一种组合式快速接头的制作方法

1.本发明涉及管接头领域，具体涉及一种组合式快速接头。


背景技术：

2.当需要在一个管道上连接支路管道时，传统的方法是需要在管道上开孔并焊接支路管道，这种方法施工不便，且不可拆卸。所以现在多使用快速接头进行连接，快速接头具有即插即用，管道连接快速便捷的特点，广泛应用与压缩空气、惰性气体、水、油等流体管道的连接。
3.现有技术中如中国公开专利cn205101739u中公布的一种抱箍性快速接头，具有快速安装拆卸的特点。但是在快速接头的与支路管道连接的接头管通常是跟箍座一体成型铸造或焊接上去的，若要更换为不同直径的支路管道需要将整个快速接头更换掉，同时更换的快速接头的插接口直径与原管道上的孔不匹配，需要重新打孔，施工十分不便，还有改进的空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提出一种组合式快速接头，接头座和支路管为组合式并模块化，解决了当前快速接头不便更换支路管道直径的问题。
5.一种组合式快速接头，包括：接头座，所述接头座为抱箍型结构，所述接头座上有安装座，所述安装座下方有安装槽，所述安装座上有连接孔，所述接头座两侧有凸台，所述凸台上有螺纹孔；
6.接头管，所述接头管上有支路管，所述支路管一端固定连接有连接台，所述连接台另一端固定连接有安装台，所述安装台另一端固定连接有插接口，所述安装台与安装槽相配合，所述连接台与连接孔相配合；
7.所述接头座与接头管可拆卸连接。
8.优选的，两个所述接头座相对合在管道上，使用螺栓穿过螺纹孔紧固连接。
9.优选的，所述接头上的连接台外径与所述接头座上的连接孔直径相同，所述接头管上的支路管直径小于连接台的直径。
10.优选的，所述接头管有多组，每组所述接头管有若干个，每组所述接头管的支路管的直径均不相同。接头管的支路管直径不同，其余尺寸皆相同，均可以安装在接头座上，需要更换支路管道的直径时，只需要更换接头即可。
11.优选的，所述安装台与安装槽在相距接头管轴线相同的位置设置有螺丝孔，螺丝从安装台一侧穿过螺丝孔将安装台紧固连接到安装槽上。接头座将接头管上的安装台压紧在管道上，螺丝被管道顶住，不会因为震动导致螺丝松动脱落，从而使接头管脱落。
12.优选的，所述支路管安装台下方与插接口相连处有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。
13.进一步优选的，所述密封圈为鞍形密封圈，鞍形密封圈可以有效地对管道连接处
进行密封。
14.优选的，所述接头座是通过铝合金挤压成型工艺来制备，所述铝合金挤压成型工艺包括如下步骤：(1)均质化处理；(2)挤压成型；(3)淬火；(4)时效处理。
15.进一步优选的，所述均质化处理的温度为510-520℃，时间为4-6h。
16.进一步优选的，所述均质化处理的温度为515℃，时间为5h。
17.优选的，所述均质化处理后还需进行二次处理。
18.进一步优选的，所述二次处理的步骤为，将均质化处理后的铝合金铸锭表面使用钢丝刷旋转刷棒处理。
19.优选的，所述挤压成型步骤中的挤压比为40-45，挤压速度为3～5m/min。
20.进一步优选的，所述挤压成型步骤中的挤压比为40-42，挤压速度为3.7-4.7m/min。
21.进一步优选的，所述挤压成型步骤中的挤压比为40.8，挤压速度为4.2m/min。
22.优选的，所述淬火步骤中铝合金型材入淬火区的温度为480-520℃，出淬火区温度为90-110℃。
23.进一步优选的，所述淬火步骤中铝合金型材入淬火区的温度为490-510℃，出淬火区温度为100-110℃。
24.进一步优选的，所述淬火步骤中铝合金型材入淬火区的温度为500℃，出淬火区温度为105℃。
25.本技术人发现，将铝合金型基材进行均质化处理后，再进行钢丝刷高速旋转刷棒处理能够显著提高铝合金型材的光泽度，可能是由于铝合金型基材进行均质化后，铸锭中晶体内部各种溶质元素分布更加均匀，再进行钢丝刷高速旋转刷棒处理，除去了铝合金表面的黏附灰尘和杂质，进而减少了铝合金在后续挤压过程中会出现光泽度降低的现象。在此基础上，保证铝合金基材光泽度的同时，进一步提高铝合金的力学性能，本技术人限定挤压比为40-42，挤压速度为3.7-4.7m/min，提高了铝合金基材的力学性能，随着挤压比的增大，铝合金粒度逐渐减小，并且强化相的密度逐渐增大，分布更加均匀，铝合金的抗拉强度提高，但却发现屈服强度有减小的趋势，经思考后，本技术人限定铝合金型材入淬火区的温度为490-510℃，出淬火区温度为100-110℃时，意外发现不仅提高了其屈服强度，还使得铝合金的抗拉强度也有一定增强，可能是由于铝合金中晶粒小且均匀，强化相固溶充分，进而提高了铝合金的力学性能。
26.有益效果：
27.1.本发明提供了一种组合式快速接头，接头座和接头管为组合式，并将接头管模块化，实现快速更换支路管道直径的目的，同时快速接头的生产制造工艺更简单，大大节省了生产成本。
28.2.普通的快速接头的支路管是一体成型铸造或焊接在接头座上的，若要更换支路管道的直径需要更换整个快速接头，管道上的孔也会不匹配需要重新打孔。本发明中的组合式快速接头只需要更换接头管即可，不同接头管的支路管直径不同，其余尺寸均相同，可以实现快速更换，管道上的孔尺寸与接头的插接口均相同，不需要在管道上重新打孔。
29.3.接头管和接头座为组合式结构会因为管道震动有连接不稳定、接头管脱落的问题，本发明中接头座将接头管上的安装台压紧在管道上，连接安装台和安装槽的螺丝被管
道顶住，不会因为震动导致螺丝松动脱落，从而使接头管脱落。
30.4.本发明通过铝合金挤压成型工艺所制备的接头座具有极佳的抗拉强度和屈服强度，除此之外，其光泽度也有很大的提升，拓宽了其在各个领域上的应用。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明提供的一种组合式快速接头的一个实施例的结构示意图。
33.图2为本发明提供的一种组合式快速接头的一个实施例的分解示意图。
34.图3为本发明提供的一种组合式快速接头的一个实施例的剖视图。
35.图4为本发明提供的一种组合式快速接头的一个实施例的使用示意图。
36.图5为本发明提供的一种组合式快速接头的一个实施例的接头座生产工艺图。
37.图中：1-接头座，11-安装座，12-安装槽，13-连接孔，14-凸台，15-螺纹孔，2-接头管，21-支路管，22-连接台，23-安装台，24-插接口，25-螺丝孔，26-密封槽，3-密封圈。
具体实施方式
38.参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
39.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“衔接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.实施例1
41.为了快速更换直径不同的支路管道，同时不必在管道上重新打孔，提供了如图1-4所示的一种组合式快速接头，包括：接头座1，接头座1为抱箍型结构，接头座1上有安装座11，安装座11下方有安装槽12，安装座11上有连接孔13，接头座1两侧有凸台14，凸台14上有螺纹孔15；
42.接头管2，接头管2上有支路管21，支路管21一端固定连接有连接台22，连接台22另一端固定连接有安装台23，安装台23另一端固定连接有插接口24，安装台23与安装槽12相配合，连接台22与连接孔13相配合；
43.接头座1与接头管2可拆卸连接。
44.两个接头座1相对合在管道上，使用螺栓穿过螺纹孔15紧固连接。双侧螺栓紧固连接受力均匀，防止螺栓断裂。
45.接头管2上的连接台22外径与接头座1上的连接孔13直径相同，接头管2上的支路管21直径小于连接台22的直径，连接台22和连接孔13的直径为120mm。
46.如图2所示，一套组合式快速接头包括2个接头座和5组接头管2，每组有2个接头管2，5组接头管2上的支路管21的直径分别为100mm，80mm，65mm，50mm和40mm。接头管2的支路管21直径不同，其余尺寸皆相同，均可以安装在接头座1上，需要更换支路管道的直径时，只需要更换接头管2即可，插接口24的直径均为100mm，在管道打孔后每个接头管2都可以适配，更换接头管2不需要在管道上重新打孔。
47.安装台23与安装槽12在相距接头管2轴线相同的位置设置有螺丝孔25，螺丝从安装台23一侧穿过螺丝孔25将安装台23紧固连接到安装槽12上。接头座1将接头管2上的安装台23压紧在管道上，螺丝被管道顶住，不会因为震动导致螺丝松动脱落，从而使接头管2脱落。
48.支路管21安装台23下方与插接口24相连处有密封槽26，密封槽26内设置有密封圈3，密封圈3为鞍形密封圈，鞍形密封圈可以有效地对管道连接处进行密封。
49.如图5所示，接头座1使用铝合金整体挤压成型，然后根据需要切割合适的宽度，相较于传统的铸造工艺加工效率更高，成本更低。
50.所述接头座1是通过铝合金挤压成型工艺来制备，所述铝合金挤压成型工艺包括如下步骤：
51.(1)均质化处理；
52.将铝合金铸锭在515℃的温度下均质化处理5h后得到均质处理后的铝合金铸锭，再将均质化处理后的铝合金铸锭表面使用钢丝刷旋转刷棒处理，去除量为0.05mm，得到二次处理后的铝合金。
53.(2)挤压成型；
54.将二次处理后的铝合金置于挤压机的挤压模具中挤压成型，得到铝合金型材，其中，挤压模具的加热温度475℃，挤压筒的加热温度为450℃，挤压机挤压比为40.8，挤压速度为4.2m/min。
55.(3)淬火；
56.将铝合金型材在挤压筒的出口处进行水雾淬火，铝合金型材入淬火区的温度为500℃，出淬火区温度为105℃。
57.(4)时效处理。
58.将淬火后的铝合金型材进行时效处理，时效处理的温度为170℃，保温时间8h，即得。
59.所述铝合金铸锭购自东莞市群通金属科技有限公司，型号为1050，该铝合金铸锭的成分主要包括铝al≥99.50,硅si≤0.25,铜cu≤0.05,镁mg≤0.05,锌zn≤0.05,锰mn≤0.05,钛ti≤0.03,钒v≤0.05,铁fe 0.000-0.400。
60.实施例2
61.所述接头座是通过铝合金挤压成型工艺来制备，所述铝合金挤压成型工艺包括如下步骤：
62.(1)均质化处理；
63.将铝合金铸锭在515℃的温度下均质化处理5h后得到均质处理后的铝合金铸锭，再将均质化处理后的铝合金铸锭表面使用钢丝刷旋转刷棒处理，去除量为0.05mm，得到二次处理后的铝合金。
64.(2)挤压成型；
65.将二次处理后的铝合金置于挤压机的挤压模具中挤压成型，得到铝合金型材，其中，挤压模具的加热温度475℃，挤压筒的加热温度为450℃，挤压机挤压比为42，挤压速度为4.7m/min。
66.(3)淬火；
67.将铝合金型材在挤压筒的出口处进行水雾淬火，铝合金型材入淬火区的温度为510℃，出淬火区温度为110℃。
68.(4)时效处理。
69.将淬火后的铝合金型材进行时效处理，时效处理的温度为170℃，保温时间8h，即得。
70.其余同实施例1。
71.实施例3
72.所述接头座是通过铝合金挤压成型工艺来制备，所述铝合金挤压成型工艺包括如下步骤：
73.(4)均质化处理；
74.将铝合金铸锭在515℃的温度下均质化处理5h后得到均质处理后的铝合金铸锭，再将均质化处理后的铝合金铸锭表面使用钢丝刷旋转刷棒处理，去除量为0.05mm，得到二次处理后的铝合金。
75.(5)挤压成型；
76.将二次处理后的铝合金置于挤压机的挤压模具中挤压成型，得到铝合金型材，其中，挤压模具的加热温度475℃，挤压筒的加热温度为450℃，挤压机挤压比为40，挤压速度为3.7m/min。
77.(6)淬火；
78.将铝合金型材在挤压筒的出口处进行水雾淬火，铝合金型材入淬火区的温度为490℃，出淬火区温度为100℃。
79.(4)时效处理。
80.将淬火后的铝合金型材进行时效处理，时效处理的温度为170℃，保温时间8h，即得。
81.其余同实施例1。
82.对比例1
83.所述接头座是通过铝合金挤压成型工艺来制备，所述铝合金挤压成型工艺包括如下步骤：
84.(1)均质化处理；
85.将铝合金铸锭在515℃的温度下均质化处理7h后得到均质处理后的铝合金铸锭。
86.(2)挤压成型；
87.均质处理后的铝合金铸锭置于挤压机的挤压模具中挤压成型，得到铝合金型材，其中，挤压模具的加热温度475℃，挤压筒的加热温度为450℃，挤压机挤压比为40.8，挤压速度为4.2m/min。
88.(3)淬火；
89.将铝合金型材在挤压筒的出口处进行水雾淬火，铝合金型材入淬火区的温度为500℃，出淬火区温度为105℃。
90.(4)时效处理。
91.将淬火后的铝合金型材进行时效处理，时效处理的温度为170℃，保温时间8h，即得，其余同实施例1。
92.对比例2
93.将挤压机的挤压比改为47，将挤压速度改为2.5m/min，其余同实施例1。
94.对比例3
95.将淬火步骤中铝合金型材入淬火区的温度为530℃，出淬火区温度为50℃，其余同实施例1。
96.性能评价
97.(1)光泽度测试：采用60℃光泽仪(型号为hg-60)测量实施例和对比例的接头座光泽度，测试结果如下表1。
98.(2)抗拉强度和屈服强度测试：按照测试标准gmn/t16865-2013，将实施例和对比例的接头座在dns-200型电子拉伸试验机上进行室温拉伸，拉伸速率为2mm/min，测试结果如表1所示。
99.表1
100.测试项目光泽度(gu)抗拉强度(mpa)屈服强度(mpa)实施例1810130110实施例2810128106实施例3808129108对比例168311593对比例279910389对比例380410085
101.前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

技术特征：
1.一种组合式快速接头，其特征在于，包括：接头座，所述接头座为抱箍型结构，所述接头座上有安装座，所述安装座下方有安装槽，所述安装座上有连接孔，所述接头座两侧有凸台，所述凸台上有螺纹孔；接头管，所述接头管上有支路管，所述支路管一端固定连接有连接台，所述连接台另一端固定连接有安装台，所述安装台另一端固定连接有插接口，所述安装台与安装槽相配合，所述连接台与连接孔相配合；所述接头座与接头管可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种组合式快速接头，其特征在于，两个所述接头座相对合在管道上，使用螺栓穿过螺纹孔紧固连接。3.根据权利要求1所述的一种组合式快速接头，其特征在于，所述接头管上的连接台外径与所述接头座上的连接孔直径相同，所述接头管上的支路管直径小于连接台的直径。4.根据权利要求3所述的一种组合式快速接头，其特征在于，所述接头管有多组，每组所述接头管有若干个，每组所述接头管的支路管的直径均不相同。5.根据权利要求4所述的一种组合式快速接头，其特征在于，所述安装台与安装槽在相距接头管轴线相同的位置设置有螺丝孔，螺丝从安装台一侧穿过螺丝孔将安装台紧固连接到安装槽上。6.根据权利要求1所述的一种组合式快速接头，其特征在于，所述支路管安装台下方与插接口相连处有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。7.一种根据权利要求1所述的组合式快速接头的制备方法，其特征在于，所述接头座是通过铝合金挤压成型工艺来制备，所述铝合金挤压成型工艺包括如下步骤：(1)均质化处理；(2)挤压成型；(3)淬火；(4)时效处理。8.根据权利要求7所述的一种组合式快速接头的制备方法，其特征在于，所述均质化处理后还需进行二次处理。9.根据权利要求7所述的一种组合式快速接头的制备方法，其特征在于，所述挤压成型步骤中的挤压比为40-45，挤压速度为3～5m/min。10.根据权利要求7所述的一种组合式快速接头的制备方法，其特征在于，所述淬火步骤中铝合金型材入淬火区的温度为480-520℃，出淬火区温度为90-110℃。

技术总结
一种组合式快速接头，包括：接头座，所述接头座为抱箍型结构，所述接头座上有安装座，所述安装座下方有安装槽，所述安装座上有连接孔，所述接头座两侧有凸台，所述凸台上有螺纹孔；接头管，所述接头管上有支路管，所述支路管一端固定连接有连接台，所述连接台另一端固定连接有安装台，所述安装台另一端固定连接有插接口，所述安装台与安装槽相配合，所述连接台与连接孔相配合；所述接头座与支路管可拆卸连接。本发明提供了一种组合式快速接头，接头座和接头管为组合式，并将接头管模块化，实现快速更换支路管道直径的目的，同时快速接头的生产制造工艺更简单，大大节省了生产成本。大大节省了生产成本。大大节省了生产成本。


技术研发人员：黎绪坤 冯勇
受保护的技术使用者：苏州杰优流体科技有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/24