一种加强筋贴合定位装置的制作方法

1.本发明涉及贴合定位领域，更具体的，涉及一种加强筋贴合定位装置。


背景技术：

2.伴随着社会生产力的发展和工业技术的进步，精密治具已发展成为与自动化、智能化的制造设备紧密结合的关键工艺装备，被广泛应用于消费电子、智能家居、医疗、汽车、光伏等各制造领域的精密制造中，为现代制造业高精度、高效率、高质量、低成本的大批量生产提供了必要条件，在工业时代中，治具在有效提高生产效率、提高产品品质、减轻人力劳动强度和作业难度等方面发挥了重要作用，常规膜的二次定位由视觉逻辑来确定产品膜的四个边，再计算出四条边的中点及中点连线后的交叉点为产品膜的中点，再由视觉引导搬运机构抓取由视觉二次定位的产品膜，调试复杂，维护成本高。


技术实现要素：

3.为了解决上述至少一个技术问题，本发明提出了一种加强筋贴合定位装置。
4.本发明第一方面提供了一种加强筋贴合定位装置，包括：底板以及设置在底板顶部的定位支撑柱；
5.所述定位支撑柱顶部设置有定位固定板，所述定位固定板顶部设置有第一基准组件，所述第一基准组件沿x轴方向的两端对称设置有第二基准组件；
6.所述第二基准组件的一端设置有第一定位组件，所述第一基准组件沿y轴方向的一端设置有第二定位组件，所述第一基准组件与所述第一定位组件能够对向移动，所述第二基准组件与所述第二定位组件能够对向移动；
7.所述底板顶部设置有顶升底板，所述顶升底板的两端对称设置有支撑平台，所述支撑平台能够沿竖直方向移动，所述支撑平台顶部设置有产品，所述支撑平台将产品顶升至所述第一基准组件、第二基准组件、第一定位组件与第二定位组件之间。
8.本发明一个较佳实施例中，所述顶升底板底部设置有顶升控制机构，所述顶升控制机构贯穿所述底板，且所述顶升控制机构位于所述底板的底部。
9.本发明一个较佳实施例中，所述第一基准组件包括基准固定机构，所述基准固定机构两侧对称设置有第一基准弹簧，所述第一基准弹簧的自由端连接有第一基准块，所述基准固定机构两端设置有两个第一基准调节件，所述第一基准调节件一端连接至所述第一基准块的一端。
10.本发明一个较佳实施例中，所述定位固定板底部且位于所述第二基准组件底部设置有第一解锁顶升组件，所述第一解锁顶升组件包括顶升固定机构，所述顶升固定机构一侧设置有解锁顶升气缸，所述解锁顶升气缸顶部设置有解锁顶升伸缩柱，所述解锁顶升伸缩柱顶部设置有解锁顶升板。
11.本发明一个较佳实施例中，所述解锁顶升板顶部设置有第一解锁推动杆与第二解锁推动杆，所述第一解锁推动杆与所述第二解锁推动杆顶部均设置有倾斜面。
12.本发明一个较佳实施例中，所述第二基准组件包括基准滑座，所述基准滑座顶部设置有基准滑轨，所述基准滑轨顶部配合连接有第二基准块，所述第二基准块一端设置有第二基准弹簧与第二基准调节件，所述第二基准弹簧为两个，所述第二基准调节件位于两个所述第二基准弹簧之间，所述第二基准弹簧与所述第二基准调节件的一端连接至基准滑座上。
13.本发明一个较佳实施例中，所述第一基准块一侧设置有第一凸轮随动器，所述第二基准块一侧设置有第二凸轮随动器，所述第一解锁推动杆顶部的倾斜面贴合在所述第一凸轮随动器的底部，所述第二解锁推动杆顶部的倾斜面贴合在所述第二凸轮随动器的底部。
14.本发明一个较佳实施例中，所述所述第一基准块一侧设置有至少两个第一基准定位柱，所述第二基准块一侧设置有至少一个第二基准定位柱，所述第一基准定位柱与所述第二基准定位柱均为圆柱体结构。
15.本发明一个较佳实施例中，所述底板顶部设置有限位座，所述限位座顶部的两端均设置有限位柱，所述限位柱顶部抵持至所述顶升底板的一侧。
16.本发明一个较佳实施例中，所述底板底部设置有多个底座，任一所述底座两侧设置有固定孔。
17.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
18.本技术采用纯机械定位，保证每片产品的尺寸公差范围相同，此外本技术通过设置第一定位组件、第二定位组件、第一基准组件与第二基准组件对向移动，单次定位时间短，效率高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的一些附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明实施例加强筋贴合定位装置立体结构示意图；
21.图2是本发明实施例第一基准组件结构示意图；
22.图3是本发明实施例第二基准组件结构示意图；
23.图4是本发明实施例第一解锁顶升组件立体结构示意图。
24.图中，1、底座，2、底板；
25.3、第一基准组件，301、第一基准块，302、第一基准定位柱，303、第一基准弹簧，304、第一基准调节件，305、基准固定机构，306、第一凸轮随动器；
26.4、第二基准组件，401、第二基准块，402、第二凸轮随动器，403、第二基准定位柱，404、第二基准调节件，405、第二基准弹簧，406、基准滑座，407、基准滑轨，
27.5、产品，6、第一定位组件，7、定位固定板，8、第二定位组件，9、定位支撑柱，10、限位柱，11、顶升底板，12、顶升控制机构，13、支撑平台；
28.14、第一解锁顶升组件，1401、顶升固定机构，1402、第一解锁推动杆，1403、第二解锁推动杆，1404、解锁顶升气缸，1405、解锁顶升伸缩柱，1406、解锁顶升板；
29.15、第二解锁顶升组件，16、限位座。
具体实施方式
30.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，
32.但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，
33.因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
34.实施例一
35.参见图1-4所示，本发明提出一种加强筋贴合定位装置，包括：底板2以及设置在底板2顶部的定位支撑柱9；
36.定位支撑柱9顶部设置有定位固定板7，定位固定板7顶部设置有第一基准组件3，第一基准组件3沿x轴方向的两端对称设置有第二基准组件4；
37.第二基准组件4的一端设置有第一定位组件6，第一基准组件3沿y轴方向的一端设置有第二定位组件8，第一基准组件3与第一定位组件6能够对向移动，第二基准组件4与第二定位组件8能够对向移动；
38.底板2顶部设置有顶升底板11，顶升底板11的两端对称设置有支撑平台13，支撑平台13能够沿竖直方向移动，支撑平台13顶部设置有产品5，支撑平台13将产品5顶升至第一基准组件3、第二基准组件4、第一定位组件6与第二定位组件8之间。
39.根据本发明实施例，顶升底板11底部设置有顶升控制机构12，顶升控制机构12贯穿底板2，且顶升控制机构12位于底板2的底部。
40.根据本发明实施例，第一基准组件3包括基准固定机构305，基准固定机构305两侧对称设置有第一基准弹簧303，第一基准弹簧303的自由端连接有第一基准块301，基准固定机构305两端设置有两个第一基准调节件304，第一基准调节件304一端连接至第一基准块301的一端。
41.进一步的，第一基准块301一侧设置有第一凸轮随动器306，第二基准块401一侧设置有第二凸轮随动器402，第一解锁推动杆1402顶部的倾斜面贴合在第一凸轮随动器306的底部，第二解锁推动杆1403顶部的倾斜面贴合在第二凸轮随动器402的底部。
42.根据本发明实施例，定位固定板7底部且位于第二基准组件4底部设置有第一解锁顶升组件14，第一解锁顶升组件14包括顶升固定机构1401，顶升固定机构1401一侧设置有解锁顶升气缸1404，解锁顶升气缸1404顶部设置有解锁顶升伸缩柱1405，解锁顶升伸缩柱1405顶部设置有解锁顶升板1406。
43.进一步的，解锁顶升板1406顶部设置有第一解锁推动杆1402与第二解锁推动杆1403，第一解锁推动杆1402与第二解锁推动杆1403顶部均设置有倾斜面。
44.根据本发明实施例，第二基准组件4包括基准滑座406，基准滑座406顶部设置有基准滑轨407，基准滑轨407顶部配合连接有第二基准块401，第二基准块401一端设置有第二基准弹簧405与第二基准调节件404，第二基准弹簧405为两个，第二基准调节件404位于两个第二基准弹簧405之间，第二基准弹簧405与第二基准调节件404的一端连接至基准滑座
406上。
45.具体的，第一基准块301一侧设置有至少两个第一基准定位柱302，第二基准块401一侧设置有至少一个第二基准定位柱403，第一基准定位柱302与第二基准定位柱403均为圆柱体结构。
46.根据本发明实施例，底板2顶部设置有限位座16，限位座16顶部的两端均设置有限位柱10，限位柱10顶部抵持至顶升底板11的一侧,底板2底部设置有多个底座1，任一底座1两侧设置有固定孔。
47.进一步的，底板2顶部还设置有第二解锁顶升组件15，第一解锁顶升组件14与第二解锁顶升组件15结构相同，第一解锁顶升组件14与第二解锁顶升组件15对称设置。
48.综上所述，本技术采用纯机械定位，保证每片产品5的尺寸公差范围相同，此外本技术通过设置第一定位组件6、第二定位组件8、第一基准组件3与第二基准组件4对向移动，单次定位时间短，效率高。
49.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
51.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种加强筋贴合定位装置，包括：底板以及设置在底板顶部的定位支撑柱；其特征在于，所述定位支撑柱顶部设置有定位固定板，所述定位固定板顶部设置有第一基准组件，所述第一基准组件沿x轴方向的两端对称设置有第二基准组件；所述第二基准组件的一端设置有第一定位组件，所述第一基准组件沿y轴方向的一端设置有第二定位组件，所述第一基准组件与所述第一定位组件能够对向移动，所述第二基准组件与所述第二定位组件能够对向移动；所述底板顶部设置有顶升底板，所述顶升底板的两端对称设置有支撑平台，所述支撑平台能够沿竖直方向移动，所述支撑平台顶部设置有产品，所述支撑平台将产品顶升至所述第一基准组件、第二基准组件、第一定位组件与第二定位组件之间。2.根据权利要求1所述的一种加强筋贴合定位装置，其特征在于，所述顶升底板底部设置有顶升控制机构，所述顶升控制机构贯穿所述底板，且所述顶升控制机构位于所述底板的底部。3.根据权利要求2所述的一种加强筋贴合定位装置，其特征在于，所述第一基准组件包括基准固定机构，所述基准固定机构两侧对称设置有第一基准弹簧，所述第一基准弹簧的自由端连接有第一基准块，所述基准固定机构两端设置有两个第一基准调节件，所述第一基准调节件一端连接至所述第一基准块的一端。4.根据权利要求3所述的一种加强筋贴合定位装置，其特征在于，所述定位固定板底部且位于所述第二基准组件底部设置有第一解锁顶升组件，所述第一解锁顶升组件包括顶升固定机构，所述顶升固定机构一侧设置有解锁顶升气缸，所述解锁顶升气缸顶部设置有解锁顶升伸缩柱，所述解锁顶升伸缩柱顶部设置有解锁顶升板。5.根据权利要求4所述的一种加强筋贴合定位装置，其特征在于，所述解锁顶升板顶部设置有第一解锁推动杆与第二解锁推动杆，所述第一解锁推动杆与所述第二解锁推动杆顶部均设置有倾斜面。6.根据权利要求5所述的一种加强筋贴合定位装置，其特征在于，所述第二基准组件包括基准滑座，所述基准滑座顶部设置有基准滑轨，所述基准滑轨顶部配合连接有第二基准块，所述第二基准块一端设置有第二基准弹簧与第二基准调节件，所述第二基准弹簧为两个，所述第二基准调节件位于两个所述第二基准弹簧之间，所述第二基准弹簧与所述第二基准调节件的一端连接至基准滑座上。7.根据权利要求6所述的一种加强筋贴合定位装置，其特征在于，所述第一基准块一侧设置有第一凸轮随动器，所述第二基准块一侧设置有第二凸轮随动器，所述第一解锁推动杆顶部的倾斜面贴合在所述第一凸轮随动器的底部，所述第二解锁推动杆顶部的倾斜面贴合在所述第二凸轮随动器的底部。8.根据权利要求7所述的一种加强筋贴合定位装置，其特征在于，所述所述第一基准块一侧设置有至少两个第一基准定位柱，所述第二基准块一侧设置有至少一个第二基准定位柱，所述第一基准定位柱与所述第二基准定位柱均为圆柱体结构。9.根据权利要求8所述的一种加强筋贴合定位装置，其特征在于，所述底板顶部设置有限位座，所述限位座顶部的两端均设置有限位柱，所述限位柱顶部抵持至所述顶升底板的一侧。
10.根据权利要求9所述的一种加强筋贴合定位装置，其特征在于，所述底板底部设置有多个底座，任一所述底座两侧设置有固定孔。

技术总结
本发明公开的一种加强筋贴合定位装置，包括底板以及设置在底板顶部的定位支撑柱；定位支撑柱顶部设置有定位固定板，定位固定板顶部设置有第一基准组件，第一基准组件沿X轴方向的两端对称设置有第二基准组件；第二基准组件的一端设置有第一定位组件，第一基准组件沿Y轴方向的一端设置有第二定位组件，第一基准组件与第一定位组件能够对向移动，第二基准组件与第二定位组件能够对向移动；底板顶部设置有顶升底板，顶升底板的两端对称设置有支撑平台，支撑平台能够沿竖直方向移动，支撑平台顶部设置有产品，支撑平台将产品顶升至第一基准组件、第二基准组件、第一定位组件与第二定位组件之间，提高产品定位精度。提高产品定位精度。提高产品定位精度。


技术研发人员：刘曜轩 马纪飞 严锐权 王跃跃
受保护的技术使用者：苏州威达智科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/8/28