一种便于调节对中的浮动平台装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃基板制造设备技术领域，尤其涉及一种便于调节对中的浮动平台装置。


背景技术：

2.目前国内液晶玻璃基板主要采用溢流法下拉法进行生产，其中多辊夹持技术是保证基板工艺质量的一项核心技术。在多辊夹持技术中，由于辊体的石棉包覆层在夹持过程中一直保持与玻璃母板接触，所以长时间下去石棉包覆层会产生一定的损耗，为了一直保持玻璃母板在两侧安装了辊体的浮动平台间距的中间位置，此时工艺人员需要对浮动平台位置进行调节。
3.调整过程中，工艺人员需要先测量两侧浮动平台的即时间距，然后推算出单侧浮动平台应该距离玻璃母板的距离，然后按照计算所得距离进行调节，这种方法不仅步骤复杂，而且其中测量和计算的过程都存在一定的误差。因此，有必要提供一种高效、准确的浮动平台调节对中装置。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种便于调节对中的浮动平台装置。
5.本发明提出的一种便于调节对中的浮动平台装置，包括底座和两个浮动平台，两个浮动平台通过滑动导向件安装在底座上并且位置相对，能够沿水平方向直线滑动；
6.还包括中间标尺和对中机构，中间标尺安装在底座上用以作为确定中间位置的基准，对中机构分别与两个浮动平台相连接，并且具有位于两个浮动平台的中间位置的参照部件，参照部件与中间标尺的位置相对，能够跟随浮动平台滑动用以作为中间标尺的读数指针，对中机构能够使两个浮动平台镜像联动——始终关于参照部件对称地进行相向、相背滑动。
7.优选地，对中机构包括游标杆、平面四杆机构和两个刚性连接件，其中：
8.平面四杆机构由第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆通过铰接的方式依次首尾相连形成，第一连杆与第二连杆的铰接部位为第一铰点，第二连杆与第三连杆的铰接部位为第二铰点，第三连杆与第四连杆的铰接部位为第三铰点，第四连杆与第一连杆的铰接部位为第四铰点，第一连杆和第二连杆通过第一铰点铰接在竖直的游标杆上，游标杆上设有竖直的导向槽，第三连杆和第四连杆通过第三铰点可滑动地安装在导向槽中，第二铰点和第四铰点关于游标杆对称；
9.两个刚性连接件分别铰接在平面四杆机构上，其中一个刚性连接件固定安装在一个浮动平台上，另一个刚性连接件固定安装在另一个浮动平台上，并且两个刚性连接件关于游标杆对称，游标杆位于两个浮动平台的中间位置，参照部件为设置在游标杆上的竖直缝隙。
10.优选地，刚性连接件包括臂杆和磁铁，臂杆一端设有铰接孔，臂杆另一端一体连接有磁铁安装座，磁铁嵌装在磁铁安装座上，用于通过磁力将刚性连接件吸附在浮动平台上。
11.优选地，两个浮动平台上均设有限位槽，两个刚性连接件通过磁铁安装座的上端面和侧面与限位槽贴合。
12.优选地，其中一个刚性连接件在平面四杆机构上的铰接位置与第二铰点重合，另一个刚性连接件在平面四杆机构上的铰接位置与第四铰点重合。
13.优选地，中间标尺包括标尺和标尺座，标尺座固定安装在底座的侧面，标尺座上设有定位槽，标尺配合安装在定位槽中，标尺为“0”刻度中线尺。
14.优选地，标尺座上设有中位刻度线，并且标尺的“o”刻度线与中位刻度线对齐。
15.优选地，标尺座上还设有三角形缺口，三角形缺口与中位刻度线对齐。
16.优选地，标尺座上设有腰型孔，标尺座通过螺栓穿过腰型孔螺纹连接在底座侧面。
17.优选地，滑动导向件包括固定安装在底座上的两个相互平行的水平导轨，导轨上滑动安装有滑块，浮动平台固定连接在滑块上。
18.本发明的一种便于调节对中的浮动平台装置，通过对中机构能够直观地观测到两个浮动平台的中间位置，再与中间标尺形成相对参照，能够准确、快捷地完成对中；并且在调节两个浮动平台的间距时，由于对中机构能够保持两个浮动平台镜像联动，两个浮动平台移动的距离始终相等，不用分别计算两个浮动平台各自所需移动的距离，更容易进行调节。
19.因此，该装置能够即时反应两浮动平台间距的中线位置，方便工作人员根据工艺要求对两侧浮动平台的位置及距离做出相应调整，能够提高作业效率和工艺质量。
附图说明
20.图1为实施例中提出的一种便于调节对中的浮动平台装置的主视示意图；
21.图2为图1中的浮动平台装置的立体示意图；
22.图3为实施例中的对中机构的立体示意图；
23.图4为实施例中的刚性连接件的立体示意图；
24.图5为实施例中的中间标尺的立体示意图
。
具体实施方式
25.请参照图1-5所示，根据本发明实施例的一种便于调节对中的浮动平台装置，包括底座1和两个浮动平台2，底座1上固定安装有两个相互平行的水平导轨3，两个浮动平台2分别通过滑块4滑动安装在导轨3上，并且两个浮动平台2位置相对，能够沿水平方向直线滑动。
26.该浮动平台装置还包括中间标尺5和对中机构6，中间标尺5安装在底座1上用以作为确定中间位置的基准。对中机构6分别与两个浮动平台2相连接，并且具有位于两个浮动平台2的中间位置的参照部件，参照部件与中间标尺5的位置相对，能够跟随浮动平台2滑动用以作为中间标尺5的读数指针，对中机构6能够使两个浮动平台2镜像联动——始终关于参照部件对称地进行相向、相背滑动。
27.根据本实施例的浮动平台装置，在将两个浮动平台2调整对中时，可以先通过中间
标尺5确定工艺上所需调节达到的中间位置，然后通过外部驱动装置驱动两个浮动平台2滑动，使参照部件移动至正对着中间标尺5的中间刻度的位置，再根据玻璃基板的厚度加工需求调整两个浮动平台2的间距，从而完成对中调节。
28.由此可知，该浮动平台装置能够通过参照部件直观地观测到两个浮动平台2的中间位置，参照部件配合中间标尺5形成相对参照，能够准确、快捷地完成对中；并且在调节两个浮动平台2间距时，由于对中机构6能够保持两个浮动平台2镜像联动，两个浮动平台2移动的距离始终相等，不用分别计算两个浮动平台2各自所需移动的距离，更容易进行调节。
29.在本实施例中，对中机构6包括游标杆61、平面四杆机构62和两个刚性连接件63，其中：
30.平面四杆机构62由第一连杆621、第二连杆622、第三连杆623、第四连杆624通过铰接的方式依次首尾相连形成，第一连杆621与第二连杆622的铰接部位为第一铰点a，第二连杆622与第三连杆623的铰接部位为第二铰点b，第三连杆623与第四连杆624的铰接部位为第三铰点c，第四连杆624与第一连杆621的铰接部位为第四铰点d。具体地，第一铰点a、第二铰点b、第三铰点c、第四铰点d均是通过轴承和转轴进行铰接的，并且同一转轴上的相邻两个轴承之间通过间隔环隔开，以保证平面四杆机构62的各个铰点的转动摩擦力更小。
31.第一连杆621和第二连杆622通过第一铰点a铰接在竖直的游标杆61上，游标杆61上设有竖直的导向槽611，第三连杆623和第四连杆624通过第三铰点c可滑动地安装在导向槽611中，第二铰点b和第四铰点d关于游标杆61对称。根据该平面四杆机构62，当第三铰点c在导向槽611中滑动时，由于游标杆61两侧完全对称，第三连杆623和第四连杆624会推动第二连杆622和第一连杆621以相同的幅度进行转动。
32.两个刚性连接件63分别铰接在平面四杆机构62上，具体地，其中一个刚性连接件63在平面四杆机构62上的铰接位置与第二铰点b重合，另一个刚性连接件63在平面四杆机构62上的铰接位置与第四铰点d重合。其中一个刚性连接件63固定安装在一个浮动平台2上，另一个刚性连接件63固定安装在另一个浮动平台2上，并且两个刚性连接件63关于游标杆61对称，游标杆61位于两个浮动平台2的中间位置，参照部件为设置在游标杆61上的竖直缝隙612。
33.工作人员在调节对中时，能够通过游标杆61上的竖直缝隙612对准中间标尺5上的刻度，从而进行浮动平台2的位置调节。由于平面四杆机构62在游标杆61两侧的运动幅度是相同的，当平面四杆机构62活动时，两个对称的刚性连接件63会以相同的幅度拉动两个浮动平台2，从而保证两个浮动平台2始终关于游标杆61上的竖直缝隙612即参照部件对称地进行相向、相背滑动。
34.为了更方便地调整该对中机构6以将其安装在两个浮动平台2上，刚性连接件63最好是以能够拆卸的方式进行安装的，故专门设计了通过磁吸方式安装的刚性连接件63。具体地，刚性连接件63包括臂杆631和磁铁632，臂杆631一端设有铰接孔，臂杆631另一端一体连接有磁铁安装座633，磁铁632嵌装在磁铁安装座633上，用于通过磁力将刚性连接件63吸附在浮动平台2上，磁铁安装座633的侧面为平面并且相对于其上端面垂直。针对该磁吸连接的刚性连接件63，两个浮动平台2上均设有限位槽21，两个刚性连接件63通过磁铁安装座633的上端面和侧面与限位槽21贴合。
35.在本实施例中，中间标尺5包括标尺51和标尺座52，标尺座52固定安装在底座1的
侧面，具体地，标尺座52上设有腰型孔521，标尺座52通过螺栓穿过腰型孔521螺纹连接在底座1侧面，由于玻璃基板在生产工艺中可能会发生位置变化，因此，标尺座52通过腰型孔521和螺栓进行安装，能够在底座1上调整位置，适用范围更广。标尺座52上设有定位槽，标尺51配合安装在定位槽中，标尺51为“0”刻度中线尺，标尺51的“0”刻度线即作为对中位置的基准线。
36.由于游标杆61可能会阻碍视线，为了更方便游标杆61的竖直缝隙612对准标尺51的“0”刻度线，标尺座52上设有中位刻度线522，并且标尺51的“o”刻度线与中位刻度线522对齐。同样地，为了方便观察对中，标尺座52上还设有三角形缺口523，三角形缺口523与中位刻度线522对齐。当游标杆61的竖直缝隙612对准三角形缺口523和中位刻度线522时，即表示与标尺51的“0”刻度线对准了。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于调节对中的浮动平台装置，其特征在于，包括底座(1)和两个浮动平台(2)，两个浮动平台(2)通过滑动导向件安装在底座(1)上并且位置相对，能够沿水平方向直线滑动；还包括中间标尺(5)和对中机构(6)，中间标尺(5)安装在底座(1)上用以作为确定中间位置的基准，对中机构(6)分别与两个浮动平台(2)相连接，并且具有位于两个浮动平台(2)的中间位置的参照部件，参照部件与中间标尺(5)的位置相对，能够跟随浮动平台(2)滑动用以作为中间标尺(5)的读数指针，对中机构(6)能够使两个浮动平台(2)镜像联动——始终关于参照部件对称地进行相向、相背滑动。2.根据权利要求1所述的便于调节对中的浮动平台装置，其特征在于，对中机构(6)包括游标杆(61)、平面四杆机构(62)和两个刚性连接件(63)，其中：平面四杆机构(62)由第一连杆(621)、第二连杆(622)、第三连杆(623)、第四连杆(624)通过铰接的方式依次首尾相连形成，第一连杆(621)与第二连杆(622)的铰接部位为第一铰点(a)，第二连杆(622)与第三连杆(623)的铰接部位为第二铰点(b)，第三连杆(623)与第四连杆(624)的铰接部位为第三铰点(c)，第四连杆(624)与第一连杆(621)的铰接部位为第四铰点(d)，第一连杆(621)和第二连杆(622)通过第一铰点(a)铰接在竖直的游标杆(61)上，游标杆(61)上设有竖直的导向槽(611)，第三连杆(623)和第四连杆(624)通过第三铰点(c)可滑动地安装在导向槽(611)中，第二铰点(b)和第四铰点(d)关于游标杆(61)对称；两个刚性连接件(63)分别铰接在平面四杆机构(62)上，其中一个刚性连接件(63)固定安装在一个浮动平台(2)上，另一个刚性连接件(63)固定安装在另一个浮动平台(2)上，并且两个刚性连接件(63)关于游标杆(61)对称，游标杆(61)位于两个浮动平台(2)的中间位置，参照部件为设置在游标杆(61)上的竖直缝隙(612)。3.根据权利要求2所述的便于调节对中的浮动平台装置，其特征在于，刚性连接件(63)包括臂杆(631)和磁铁(632)，臂杆(631)一端设有铰接孔，臂杆(631)另一端一体连接有磁铁安装座(633)，磁铁(632)嵌装在磁铁安装座(633)上，用于通过磁力将刚性连接件(63)吸附在浮动平台(2)上。4.根据权利要求3所述的便于调节对中的浮动平台装置，其特征在于，两个浮动平台(2)上均设有限位槽(21)，两个刚性连接件(63)通过磁铁安装座(633)的上端面和侧面与限位槽(21)贴合。5.根据权利要求3所述的便于调节对中的浮动平台装置，其特征在于，其中一个刚性连接件(63)在平面四杆机构(62)上的铰接位置与第二铰点(b)重合，另一个刚性连接件(63)在平面四杆机构(62)上的铰接位置与第四铰点(d)重合。6.根据权利要求1-5任意一项所述的便于调节对中的浮动平台装置，其特征在于，中间标尺(5)包括标尺(51)和标尺座(52)，标尺座(52)固定安装在底座(1)的侧面，标尺座(52)上设有定位槽，标尺(51)配合安装在定位槽中，标尺(51)为“0”刻度中线尺。7.根据权利要求6所述的便于调节对中的浮动平台装置，其特征在于，标尺座(52)上设有中位刻度线(522)，并且标尺(51)的“o”刻度线与中位刻度线(522)对齐。8.根据权利要求7所述的便于调节对中的浮动平台装置，其特征在于，标尺座(52)上还设有三角形缺口(523)，三角形缺口(523)与中位刻度线(522)对齐。9.根据权利要求6所述的便于调节对中的浮动平台装置，其特征在于，标尺座(52)上设
有腰型孔(521)，标尺座(52)通过螺栓穿过腰型孔(521)螺纹连接在底座(1)侧面。10.根据权利要求1所述的便于调节对中的浮动平台装置，其特征在于，滑动导向件包括固定安装在底座(1)上的两个相互平行的水平导轨(3)，导轨(3)上滑动安装有滑块(4)，浮动平台(2)固定连接在滑块(4)上。

技术总结
本发明公开了一种便于调节对中的浮动平台装置，包括底座、两个浮动平台、中间标尺和对中机构，两个浮动平台通过滑动导向件安装在底座上并且位置相对，能够沿水平方向直线滑动，中间标尺安装在底座上用以作为确定中间位置的基准，对中机构分别与两个浮动平台相连接，并且具有位于两个浮动平台的中间位置的参照部件，参照部件与中间标尺的位置相对，能够跟随浮动平台滑动用以作为中间标尺的读数指针，对中机构能够使两个浮动平台镜像联动——始终关于参照部件对称地进行相向、相背滑动。该装置能够即时反应两浮动平台间距的中线位置，方便工作人员根据工艺要求对两侧浮动平台的位置及距离做出相应调整，能够提高作业效率和工艺质量。工艺质量。工艺质量。


技术研发人员：段小军 刘祝斌
受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/24