调色机及防火隔热粉末涂料生产方法与流程

1.本发明涉及涂料生产技术领域，具体为调色机及防火隔热粉末涂料生产方法。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，粉末涂料的调色，通常需要将多组配料混合一起，从而形成一种配色涂料。
3.现行的粉末涂料的厂商的调色一般为人工配色和电脑配色，通常是以人工配色为主要途径，对于涂料配色的过程中，原料混合的问题尤为重要，尤其是混合程度的好坏直接影响涂料成品后的直观效果。


技术实现要素：

4.为提升了该调色机的原料调色混合效率和提高混合效果，本发明提供调色机及防火隔热粉末涂料生产方法，以解决上述的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种粉末涂料生产用调色机，包括中转罐，所述中转罐的顶部固定设有上料组件，所述中转罐的内部转动设有预混组件，且所述中转罐的内部活动设有四个复混组件，四个所述复混组件位于预混组件的底部；所述上料组件包括顶置板，所述顶置板的顶部固定连接有四个料斗，四个所述料斗呈圆周阵列分布，四个所述料斗的底部均固定连接有下料吼，所述下料吼的底部贯穿顶置板，且延伸至中转罐的内部，所述顶置板的顶部固定连接有四个匡扶支架，四个所述匡扶支架呈圆阵列分布，且四个所述匡扶支架的顶部，位于四个料斗的中心点上方均固定连接有螺纹套，四个所述螺纹套的内部均螺纹连接有流速管，所述流速管的外壁顶部均固定连接有扭把；所述预混组件包括四个离心管，四个所述离心管转动连接在四个下料吼的外围，四个所述离心管的外壁下端均固定连接有四个抛掷筒，四个所述抛掷筒均呈圆周阵列分布，且四个所述抛掷筒均与离心管的内部相连通，四个所述离心管的外壁上均固定连接有被动齿轮，四个所述被动齿轮之间共同啮合有一个主动齿轮，所述顶置板的顶部中间固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴活动贯穿顶置板，且与主动齿轮的中心孔固定连接；所述复混组件包括煽动支架，所述煽动支架内部转动连接有两个平行分布的煽动杆，两个所述煽动杆的外壁上均固定连接有煽动翻板，两个所述煽动翻板呈对称设置，两个所述煽动支架的外壁顶部均固定连接有摆动齿轮，所述离心管的外壁上均固定连接有槽盘，所述槽盘位于被动齿轮的底部，所述槽盘的顶部向下开设有凸轮槽，所述凸轮槽的内部滑动连接有拨杆，所述拨杆的顶部固定连接有马蹄联动杆，所述马蹄联动杆靠近两个摆动齿轮的一侧外壁上固定连接有两个摆动齿条，两个所述摆动齿条与两个摆动齿轮相互啮
合。
6.作为本发明优选的方案，所述顶置板的底部，位于离心管的外围固定连接有四个导向护板，所述导向护板位于四个抛掷筒的外部，且所述导向护板的内壁与抛掷筒的端口贴合，四个所述导向护板相靠近的一侧外壁上均贯穿开设有抛掷口。
7.作为本发明优选的方案，所述离心管的底壁中间固定连接有引流辊，所述引流辊的外壁上均固定连接有螺旋输送片，所述螺旋输送片转动位于下料吼的内部，且延伸至料斗的内部。
8.作为本发明优选的方案，所述离心管的外壁顶部通过轴承转动连接有转动座，所述转动座固定连接在顶置板的底部，位于下料吼的外围。
9.作为本发明优选的方案，所述中转罐的外壁上开设有四组上下分布的两个滑槽，且四组滑槽呈圆周阵列分布，所述滑槽滑动连接在马蹄联动杆的外部。
10.作为本发明优选的方案，四个所述煽动支架均固定连接在中转罐的内部上，且四个所述煽动支架呈圆周阵列分布。
11.作为本发明优选的方案，所述中转罐的内部固定连接有隔绝板，所述隔绝板固定连接在四个导向护板的底部，且所述隔绝板的顶部中间向下贯穿开设有一个贯穿口。
12.作为本发明优选的方案，所述中转罐的外部上下部固定连接有三个支撑框架，三个所述支撑框架呈圆周整列分布，且三个所述支撑框架底部共同固定连接有一个底座。
13.作为本发明优选的方案，所述底座的顶部固定中间活动设有盛装盆，所述盛装盆位于中转罐的底部。
14.防火隔热粉末涂料生产方法，包括以下使用步骤：s1，首先，将需要进行调色的防火隔热粉末涂料的调和原料依次放置在料斗内部，随后通过转动流速管，使得流速管在螺纹套的内部向上旋动，从而使得流速管的底部与料斗的内壁分离，此时原料可通过料斗进入下料吼内部，进而进入到离心管的内部，期间通过对流速管的位置进行调整，从而可控制原料的混合速度，进一步提高了原料下料量的精准性；s2，随后，通过伺服电机的输出轴驱动主动齿轮转动，进一步带动与主动齿轮啮合的四个被动齿轮转动，进而带动四个离心管转动，使得与四个离心管固定连接的抛掷筒同步转动，当四个离心管转动的期间，带动四个离心管内部的原料同步转动，从而导致四个离心管内部的原料在转动离心力的作用下，进入到各自的四个抛掷筒的内部，当四个抛掷筒的其中一个在导向护板的内部转动至抛掷口的位置时，此时抛掷筒内部原料被从抛掷筒的端口向外抛掷出，抛掷后的原料在移动的过程中碰撞从而被初步混合在一起；s3，初步混合后的原料受重力作用，通过顶置板顶部开设有贯穿口向下移动，期间，四个槽盘受到四个离心管的转动提供力下同步转动，使得在与凸轮槽与拨杆的滑动连接作用下，驱动马蹄联动杆在滑槽的内部循环摆动，从而带动两个摆动齿条同步移动，进一步驱动与两个摆动齿条啮合的两个摆动齿轮做正反转交替转动，进一步带动两个煽动杆同步转动，使得与两个煽动杆固定连接煽动翻板不断的煽动，从而对通过顶置板中部贯穿口向下移动的初步混合的原料进行吹拂，使其产生粉末雾化效果，进一步将原料进行混合均匀，混合完成后，原料通过中转罐底部的出口落入盛装盆的内部进行装盛。
15.本发明通过将抛掷筒内部原料从抛掷筒的端口向外抛掷出，抛掷后的原料在移动
的过程中碰撞从而被初步混合在一起。
16.本发明螺旋输送片在与料斗以及下料吼内部转动，对料斗以及下料吼内部的原料进行疏通的作用下，避免下料吼内部发生淤积的情况，同时又能进一步提高下料吼的出料速度，提升原料调色混合效率。
17.本发明通过顶置板中部贯穿口向下移动的初步混合的原料进行吹拂，产生粉末雾化效果，将原料进行混合均匀，提高混合效果。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；图2为本发明中转罐的内部结构示意图；图3为本发明中转罐的细节结构示意图；图4为本发明上料组件及复混组件结构示意图；图5为本发明上料组件细节结构示意图；图6为本发明预混组件细节结构示意图；图7为本发明导向护板及抛掷筒细节结构示意图；图8为本发明复混组件细节结构示意图。
19.图中：1、中转罐；2、上料组件；3、预混组件；4、复混组件；5、支撑框架；6、底座；7、盛装盆；101、滑槽；102、隔绝板；201、顶置板；202、料斗；203、下料吼；204、匡扶支架；205、螺纹套；206、流速管；207、扭把；301、离心管；302、抛掷筒；303、导向护板；304、抛掷口；305、被动齿轮；306、主动齿轮；307、伺服电机；308、引流辊；309、螺旋输送片；3010、转动座；401、煽动支架；402、煽动杆；403、煽动翻板；404、摆动齿轮；405、槽盘；406、凸轮槽；407、拨杆；408、马蹄联动杆；409、摆动齿条。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例：请参阅图1-8所示的一种粉末涂料生产用调色机，包括中转罐1，中转罐1的顶部固定设有上料组件2，中转罐1的内部转动设有预混组件3，中转罐1的内部活动设有四个复混组件4，四个复混组件4位于预混组件3的底部。
22.上料组件2包括顶置板201，顶置板201的顶部固定连接有四个料斗202，四个料斗202呈圆周阵列分布，四个料斗202的底部均固定连接有下料吼203，下料吼203的底部贯穿顶置板201，延伸至中转罐1的内部，顶置板201的顶部固定连接有四个匡扶支架204，四个匡扶支架204呈圆阵列分布，四个匡扶支架204的顶部，位于四个料斗202的中心点上方均固定连接有螺纹套205，四个螺纹套205的内部均螺纹连接有流速管206，流速管206的外壁顶部均固定连接有扭把207，将需要进行调色的防火隔热粉末涂料的调和原料依次放置在料斗202内部，随后通过转动流速管206，使得流速管206在螺纹套205的内部向上旋动，从而使得流速管206的底部与料斗202的内壁分离，此时原料可通过料斗202进入顶置板201内部，进
而进入到离心管301的内部，期间通过对流速管206的位置进行调整，从而可控制原料的混合速度，进一步提高了原料下料量的精准性。
23.预混组件3包括四个离心管301，四个离心管301转动连接在四个下料吼203的外围，四个离心管301的外壁下端均固定连接有四个抛掷筒302，四个抛掷筒302均呈圆周阵列分布，四个抛掷筒302均与离心管301的内部相连通，四个离心管301的外壁上均固定连接有被动齿轮305，四个被动齿轮305之间共同啮合有一个主动齿轮306，顶置板201的顶部中间固定连接有伺服电机307，伺服电机307的输出轴活动贯穿顶置板201，与主动齿轮306的中心孔固定连接，通过伺服电机307的输出轴驱动主动齿轮306转动，进一步带动与主动齿轮306啮合的四个被动齿轮305转动，进而带动四个离心管301转动，使得与四个离心管301固定连接的抛掷筒302同步转动，当四个离心管301转动的期间，带动四个离心管301内部的原料同步转动，从而导致四个离心管301内部的原料在转动离心力的作用下，进入到各自的四个抛掷筒302的内部，被从抛掷筒302的端口向外抛掷出，抛掷后的原料在移动的过程中碰撞从而被初步混合在一起。
24.复混组件4包括煽动支架401，煽动支架401内部转动连接有两个平行分布的煽动杆402，两个煽动杆402的外壁上均固定连接有煽动翻板403，两个煽动翻板403呈对称设置，两个煽动支架401的外壁顶部均固定连接有摆动齿轮404，离心管301的外壁上均固定连接有槽盘405，槽盘405位于被动齿轮305的底部，槽盘405的顶部向下开设有凸轮槽406，凸轮槽406的内部滑动连接有拨杆407，拨杆407的顶部固定连接有马蹄联动杆408，马蹄联动杆408靠近两个摆动齿轮404的一侧外壁上固定连接有两个摆动齿条409，两个摆动齿条409与两个摆动齿轮404相互啮合，通过四个离心管301的转动提供力带动四个槽盘405同步转动，使得在与凸轮槽406与拨杆407的滑动连接作用下，驱动马蹄联动杆408在滑槽101的内部循环摆动，从而带动两个摆动齿条409同步移动，进一步驱动与两个摆动齿条409啮合的两个摆动齿轮404做正反转交替转动，进一步带动两个煽动杆402同步转动，使得与两个煽动杆402固定连接煽动翻板403不断的煽动，从而对通过顶置板201中部贯穿口向下移动的初步混合的原料进行吹拂，使其产生粉末雾化效果，进一步将原料进行混合均匀。
25.在该实施例中，参照图7所示，顶置板201的底部，位于离心管301的外围固定连接有四个导向护板303，导向护板303位于四个抛掷筒302的外部，导向护板303的内壁与抛掷筒302的端口贴合，四个导向护板303相靠近的一侧外壁上均贯穿开设有抛掷口304，通过设置导向护板303，对四个抛掷筒302的抛掷方向进行限定，使得离心管301所产生的离心力作用下，将原料通过四个抛掷筒302始终通过抛掷口304抛掷出，从而使得四个抛掷口304抛掷出的原料能够向中间移动，进而进行碰撞混合。
26.在该实施例中，参照图7所示，离心管301的底壁中间固定连接有引流辊308，引流辊308的外壁上均固定连接有螺旋输送片309，螺旋输送片309转动位于下料吼203的内部，延伸至料斗202的内部，通过离心管301转动的过程中，会同步带带动引流辊308及螺旋输送片309转动，使得螺旋输送片309在与料斗202以及下料吼203内部转动，对料斗202以及下料吼203内部的原料进行疏通的作用下，避免下料吼203内部发生淤积的情况，同时又能进一步提高下料吼203的出料速度，从而提升了该调色机的原料调色混合效率。
27.在该实施例中，参照图7所示，离心管301的外壁顶部通过轴承转动连接有转动座3010，转动座3010固定连接在顶置板201的底部，位于下料吼203的外围，通过设置转动座
3010，从而将离心管301转动限定在顶置板201的底部，进一步提升了离心管301的转动稳定性。
28.在该实施例中，参照图3所示，中转罐1的外壁上开设有四组上下分布的两个滑槽101，四组滑槽101呈圆周阵列分布，滑槽101滑动连接在马蹄联动杆408的外部，通过设置滑槽101，起到了对马蹄联动杆408进行滑动支撑的作用，提高了马蹄联动杆408的滑动精准性。
29.在该实施例中，参照图8所示，四个煽动支架401均固定连接在中转罐1的内部上，四个煽动支架401呈圆周阵列分布，通过将煽动支架401固定在中转罐1的内部上，进而对复混组件4进一步进行固定，提高复混组件4的运行稳定性。
30.在该实施例中，参照图5所示，中转罐1的内部固定连接有隔绝板102，隔绝板102固定连接在四个导向护板303的底部，隔绝板102的顶部中间向下贯穿开设有一个贯穿口，通过设置隔绝板102，起到对四个导向护板（303）的底部进行遮蔽的作用，通过设置贯穿口，便于将初步混合的原料疏导至中转罐1的底部。
31.在该实施例中，参照图1-3所示，中转罐1的外部上下部固定连接有三个支撑框架5，三个支撑框架5呈圆周整列分布，三个支撑框架5底部共同固定连接有一个底座6，通过设置三个支撑框架5，进一步对中转罐1整体进行支撑固定的作用，提升了中转罐1整体稳定性。
32.在该实施例中，参照图1-3所示，底座6的顶部固定中间活动设有盛装盆7，盛装盆7位于中转罐1的底部，通过设置盛装盆7，用以装盛混合完成后的粉末涂料。
33.防火隔热粉末涂料生产方法，包括以下使用步骤：s1，首先，将需要进行调色的防火隔热粉末涂料的调和原料依次放置在料斗202内部，随后通过转动流速管206，使得流速管206在螺纹套205的内部向上旋动，从而使得流速管206的底部与料斗202的内壁分离，此时原料可通过料斗202进入下料吼203内部，进而进入到离心管301的内部，期间通过对流速管206的位置进行调整，从而可控制原料的混合速度，进一步提高了原料下料量的精准性；s2，随后，通过伺服电机307的输出轴驱动主动齿轮306转动，进一步带动与主动齿轮306啮合的四个被动齿轮305转动，进而带动四个离心管301转动，使得与四个离心管301固定连接的抛掷筒302同步转动，当四个离心管301转动的期间，带动四个离心管301内部的原料同步转动，从而导致四个离心管301内部的原料在转动离心力的作用下，进入到各自的四个抛掷筒302的内部，当四个抛掷筒302的其中一个在导向护板303的内部转动至抛掷口304的位置时，此时抛掷筒302内部原料被从抛掷筒302的端口向外抛掷出，抛掷后的原料在移动的过程中碰撞从而被初步混合在一起；s3，初步混合后的原料受重力作用，通过顶置板201顶部开设有贯穿口向下移动，期间，四个槽盘405受到四个离心管301的转动提供力下同步转动，使得在与凸轮槽406与拨杆407的滑动连接作用下，驱动马蹄联动杆408在滑槽101的内部循环摆动，从而带动两个摆动齿条409同步移动，进一步驱动与两个摆动齿条409啮合的两个摆动齿轮404做正反转交替转动，进一步带动两个煽动杆402同步转动，使得与两个煽动杆402固定连接煽动翻板403不断的煽动，从而对通过顶置板201中部贯穿口向下移动的初步混合的原料进行吹拂，使其产生粉末雾化效果，进一步将原料进行混合均匀，混合完成后，原料通过中转罐1底部的出
口落入盛装盆7的内部进行装盛。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.调色机，包括中转罐（1），其特征在于：所述中转罐（1）的顶部固定设有上料组件（2），所述中转罐（1）的内部转动设有预混组件（3），且所述中转罐（1）的内部活动设有四个复混组件（4），四个所述复混组件（4）位于预混组件（3）的底部；所述上料组件（2）包括顶置板（201），所述顶置板（201）的顶部固定连接有四个料斗（202），四个所述料斗（202）呈圆周阵列分布，四个所述料斗（202）的底部均固定连接有下料吼（203），所述下料吼（203）的底部贯穿顶置板（201），且延伸至中转罐（1）的内部，所述顶置板（201）的顶部固定连接有四个匡扶支架（204），四个所述匡扶支架（204）呈圆阵列分布，且四个所述匡扶支架（204）的顶部，位于四个料斗（202）的中心点上方均固定连接有螺纹套（205），四个所述螺纹套（205）的内部均螺纹连接有流速管（206），所述流速管（206）的外壁顶部均固定连接有扭把（207）；所述预混组件（3）包括四个离心管（301），四个所述离心管（301）转动连接在四个下料吼（203）的外围，四个所述离心管（301）的外壁下端均固定连接有四个抛掷筒（302），四个所述抛掷筒（302）均呈圆周阵列分布，且四个所述抛掷筒（302）均与离心管（301）的内部相连通，四个所述离心管（301）的外壁上均固定连接有被动齿轮（305），四个所述被动齿轮（305）之间共同啮合有一个主动齿轮（306），所述顶置板（201）的顶部中间固定连接有伺服电机（307），所述伺服电机（307）的输出轴活动贯穿顶置板（201），且与主动齿轮（306）的中心孔固定连接；所述复混组件（4）包括煽动支架（401），所述煽动支架（401）内部转动连接有两个平行分布的煽动杆（402），两个所述煽动杆（402）的外壁上均固定连接有煽动翻板（403），两个所述煽动翻板（403）呈对称设置，两个所述煽动支架（401）的外壁顶部均固定连接有摆动齿轮（404），所述离心管（301）的外壁上均固定连接有槽盘（405），所述槽盘（405）位于被动齿轮（305）的底部，所述槽盘（405）的顶部向下开设有凸轮槽（406），所述凸轮槽（406）的内部滑动连接有拨杆（407），所述拨杆（407）的顶部固定连接有马蹄联动杆（408），所述马蹄联动杆（408）靠近两个摆动齿轮（404）的一侧外壁上固定连接有两个摆动齿条（409），两个所述摆动齿条（409）与两个摆动齿轮（404）相互啮合。2.根据权利要求1所述的调色机，其特征在于：所述顶置板（201）的底部，位于离心管（301）的外围固定连接有四个导向护板（303），所述导向护板（303）位于四个抛掷筒（302）的外部，且所述导向护板（303）的内壁与抛掷筒（302）的端口贴合，四个所述导向护板（303）相靠近的一侧外壁上均贯穿开设有抛掷口（304）。3.根据权利要求1所述的调色机，其特征在于：所述离心管（301）的底壁中间固定连接有引流辊（308），所述引流辊（308）的外壁上均固定连接有螺旋输送片（309），所述螺旋输送片（309）转动位于下料吼（203）的内部，且延伸至料斗（202）的内部。4.根据权利要求1所述的调色机，其特征在于：所述离心管（301）的外壁顶部通过轴承转动连接有转动座（3010），所述转动座（3010）固定连接在顶置板（201）的底部，位于下料吼（203）的外围。5.根据权利要求1所述的调色机，其特征在于：所述中转罐（1）的外壁上开设有四组上下分布的两个滑槽（101），且四组滑槽（101）呈圆周阵列分布，所述滑槽（101）滑动连接在马蹄联动杆（408）的外部；所述中转罐（1）的内部固定连接有隔绝板（102），所述隔绝板（102）固定连接在四个导
向护板（303）的底部，且所述隔绝板（102）的顶部中间向下贯穿开设有一个贯穿口。6.根据权利要求1所述的调色机，其特征在于：所述中转罐（1）的外部上下部固定连接有三个支撑框架（5），三个所述支撑框架（5）呈圆周整列分布，且三个所述支撑框架（5）底部共同固定连接有一个底座（6）；所述底座（6）的顶部固定中间活动设有盛装盆（7），所述盛装盆（7）位于中转罐（1）的底部。7.防火隔热粉末涂料生产方法，其特征在于：应用权利要求1所述的调色机，包括以下使用步骤：s1，首先，将需要进行调色的防火隔热粉末涂料的调和原料依次放置在料斗（202）内部，随后通过转动流速管（206），使得流速管（206）在螺纹套（205）的内部向上旋动，从而使得流速管（206）的底部与料斗（202）的内壁分离，此时原料可通过料斗（202）进入下料吼（203）内部，进而进入到离心管（301）的内部，期间通过对流速管（206）的位置进行调整，从而可控制原料的混合速度，进一步提高了原料下料量的精准性；s2，随后，通过伺服电机（307）的输出轴驱动主动齿轮（306）转动，进一步带动与主动齿轮（306）啮合的四个被动齿轮（305）转动，进而带动四个离心管（301）转动，使得与四个离心管（301）固定连接的抛掷筒（302）同步转动，当四个离心管（301）转动的期间，带动四个离心管（301）内部的原料同步转动，从而导致四个离心管（301）内部的原料在转动离心力的作用下，进入到各自的四个抛掷筒（302）的内部，当四个抛掷筒（302）的其中一个在导向护板（303）的内部转动至抛掷口（304）的位置时，此时抛掷筒（302）内部原料被从抛掷筒（302）的端口向外抛掷出，抛掷后的原料在移动的过程中碰撞从而被初步混合在一起；s3，初步混合后的原料受重力作用，通过顶置板（201）顶部开设有贯穿口向下移动，期间，四个槽盘（405）受到四个离心管（301）的转动提供力下同步转动，使得在与凸轮槽（406）与拨杆（407）的滑动连接作用下，驱动马蹄联动杆（408）在滑槽（101）的内部循环摆动，从而带动两个摆动齿条（409）同步移动，进一步驱动与两个摆动齿条（409）啮合的两个摆动齿轮（404）做正反转交替转动，进一步带动两个煽动杆（402）同步转动，使得与两个煽动杆（402）固定连接煽动翻板（403）不断的煽动，从而对通过顶置板（201）中部贯穿口向下移动的初步混合的原料进行吹拂，使其产生粉末雾化效果，进一步将原料进行混合均匀，混合完成后，原料通过中转罐（1）底部的出口落入盛装盆（7）的内部进行装盛。

技术总结
本发明公开了一种调色机，包括中转罐，所述中转罐的顶部固定设有上料组件，所述中转罐的内部转动设有预混组件，且所述中转罐的内部活动设有四个复混组件，四个所述复混组件位于预混组件的底部。通过预混组件中的四个离心管转动带动抛掷筒同步转动，导致四个离心管内部的原料在转动离心力的作用下，进入到各自的四个抛掷筒的内部，被从抛掷筒的端口向外抛掷出，抛掷后的原料在移动的过程中碰撞从而被初步混合在一起，通过复混组件中的两个煽动翻板不断的煽动，从而对通过顶置板中部贯穿口向下移动的初步混合的原料进行吹拂，使其产生粉末雾化效果，进一步将原料进行混合均匀，提高混合效果。合效果。合效果。


技术研发人员：石思德 费邦忠 查全达 胡先海 费邦能
受保护的技术使用者：安徽华辉塑业科技股份有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/8/28