一种具有良好密封性的电气柜的制作方法

1.本发明涉及电气柜领域，尤其是涉及一种具有良好密封性的电气柜。


背景技术：

2.电气柜由钢材质加工而成的用于保护元器件正常工作的柜子；电气柜的柜门通常是铰接在柜体上，关闭柜门在柜体内形成密闭空腔，柜门可起到一定的密封作用，但是在一些特殊区域，例如沿海地区、矿山地区等，空气中的含水量或者含尘量较大，水分和灰尘很容易随空气进入电气柜内，电气柜内清扫灰尘时较为麻烦，并且，电气柜内元器件长期在恶劣环境下运行，容易造成短路、火花等故障。


技术实现要素：

3.本技术的目的是提供一种具有良好密封性的电气柜，该电气柜的密闭性更好，可阻挡电气柜内外气体的交换，使元器件在较好的环境下运行，从而降低电气柜运行过程中出现故障的风险。
4.本技术提供的一种具有良好密封性的电气柜采用如下的技术方案：一种具有良好密封性的电气柜，包括柜体和密封板，所述柜体上设置有开口，所述柜体上设置有第一密封圈，所述第一密封圈围绕所述开口的边缘设置，所述密封板安装于所述开口位置并在所述柜体内形成密封腔，所述密封板紧密贴合于所述第一密封圈；所述密封腔的侧壁上设置有气阀，通过所述气阀能够对所述密封腔进行充气和/或抽气。
5.通过采用上述技术方案，在第一密封圈的密封作用下，柜体内形成密闭性较好的密封腔，可降低水分、灰尘等杂质进入柜体的几率，并且，通过气阀可将密封腔内的气体抽走，再向密封腔内充入一定量的稳定气体，可在密封腔内形成更为稳定的环境，从而降低该电气柜在运行过程中出现故障的风险。
6.可选的，所述第一密封圈包括基体部和抵接部，所述基体部连接于所述柜体，所述抵接部靠近所述密封板且设置有至少两个，所述密封板上设置有抵接条，所述抵接条嵌设于相邻两个所述抵接部之间，且与相邻两个抵接部均紧密抵接。
7.通过采用上述技术方案，抵接条分别抵接在相邻两个抵接部上，可形成至少两处抵接点，当第一密封圈在使用过程中发生变形时，可降低第一密封圈与密封板的连接处漏气的几率，提高第一密封圈的密封效果。
8.可选的，所述密封板上设置有第二密封圈，所述密封板安装于所述开口位置时，所述第二密封圈围绕所述开口的边缘，所述第一密封圈与所述第二密封圈之间形成隔离腔。
9.通过采用上述技术方案，第一密封圈和第二密封圈可形成双层密封结构，密封效果更好，并且，在该双层密封结构之间形成隔离腔，密封腔内的气体与外界气体的交换需要经过隔离腔，从而可进一步降低密封腔内的气体与外界气体产生交换的几率，提高密封腔的密闭性。
10.可选的，所述第一密封圈围绕所述开口的边缘形成环状结构，所述第二密封圈位
于所述第一密封圈形成的环状结构内部；所述第二密封圈上设置有通气孔，所述通气孔具有通气状态和隔断状态，所述通气孔处于所述通气状态时，所述隔离腔与所述密封腔通过所述通气孔相互连通，所述通气孔处于隔断状态时，所述隔离腔与所述密封腔互不连通。
11.通过采用上述技术方案，将密封板安装在柜体上后，将通气孔调节至通气状态，然后对密封腔进行抽气和充气操作，隔离腔内的气体随之改变，密封腔内的充气操作完成后，可将通气孔调整至隔断状态，此时隔离腔内与密封腔内的气体环境相同；当第二密封圈的密封出现漏气现象时，密封腔内的气体首先与隔离腔内的气体交换，对密封腔内的气体影响较小，从而达到更好的隔离、密封效果。
12.可选的，所述第二密封圈上转动设置有封堵件，所述封堵件上设置有连通孔，所述封堵件转动能够实现所述通气状态与所述隔断状态的转换，所述通气状态下，所述通气孔与所述连通孔连通。
13.通过采用上述技术方案，转动封堵件即可实现通气孔的通气状态和隔断状态的转换，操作较为简单。
14.可选的，所述通气孔沿所述第二密封圈的第一方向设置有多个，所述封堵件沿所述第一方向延伸呈长条形，所述封堵件上设置有多个连通孔，所述连通孔与所述通气孔一一对应；所述封堵件相对所述第二密封圈的转动轴线平行于所述第一方向。
15.通过采用上述技术方案，隔离腔与密封腔通过多个通气孔相互连通，在进行抽气和充气操作时，气体流通更为通畅；通过在封堵件上设置多个连通孔，随封堵件进行操作可同时控制多个通气孔的通断，操作更为方便。
16.可选的，所述第二密封圈内设置有用于驱使所述封堵件转动的驱动组件，所述驱动组件包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿轮套设于所述封堵件上，所述齿条滑动安装于所述密封板上。
17.通过采用上述技术方案，操作人员滑动齿条，可驱使齿轮带动封堵件转动，从而实现通气孔状态的切换。
18.可选的，所述密封板上滑动安装有驱动杆，所述驱动杆的第一端连接于所述齿条，所述驱动杆的第二端延伸至所述密封板远离所述第二密封圈的一侧。
19.通过采用上述技术方案，驱动杆延伸至密封板的外侧，操作人员对驱动杆进行操作更加方便。
20.可选的，所述驱动杆上滑动设置有定位块，所述密封板上设置有第一定位孔和第二定位孔，所述定位块嵌合于所述第一定位孔内时，所述通气孔处于通气状态，所述定位块嵌合于所述第二定位孔时，所述通气孔处于隔断状态。
21.通过采用上述技术方案，第一定位孔、第二定位孔可对定位块进行限制，以限制齿条的滑动范围，从而限制封堵件的转动角度，使得操作人员更容易控制通气孔的通断。
22.可选的，所述驱动杆上设置有弹力件，所述弹力件能够对所述定位块提供作用力，以使所述定位块趋于向嵌合于所述第一定位孔或所述第二定位孔的方向滑动。
23.通过采用上述技术方案，在弹力件作用下，定位块能够自动嵌入第一定位孔或者第二定位孔内。
附图说明
24.图1是本技术实施例具有良好密封性的电气柜的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例中将密封板去除的结构示意图。
26.图3是本技术实施例具有良好密封性的电气柜的剖视图。
27.图4是图3中a处的放大示意图。
28.图5是本技术实施例中密封板的结构示意图。
29.图6是本技术实施例中为展示驱动组件的结构示意图。
30.图7是本技术实施例中为展示支撑组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、柜体；11、开口；12、密封腔；2、密封板；21、滑槽；22、第一定位孔；23、第二定位孔；31、气阀；32、泄压板；4、第一密封圈；41、基体部；42、抵接部；43、抵接条；44、限位板；5、第二密封圈；51、隔离腔；52、通气孔；53、长孔；54、安装槽；7、封堵件；71、连通孔；8、驱动组件；81、齿轮；82、齿条；83、驱动杆；831、容纳槽；84、控制板；85、定位组件；851、定位块；852、弹力件；9、支撑组件；91、支杆；92、第一半环；93、第二半环；94、滚珠。
具体实施方式
32.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种具有良好密封性的电气柜。参照图1-图3，具有良好密封性的电气柜包括柜体1和密封板2，柜体1上设置有开口11，开口11呈矩形，密封板2用于对开口11进行密封，从而在柜体1内形成密封腔12，以降低水分、灰尘等杂质进入密封腔12内的可能性，使电气柜内保持较好的运行环境。
34.参照图2和图3，密封腔12的顶壁上方靠近密封板2的位置安装有两个气阀31，本实施例中的气阀31均为单向气阀31，且一个气阀31用于对密封腔12内抽气，另一个气阀31用于向密封腔12内充气；密封板2安装完成后，操作人员可先对密封腔12进行抽气操作，再进行充气操作，本实施例中向密封腔12内充入的气体为六氟化硫气体，可在密封腔12内形成较为稳定的运行环境，降低该电气柜在使用过程中发生故障的风险。
35.参照图2和图3，密封腔12的顶壁靠近密封板2的位置开设有泄压口，泄压口处设置有泄压板32，泄压板32通过螺栓安装在密封腔12的顶壁上，泄压板32与柜体1的连接强度低于密封板2与柜体1的连接强度；当密封腔12内的运行环境出现故障，导致气体膨胀时，泄压板32可首先被破坏并打开，以达到泄压目的，从而降低该电气柜发生爆破的风险。
36.参照图2-图4，柜体1开设有开口11的外侧面固定连接有第一密封圈4，第一密封圈4围绕开口11的边缘设置从而呈现矩形环状结构，第一密封圈4其中两个相互平行的侧壁水平延伸，另外两个相互平行的侧壁竖直延伸；第一密封圈4可由橡胶材质制成，第一密封圈4包括一体成型的基体部41和抵接部42，基体部41通过胶粘固定在柜体1上，抵接部42的横截面呈半圆状，且所呈半圆状的弧面朝向密封板2，抵接部42共设置有三个，三个抵接部42所形成的环状结构依次向内排列，相邻两个抵接部42间隔设置。
37.参照图3-图5，密封板2上胶接固定有抵接条43，抵接条43也呈矩形环状结构，抵接条43共设置有两根，抵接条43的横截面呈半圆状，将密封板2通过螺栓固定在柜体1上，可使抵接条43嵌合在相邻两个抵接部42之间，抵接条43与相邻两个抵接部42均紧密抵接；两个
抵接条43与三个抵接部42之间相互挤压可形成四个抵接面，当第一密封圈4在长期运行过程中发生形变时，抵接条43与抵接部42形成的抵接面可能发现漏气现象，由于抵接面较多，第一密封圈4与密封板2的连接出现漏气的几率较小。
38.参照图3和图4，为降低第一密封圈4在使用过程中发生形变的几率，在第一密封圈4两侧分别设置一个限位板44，两个限位板44将第一密封圈4的基体部41夹设在内，密封板2通过抵接条43挤压第一密封圈4时，限位板44可对第一密封圈4起到限制作用，降低第一密封圈4发生形变而出现漏气现象的风险。
39.参照图3和图4，为进一步提高密封板2在开口11处的密封性，在密封板2上胶接固定有第二密封圈5，第二密封圈5也呈矩形环状结构，且围绕开口11的边缘设置，第二密封圈5位于第一密封圈4的内部；第二密封圈5也可由橡胶材质制成，第二密封圈5在柜体1上的连接结构与第一密封圈4在密封板2上的连接结构相同，即柜体1外侧壁与第二密封圈5对应的位置也设置有抵接条43，以保证第二密封圈5与柜体1连接的密封性和稳定性；第二密封圈5与第一密封圈4在开口11外侧形成双层密封结构，密封效果更好。
40.参照图3和图4，第二密封圈5与第一密封圈4间隔设置从而在二者之间形成隔离腔51，第二密封圈5上设置有通气孔52，通气孔52沿第二密封圈5的第一方向均匀设置有多个，本实施例中的第一方向为水平方向，且多个通气孔52设置在第二密封圈5所呈矩形环状结构的上边缘；通气孔52的横截面为圆形，通气孔52沿自身长度方向分为三段，相邻两段相互垂直，且中间段由柜体1外侧壁水平延伸至密封板2上，从而形成呈“z”字状；通气孔52的第一端延伸至隔离腔51，通气孔52的第二端延伸至开口11位置且与隔离腔51连通，隔离腔51与密封腔12可通过通气孔52相互连通。
41.参照图3和图4，通气孔52具有通气状态和隔断状态，以使隔离腔51与密封腔12可相互连通或者相互独立，在对密封腔12进行抽气和充气时，将通气孔52调节至通气状态，可同时对隔离腔51抽气和充气，待充气操作完成后，再将通气孔52调节至隔断状态，此时隔离腔51与密封腔12互不连通；由于隔离腔51内的气体与密封腔12内的气体相同，如果第二密封圈5在使用过程中发生漏气现象，密封腔12与隔离腔51的气体发生交换，对密封腔12内的运行环境影响较小。
42.在其他应用场景中，通气孔52可设置在第二密封圈5所呈矩形环状结构的下边缘，或者，第一方向也可为竖直方向，只要能够实现隔离腔51与密封腔12的连通即可。
43.参照图4和图5，为便于控制多个通气孔52的通断，在第二密封圈5上转动穿设有封堵件7，封堵件7呈圆柱状，且沿第二密封圈5的第一方向延伸，封堵件7以自身轴线为转动轴线转动安装在第二密封圈5上，封堵件7的轴线与通气孔52中间段的轴线相交且垂直；封堵件7上沿自身长度方向开设有多个连通孔71，连通孔71与通气孔52一一对应，连通孔71的半径与通气孔52的半径相等，连通孔71的轴线与封堵件7的轴线相交且垂直；转动封堵件7，当连通孔71的轴线与通气孔52中间段的轴线同轴时，通气孔52处于通气状态，当连通孔71与通气孔52中间段的轴线垂直时，通气孔52处于隔断状态，从而可调节通气孔52的通断，操作较为方便。
44.参照图4和图5，此外，为降低封堵件7的设置对第二密封圈5的密封性能的影响，在第二密封圈5的上边缘开设有长孔53，长孔53的一端开通，可将封堵将由该长孔53开通的一端穿入，封堵件7可绕自身长度方向转动；并在长孔53开通的端部设置堵头，堵头可限制封
堵件7的沿自身长度方向的位置，同时可对长孔53进行密封。
45.参照图5和图6，为便于控制封堵件7转动，将第二密封圈5上边缘的中间位置加厚，并在上述加厚位置靠近密封板2的一侧设置有安装槽54，安装槽54位于相邻两个通气孔52之间；安装槽54内设置有驱动组件8，驱动组件8包括相互啮合的齿轮81和齿条82，齿轮81同轴套设在封堵件7上且可与封堵件7同步转动；齿条82靠近密封板2设置，齿条82靠近密封板2的一侧固定连接有驱动杆83，驱动杆83沿密封板2的厚度方向穿出于密封板2外，密封板2上开设有滑槽21，驱动杆83上下滑动安装在滑槽21内，驱动杆83可带动齿条82上下稳定滑动；驱动杆83远离齿条82的端部固定连接有控制板84，控制板84贴合于密封板2远离柜体1的侧面上，操作人员上下滑动控制板84即可控制齿条82上下移动。
46.参照图6和图7，为便于控制封堵件7的转动角度，在驱动杆83上开设有容纳槽831，容纳槽831内设置有定位组件85，定位组件85包括定位块851和弹力件852，定位块851呈圆球状，弹力件852可设置为弹簧，弹簧一端与定位块851固定连接，另外一端与容纳槽831的底壁固定连接，在弹簧作用下，定位块851可小部分伸出于容纳槽831外；滑槽21的竖直侧壁上与定位组件85对应的位置开设有第一定位孔22和第二定位孔23，第一定位孔22设置在第二定位孔23下方；将驱动杆83上下滑动时，定位块851在弹力件852作用下可嵌入第一定位孔22或者第二定位孔23内，当定位块851嵌入第一定位孔22内时，通气孔52处于通气状态，当定位块851嵌入第二定位孔23内时，封堵件7转动90度，此时通气孔52处于隔断状态。
47.参照图6和图7，由于第二密封圈5由橡胶材质制成，在使用过程中容易发生形变，导致封堵件7和齿轮81的位置发生偏移，齿轮81与齿条82无法啮合，为减少此类现象的发生，在齿轮81两侧均设置有支撑组件9；支撑组件9包括支杆91、第一半环92和第二半环93，支杆91的第一端通过螺栓或者焊接的方式固定在密封板2上，支杆91的第二端焊接固定在第一半环92上；第一半环92与第二半环93通过螺栓相互连接，可形成与封堵件7的直径相匹配的完整圆环，封堵件7穿设于第一半环92与第二半环93组成的完整圆环内；并且，第一半环92与第二半环93的内壁上均均匀设置有多个滚珠94，从而可为封堵件7提供转动支撑。
48.参照图6和图7，在对封堵件7、支撑组件9进行组装时，可先将封堵件7穿设在第二密封圈5内，然后将第一半环92和第二半环93包裹在封堵件7外侧并相互固定，从而可封堵件7支撑在密封板2上；由于密封板2由金属材质制成，其状态较为稳定，齿轮81和齿条82均安装在密封板2上，可使齿轮81与齿条82始终保持啮合。
49.参照图1，在其他应用场景中，可将电气柜并列设置多个，两个柜体1相邻的侧壁需开设通孔，以供相邻两个电气柜之间的电线通过，柜体1侧壁上的通孔也可采用本实施例中的密封结构进行密封，此时，柜体1侧壁上的通孔等同于本实施例中的开口11，其中一个柜体1的侧壁等同于本实施例中的密封板2，从而可达到密封作用。
50.为了避免电弧冲击和温升影响，电气柜通常被分隔为母线隔室、元器件隔室、出线隔室等，本实施例中的密封结构主要应用于电气柜的出线隔室，在其他应用场景中，也可应用于对电气柜的其他隔室。
51.本技术实施例一种具有良好密封性的电气柜的实施原理为：首先，通过螺栓将密封板2安装在柜体1上；然后，将驱动杆83向下滑动至定位块851与第一定位孔22配合，此时通气孔52处于连通状态，通过两个气阀31对密封腔12内进行抽气和充气操作；待充气操作完成后，操作人员将驱动杆83上滑，直至定位块851与第二定位孔23配合，驱动杆83上滑过
程中，齿条82随之上滑并带动齿轮81转动，齿轮81带动封堵件7转动90度，此时连通孔71的轴线与通气孔52的轴线相互垂直，通气孔52处于隔断状态，从而可实现该电气柜的组装。
52.该电气柜在正常运行时，第一密封圈4和第二密封圈5在开口11处形成双层密封结构，密封性较高，外界环境中的水分、灰尘等杂质进入柜体1的几率较小，以使得柜体1内部的运行环境较为稳定，从而可降低该电气柜在运行过程中发生故障的几率。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有良好密封性的电气柜，包括柜体（1）和密封板（2），所述柜体（1）上设置有开口（11），其特征在于：所述柜体（1）上设置有第一密封圈（4），所述第一密封圈（4）围绕所述开口（11）的边缘设置，所述密封板（2）安装于所述开口（11）位置并在所述柜体（1）内形成密封腔（12），所述密封板（2）紧密贴合于所述第一密封圈（4）；所述密封腔（12）的侧壁上设置有气阀（31），通过所述气阀（31）能够对所述密封腔（12）进行充气和/或抽气。2.根据权利要求1所述的具有良好密封性的电气柜，其特征在于：所述第一密封圈（4）包括基体部（41）和抵接部（42），所述基体部（41）连接于所述柜体（1），所述抵接部（42）靠近所述密封板（2）且设置有至少两个，所述密封板（2）上设置有抵接条（43），所述抵接条（43）嵌设于相邻两个所述抵接部（42）之间，且与相邻两个抵接部（42）均紧密抵接。3.根据权利要求1所述的具有良好密封性的电气柜，其特征在于：所述密封板（2）上设置有第二密封圈（5），所述密封板（2）安装于所述开口（11）位置时，所述第二密封圈（5）围绕所述开口（11）的边缘，所述第一密封圈（4）与所述第二密封圈（5）之间形成隔离腔（51）。4.根据权利要求3所述的具有良好密封性的电气柜，其特征在于：所述第一密封圈（4）围绕所述开口（11）的边缘形成环状结构，所述第二密封圈（5）位于所述第一密封圈（4）形成的环状结构内部；所述第二密封圈（5）上设置有通气孔（52），所述通气孔（52）具有通气状态和隔断状态，所述通气孔（52）处于所述通气状态时，所述隔离腔（51）与所述密封腔（12）通过所述通气孔（52）相互连通，所述通气孔（52）处于隔断状态时，所述隔离腔（51）与所述密封腔（12）互不连通。5.根据权利要求4所述的具有良好密封性的电气柜，其特征在于：所述第二密封圈（5）上转动设置有封堵件（7），所述封堵件（7）上设置有连通孔（71），所述封堵件（7）转动能够实现所述通气状态与所述隔断状态的转换，所述通气状态下，所述通气孔（52）与所述连通孔（71）连通。6.根据权利要求5所述的具有良好密封性的电气柜，其特征在于：所述通气孔（52）沿所述第二密封圈（5）的第一方向设置有多个，所述封堵件（7）沿所述第一方向延伸呈长条形，所述封堵件（7）上设置有多个连通孔（71），所述连通孔（71）与所述通气孔（52）一一对应；所述封堵件（7）相对所述第二密封圈（5）的转动轴线平行于所述第一方向。7.根据权利要求5或6所述的具有良好密封性的电气柜，其特征在于：所述第二密封圈（5）内设置有用于驱使所述封堵件（7）转动的驱动组件（8），所述驱动组件（8）包括相互啮合的齿轮（81）和齿条（82），所述齿轮（81）套设于所述封堵件（7）上，所述齿条（82）滑动安装于所述密封板（2）上。8.根据权利要求7所述的具有良好密封性的电气柜，其特征在于：所述密封板（2）上滑动安装有驱动杆（83），所述驱动杆（83）的第一端连接于所述齿条（82），所述驱动杆（83）的第二端延伸至所述密封板（2）远离所述第二密封圈（5）的一侧。9.根据权利要求8所述的具有良好密封性的电气柜，其特征在于：所述驱动杆（83）上滑动设置有定位块（851），所述密封板（2）上设置有第一定位孔（22）和第二定位孔（23），所述定位块（851）嵌合于所述第一定位孔（22）内时，所述通气孔（52）处于通气状态，所述定位块（851）嵌合于所述第二定位孔（23）时，所述通气孔（52）处于隔断状态。10.根据权利要求9所述的具有良好密封性的电气柜，其特征在于：所述驱动杆（83）上设置有弹力件（852），所述弹力件（852）能够对所述定位块（851）提供作用力，以使所述定位
块（851）趋于向嵌合于所述第一定位孔（22）或所述第二定位孔（23）的方向滑动。

技术总结
本申请涉及电气柜的领域，尤其是涉及一种具有良好密封性的电气柜，其包括柜体和密封板，柜体上设置有开口，柜体上设置有第一密封圈，第一密封圈围绕开口的边缘设置，密封板安装于开口位置并在柜体内形成密封腔，密封板紧密贴合于第一密封圈；密封腔的侧壁上设置有气阀，通过气阀能够对密封腔进行充气和/或抽气。本申请中电气柜的密闭性更好，可阻挡电气柜内外气体的交换，使元器件在较好的环境下运行，从而降低电气柜运行过程中出现故障的风险。从而降低电气柜运行过程中出现故障的风险。从而降低电气柜运行过程中出现故障的风险。


技术研发人员：杨红卫 李占平 韩爱言
受保护的技术使用者：河南龙翔电气股份有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/24