一种高效低能耗的水泥磨结构的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种高效低能耗的水泥磨结构，属于水泥磨技术领域。


背景技术：

2.水泥磨主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，现有技术中，水泥磨在粉磨水泥过程中，为了提高磨细能力与出磨成品比例，细磨仓一般采用规格较小的研磨体；磨机直径越大，采用小规格研磨体所产生的“滞留带
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(“研磨死区”)也越大，导致小规格研磨体形成管状运动，现有的活化装置采用孔板隔离，磨内仍存在过粉磨和死磨现象，从而导致产量偏低，生产耗能高现象，另外，现有技术中的隔舱板的篦缝设计通风率一般小于8%，该设计方式容易导致中间风压过高，使隔舱板出口处无下料，从而导致细磨区工作区域缩短，并形成无效研磨区；因此，上述原因容易导致当前磨机整体产量较低，粉磨工序电耗偏高，造成能耗高现象。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种高效低能耗的水泥磨结构，通过对活化装置和隔仓板重新设备，提高研磨体活化效率和整体通风率，提高整体生产效能。
4.本实用新型的高效低能耗的水泥磨结构，包括两轴承支撑装置，两所述轴承支撑装置上安装有筒体；所述筒体内侧设置有筒体衬板；所述筒体内侧设置有至少一双层隔仓板和单层隔仓板，所筒体内侧于双层隔仓板两侧设置有不同粒径的研磨体；所述筒体输入端通过轴承设置有进料器，所述进料器上设置有进气管；所述筒体输出端设置有卸料器；所述卸料器上部设置有气体排出口，所述卸料器底部设置有卸料口；所述筒体和卸料器连接处设置有多个卸料孔；所述筒体延伸出卸料器，并通过封头与减速机驱动总成连接；靠近筒体输入侧的研磨体粒径大于筒体输入侧的研磨体粒径；水泥料从进料器送入到筒体内，并在减速机驱动总成驱动筒体旋转下，筒体内的研磨体对粉料进行研磨，研磨后的细料通过双层隔仓板进入到细磨仓进行二次细磨，最后通过单层隔仓板筛分进入到卸料器，卸料器完成排气和卸料。
5.所述双层隔仓板和单层隔仓板之间的筒体衬板为平衬板；所述平衬板之间设置有多组活化衬板组，所述活化衬板组由多个曲面阶梯衬板呈螺旋布置构成；通过曲面阶梯衬板（可采用阿基米德螺旋曲面阶梯衬板）布置，能够将研磨体呈螺旋式立体分割，各个分体充分分离下落，在筒体旋转时，提高了研磨体和粉料的提升效果、混合效果和传递效果；使得产量提高而电耗下降；安装时，直接拆卸筒体内侧对应位置的一块平衬板，并将曲面阶梯衬板安装到拆卸位即可完成改进；所述单层隔仓板包括至少一活化隔仓板，及设置于活化隔仓板输出端的料筛隔仓板；所述活化隔仓板和料筛隔仓板均包括同心布置的内环和外环；所述内环和外环之间设置有一环呈v型布置的封板；所述封板上端与内环封闭，所述封板下端通过坡面体与外环封闭；所述外环与筒体通过螺栓固定；所述封板靠近外环一侧设置有筛孔阵列；所述料筛隔仓板的内环处固定有第一中心筛盘；当研磨体和粉料靠近活化
隔仓板时，通过v型布置的封板进行打散，并通过坡面体将研磨体轴向回送到筒体位，同时完成研磨的粉体通过第一中心筛盘和筛孔阵列和内环向出口侧传递，避免过磨；当粉料到达料筛隔仓板时；通过筛孔阵列和第一中心筛盘进行大面积快速出料，避免出口堆积造成过磨现象，实现了在磨系统内提高物料流速和降低磨机整体负荷，达到降低粉磨系统工序电耗的效果。
6.进一步地，所述双层隔仓板包括同心设置的大环体和小环体；所述大环体和小环体之间间隔固定有多条板条；所述板条前端固定有多组支撑体；所述大环体前侧设置有一环筛板；所述大环体后侧设置有一环盲板；所述筛板外沿与大环体前沿或内沿密封贴合，并与支撑体固定；所述筛板、支撑体、板条和盲板通过螺丝螺母紧固；大环体与筒体通过螺栓固定；所述小环体处固定有第二中心筛盘；所述小环体于第二中心筛盘前后侧设置有导入罩和导出罩；双层隔仓板和单层隔仓板均增加了通风率，且通风率达到18~20%，通过加大通风率，降低了中心处的流速，消除细磨区的研磨死区（无效区），并通过扩大通风率（通风面积），实现提高筛分面，提高物料流速，双层隔仓板工作时，在粗磨区完成研磨的粉料在工作气体加压下，快速通过筛板筛分，通过筛板后进入到盲板、筛板和大环体形成的缓存空间内，并通过自重实现落料到第二中心筛盘，部分通过第二中心筛盘，对于未通过的粉料重新通过研磨体研磨，由于通过筛板的粉料达到一定的细度，通过缓存空间的临时缓存，避免被多次过磨。
7.再进一步地，所述盲板靠近小环体一侧开设有一环孔径与第二中心筛盘孔径一致的滤孔；所述筛板为长条孔，所述长条孔宽度大于第二中心筛盘孔径不超过1倍；当分料进入到缓存空间后，部分直接被滤孔筛分，大部分被第二中心筛盘筛分，从而能够高效对粉料进行筛分，大大减少了达标粉料重新回到研磨区进行过磨的粉料量。
8.进一步地，所述双层隔仓板和单层隔仓板为一体式板体或拼接式板体。
9.与现有技术相比，本实用新型的高效低能耗的水泥磨结构，通过优化隔仓板和活化装置，在磨系统内提高物料磨粉效率和粉料在各区流速，降低磨机整体负荷，达到降低粉磨系统工序电耗的效果。
附图说明
10.图1为本实用新型的现有的水泥磨整体结构示意图。
11.图2为本实用新型的筒体衬板和活化衬板组装结构示意图。
12.图3为本实用新型的活化衬板结构示意图。
13.图4为本实用新型的筒体于双层隔仓板和单层隔仓板展开后局部结构示意图。
14.图5为本实用新型的活化隔仓板结构示意图。
15.图6为本实用新型的料筛隔仓板结构示意图。
16.图7为本实用新型的双层隔仓板局部结构示意图。
17.图8为本实用新型的双层隔仓板的骨架结构示意图。
18.图9为本实用新型的双层隔仓板的筛板结构示意图。
19.图10为本实用新型的双层隔仓板的盲板结构示意图。
具体实施方式
20.实施例一：
21.如图1至图6所示的高效低能耗的水泥磨结构，包括两轴承支撑装置1，两所述轴承支撑装置1上安装有筒体2；所述筒体2内侧设置有筒体衬板3；所述筒体2内侧设置有至少一双层隔仓板4和单层隔仓板5，所筒体2内侧于双层隔仓板两侧设置有不同粒径的研磨体7；所述筒体2输入端通过轴承设置有进料器8，所述进料器8上设置有进气管9；所述筒体2输出端设置有卸料器10；所述卸料器10上部设置有气体排出口11，所述卸料器10底部设置有卸料口12；所述筒体2和卸料器10连接处设置有多个卸料孔12；所述筒体2延伸出卸料器10，并通过封头13与减速机驱动总成6连接；靠近筒体2输入侧的研磨体7粒径大于筒体2输入侧的研磨体7粒径；水泥料从进料器送入到筒体内，并在减速机驱动总成驱动筒体旋转下，筒体内的研磨体对粉料进行研磨，研磨后的细料通过双层隔仓板进入到细磨仓进行二次细磨，最后通过单层隔仓板筛分进入到卸料器，卸料器完成排气和卸料。
22.所述双层隔仓板4和单层隔仓板5之间的筒体衬板3为平衬板；所述平衬板之间设置有多组活化衬板组14，所述活化衬板组14由多个曲面阶梯衬板呈螺旋布置构成；通过曲面阶梯衬板（可采用阿基米德螺旋曲面阶梯衬板）布置，能够将研磨体呈螺旋式立体分割，各个分体充分分离下落，在筒体旋转时，提高了研磨体和粉料的提升效果、混合效果和传递效果；使得产量提高而电耗下降；安装时，直接拆卸筒体内侧对应位置的一块平衬板，并将曲面阶梯衬板安装到拆卸位即可完成改进；所述单层隔仓板5包括至少一活化隔仓板，及设置于活化隔仓板输出端的料筛隔仓板；所述活化隔仓板和料筛隔仓板均包括同心布置的内环51和外环52；所述内环51和外环52之间设置有一环呈v型布置的封板53；所述封板53上端与内环封闭，所述封板53下端通过坡面体54与外环52封闭；所述外环52与筒体2通过螺栓固定；所述封板53靠近外环52一侧设置有筛孔阵列55；所述料筛隔仓板的内环处固定有第一中心筛盘56；当研磨体和粉料靠近活化隔仓板时，通过v型布置的封板进行打散，并通过坡面体将研磨体轴向回送到筒体位，同时完成研磨的粉体通过第一中心筛盘和筛孔阵列和内环向出口侧传递，避免过磨；当粉料到达料筛隔仓板时；通过筛孔阵列和第一中心筛盘进行大面积快速出料，避免出口堆积造成过磨现象，实现了在磨系统内提高物料流速和降低磨机整体负荷，达到降低粉磨系统工序电耗的效果。
23.如图7至图10所示，所述双层隔仓板4包括同心设置的大环体41和小环体42；所述大环体41和小环体42之间间隔固定有多条板条43；所述板条43前端固定有多组支撑体44；所述大环体41前侧设置有一环筛板45；所述大环体41后侧设置有一环盲板46；所述筛板45外沿与大环体41前沿或内沿密封贴合，并与支撑体44固定；所述筛板45、支撑体44、板条43和盲板46通过螺丝螺母紧固；大环体41与筒体2通过螺栓固定；所述小环体42处固定有第二中心筛盘47；所述小环体42于第二中心筛盘47前后侧设置有导入罩48和导出罩49；双层隔仓板和单层隔仓板均增加了通风率，且通风率达到18~20%，通过加大通风率，降低了中心处的流速，消除细磨区的研磨死区（无效区），并通过扩大通风率（通风面积），实现提高筛分面，提高物料流速，双层隔仓板工作时，在粗磨区完成研磨的粉料在工作气体加压下，快速通过筛板筛分，通过筛板后进入到盲板、筛板和大环体形成的缓存空间内，并通过自重实现落料到第二中心筛盘，部分通过第二中心筛盘，对于未通过的粉料重新通过研磨体研磨，由于通过筛板的粉料达到一定的细度，通过缓存空间的临时缓存，避免被多次过磨。
24.所述盲板46靠近小环体一侧开设有一环孔径与第二中心筛盘47孔径一致的滤孔461；所述筛板45为长条孔451，所述长条孔451宽度大于第二中心筛盘37孔径不超过1倍；当分料进入到缓存空间后，部分直接被滤孔筛分，大部分被第二中心筛盘筛分，从而能够高效对粉料进行筛分，大大减少了达标粉料重新回到研磨区进行过磨的粉料量。
25.其中，所述双层隔仓板4和单层隔仓板5为一体式板体或拼接式板体。
26.上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：
1.一种高效低能耗的水泥磨结构，包括两轴承支撑装置，两所述轴承支撑装置上安装有筒体；所述筒体内侧设置有筒体衬板；所述筒体内侧设置有至少一双层隔仓板和单层隔仓板，所筒体内侧于双层隔仓板两侧设置有不同粒径的研磨体；所述筒体输入端通过轴承设置有进料器，所述进料器上设置有进气管；所述筒体输出端设置有卸料器；所述卸料器上部设置有气体排出口，所述卸料器底部设置有卸料口；所述筒体和卸料器连接处设置有多个卸料孔；所述筒体延伸出卸料器，并通过封头与减速机驱动总成连接；靠近筒体输入侧的研磨体粒径大于筒体输入侧的研磨体粒径；其特征在于：所述双层隔仓板和单层隔仓板之间的筒体衬板为平衬板；所述平衬板之间设置有多组活化衬板组，所述活化衬板组由多个曲面阶梯衬板呈螺旋布置构成；所述单层隔仓板包括至少一活化隔仓板，及设置于活化隔仓板输出端的料筛隔仓板；所述活化隔仓板和料筛隔仓板均包括同心布置的内环和外环；所述内环和外环之间设置有一环呈v型布置的封板；所述封板上端与内环封闭，所述封板下端通过坡面体与外环封闭；所述外环与筒体通过螺栓固定；所述封板靠近外环一侧设置有筛孔阵列；所述料筛隔仓板的内环处固定有第一中心筛盘。2.根据权利要求1所述的高效低能耗的水泥磨结构，其特征在于：所述双层隔仓板包括同心设置的大环体和小环体；所述大环体和小环体之间间隔固定有多条板条；所述板条前端固定有多组支撑体；所述大环体前侧设置有一环筛板；所述大环体后侧设置有一环盲板；所述筛板外沿与大环体前沿或内沿密封贴合，并与支撑体固定；所述筛板、支撑体、板条和盲板通过螺丝螺母紧固；大环体与筒体通过螺栓固定；所述小环体处固定有第二中心筛盘；所述小环体于第二中心筛盘前后侧设置有导入罩和导出罩。3.根据权利要求2所述的高效低能耗的水泥磨结构，其特征在于：所述盲板靠近小环体一侧开设有一环孔径与第二中心筛盘孔径一致的滤孔；所述筛板为长条孔，所述长条孔宽度大于第二中心筛盘孔径不超过1倍。4.根据权利要求1所述的高效低能耗的水泥磨结构，其特征在于：所述双层隔仓板和单层隔仓板为一体式板体或拼接式板体。

技术总结
本实用新型公开了一种高效低能耗的水泥磨结构，包括筒体；所述筒体内侧设置有筒体衬板；所述筒体内侧设置有至少一双层隔仓板和单层隔仓板，所述双层隔仓板和单层隔仓板之间的筒体衬板为平衬板；所述平衬板之间设置有多组活化衬板组，所述活化衬板组由多个曲面阶梯衬板呈螺旋布置构成；所述单层隔仓板包括至少一活化隔仓板，及设置于活化隔仓板输出端的料筛隔仓板；所述活化隔仓板和料筛隔仓板均包括同心布置的内环和外环；所述内环和外环之间设置有一环呈V型布置的封板；本实用新型的高效低能耗的水泥磨结构，通过优化隔仓板和活化装置，在磨系统内提高物料磨粉效率和粉料在各区流速，降低磨机整体负荷，达到降低粉磨系统工序电耗的效果。序电耗的效果。序电耗的效果。


技术研发人员：邵成功 李才 刘迎昌 张波
受保护的技术使用者：山东崇正特种水泥有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/26