一种隔离变压器铁芯组装加工设备的制作方法

1.本发明涉及变压器铁芯组装技术领域，具体提出了一种隔离变压器铁芯组装加工设备。


背景技术：

2.隔离变压器是指输入绕组与输出绕组带电气隔离的变压器，用以避免偶然同时触及带电体，变压器的隔离是隔离原副边绕线圈各自的电流，隔离变压器铁芯是由中柱片与侧边片叠片而成，并且在铁芯叠片的过程中，每叠完一级或一定厚度之后，采用铜质或胶木打平垫块敲齐一次铁芯端面，缩小接缝，消除搭头和端面的参差不齐，进行整形和自检。
3.但是目前在隔离变压器铁芯组装加工时，采用的是人工对组装一定厚度之后的侧边片进行敲击对齐，并且在敲击时只是对组装的侧边片进行简单敲齐之后就继续进行叠片加工，从而导致之后将上侧叠片的侧边片敲齐时，下侧已经敲击整理之后的侧边片在振动力的作用下易发生移动，影响铁芯叠片的整齐度与叠片的质量，并且每次敲击只对组装的铁芯一侧进行整平，降低了铁芯组装的效率。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术实施例提供一种隔离变压器铁芯组装加工设备，以解决相关技术中每次铁芯叠片敲击时，下侧整理之后的侧边片易随着上侧的敲击力产生移动，从而影响铁芯叠片的整齐度与叠片的质量，并且单次单侧敲击整理，降低了铁芯组装效率的技术问题。
5.为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种隔离变压器铁芯组装加工设备，包括：加工底座，加工底座呈开口向下的矩形盒结构，加工底座的顶部安装有呈矩形排布的四个承接台，加工底座的顶部安装有位于四个承接台之间的支撑台，支撑台用于支撑中柱片，承接台用于支撑侧边片，加工底座的顶部安装有呈矩形排布的四个限位柱，限位柱与侧边片叠片组装时形成的矩形框内侧壁直角处抵紧，对侧边片的叠片进行限位。
6.抵固限位机构，设于加工底座的顶部，抵固限位机构用于在中柱片叠片组装时进行定位整理以及在中柱片叠片组装之后将中柱片抵压固定在支撑台上。
7.组装敲击机构，设于加工底座的顶部，用于对侧边片叠片组装时形成的矩形框外侧壁进行敲击整理，加工底座上安装有升降限位机构，升降限位机构包括通过移动驱动组上下滑动连接在加工底座顶部的且呈矩形排布的四个限位板，限位板与承接台一一对应，且四个承接台位于四个限位板之间。
8.所述组装敲击机构包括矩形框架与加工底座顶部安装的驱动矩形框架上下移动的升降驱动组，四个限位板均位于矩形框架内侧壁内，矩形框架的底部开设有安装凹槽，矩形框架的四个内壁均滑动连接有敲击板，敲击板滑动贯穿安装凹槽后安装有上下对称布置的弧形导板，弧形导板上开设有容纳槽，容纳槽与安装凹槽之间通过复位弹簧相连接，敲击板位于限位板的上方，限位板远离支撑台的侧壁安装有下移阻板，下移阻板用于对矩形框
架下移进行限位，安装凹槽内安装有驱动敲击板往复移动对叠片组装的侧边片进行敲击整理的敲击驱动组。
9.组装敲击机构对叠片的侧边片敲击整理之后，升降限位机构中的限位板向上移动对叠片组装的侧边片进行限位。
10.在一种可能实施的方式中，所述抵固限位机构包括通过倒l型板滑动连接在加工底座顶部的叠片定位件，叠片定位件为现有的中柱片叠片抵靠定位与限位的抵靠板件，以便于中柱片进行叠片组装，靠近叠片定位件的承接台上开设有矩形通槽，加工底座顶部安装有沿支撑台长度方向对称布置的矩形柱，矩形柱靠近支撑台的端面开设有导向槽，导向槽上滑动连接有压块，导向槽远离支撑台的端面开设有贯穿槽，压块上固定安装有螺杆，螺杆穿过贯穿槽后通过螺纹配合的方式套设有螺母，压块远离矩形柱的一端下侧为弧形结构。
11.在一种可能实施的方式中，所述升降驱动组包括连接在加工底座顶部且对称布置的两个立板，两个立板的相对面连接有上下滑动的滑移座，滑移座与矩形框架侧壁相连接。
12.在一种可能实施的方式中，所述敲击驱动组包括安装在安装凹槽内的八个耳板，矩形框架的四侧各安装有两个耳板，矩形框架同一侧壁上的两个耳板之间转动连接有旋转轴，旋转轴上固定套设有凸轮，凸轮位于同一敲击板上连接的上下两个弧形导板之间，矩形框架上安装有驱动旋转轴与凸轮转动的旋转组件。
13.在一种可能实施的方式中，所述旋转组件包括开设在矩形框架顶部的四个矩形通孔，每个旋转轴的其中一端均固定套设有齿轮，四个齿轮呈矩形排布，矩形通孔内连接有上下滑动的凸型条，凸型条上安装有与相对应齿轮啮合传动的齿条，四个凸型条的顶部贯穿矩形通孔后共同安装有呈回型结构的固定框，滑移座的顶部通过安装座安装有气缸，气缸的伸缩端与固定框顶部相连接，凸型条位于安装凹槽的内侧壁安装有限位块，限位块对凸型条向上的移动进行限位。
14.在一种可能实施的方式中，所述限位板的顶部开设有沿其长度方向对称布置的两个插槽，插槽贯穿限位板靠近承接台的端面，敲击板的底部安装有沿其长度方向对称布置的补偿推条，补偿推条靠近承接台的端面与敲击板靠近承接台的端面平齐，补偿推条与插槽一一对应，补偿推条的下端为弧形结构，且敲击板的下端面滚动连接有均匀排布的滚珠，滚珠与限位板滚动接触。
15.在一种可能实施的方式中，所述移动驱动组包括连接在四个限位板之间靠近下端处的十字架，其中两个相对的限位板上安装有固定肋板，固定肋板与加工底座内壁滑动连接。
16.本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种隔离变压器铁芯组装加工设备，在对铁芯进行组装敲击整齐时，通过组装敲击机构与升降限位机构配合，从而实现对敲击整理之后的侧边片进行限位以及对其上侧叠片之后的侧边片进行敲击整理的功能，通过二者的配合，防止在敲击整理上侧的侧边片时，下侧的整理之后的侧边片再次因敲击力产生移动，影响铁芯组上的侧边片叠片的整齐度与铁芯组装质量，并且在对铁芯的侧边片进行敲击时，是从四个方向同时进行敲击，提高了铁芯组装的效率。
17.2.本发明在中柱片叠放完成之后，通过抵固限位机构将叠片组装的中柱片压紧固
定，防止之后侧边片与中柱片进行叠片组装抵紧时，中柱片产生移动，影响铁芯的中柱片与侧边片之间的组装。
18.3.本发明中的补偿推条与插槽配合，使得敲击板在对侧边片进行往复敲打整平时，带动补偿推条对经过前一次整平敲击的侧边片进行再次敲击整平，从而避免了经过前一次整平敲击的侧边片在其上侧的侧边片受到敲击时出现晃动与移动，造成铁芯的侧边片组装参差不齐的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的主立体结构示意图。
21.图2是本发明图1去掉组装的铁芯的结构示意图。
22.图3是中柱片与侧边片组装铁芯的结构示意图。
23.图4是本发明的仰视图。
24.图5是本发明组装敲击机构的局部剖视图。
25.图6是本发明的俯视图。
26.图7是本发明图6的a-a向剖视图。
27.图8是本发明图7中的b处放大图。
28.图9是本发明旋转组件的局部剖视图。
29.附图标记：1、加工底座；2、承接台；3、支撑台；4、限位柱；5、抵固限位机构；6、组装敲击机构；7、升降限位机构；8、中柱片；9、侧边片；50、倒l型板；51、叠片定位件；53、矩形通槽；54、矩形柱；55、导向槽；56、压块；57、螺杆；60、矩形框架；61、升降驱动组；62、安装凹槽；63、敲击板；64、弧形导板；65、容纳槽；66、复位弹簧；67、下移阻板；610、立板；611、滑移座；68、敲击驱动组；680、耳板；681、旋转轴；690、矩形通孔；691、齿轮；692、凸型条；693、齿条；694、固定框；695、限位块；70、移动驱动组；701、十字架；702、固定肋板；71、限位板；710、插槽；711、补偿推条。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
32.参阅图1、图2与图3，一种隔离变压器铁芯组装加工设备，包括：加工底座1，加工底座1呈开口向下的矩形盒结构，加工底座1的顶部安装有呈矩形排布的四个承接台2，加工底座1的顶部安装有位于四个承接台2之间的支撑台3，支撑台3用于支撑中柱片8，承接台2用
于支撑侧边片9，加工底座1的顶部安装有呈矩形排布的四个限位柱4，限位柱4与侧边片9叠片组装时形成的矩形框内侧壁直角处抵紧，在侧边片9的叠片过程中进行限位。
33.抵固限位机构5，设于加工底座1的顶部，抵固限位机构5用于在中柱片8叠片组装时进行定位整理以及在中柱片8叠片组装之后将中柱片8抵压固定在支撑台3上。
34.通过现有的机器人将中柱片8叠放在支撑台3上，中柱片8通过抵固限位机构5的限位与定位导向进行叠片，并且抵固限位机构5对放置叠片的中柱片8进行下压限位，防止叠片组装的中柱片8晃动产生位置偏移，当中柱片8叠放完成之后，抵固限位机构5将叠片组装的中柱片8压紧固定，防止之后侧边片9与中柱片8进行叠片组装抵紧时，中柱片8产生移动，影响铁芯的中柱片8与侧边片9之间的组装。
35.参阅图2与图4，组装敲击机构6，设于加工底座1的顶部，用于对侧边片9叠片组装时形成的矩形框外侧壁进行敲击整理，加工底座1上安装有升降限位机构7，升降限位机构7包括通过移动驱动组70上下滑动连接在加工底座1顶部且呈矩形排布的四个限位板71，限位板71与承接台2一一对应，且四个承接台2位于四个限位板71之间。
36.参阅图2与图8，所述组装敲击机构6包括矩形框架60与加工底座1顶部安装的驱动矩形框架60上下移动的升降驱动组61，四个限位板71均位于矩形框架60内侧壁内，矩形框架60的底部开设有安装凹槽62，矩形框架60的四个内壁均滑动连接有敲击板63，敲击板63滑动贯穿安装凹槽62后安装有上下对称布置的弧形导板64，弧形导板64上开设有容纳槽65，容纳槽65与安装凹槽62之间通过复位弹簧66相连接，敲击板63位于限位板71的上方，限位板71远离支撑台3的侧壁安装有下移阻板67，下移阻板67用于对矩形框架60的下移进行限位，安装凹槽62内安装有驱动敲击板63往复移动对叠片组装的侧边片9进行敲击整理的敲击驱动组68。
37.通过现有的机器人吸附侧边片9进行自动叠片组装，每叠完一级侧边片9时，矩形框架60在升降驱动组61的带动下向下移动，直至矩形框架60的侧壁与下移阻板67抵紧，然后再通过敲击驱动组68驱动敲击板63向叠片组装的侧边片9侧壁进行移动，从而对组装的侧边片9进行整平敲打，缩小相邻侧边片9以及侧边片9与中柱片8之间的接缝，消除搭头和端面的参差不齐。
38.参阅图2、图6与图7，所述抵固限位机构5包括通过倒l型板50滑动连接在加工底座1顶部的叠片定位件51，叠片定位件51为现有的对中柱片8叠片进行抵靠定位与限位的抵靠板件，叠片定位件51上开设有与中柱片8端部形状匹配的凹槽，以便于中柱片8进行叠片组装，靠近叠片定位件51的承接台2上开设有矩形通槽53，加工底座1顶部安装有沿支撑台3长度方向对称布置的矩形柱54，矩形柱54靠近支撑台3的端面开设有导向槽55，导向槽55上滑动连接有压块56，导向槽55远离支撑台3的端面开设有贯穿槽，压块56上固定安装有螺杆57，螺杆57穿过贯穿槽后通过螺纹配合的方式套设有螺母，压块56远离矩形柱54的一端下侧为弧形结构。
39.在限位板71的顶部移动至承接台2的下方时，通过倒l型板50底部连接的一号外部电动滑块带动叠片定位件51向支撑台3移动，叠片定位件51经过承接台2时直接穿过矩形通槽53向支撑台3移动，然后再通过现有的机器人将中柱片8叠放在支撑台3上，中柱片8通过叠片定位件51的限位进行叠片组装，并且在放置中柱片8时，将中柱片8放置在压块56的下方，压块56的弧形端面便于中柱片8的插入，压块56对中柱片8进行抵压，防止叠片组装的中
柱片8晃动造成位置偏移，并且在中柱片8从下向上叠放时，压块56沿着导向槽55向上滑动，直至中柱片8叠放完成，之后再转动螺母，螺母沿着螺杆57螺旋移动，直至螺母与矩形柱54的侧壁抵紧，压块56在螺母与矩形柱54的抵紧力作用下进行锁紧，从而避免叠放的中柱片8晃动，防止之后侧边片9与中柱片8进行叠片组装抵紧时，中柱片8产生移动，影响铁芯的中柱片8与侧边片9之间的组装质量。
40.参阅图2，所述升降驱动组61包括连接在加工底座1顶部且对称布置的两个立板610，两个立板610的相对面连接有上下滑动的滑移座611，滑移座611与矩形框架60侧壁相连接。
41.参阅图5与图8，所述敲击驱动组68包括安装在安装凹槽62内的八个耳板680，矩形框架60的四侧各安装有两个耳板680，矩形框架60同一侧壁上的两个耳板680之间转动连接有旋转轴681，旋转轴681上固定套设有凸轮，凸轮位于同一敲击板63上连接的上下两个弧形导板64之间，矩形框架60上安装有驱动旋转轴681与凸轮转动的旋转组件。
42.参阅图2、图5与图9，所述旋转组件包括开设在矩形框架60顶部的四个矩形通孔690，每个旋转轴681的其中一端均固定套设有齿轮691，四个齿轮691呈矩形排布，矩形通孔690内连接有上下滑动的凸型条692，凸型条692上安装有与相对应齿轮691啮合传动的齿条693，四个凸型条692的顶部贯穿矩形通孔690后共同安装有呈回型结构的固定框694，滑移座611的顶部通过安装座安装有气缸，气缸的伸缩端与固定框694顶部相连接，凸型条692位于安装凹槽62内的侧壁安装有限位块695，限位块695对凸型条692向上的移动进行限位。
43.通过现有的机器人吸附侧边片9进行自动叠片组装，每叠完一级侧边片9时，通过与滑移座611相连接的二号外部电动滑块带动矩形框架60向下移动，直至矩形框架60的侧壁与下移阻板67抵紧，然后再通过气缸带动固定框694上下移动，固定框694带动凸型条692与齿条693进行上下移动，齿条693在上下移动的过程中通过与齿轮691之间的啮合从而带动旋转轴681进行往复转动，旋转轴681带动凸轮进行往复转动，凸轮在转动的过程中其凸起部分沿着弧形导板64的弧形侧壁向敲击板63转动并推动敲击板63向叠片组装的侧边片9侧壁进行移动，当凸轮的凸起部分不再推动弧形导板64与敲击板63时，敲击板63在复位弹簧66的弹力作用下复位，从而实现敲击板63的往复移动与对组装的侧边片9的往复敲打整平。
44.参阅图8，所述限位板71的顶部开设有沿其长度方向对称布置的两个插槽710，插槽710贯穿限位板71靠近承接台2的端面，敲击板63的底部安装有沿其长度方向对称布置的补偿推条711，补偿推条711靠近承接台2的端面与敲击板63靠近承接台2的端面平齐，补偿推条711与插槽710一一对应，补偿推条711的下端为弧形结构，且敲击板63的下端面滚动连接有均匀排布的滚珠（图中未示出），滚珠与限位板71滚动接触。
45.敲击板63在向下移动时，补偿推条711插入插槽710内，直至矩形框架60的侧壁与下移阻板67抵紧，此时敲击板63上的滚珠与限位板71滚动接触，以便于敲击板63进行移动，敲击板63在敲击驱动组68的驱动下对组装的侧边片9进行往复敲打整平时，带动补偿推条711对经过前一级整平敲击的侧边片9再次进行敲击整平，避免在敲击上侧的侧边片9时下侧经过前一级整平敲击的侧边片9出现晃动与移动，导致铁芯的侧边片9组装参差不齐的问题，提高了铁芯的侧边片9组装的质量以及在敲击整平叠放的侧边片9时的敲击精准度。
46.参阅图4，所述移动驱动组70包括连接在四个限位板71之间靠近下端处的十字架
701，其中两个相对的限位板71上安装有固定肋板702，固定肋板702与加工底座1内壁滑动连接，固定肋板702上安装有带动其进行上下移动的三号外部驱动滑块，三号外部驱动滑块带动固定肋板702、限位板71与十字架701间歇等距向上移动，使得限位板71对组装敲击之后的侧边片9进行限位。
47.工作时，通过现有的机器人将中柱片8叠放在支撑台3上，中柱片8通过抵固限位机构5的限位与定位导向进行叠片排列，并且抵固限位机构5对放置叠片的中柱片8进行下压限位，防止叠片组装的中柱片8晃动造成位置偏移，当中柱片8叠放完成之后，抵固限位机构5将叠片组装的中柱片8压紧固定，防止之后侧边片9与中柱片8进行叠片组装抵紧时，中柱片8产生移动，影响铁芯的中柱片8与侧边片9之间的组装。
48.然后再通过现有的机器人吸附侧边片9进行自动叠片组装，每叠完一级侧边片9时，组装敲击机构6中的矩形框架60在升降驱动组61的带动下向下移动，直至矩形框架60的侧壁与下移阻板67抵紧，然后再通过敲击驱动组68驱动敲击板63向叠片组装的侧边片9侧壁进行移动，从而对组装的侧边片9进行整平敲打，缩小相邻侧边片9以及侧边片9与中柱片8之间的接缝，消除搭头和端面的参差不齐。
49.在组装敲击机构6对组装的侧边片9侧壁敲打完成之后，移动驱动组70带动限位板71向上移动，限位板71对整理之后的侧边片9进行阻挡限位，同时组装敲击机构6向上移动，之后重复上述步骤，现有的机器人吸附侧边片9继续进行自动叠片组装，直至铁芯叠片组装完成。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种隔离变压器铁芯组装加工设备，其特征在于，包括：加工底座(1)，加工底座(1)呈开口向下的矩形盒结构，加工底座(1)的顶部安装有呈矩形排布的四个承接台(2)，加工底座(1)的顶部安装有位于四个承接台(2)之间的支撑台(3)，支撑台(3)用于支撑中柱片(8)，承接台(2)用于支撑侧边片(9)，加工底座(1)的顶部安装有呈矩形排布的四个限位柱(4)，限位柱(4)与侧边片(9)叠片组装时形成的矩形框内侧壁直角处抵紧，对侧边片(9)的叠片进行限位；抵固限位机构(5)，设于加工底座(1)的顶部，抵固限位机构(5)用于在中柱片(8)叠片组装时进行定位整理以及在中柱片(8)叠片组装之后将中柱片(8)抵压固定在支撑台(3)上；组装敲击机构(6)，设于加工底座(1)的顶部，用于对侧边片(9)叠片组装时形成的矩形框外侧壁进行敲击整理，加工底座(1)上安装有升降限位机构(7)，升降限位机构(7)包括通过移动驱动组(70)上下滑动连接在加工底座(1)顶部的且呈矩形排布的四个限位板(71)，限位板(71)与承接台(2)一一对应，且四个承接台(2)位于四个限位板(71)之间；所述组装敲击机构(6)包括矩形框架(60)与加工底座(1)顶部安装的驱动矩形框架(60)上下移动的升降驱动组(61)，四个限位板(71)均位于矩形框架(60)内侧壁内，矩形框架(60)的底部开设有安装凹槽(62)，矩形框架(60)的四个内壁均滑动连接有敲击板(63)，敲击板(63)滑动贯穿安装凹槽(62)后安装有上下对称布置的弧形导板(64)，弧形导板(64)上开设有容纳槽(65)，容纳槽(65)与安装凹槽(62)之间通过复位弹簧(66)相连接，敲击板(63)位于限位板(71)的上方，限位板(71)远离支撑台(3)的侧壁安装有下移阻板(67)，下移阻板(67)用于对矩形框架(60)下移进行限位，安装凹槽(62)内安装有驱动敲击板(63)往复移动对叠片组装的侧边片(9)进行敲击整理的敲击驱动组(68)；组装敲击机构(6)对叠片的侧边片(9)敲击整理之后，升降限位机构(7)中的限位板(71)向上移动对叠片组装的侧边片(9)进行限位。2.根据权利要求1所述一种隔离变压器铁芯组装加工设备，其特征在于：所述抵固限位机构(5)包括通过倒l型板(50)滑动连接在加工底座(1)顶部的叠片定位件(51)，叠片定位件(51)为现有的中柱片(8)叠片抵靠定位与限位的抵靠板件，以便于中柱片(8)进行叠片组装，靠近叠片定位件(51)的承接台(2)上开设有矩形通槽(53)，加工底座(1)顶部安装有沿支撑台(3)长度方向对称布置的矩形柱(54)，矩形柱(54)靠近支撑台(3)的端面开设有导向槽(55)，导向槽(55)上滑动连接有压块(56)，导向槽(55)远离支撑台(3)的端面开设有贯穿槽，压块(56)上固定安装有螺杆(57)，螺杆(57)穿过贯穿槽后通过螺纹配合的方式套设有螺母，压块(56)远离矩形柱(54)的一端下侧为弧形结构。3.根据权利要求1所述一种隔离变压器铁芯组装加工设备，其特征在于：所述升降驱动组(61)包括连接在加工底座(1)顶部且对称布置的两个立板(610)，两个立板(610)的相对面连接有上下滑动的滑移座(611)，滑移座(611)与矩形框架(60)侧壁相连接。4.根据权利要求1所述一种隔离变压器铁芯组装加工设备，其特征在于：所述敲击驱动组(68)包括安装在安装凹槽(62)内的八个耳板(680)，矩形框架(60)的四侧各安装有两个耳板(680)，矩形框架(60)同一侧壁上的两个耳板(680)之间转动连接有旋转轴(681)，旋转轴(681)上固定套设有凸轮，凸轮位于同一敲击板(63)上连接的上下两个弧形导板(64)之间，矩形框架(60)上安装有驱动旋转轴(681)与凸轮转动的旋转组件。
5.根据权利要求4所述一种隔离变压器铁芯组装加工设备，其特征在于：所述旋转组件包括开设在矩形框架(60)顶部的四个矩形通孔(690)，每个旋转轴(681)的其中一端均固定套设有齿轮(691)，四个齿轮(691)呈矩形排布，矩形通孔(690)内连接有上下滑动的凸型条(692)，凸型条(692)上安装有与相对应齿轮(691)啮合传动的齿条(693)，四个凸型条(692)的顶部贯穿矩形通孔(690)后共同安装有呈回型结构的固定框(694)，滑移座(611)的顶部通过安装座安装有气缸，气缸的伸缩端与固定框(694)顶部相连接，凸型条(692)位于安装凹槽(62)的内侧壁安装有限位块(695)，限位块(695)对凸型条(692)向上的移动进行限位。6.根据权利要求1所述一种隔离变压器铁芯组装加工设备，其特征在于：所述限位板(71)的顶部开设有沿其长度方向对称布置的两个插槽(710)，插槽(710)贯穿限位板(71)靠近承接台(2)的端面，敲击板(63)的底部安装有沿其长度方向对称布置的补偿推条(711)，补偿推条(711)靠近承接台(2)的端面与敲击板(63)靠近承接台(2)的端面平齐，补偿推条(711)与插槽(710)一一对应，补偿推条(711)的下端为弧形结构，且敲击板(63)的下端面滚动连接有均匀排布的滚珠，滚珠与限位板(71)滚动接触。7.根据权利要求1所述一种隔离变压器铁芯组装加工设备，其特征在于：所述移动驱动组(70)包括连接在四个限位板(71)之间靠近下端处的十字架(701)，其中两个相对的限位板(71)上安装有固定肋板(702)，固定肋板(702)与加工底座(1)内壁滑动连接。

技术总结
本发明涉及变压器铁芯组装技术领域，具体提出了一种隔离变压器铁芯组装加工设备，包括：加工底座、抵固限位机构与组装敲击机构，本发明所设计的一种隔离变压器铁芯组装加工设备，在对铁芯进行组装敲击整齐时，通过组装敲击机构与升降限位机构配合，从而实现对敲击整理之后的侧边片进行限位以及对其上侧叠片之后的侧边片进行敲击整理的功能，通过二者的配合，防止在敲击整理上侧的侧边片时，下侧的整理之后的侧边片再次因敲击力产生移动，影响铁芯组上的侧边片叠片的整齐度与铁芯组装质量，并且在对铁芯的侧边片进行敲击时，是从四个方向同时进行敲击，提高了铁芯组装的效率。提高了铁芯组装的效率。提高了铁芯组装的效率。


技术研发人员：谭雪亮
受保护的技术使用者：深圳市兴科荣科技有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/8/28