时拥有天然短纤的风格、手感、吸湿性能以及长丝自身强伸性所具有的挺括和保型性，其优异的纱线品质和独特的纱线结构是纺织技术可持续发展的导向，嵌入纺纺纱技术实现了长丝与短纤维的复合，形成了独特的芯/鞘结构。
3.然而，由于长丝与短纤维间抱合力不足，两种纤维间易于滑移，导致部分纱体外露于纱体表面，最终导致纱线的抗弯和耐磨性等力学性能变差。同时由于纺纱通道过长，长丝在牵伸过程中因为质轻而容易在空中飘散，引起长丝的意外伸长或纠缠，导致纱线断头率高，降低了生产效率和细纱质量，同时也增加了成本消耗。因此，亟需一种能够解决嵌入纺粗纱与长丝抱合力差、长丝易断丝问题的纺纱方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种亚微米纤维复合纱及其意柔纺纺纱方法，本发明提供的意柔纺纺纱方法解决了嵌入纺粗纱与长丝抱合力差、长丝易断丝的技术难题，制得的亚微米纤维复合纱具有条干好、强力高、毛羽少的特点。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
6.本发明提供了一种亚微米纤维复合纱的意柔纺纺纱方法，包括以下步骤：
7.(1)将含亚微米纤维的色纺短纤维、和毛油、硅溶胶和柔软剂混合后进行复洗处理，得到复洗后的含亚微米纤维的色纺短纤维；
8.(2)将所述步骤(1)得到的复洗后的含亚微米纤维的色纺短纤维制成粗纱，得到含亚微米纤维的色纺短纤粗纱；
9.(3)将所述步骤(2)得到的含亚微米纤维的色纺短纤粗纱与涤纶长丝、氨纶长丝经过细纱工艺，得到亚微米纤维复合纱；
10.所述细纱工艺所用细纱机包括支撑装置；所述支撑装置包括预加张力金属杆和两个弓面调节盘，所述两个弓面调节盘分别套设于预加张力金属杆的两端；所述两个弓面调节盘的表面均嵌有两个牵伸槽。
11.优选地，所述步骤(1)中含亚微米纤维的色纺短纤维中的色纺短纤维包括粘胶纤维、莫代尔纤维、棉纤维和涤纶纤维中的两种或两种以上；
12.所述粘胶纤维的细度为1.1～2.8dtex，长度为35～40mm；所述莫代尔纤维的细度为0.9～1.5dtex，长度为35～38mm；所述棉纤维的细度为1.54～2.0dtex，长度为28～31mm；所述涤纶纤维的细度为1.67～2.22dtex，长度为32～38mm。
13.优选地，所述步骤(2)中含亚微米纤维的色纺短纤粗纱的制备过程包括依次进行
的：抓棉-开清棉-混棉-成卷-梳棉-并条-粗纱。
14.优选地，所述开清棉的工艺参数包括：抓棉机打手速度：770～800rpm，打手伸出肋条的距离：2～2.2mm，角钉帘速度：90～100m/min，均棉罗拉速度：155～165rpm，给棉罗拉速度：45～50rpm，给棉卷重：400～420g/m；
15.梳棉的工艺参数包括：盖板隔距：8/7/6/6/7英司或6/6/5/5/6英司，刺辊转速：780～900r/min，锡林转速：300～360r/min，道夫转速：22～28r/min，盖板速度：150～240mm/min；
16.并条的工艺参数包括：并条条干cv：3.44～3.7％，定量：15～20.5g/5m，末并后区牵伸倍数：1.2～1.3，罗拉隔距：4*10mm或5*12mm，并合数：8并1或7并1，罗拉直径：45*35*35mm或35*35*35mm；
17.粗纱的工艺参数包括：粗纱条干cv：4.09～5.21％，定量：3.0～5.3g/10m，捻度：5.2～6.3捻/10cm，后区牵伸倍数1.19～1.3，罗拉隔距：9*25*35mm或10*28*35mm，罗拉直径：28*28*25*28mm或28.5*28.5*28.5*28.5mm。
18.优选地，所述步骤(3)中涤纶长丝的细度为20～40d；所述氨纶长丝的细度为20～40d。
19.优选地，所述步骤(3)中涤纶长丝、氨纶长丝和含亚微米纤维的色纺短纤粗纱的质量比为2：1：7～1：1：8。
20.优选地，所述步骤(3)中两个弓面调节盘的间距为15～20cm。
21.优选地，所述步骤(3)中两个牵伸槽的宽度分别为1mm、2mm。
22.优选地，所述步骤(3)中细纱工艺的工艺参数包括：罗拉隔距：19*33mm或18*25mm，罗拉直径：25mm或27mm，后区牵伸倍数：1.27～1.35，钳口隔距：2.5～3.5mm，车速：10500～12500r/min，捻度：1100～1200捻/m。
23.本发明还提供了上述技术方案所述意柔纺纺纱方法制备的亚微米纤维复合纱。
24.本发明提供了一种亚微米纤维复合纱的意柔纺纺纱方法，包括以下步骤：
25.(1)将含亚微米纤维的色纺短纤维、和毛油、硅溶胶和柔软剂混合后进行复洗处理，得到复洗后的含亚微米纤维的色纺短纤维；(2)将所述步骤(1)得到的复洗后的含亚微米纤维的色纺短纤维制成粗纱，得到含亚微米纤维的色纺短纤粗纱；(3)将所述步骤(2)得到的含亚微米纤维的色纺短纤粗纱与涤纶长丝、氨纶长丝经过细纱工艺，得到亚微米纤维复合纱；所述细纱工艺所用细纱机包括支撑装置；所述支撑装置包括预加张力金属杆和两个弓面调节盘，所述两个弓面调节盘分别套设于预加张力金属杆的两端；所述两个弓面调节盘的表面均嵌有两个牵伸槽。本发明先将含亚微米纤维的色纺短纤维进行复洗处理去除浮色，同时赋予纤维柔软和抗静电的性能，然后将含亚微米纤维的色纺短纤维制成粗纱，之后与涤纶长丝、氨纶长丝经过细纱工艺制得亚微米纤维复合纱，通过在细纱机上加装支撑装置，增加长丝预张力，解决了嵌入纺粗纱与长丝抱合力差、长丝易断丝的技术难题，制得的亚微米纤维复合纱具有条干好、强力高、毛羽少的优点。实施例的结果显示，本发明制备的亚微米纤维复合纱的单纱强力为416.5cn，乌斯特条干cv为10.17％，毛羽h值为3.47mm。
附图说明
26.图1为本发明中支撑装置的正视图；
27.其中，(1)为导纱架，(2)为固定支点，(3)为预加张力金属杆，(4)为两个弓面不锈钢调节盘，(5)为可调节孔径套，(6)为直径为1mm的半圆形牵伸槽，(7)为直径为2mm的半圆形牵伸槽。
具体实施方式
28.本发明提供了一种亚微米纤维复合纱的意柔纺纺纱方法，包括以下步骤：
29.(1)将含亚微米纤维的色纺短纤维、和毛油、硅溶胶和柔软剂混合后进行复洗处理，得到复洗后的含亚微米纤维的色纺短纤维；
30.(2)将所述步骤(1)得到的复洗后的含亚微米纤维的色纺短纤维制成粗纱，得到含亚微米纤维的色纺短纤粗纱；
31.(3)将所述步骤(2)得到的含亚微米纤维的色纺短纤粗纱与涤纶长丝、氨纶长丝经过细纱工艺，得到亚微米纤维复合纱；
32.所述细纱工艺所用细纱机包括支撑装置；所述支撑装置包括预加张力金属杆和两个弓面调节盘，所述两个弓面调节盘分别套设于预加张力金属杆的两端；所述两个弓面调节盘的表面均嵌有两个牵伸槽。
33.本发明将含亚微米纤维的色纺短纤维、和毛油、硅溶胶和柔软剂混合后进行复洗处理，得到复洗后的含亚微米纤维的色纺短纤维。本发明通过对含亚微米纤维的色纺短纤维进行复洗处理去除浮色，同时赋予纤维柔软和抗静电的性能。
34.本发明对所述含亚微米纤维的色纺短纤维、和毛油、硅溶胶和柔软剂混合的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的纤维和助剂混合的方式即可。
35.本发明对所述和毛油、硅溶胶和柔软剂的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
36.在本发明中，所述含亚微米纤维的色纺短纤维的制备方法优选为：将亚微米纤维经过静电纺丝复合到色纺短纤维中。本发明通过在色纺短纤维中复合亚微米纤维，有利于提高纱线的抗菌性能。
37.在本发明中，所述亚微米纤维的细度优选为0.5～5μm。本发明对所述亚微米纤维的纤维种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的纤维材料即可。
38.在本发明中，所述含亚微米纤维的色纺短纤维中亚微米纤维的含量优选为色纺短纤维质量的0.5～0.8％。
39.在本发明中，所述含亚微米纤维的色纺短纤维中的色纺短纤维优选包括粘胶纤维、莫代尔纤维、棉纤维和涤纶纤维中的两种或两种以上。在本发明中，所述色纺短纤维优选为染色后的色纺短纤维。
40.在本发明中，当色纺短纤维包括粘胶纤维、莫代尔纤维或棉纤维时，以色纺短纤维的质量为100％计，所述和毛油的用量优选为1.0～1.2％，所述硅溶胶的用量优选为1.5～1.8％，所述柔软剂的用量优选为0.5～0.8％；所述复洗处理的水浴温度优选为45～50℃，所述复洗处理的时间优选为5～10min。
41.在本发明中，当色纺短纤维包括涤纶纤维时，以色纺短纤维的质量为100％计，所述和毛油的用量优选为1.5～2.0％，所述硅溶胶的用量优选为2.0～2.5％，所述柔软剂的用量优选为1.0～1.2％；所述复洗处理的水浴温度优选为60～65℃，所述复洗处理的时间
优选为15～20min。本发明中的涤纶纤维容易产生静电，且自身的含油量与其他纤维不同，因此选用不同的复洗处理工艺。
42.在本发明中，所述粘胶纤维的细度优选为1.1～2.8dtex，长度优选为35～40mm；所述莫代尔纤维的细度优选为0.9～1.5dtex，长度优选为35～38mm；所述棉纤维的细度优选为1.54～2.0dtex，长度优选为28～31mm。本发明对所述粘胶纤维、莫代尔纤维和棉纤维的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
43.在本发明中，所述涤纶纤维的细度优选为1.67～2.22dtex，长度优选为32～38mm。在本发明中，所述涤纶纤维优选为原液涤纶纤维。本发明对所述涤纶纤维的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
44.得到复洗后的含亚微米纤维的色纺短纤维后，本发明将所述复洗后的含亚微米纤维的色纺短纤维制成粗纱，得到含亚微米纤维的色纺短纤粗纱。
45.在本发明中，所述棉纤维在含亚微米纤维的色纺短纤粗纱中的质量百分含量优选为40～70％；所述粘胶纤维在含亚微米纤维的色纺短纤粗纱中的质量百分含量优选为60～70％；所述莫代尔纤维在含亚微米纤维的色纺短纤粗纱中的质量百分含量优选为20～30％；所述涤纶纤维在含亚微米纤维的色纺短纤粗纱中的质量百分含量优选为30～40％。
46.在本发明中，所述含亚微米纤维的色纺短纤粗纱的制备过程优选包括依次进行的：抓棉-开清棉-混棉-成卷-梳棉-并条-粗纱。
47.本发明对所述抓棉、开清棉、混棉、成卷、梳棉、并条和粗纱的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的抓棉、开清棉、混棉、成卷、梳棉、并条和粗纱的技术方案即可。
48.在本发明中，所述开清棉的工艺参数优选包括：抓棉机打手速度：770～800rpm，打手伸出肋条的距离：2～2.2mm，角钉帘速度：90～100m/min，均棉罗拉速度：155～165rpm，给棉罗拉速度：45～50rpm，给棉卷重：400～420g/m。
49.在本发明中，所述梳棉的工艺参数优选包括：盖板隔距：8/7/6/6/7英司或6/6/5/5/6英司，刺辊转速：780～900r/min，锡林转速：300～360r/min，道夫转速：22～28r/min，盖板速度：150～240mm/min。
50.在本发明中，所述并条的工艺参数优选包括：并条条干cv：3.44～3.7％，定量：15～20.5g/5m，末并后区牵伸倍数：1.2～1.3，罗拉隔距：4*10mm或5*12mm，并合数：8并1或7并1，罗拉直径：45*35*35mm或35*35*35mm。
51.在本发明中，所述粗纱的工艺参数优选包括：粗纱条干cv：4.09～5.21％，定量：3.0～5.3g/10m，捻度：5.2～6.3捻/10cm，后区牵伸倍数1.19～1.3，罗拉隔距：9*25*35mm或10*28*35mm，罗拉直径：28*28*25*28mm或28.5*28.5*28.5*28.5mm。
52.得到含亚微米纤维的色纺短纤粗纱后，本发明将所述含亚微米纤维的色纺短纤粗纱与涤纶长丝、氨纶长丝经过细纱工艺，得到亚微米纤维复合纱。
53.在本发明中，所述细纱工艺所用细纱机包括支撑装置；所述支撑装置包括预加张力金属杆和两个弓面调节盘，所述两个弓面调节盘分别套设于预加张力金属杆的两端；所述两个弓面调节盘的表面均嵌有两个牵伸槽。本发明通过在细纱机上加装支撑装置，增加长丝预张力，解决了嵌入纺粗纱与长丝抱合力差、长丝易断丝的技术难题。
54.在本发明中，所述支撑装置包括预加张力金属杆。在本发明中，所述预加张力金属
杆优选水平固定在细纱机机架上；所述预加张力金属杆与长丝筒子的距离优选为20～25cm。
55.在本发明中，所述支撑装置还包括两个弓面调节盘，所述两个弓面调节盘分别套设于预加张力金属杆的两端。在本发明中，所述弓面调节盘和预加张力金属杆优选通过可调节孔径套连接。
56.在本发明中，所述两个弓面调节盘的间距优选为15～20cm。在本发明中，所述弓面调节盘的材质优选为不锈钢。
57.在本发明中，所述两个弓面调节盘的表面均嵌有两个牵伸槽。在本发明中，所述牵伸槽用于引导涤纶长丝和氨纶长丝。
58.在本发明中，所述两个牵伸槽的宽度分别优选为1mm、2mm。在本发明中，所述牵伸槽的形状优选为半圆形。
59.在本发明中，所述支撑装置的正视图如图1所示，支撑装置包括预加张力金属杆和两个弓面调节盘，两个弓面调节盘分别套设于预加张力金属杆的两端，两个弓面调节盘的表面均嵌有两个牵伸槽。
60.在本发明中，所述涤纶长丝和氨纶长丝在细纱工艺中的走丝路径优选为：涤纶长丝和氨纶长丝分别经过左右两个弓面调节盘进入任一牵伸槽，然后经过前罗拉后部合并，再在前钳口与含亚微米纤维的色纺短纤粗纱复合，得到亚微米纤维复合纱。
61.在本发明中，所述涤纶长丝的细度优选为20～40d；所述涤纶长丝优选为高强涤纶长丝。本发明对所述涤纶长丝的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
62.在本发明中，所述氨纶长丝的细度优选为20～40d；所述氨纶长丝优选为高弹性氨纶长丝。在本发明中，所述细纱工艺中氨纶长丝的牵伸倍数优选为2.6～3.0。本发明对所述氨纶长丝的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
63.在本发明中，所述涤纶长丝、氨纶长丝和含亚微米纤维的色纺短纤粗纱的质量比优选为2：1：7～1：1：8。
64.在本发明中，所述细纱工艺的工艺参数优选包括：罗拉隔距：19*33mm或18*25mm，罗拉直径：25mm或27mm，后区牵伸倍数：1.27～1.35，钳口隔距：2.5～3.5mm，车速：10500～12500r/min，捻度：1100～1200捻/m。
65.本发明先将含亚微米纤维的色纺短纤维进行复洗处理去除浮色，同时赋予纤维柔软和抗静电的性能，然后将含亚微米纤维的色纺短纤维制成粗纱，之后与涤纶长丝、氨纶长丝经过细纱工艺制得亚微米纤维复合纱，通过在细纱机上加装支撑装置，增加长丝预张力，解决了嵌入纺粗纱与长丝抱合力差、长丝易断丝的技术难题，制得的亚微米纤维复合纱具有条干好、强力高、毛羽少的优点。
66.本发明还提供了上述技术方案所述意柔纺纺纱方法制备的亚微米纤维复合纱。
67.本发明提供的亚微米纤维复合纱条干好、强力高、毛羽少。
68.下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
69.实施例1
70.亚微米纤维复合纱：由高强涤纶长丝、高弹性氨纶长丝和含亚微米纤维的色纺短纤粗纱按照2：1：7的质量比组成；其中，高强涤纶长丝的细度为20d，高弹性氨纶长丝的细度为40d；含亚微米纤维的色纺短纤粗纱按质量百分比计，由70％含亚微米纤维的粘胶纤维和30％含亚微米纤维的莫代尔纤维组成，含亚微米纤维的粘胶纤维的规格为1.67dtex*38mm，含亚微米纤维的粘胶纤维中亚微米纤维的含量为粘胶纤维质量的0.5％，含亚微米纤维的莫代尔纤维的规格为1.33dtex*38mm，含亚微米纤维的莫代尔纤维中亚微米纤维的含量为莫代尔纤维质量的0.5％，亚微米纤维的细度为0.6μm；纱支50ne，产出重量97.9公斤；
71.意柔纺纺纱过程：
72.(1)将染色后的含亚微米纤维的粘胶纤维、和毛油、硅溶胶和柔软剂混合后进行原缸复洗处理，得到复洗后的含亚微米纤维的粘胶纤维；复洗处理的工艺参数为：以染色后的含亚微米纤维的粘胶纤维的质量为100％计，和毛油的用量为1.0％，硅溶胶的用量为1.5％，柔软剂的用量为0.5％；水浴温度45℃，复洗处理时间5min；
73.将染色后的含亚微米纤维的莫代尔纤维、和毛油、硅溶胶和柔软剂混合后进行原缸复洗处理，得到复洗后的含亚微米纤维的莫代尔纤维；复洗处理的工艺参数为：以染色后的含亚微米纤维的莫代尔纤维的质量为100％计，和毛油的用量为1.1％，硅溶胶的用量为1.6％，柔软剂的用量为0.5％；水浴温度45℃，复洗处理时间5min；
74.(2)将步骤(1)得到的复洗后的含亚微米纤维的粘胶纤维和复洗后的含亚微米纤维的莫代尔纤维制成粗纱，得到含亚微米纤维的色纺短纤粗纱；
75.含亚微米纤维的色纺短纤粗纱的制备过程为：抓棉-开清棉-混棉-成卷-梳棉-并条-粗纱；
76.其中，开清棉的工艺参数：抓棉机打手速度：770rpm，打手伸出肋条的距离：2mm，角钉帘速度：90m/min，均棉罗拉速度：155rpm，给棉罗拉速度：45rpm，给棉卷重：400g/m；
77.梳棉的工艺参数：盖板隔距：8/7/6/6/7英司，刺辊转速：850r/min，锡林转速：330r/min，道夫转速：25r/min，盖板速度：180mm/min；
78.并条的工艺参数：并条条干cv：3.5％，定量：15g/5m，末并后区牵伸倍数：1.2，罗拉隔距：4*10mm，并合数：8并1，罗拉直径：45*35*35mm；
79.粗纱的工艺参数：粗纱条干cv：4.5％，定量：3.5g/10m，捻度：5.2捻/10cm，后区牵伸倍数1.2，罗拉隔距：9*25*35mm，罗拉直径：28*28*25*28mm；
80.(3)将步骤(2)得到的含亚微米纤维的色纺短纤粗纱与高强涤纶长丝、高弹性氨纶长丝经过细纱工艺，得到亚微米纤维复合纱；
81.细纱工艺所用细纱机加装支撑装置；支撑装置的正视图见图1；
82.支撑装置包括：(1)导纱架、(2)固定支点、(3)预加张力金属杆、(4)两个弓面不锈钢调节盘、(5)可调节孔径套、(6)直径为1mm的半圆形牵伸槽、(7)直径为2mm的半圆形牵伸槽；
83.预张力金属杆水平固定在细纱机机架距离长丝筒子20cm处；
84.两个弓面不锈钢调节盘分别套设于预加张力金属杆的两端，通过可调节孔径套与预加张力金属杆连接，两个弓面不锈钢调节盘相距15cm；两个弓面不锈钢调节盘表面均嵌有两个半圆形牵伸槽，两个半圆形牵伸槽的直径分别为1mm和2mm；
85.高强涤纶长丝和高弹性氨纶长丝在细纱工艺中的走丝路径为：高强涤纶长丝经过左边弓面不锈钢调节盘进入1mm牵伸槽，高弹性氨纶长丝经过右边弓面不锈钢调节盘进入2mm牵伸槽，然后经过前罗拉后部合并，再在前嵌口与含亚微米纤维的色纺短纤粗纱复合；
86.其中，高弹性氨纶长丝的牵伸倍数为2.6；
87.细纱工艺的工艺参数为：罗拉隔距：19*33mm，罗拉直径：25mm，后区牵伸倍数：1.27，钳口隔距：2.5mm，车速：10500r/min，捻度：1100捻/m。
88.实施例2
89.亚微米纤维复合纱：由高强涤纶长丝、高弹性氨纶长丝和含亚微米纤维的色纺短纤粗纱按照1：1：8的质量比组成；其中，高强涤纶长丝的细度为40d，高弹性氨纶长丝的细度为40d；含亚微米纤维的色纺短纤粗纱按质量百分比计，由21％含亚微米纤维的莫代尔纤维、42％含亚微米纤维的棉纤维和37％含亚微米纤维的原液涤纶纤维组成，含亚微米纤维的莫代尔纤维的规格为1.33dtex*38mm，含亚微米纤维的莫代尔纤维中亚微米纤维的含量为莫代尔纤维质量的0.6％，含亚微米纤维的棉纤维的规格为1.53dtex*31mm，含亚微米纤维的棉纤维中亚微米纤维的含量为棉纤维质量的0.6％，含亚微米纤维的原液涤纶纤维的规格为1.67dtex*38mm，含亚微米纤维的原液涤纶纤维中亚微米纤维的含量为原液涤纶纤维质量的0.7％，亚微米纤维的细度为0.8μm；纱支50ne，产出重量：254.6公斤；
90.意柔纺纺纱过程：
91.(1)将染色后的含亚微米纤维的棉纤维、和毛油、硅溶胶和柔软剂混合后进行原缸复洗处理，得到复洗后的含亚微米纤维的棉纤维；复洗处理的工艺参数为：以染色后的含亚微米纤维的棉纤维的质量为100％计，和毛油的用量为1.0％，硅溶胶的用量为1.7％，柔软剂的用量为0.7％；水浴温度45℃，复洗处理时间5min；
92.将染色后的含亚微米纤维的莫代尔纤维、和毛油、硅溶胶和柔软剂混合后进行原缸复洗处理，得到复洗后的含亚微米纤维的莫代尔纤维；复洗处理的工艺参数为：以染色后的含亚微米纤维的莫代尔纤维的质量为100％计，和毛油的用量为1.1％，硅溶胶的用量为1.6％，柔软剂的用量为0.5％；水浴温度45℃，复洗处理时间5min；
93.将染色后的含亚微米纤维的原液涤纶纤维、和毛油、硅溶胶和柔软剂混合后进行原缸复洗处理，得到复洗后的含亚微米纤维的原液涤纶纤维；复洗处理的工艺参数为：以染色后的含亚微米纤维的原液涤纶纤维的质量为100％计，和毛油的用量为1.5％，硅溶胶的用量为2.0％，柔软剂的用量为1.0％；水浴温度60℃，复洗处理时间15min；
94.(2)将步骤(1)得到的复洗后的含亚微米纤维的棉纤维、复洗后的含亚微米纤维的莫代尔纤维和复洗后的含亚微米纤维的原液涤纶纤维制成粗纱，得到含亚微米纤维的色纺短纤粗纱；
95.含亚微米纤维的色纺短纤粗纱的制备过程为：抓棉-开清棉-混棉-成卷-梳棉-并条-粗纱；
96.其中，开清棉的工艺参数：抓棉机打手速度：780rpm，打手伸出肋条的距离：2.2mm，角钉帘速度：100m/min，均棉罗拉速度：165rpm，给棉罗拉速度：50rpm，给棉卷重：420g/m；
97.梳棉的工艺参数：盖板隔距：6/6/5/5/6英司，刺辊转速：800r/min，锡林转速：400r/min，道夫转速：28r/min，盖板速度：200mm/min；
98.并条的工艺参数：并条条干cv：3.7％，定量：20g/5m，末并后区牵伸倍数：1.3，罗拉
隔距：5*12mm，并合数：7并1，罗拉直径：35*35*35mm；
99.粗纱的工艺参数：粗纱条干cv：4.82％，定量：4.5g/10m，捻度：5.8捻/10cm，后区牵伸倍数1.3，罗拉隔距：10*28*35mm，罗拉直径：28.5*28.5*28.5*28.5mm；
100.(3)将步骤(2)得到的含亚微米纤维的色纺短纤粗纱与高强涤纶长丝、高弹性氨纶长丝经过细纱工艺，得到亚微米纤维复合纱；
101.细纱工艺所用细纱机加装支撑装置；支撑装置的正视图见图1；
102.支撑装置包括：(1)导纱架、(2)固定支点、(3)预加张力金属杆、(4)两个弓面不锈钢调节盘、(5)可调节孔径套、(6)直径为1mm的半圆形牵伸槽、(7)直径为2mm的半圆形牵伸槽；
103.预张力金属杆水平固定在细纱机机架距离长丝筒子20cm处；
104.两个不锈钢弓面调节盘分别套设于预加张力金属杆的两端，通过可调节孔径套与预加张力金属杆连接，两个弓面不锈钢调节盘相距18cm；两个弓面不锈钢调节盘表面均嵌有两个半圆形牵伸槽，两个半圆形牵伸槽的直径分别为1mm和2mm；
105.高强涤纶长丝和高弹性氨纶长丝在细纱工艺中的走丝路径为：高强涤纶长丝经过左边弓面不锈钢调节盘进入2mm牵伸槽，高弹性氨纶长丝经过右边弓面不锈钢调节盘进入2mm牵伸槽，然后经过前罗拉后部合并，再在前嵌口与含亚微米纤维的色纺短纤粗纱复合；
106.其中，高弹性氨纶长丝的牵伸倍数为3.0；
107.细纱工艺的工艺参数为：罗拉隔距：19*33mm，罗拉直径：25mm，后区牵伸倍数：1.3，钳口隔距：3mm，车速：11500r/min，捻度：1150捻/m。
108.实施例3
109.亚微米纤维复合纱：由高强涤纶长丝、高弹性氨纶长丝和含亚微米纤维的色纺短纤粗纱按照2：1：7的质量比组成；其中，高强涤纶长丝的细度为40d，高弹性氨纶长丝的细度为20d；含亚微米纤维的色纺短纤粗纱按质量百分比计，由70％含亚微米纤维的棉纤维和30％含亚微米纤维的原液涤纶纤维组成，含亚微米纤维的棉纤维的规格为1.53dtex*31mm，含亚微米纤维的棉纤维中亚微米纤维的含量为棉纤维质量的0.68％，含亚微米纤维的原液涤纶纤维的规格为1.67dtex*38mm，含亚微米纤维的原液涤纶纤维中亚微米纤维的含量为原液涤纶纤维质量的0.7％，亚微米纤维的细度为2μm；纱支20ne，产出重量：83.5公斤；
110.意柔纺纺纱过程：
111.(1)将染色后的含亚微米纤维的原液涤纶纤维、和毛油、硅溶胶和柔软剂混合后进行原缸复洗处理，得到复洗后的含亚微米纤维的原液涤纶纤维；复洗处理的工艺参数为：以染色后的含亚微米纤维的原液涤纶纤维的质量为100％计，和毛油的用量为1.6％，硅溶胶的用量为2.2％，柔软剂的用量为1.2％；水浴温度60℃，复洗处理时间20min；
112.将染色后的含亚微米纤维的棉纤维、和毛油、硅溶胶和柔软剂混合后进行原缸复洗处理，得到复洗后的含亚微米纤维的棉纤维；复洗处理的工艺参数为：以染色后的含亚微米纤维的棉纤维的质量为100％计，和毛油的用量为1.0％，硅溶胶的用量为1.7％，柔软剂的用量为0.7％；水浴温度45℃，复洗处理时间5min；
113.(2)将步骤(1)得到的复洗后的含亚微米纤维的原液涤纶纤维和复洗后的含亚微米纤维的棉纤维制成粗纱，得到含亚微米纤维的色纺短纤粗纱；
114.含亚微米纤维的色纺短纤粗纱的制备过程为：抓棉-开清棉-混棉-成卷-梳棉-并
条-粗纱；
115.其中，开清棉的工艺参数：抓棉机打手速度：800rpm，打手伸出肋条的距离：2.1mm；角钉帘速度：95m/min，均棉罗拉速度：160rpm，给棉罗拉速度：45rpm；给棉卷重：400g/m；
116.梳棉的工艺参数：盖板隔距：8/7/6/6/7英司，刺辊转速：900r/min，锡林转速：350r/min，道夫转速：22r/min，盖板速度：150mm/min；
117.并条的工艺参数：并条条干cv：3.7％，定量：20.5g/5m，末并后区牵伸倍数：1.2，罗拉隔距：4*10mm，并合数：8并1，罗拉直径：45*35*35mm；
118.粗纱的工艺参数：粗纱条干cv：5.21％，定量：5.3g/10m，捻度：6.3捻/10cm，后区牵伸倍数：1.19，罗拉隔距：9*25*35mm，罗拉直径：28*28*25*28mm；
119.(3)将步骤(2)得到的含亚微米纤维的色纺短纤粗纱与高强涤纶长丝、高弹性氨纶长丝经过细纱工艺，得到亚微米纤维复合纱；
120.细纱工艺所用细纱机加装支撑装置；支撑装置的正视图见图1；
121.支撑装置包括：(1)导纱架、(2)固定支点、(3)预加张力金属杆、(4)两个弓面不锈钢调节盘、(5)可调节孔径套、(6)直径为1mm的半圆形牵伸槽、(7)直径为2mm的半圆形牵伸槽；
122.预张力金属杆水平固定在细纱机机架距离长丝筒子20cm处；
123.两个弓面不锈钢调节盘分别套设于预加张力金属杆的两端，通过可调节孔径套与预加张力金属杆连接，两个弓面不锈钢调节盘相距20cm；两个弓面不锈钢调节盘表面均嵌有两个半圆形牵伸槽，两个半圆形牵伸槽的直径分别为1mm和2mm；
124.高强涤纶长丝和高弹性氨纶长丝在细纱工艺中的走丝路径为：高强涤纶长丝经过左边弓面不锈钢调节盘进入2mm牵伸槽，高弹性氨纶长丝经过右边弓面不锈钢调节盘进入1mm牵伸槽，然后经过前罗拉后部合并，再在前嵌口与含亚微米纤维的色纺短纤粗纱复合；
125.其中，高弹性氨纶长丝的牵伸倍数为2.8；
126.细纱工艺的工艺参数为：罗拉隔距：19*33mm，罗拉直径：25mm，后区牵伸倍数：1.35，钳口隔距：3.5mm，车速：12500r/min，捻度：1200捻/m。
127.依据gb/t3916-2013《纺织品卷装纱单根纱断裂强力和断裂伸长率的测定cre法》测试单纱断裂强力及伸长；依据gb/t3992.1-2008《纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分电容法》测试纱线条干cv及粗、细节；依据fzt01086-2020《纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法》测试纱线毛羽及棉结，测试结果见表1。
128.表1实施例1～3制备的亚微米纤维复合纱的条干、强力和毛羽
[0129][0130]
由以上实施例可以看出，本发明提供的意柔纺纺纱方法制备的亚微米纤维复合纱条干好、强力高、毛羽少，单纱强力为416.5cn，乌斯特条干cv为10.17％，千米细节0个，千米粗节12个，千米棉结27个，毛羽h值为3.47mm。
[0131]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种亚微米纤维复合纱的意柔纺纺纱方法，包括以下步骤：(1)将含亚微米纤维的色纺短纤维、和毛油、硅溶胶和柔软剂混合后进行复洗处理，得到复洗后的含亚微米纤维的色纺短纤维；(2)将所述步骤(1)得到的复洗后的含亚微米纤维的色纺短纤维制成粗纱，得到含亚微米纤维的色纺短纤粗纱；(3)将所述步骤(2)得到的含亚微米纤维的色纺短纤粗纱与涤纶长丝、氨纶长丝经过细纱工艺，得到亚微米纤维复合纱；所述细纱工艺所用细纱机包括支撑装置；所述支撑装置包括预加张力金属杆和两个弓面调节盘，所述两个弓面调节盘分别套设于预加张力金属杆的两端；所述两个弓面调节盘的表面均嵌有两个牵伸槽。2.根据权利要求1所述的意柔纺纺纱方法，其特征在于，所述步骤(1)中含亚微米纤维的色纺短纤维中的色纺短纤维包括粘胶纤维、莫代尔纤维、棉纤维和涤纶纤维中的两种或两种以上；所述粘胶纤维的细度为1.1～2.8dtex，长度为35～40mm；所述莫代尔纤维的细度为0.9～1.5dtex，长度为35～38mm；所述棉纤维的细度为1.54～2.0dtex，长度为28～31mm；所述涤纶纤维的细度为1.67～2.22dtex，长度为32～38mm。3.根据权利要求1所述的意柔纺纺纱方法，其特征在于，所述步骤(2)中含亚微米纤维的色纺短纤粗纱的制备过程包括依次进行的：抓棉-开清棉-混棉-成卷-梳棉-并条-粗纱。4.根据权利要求3所述的意柔纺纺纱方法，其特征在于，所述开清棉的工艺参数包括：抓棉机打手速度：770～800rpm，打手伸出肋条的距离：2～2.2mm，角钉帘速度：90～100m/min，均棉罗拉速度：155～165rpm，给棉罗拉速度：45～50rpm，给棉卷重：400～420g/m；梳棉的工艺参数包括：盖板隔距：8/7/6/6/7英司或6/6/5/5/6英司，刺辊转速：780～900r/min，锡林转速：300～360r/min，道夫转速：22～28r/min，盖板速度：150～240mm/min；并条的工艺参数包括：并条条干cv：3.44～3.7％，定量：15～20.5g/5m，末并后区牵伸倍数：1.2～1.3，罗拉隔距：4*10mm或5*12mm，并合数：8并1或7并1，罗拉直径：45*35*35mm或35*35*35mm；粗纱的工艺参数包括：粗纱条干cv：4.09～5.21％，定量：3.0～5.3g/10m，捻度：5.2～6.3捻/10cm，后区牵伸倍数1.19～1.3，罗拉隔距：9*25*35mm或10*28*35mm，罗拉直径：28*28*25*28mm或28.5*28.5*28.5*28.5mm。5.根据权利要求1所述的意柔纺纺纱方法，其特征在于，所述步骤(3)中涤纶长丝的细度为20～40d；所述氨纶长丝的细度为20～40d。6.根据权利要求1或5所述的意柔纺纺纱方法，其特征在于，所述步骤(3)中涤纶长丝、氨纶长丝和含亚微米纤维的色纺短纤粗纱的质量比为2：1：7～1：1：8。7.根据权利要求1所述的意柔纺纺纱方法，其特征在于，所述步骤(3)中两个弓面调节盘的间距为15～20cm。8.根据权利要求1所述的意柔纺纺纱方法，其特征在于，所述步骤(3)中两个牵伸槽的宽度分别为1mm、2mm。9.根据权利要求1所述的意柔纺纺纱方法，其特征在于，所述步骤(3)中细纱工艺的工艺参数包括：罗拉隔距：19*33mm或18*25mm，罗拉直径：25mm或27mm，后区牵伸倍数：1.27～
1.35，钳口隔距：2.5～3.5mm，车速：10500～12500r/min，捻度：1100～1200捻/m。10.权利要求1～9任一项所述意柔纺纺纱方法制备的亚微米纤维复合纱。

技术总结
本发明属于纺纱工艺技术领域，提供了一种亚微米纤维复合纱及其意柔纺纺纱方法。本发明先将含亚微米纤维的色纺短纤维进行复洗处理去除浮色，同时赋予纤维柔软和抗静电的性能，然后将含亚微米纤维的色纺短纤维制成粗纱，之后与涤纶长丝、氨纶长丝经过细纱工艺制得亚微米纤维复合纱，通过在细纱机上加装支撑装置，增加长丝预张力，解决了嵌入纺粗纱与长丝抱合力差、长丝易断丝的技术难题，制得的亚微米纤维复合纱具有条干好、强力高、毛羽少的优点。实施例的结果显示，本发明制备的亚微米纤维复合纱的单纱强力为416.5cN，乌斯特条干CV为10.17％，毛羽H值为3.47mm。毛羽H值为3.47mm。毛羽H值为3.47mm。


技术研发人员：陈超 俞建勇 覃小红 王黎明 孟宪哲 张祎 孔冬青 王金友 刘擎 罗茗月 鲁建波 韩庆帅 李明明 任继扬
受保护的技术使用者：济宁意链新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/28