一种合金刀片刃口及表面强化工艺及其设备的制作方法

1.本发明涉及刀刃强化技术领域，尤其涉及一种合金刀片刃口及表面强化工艺及其设备。


背景技术：

2.目前数控车床的加工使用中，需要用到数控合金刀片，但传统的合金刀片没有经过表面强化，容易损坏，需要频繁更换，使用成本较高。
3.在现有技术中，通过在合金刀片外表面喷上强化涂层，进而达到耐磨耐高温的效果，更加耐用。
4.但在前述的现有技术中，仅依靠涂层无法对合金刀片起到实质性的强化，合金刀片的硬度和韧性都较差，在使用过程中容易断裂或卷刃。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种合金刀片刃口及表面强化工艺及其设备，解决现有技术中仅依靠涂层无法对合金刀片起到实质性的强化，合金刀片的硬度和韧性都较差，在使用过程中容易断裂或卷刃的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种合金刀片刃口及表面强化设备，包括底座和强化组件；
7.所述强化组件包括支架、驱动单元、电机、气缸、夹持爪、加热箱、多个加热管、储油箱和喷涂单元，所述支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述驱动单元设置于所述支架上，所述气缸设置于所述驱动单元上，所述气缸的输出端与所述电机固定连接，所述电机的输出端与所述夹持爪固定连接，所述加热箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，多个所述加热管均与所述加热箱连通，并依次环绕分布在所述加热箱上，所述储油箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，且位于所述加热箱的一侧，所述喷涂单元设置于所述底座的上方。
8.其中，所述强化组件还包括控制面板，所述控制面板与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧。
9.其中，所述驱动单元包括第一螺杆机和第一螺纹块，所述第一螺杆机与所述支架固定连接，并位于所述支架的内顶壁，所述第一螺纹块与所述第一螺杆机的输出端相互适配，所述气缸与所述第一螺纹块固定连接，并位于所述第一螺纹块的下方。
10.其中，所述喷涂单元包括喷涂箱和多个喷涂管，所述喷涂箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，且位于所述储油箱远离所述加热箱的一侧，多个所述喷涂管均与所述喷涂箱连通，并依次环绕分布在所述喷涂箱上。
11.其中，所述合金刀片刃口及表面强化设备还包括储料组件，所述储料组件设置于所述底座的上方。
12.其中，所述储料组件包括第二螺杆机、第二螺纹块、安放板和多个合金刀片，所述
第二螺杆机与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，且位于所述底座远离所述储油箱的一侧，所述第二螺纹块与所述第二螺杆机的输出端相互适配，所述安放板与所述第二螺纹块固定连接，并位于所述第二螺纹块的上方，所述安放板具有多个安放槽，多个所述合金刀片分别安放在对应的所述安放槽的内部。
13.本发明还提供一种合金刀片刃口及表面强化工艺，采用上述所述的合金刀片刃口及表面强化设备，包括如下步骤：
14.将需要强化的所述合金刀片安放在所述安放槽内，驱动单元带动所述气缸移动，使所述夹持爪移动至所述合金刀片上方；
15.所述气缸伸出，依靠所述夹持爪进行夹持，然后将所述合金刀片移动到所述加热箱内部；
16.通过在所述加热管上接通喷火设备，对所述加热箱内部的所述合金刀片进行喷火加热；
17.所述电机带动所述夹持爪转动，使所述合金刀片均匀受热；
18.加热结束后所述气缸收缩，同时所述驱动单元再次启动，将所述合金刀片移动至所述储油箱内，经过冷油浸泡降温，达到淬火的目的；
19.所述气缸再次收缩，将所述合金刀片带到所述喷涂箱内，在所述喷涂管上接通喷涂设备，将强化涂层喷涂在所述合金刀片的外表壁，达到强化刀刃和表面的效果；
20.最后所述驱动单元将强化好的所述合金刀片重新移动至最初的所述安放槽上方，所述气缸伸出，所述夹持爪松开，完成安放。
21.本发明的一种合金刀片刃口及表面强化工艺及其设备，所述驱动单元带动所述气缸和所述夹持爪移动，所述夹持爪夹持刀片，然后将刀片安放在所述加热箱内，通过所述加热管通入加热设备，喷出加热火焰，使刀片加热通红，然后取出，放入所述储油箱内进行冷油降温，达到淬火效果，最后取出所述储油箱通过所述喷涂单元喷涂强化涂层，通过上述结构设置，有效提高刀片的强度，对刀刃及表面进行强化，提高刀片的硬度和韧性，有效提高使用寿命。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
23.图1是本发明的第一实施例的整体的结构示意图。
24.图2是本发明的第一实施例的整体的俯视图。
25.图3是本发明的图2的a-a线剖视图。
26.图4是本发明的第二实施例的整体的结构示意图。
27.图5是本发明的第二实施例的整体的俯视图。
28.图6是本发明的图5的b-b线剖视图。
29.图7是本发明的第三实施例的整体的结构示意图。
30.图8是本发明的第三实施例的整体的剖视图。
31.图9是本发明的合金刀片刃口及表面强化工艺的步骤流程图。
32.101-底座、102-支架、103-电机、104-气缸、105-夹持爪、106-加热箱、107-加热管、
108-储油箱、109-控制面板、110-第一螺杆机、111-第一螺纹块、112-喷涂箱、113-喷涂管、201-第二螺杆机、202-第二螺纹块、203-安放板、204-合金刀片、205-安放槽、301-温度传感器、302-备用箱、303-第一泵体、304-第一管道、305-第二泵体、306-第二管道。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.第一实施例：
35.请参阅图1至图3，其中图1是本发明的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本发明的第一实施例的整体的俯视图，图3是本发明的图2的a-a线剖视图。本发明提供一种合金刀片刃口及表面强化设备，包括底座101和强化组件，所述强化组件包括支架102、驱动单元、电机103、气缸104、夹持爪105、加热箱106、多个加热管107、储油箱108、喷涂单元和控制面板109，所述驱动单元包括第一螺杆机110和第一螺纹块111，所述喷涂单元包括喷涂箱112和多个喷涂管113。
36.针对本具体实施方式，所述第一螺杆机110通过所述控制面板109的操作启动，带动所述第一螺纹块111移动，使所述气缸104移动，所述夹持爪105夹持刀片，然后将刀片安放在所述加热箱106内，通过所述加热管107通入加热设备，喷出加热火焰，使刀片加热通红，然后取出，放入所述储油箱108内进行冷油降温，达到淬火效果，最后取出所述储油箱108，在所述喷涂管113上接上喷涂设备，将强化涂层喷涂在刀片的外表壁，达到强化刀刃和表面的效果。
37.其中，所述支架102与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，所述驱动单元设置于所述支架102上，所述气缸104设置于所述驱动单元上，所述气缸104的输出端与所述电机103固定连接，所述电机103的输出端与所述夹持爪105固定连接，所述加热箱106与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，多个所述加热管107均与所述加热箱106连通，并依次环绕分布在所述加热箱106上，所述储油箱108与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，且位于所述加热箱106的一侧，所述喷涂单元设置于所述底座101的上方。所述驱动单元带动所述气缸104和所述夹持爪105移动，所述夹持爪105夹持刀片，然后将刀片安放在所述加热箱106内，通过所述加热管107通入加热设备，喷出加热火焰，使刀片加热通红，然后取出，放入所述储油箱108内进行冷油降温，达到淬火效果，最后取出所述储油箱108通过所述喷涂单元喷涂强化涂层。
38.其次，所述控制面板109与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的一侧。通过工作人员操作所述控制面板109，便于对所述合金刀片刃口及表面强化设备的机械设备进行运行控制，同时可以观看强化刀片的数据。
39.同时，所述第一螺杆机110与所述支架102固定连接，并位于所述支架102的内顶壁，所述第一螺纹块111与所述第一螺杆机110的输出端相互适配，所述气缸104与所述第一螺纹块111固定连接，并位于所述第一螺纹块111的下方。所述第一螺杆机110通过所述控制面板109的操作启动，带动所述第一螺纹块111移动，使所述气缸104移动。
40.另外，所述喷涂箱112与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，且位于所述储油箱108远离所述加热箱106的一侧，多个所述喷涂管113均与所述喷涂箱112连
通，并依次环绕分布在所述喷涂箱112上。在所述喷涂管113上接上喷涂设备，将强化涂层喷涂在刀片的外表壁，达到强化刀刃和表面的效果。
41.使用本实施例的一种合金刀片刃口及表面强化设备时，所述第一螺杆机110通过所述控制面板109的操作启动，带动所述第一螺纹块111移动，使所述气缸104移动，所述夹持爪105夹持刀片，然后将刀片安放在所述加热箱106内，通过所述加热管107通入加热设备，喷出加热火焰，使刀片加热通红，然后取出，放入所述储油箱108内进行冷油降温，达到淬火效果，最后取出所述储油箱108，在所述喷涂管113上接上喷涂设备，将强化涂层喷涂在刀片的外表壁，达到强化刀刃和表面的效果，通过上述结构设置，有效提高刀片的强度，对刀刃及表面进行强化，提高刀片的硬度和韧性，有效提高使用寿命。
42.第二实施例：
43.在第一实施例的基础上，请参阅图4至图6，其中图4是本发明的第二实施例的整体的结构示意图，图5是本发明的第二实施例的整体的俯视图，图6是本发明的图5的b-b线剖视图。本发明提供一种合金刀片刃口及表面强化设备，还包括储料组件，所述储料组件包括第二螺杆机201、第二螺纹块202、安放板203和多个合金刀片204，所述安放板203具有多个安放槽205。
44.针对本具体实施方式，所述夹持爪105可夹持对应的所述合金刀片204，将其带离所述安放槽205，同时所述第二螺杆机201带动所述第二螺纹块202移动，使所述安放板203移动调节位置，从而便于所述夹持爪105夹持不同所述安放槽205内的所述合金刀片204。
45.其中，所述储料组件设置于所述底座101的上方。所述储料组件可对需要加工的所述合金刀片204进行存储安放。
46.其次，所述第二螺杆机201与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，且位于所述底座101远离所述储油箱108的一侧，所述第二螺纹块202与所述第二螺杆机201的输出端相互适配，所述安放板203与所述第二螺纹块202固定连接，并位于所述第二螺纹块202的上方，所述安放板203具有多个安放槽205，多个所述合金刀片204分别安放在对应的所述安放槽205的内部。所述夹持爪105可夹持对应的所述合金刀片204，将其带离所述安放槽205，同时所述第二螺杆机201带动所述第二螺纹块202移动，使所述安放板203移动调节位置，从而便于所述夹持爪105夹持不同所述安放槽205内的所述合金刀片204。
47.使用本实施例的一种合金刀片刃口及表面强化设备时，所述夹持爪105可夹持对应的所述合金刀片204，将其带离所述安放槽205，同时所述第二螺杆机201带动所述第二螺纹块202移动，使所述安放板203移动调节位置，从而便于所述夹持爪105夹持不同所述安放槽205内的所述合金刀片204，由此无需工作人员不断将所述合金刀片204安放在所述夹持爪105上，只需通过所述控制面板109的操控，自动取出需要强化的所述合金刀片204，再将其放回对应的所述安放槽205，进而减少工作人员的劳动强度。
48.第三实施例：
49.所述合金刀片刃口及表面强化设备还包括降温组件，所述降温组件设置于所述底座101和所述储油箱108上。所述降温组件包括温度传感器301、备用箱302、第一泵体303、第一管道304、第二泵体305和第二管道306，所述温度传感器301与所述储油箱108固定连接，并位于所述储油箱108的内侧壁，所述备用箱302与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的下方，所述第一泵体303的进油端与所述储油箱108连通，所述第一泵体303的出油端
与所述第一管道304的一端连通，所述第一管道304的另一端贯穿所述底座101，并与所述备用箱302连通，所述第二泵体305的进油端与所述备用箱302连通，所述第二泵体305的出油端与所述第二管道306的一端连通，所述第二管道306的另一端贯穿所述底座101的下方，并与所述储油箱108靠近所述喷涂箱112的一侧连通。
50.在第二实施例的基础上，请参阅图7和图8，其中图7是本发明的第三实施例的整体的结构示意图，图8是本发明的第三实施例的整体的剖视图。本发明提供一种合金刀片刃口及表面强化设备，还包括降温组件，所述降温组件包括温度传感器301、备用箱302、第一泵体303、第一管道304、第二泵体305和第二管道306。
51.针对本具体实施方式，所述温度传感器301检测到冷油温度过高时，将信号传输给所述控制面板109，通过所述控制面板109启动所述第一泵体303，将冷油抽入所述第一管道304，进入所述备用箱302，同时所述第二泵体305将所述备用箱302内的冷油抽入所述第二管道306，加入所述储油箱108内使用，由此所述储油箱108内的冷油可以和所述备用箱302内未使用的冷油混合，降低冷油的温度，同时所述储油箱108内的冷油在使用时，所述备用箱302内的冷油可以自然降温。
52.其中，所述降温组件设置于所述底座101和所述储油箱108上。所述降温组件可以对所述储油箱108内的冷油进行降温，避免温度过高影响淬火效果。
53.其次，所述温度传感器301与所述储油箱108固定连接，并位于所述储油箱108的内侧壁，所述备用箱302与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的下方，所述第一泵体303的进油端与所述储油箱108连通，所述第一泵体303的出油端与所述第一管道304的一端连通，所述第一管道304的另一端贯穿所述底座101，并与所述备用箱302连通，所述第二泵体305的进油端与所述备用箱302连通，所述第二泵体305的出油端与所述第二管道306的一端连通，所述第二管道306的另一端贯穿所述底座101的下方，并与所述储油箱108靠近所述喷涂箱112的一侧连通。所述温度传感器301检测到冷油温度过高时，将信号传输给所述控制面板109，通过所述控制面板109启动所述第一泵体303，将冷油抽入所述第一管道304，进入所述备用箱302，同时所述第二泵体305将所述备用箱302内的冷油抽入所述第二管道306，加入所述储油箱108内使用，由此所述储油箱108内的冷油可以和所述备用箱302内未使用的冷油混合，降低冷油的温度，同时所述储油箱108内的冷油在使用时，所述备用箱302内的冷油可以自然降温，由此循环使用。
54.使用本实施例的一种合金刀片刃口及表面强化设备时，所述温度传感器301检测到冷油温度过高时，将信号传输给所述控制面板109，通过所述控制面板109启动所述第一泵体303，将冷油抽入所述第一管道304，进入所述备用箱302，同时所述第二泵体305将所述备用箱302内的冷油抽入所述第二管道306，加入所述储油箱108内使用，由此所述储油箱108内的冷油可以和所述备用箱302内未使用的冷油混合，降低冷油的温度，同时所述储油箱108内的冷油在使用时，所述备用箱302内的冷油可以自然降温，由此循环使用，可以对所述储油箱108内的冷油进行降温，避免温度过高影响淬火效果。
55.请参阅图9，本发明还提供一种合金刀片刃口及表面强化工艺，包括如下步骤：
56.s1：将需要强化的所述合金刀片204安放在所述安放槽205内，驱动单元带动所述气缸104移动，使所述夹持爪105移动至所述合金刀片204上方；
57.s2：所述气缸104伸出，依靠所述夹持爪105进行夹持，然后将所述合金刀片204移
动到所述加热箱106内部；
58.s3：通过在所述加热管107上接通喷火设备，对所述加热箱106内部的所述合金刀片204进行喷火加热；
59.s4：所述电机103带动所述夹持爪105转动，使所述合金刀片204均匀受热；
60.s5：加热结束后所述气缸104收缩，同时所述驱动单元再次启动，将所述合金刀片204移动至所述储油箱108内，经过冷油浸泡降温，达到淬火的目的；
61.s6：所述气缸104再次收缩，将所述合金刀片204带到所述喷涂箱112内，在所述喷涂管113上接通喷涂设备，将强化涂层喷涂在所述合金刀片204的外表壁，达到强化刀刃和表面的效果；
62.s7：最后所述驱动单元将强化好的所述合金刀片204重新移动至最初的所述安放槽205上方，所述气缸104伸出，所述夹持爪105松开，完成安放。
63.其中，将需要强化的所述合金刀片204安放在所述安放槽205内，驱动单元带动所述气缸104移动，使所述夹持爪105移动至所述合金刀片204上方，所述气缸104伸出，依靠所述夹持爪105进行夹持，然后将所述合金刀片204移动到所述加热箱106内部，通过在所述加热管107上接通喷火设备，对所述加热箱106内部的所述合金刀片204进行喷火加热，所述电机103带动所述夹持爪105转动，使所述合金刀片204均匀受热，加热结束后所述气缸104收缩，同时所述驱动单元再次启动，将所述合金刀片204移动至所述储油箱108内，经过冷油浸泡降温，达到淬火的目的，所述气缸104再次收缩，将所述合金刀片204带到所述喷涂箱112内，在所述喷涂管113上接通喷涂设备，将强化涂层喷涂在所述合金刀片204的外表壁，达到强化刀刃和表面的效果，最后所述驱动单元将强化好的所述合金刀片204重新移动至最初的所述安放槽205上方，所述气缸104伸出，所述夹持爪105松开，完成安放。
64.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种合金刀片刃口及表面强化设备，包括底座，其特征在于，还包括强化组件；所述强化组件包括支架、驱动单元、电机、气缸、夹持爪、加热箱、多个加热管、储油箱和喷涂单元，所述支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述驱动单元设置于所述支架上，所述气缸设置于所述驱动单元上，所述气缸的输出端与所述电机固定连接，所述电机的输出端与所述夹持爪固定连接，所述加热箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，多个所述加热管均与所述加热箱连通，并依次环绕分布在所述加热箱上，所述储油箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，且位于所述加热箱的一侧，所述喷涂单元设置于所述底座的上方。2.如权利要求1所述的合金刀片刃口及表面强化设备，其特征在于，所述强化组件还包括控制面板，所述控制面板与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧。3.如权利要求2所述的合金刀片刃口及表面强化设备，其特征在于，所述驱动单元包括第一螺杆机和第一螺纹块，所述第一螺杆机与所述支架固定连接，并位于所述支架的内顶壁，所述第一螺纹块与所述第一螺杆机的输出端相互适配，所述气缸与所述第一螺纹块固定连接，并位于所述第一螺纹块的下方。4.如权利要求3所述的合金刀片刃口及表面强化设备，其特征在于，所述喷涂单元包括喷涂箱和多个喷涂管，所述喷涂箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，且位于所述储油箱远离所述加热箱的一侧，多个所述喷涂管均与所述喷涂箱连通，并依次环绕分布在所述喷涂箱上。5.如权利要求4所述的合金刀片刃口及表面强化设备，其特征在于，所述合金刀片刃口及表面强化设备还包括储料组件，所述储料组件设置于所述底座的上方。6.如权利要求5所述的合金刀片刃口及表面强化设备，其特征在于，所述储料组件包括第二螺杆机、第二螺纹块、安放板和多个合金刀片，所述第二螺杆机与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，且位于所述底座远离所述储油箱的一侧，所述第二螺纹块与所述第二螺杆机的输出端相互适配，所述安放板与所述第二螺纹块固定连接，并位于所述第二螺纹块的上方，所述安放板具有多个安放槽，多个所述合金刀片分别安放在对应的所述安放槽的内部。7.一种合金刀片刃口及表面强化工艺，采用如权利要求6所述的合金刀片刃口及表面强化设备，其特征在于，包括如下步骤：将需要强化的所述合金刀片安放在所述安放槽内，驱动单元带动所述气缸移动，使所述夹持爪移动至所述合金刀片上方；所述气缸伸出，依靠所述夹持爪进行夹持，然后将所述合金刀片移动到所述加热箱内部；通过在所述加热管上接通喷火设备，对所述加热箱内部的所述合金刀片进行喷火加热；所述电机带动所述夹持爪转动，使所述合金刀片均匀受热；加热结束后所述气缸收缩，同时所述驱动单元再次启动，将所述合金刀片移动至所述
储油箱内，经过冷油浸泡降温，达到淬火的目的；所述气缸再次收缩，将所述合金刀片带到所述喷涂箱内，在所述喷涂管上接通喷涂设备，将强化涂层喷涂在所述合金刀片的外表壁，达到强化刀刃和表面的效果；最后所述驱动单元将强化好的所述合金刀片重新移动至最初的所述安放槽上方，所述气缸伸出，所述夹持爪松开，完成安放。

技术总结
本发明涉及刀刃强化技术领域，具体涉及一种合金刀片刃口及表面强化工艺及其设备，包括底座和强化组件，强化组件包括支架、驱动单元、电机、气缸、夹持爪、加热箱、多个加热管、储油箱和喷涂单元，加热箱与底座固定连接，并位于底座的上方，多个加热管均与加热箱连通，驱动单元带动气缸和夹持爪移动，夹持爪夹持刀片，然后将刀片安放在加热箱内，通过加热管通入加热设备，喷出加热火焰，使刀片加热通红，然后取出，放入储油箱内进行冷油降温，达到淬火效果，最后取出储油箱通过喷涂单元喷涂强化涂层，由此有效提高刀片的强度，对刀刃及表面进行强化，提高刀片的硬度和韧性，有效提高使用寿命。有效提高使用寿命。有效提高使用寿命。


技术研发人员：周文
受保护的技术使用者：扬州文丰机械制造有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/24