一种滤芯超声波自动清洗机及清洗工艺的制作方法

1.本发明涉及滤芯超声波清洗设备领域，具体为一种滤芯超声波自动清洗机及清洗工艺。


背景技术：

2.滤芯是过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业，滤芯在使用一定时间后，内部滤孔会被长时间工作所拦截的杂质进行堵塞，所以需要对滤芯进行清洗；滤芯通常采用超声波清洗设备进行清洗，超声波清洗设备是利用超声波在液体中的加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、超声波清洗间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，特别对深孔，盲孔，凹凸槽清洗是最理想的设备，适用于滤芯内部滤孔中堵塞的杂质清除。
3.筒状滤芯清洗时采用直接放入超声波清洗设备中，滤芯无固定，倾斜时，滤芯与设备内壁、振动棒和相邻滤芯之间会出现撞击，产生较大的噪音，或导致滤芯损坏，且振动棒与滤芯的分布位置不合理，导致滤芯的清洗效果、效率均较差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种滤芯超声波自动清洗机及清洗工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种滤芯超声波自动清洗机及清洗工艺，以解决上述背景技术中提出的筒状滤芯清洗时采用直接放入超声波清洗设备中，滤芯无固定，倾斜时，滤芯与设备内壁、振动棒和相邻滤芯之间会出现撞击，产生较大的噪音，或导致滤芯损坏，且振动棒与滤芯的分布位置不合理，导致滤芯的清洗效果、效率较差等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滤芯超声波自动清洗机，包括清洗机壳体，清洗机壳体的上方设置有可拆卸密封盖，可拆卸密封盖的顶端中心处设置有密封盖升降阀杆，密封盖升降阀杆的外侧安装有旋转机械臂，所述清洗机壳体的外表面固定有反吹热风流出端管、清洗液进入端管、反吹热风进入端管、温度计连接端口、远传液位计安装端管和排气孔，所述远传液位计安装端管位于温度计连接端口的上方、清洗液进入端管位于反吹热风进入端管的下方，所述温度计连接端口的中间穿插有铠甲式铂热电阻且铠甲式铂热电阻的一端延伸至清洗机壳体内部，所述清洗机壳体的底端插接有多个超声波振动棒，所述清洗机壳体的底端固定有排污管，所述清洗液进入端管的一侧设置有去离子水进入端管；所述清洗机壳体的中间活动安装有滤芯安装机构，所述滤芯安装机构包括筒体环圈，所述筒体环圈的上方设置有花板垫圈，所述花板垫圈的上方设置有滤芯花板，所述滤芯花板的上方设置有滤芯压板，所述滤芯压板的中间设置有吊环，所述吊环固定在花板垫圈表面，所述筒体环圈、花板垫圈的上下表面中间贯穿有多个滤芯安装孔，所述滤芯安装孔中穿插有滤芯，所述滤芯的顶端卡接在滤芯花板和花板垫圈的中间，所述超声波振动棒和滤
芯采用内外圈错位交叉形式进行分布，所述滤芯花板的中间具有贯穿的通风孔。
6.优选的，所述超声波振动棒的底端外侧套有冷却水管，所述冷却水管的内壁与超声波振动棒的中间缠绕有冷却水管，所述冷却水管的两端贯穿冷却外管壳体与冷却水箱连接，所述冷却外管的上方设有支撑环，所述支撑环固定在超声波振动棒的底端外表面且上端面与清洗机壳体的底面贴合，所述支撑环通过螺钉安装在清洗机壳体的底面。
7.优选的，所述清洗机壳体的内部填充有保温层，所述保温层采用石棉制成，所述反吹热风流出端管、清洗液进入端管、反吹热风进入端管、温度计连接端口、远传液位计安装端管和排气孔的端部均贯穿保温层与清洗机壳体的内壁平齐。
8.优选的，所述反吹热风进入端管的内端端部连接有热风引导机构，所述热风引导机构活动安装在滤芯安装机构的上方，所述热风引导机构包括引导风板，所述引导风板的底面连接有连接进风管，所述连接进风管的一端与反吹热风进入端管固定并与反吹热风进入端管连通。
9.优选的，所述引导风板的内部设置有外侧环形风道和内侧环形风道，所述引导风板的底面设置有外侧热风流出风圈和内侧热风流出风圈，所述连接进风管的另一端插入引导风板内部并与外侧环形风道连通，所述内侧热风流出风圈位于内侧环形风道的内侧，所述外侧热风流出风圈位于外侧环形风道和内侧环形风道的中间，所述内侧热风流出风圈和外侧热风流出风圈均围绕引导风板的圆形阵列分布；所述外侧环形风道和内侧环形风道的中间设置有多个圆形阵列分布的连通风道风孔，所述连通风道风孔的数量与外侧热风流出风圈的数量一致，所述连通风道风孔的两端分别与外侧环形风道、内侧环形风道连通且从外侧热风流出风圈中穿过；所述内侧环形风道的内侧设置有多个圆形阵列分布的引导风道，所述引导风道的数量与内侧热风流出风圈的数量一致，所述引导风道的一端与内侧环形风道连通，引导风道的另一端与内侧热风流出风圈连通。
10.一种滤芯超声波自动清洗机的清洗工艺所述清洗工艺包括以下步骤：s1：首先将待清洁处理的滤芯穿插在花板垫圈和筒体环圈的中间，然后使用滤芯花板将滤芯的顶端固定在花板垫圈内壁上，随后使用滤芯压板压在滤芯花板上方并对滤芯压板进行固定，可以快速的完成对滤芯的安装，并将安装固定后的滤芯放置在清洗机壳体中，对可拆卸密封盖进行闭合；s2：此时开启清洗液进入端管和排气孔，通过清洗液进入端管将清洗滤芯的清洗剂添加进入清洗机壳体中，同时清洗机壳体内部的空气会通过开启的排气孔向外部进行排出，直至清洗机壳体内部的清洗剂液面高度与远传液位计安装端管平齐，此时关闭清洗液进入端管和滤芯并接通装置电源，电源接通后超声波振动棒通电工作进行振动并产生超声波；s3：此时滤芯内部堵塞的杂质会在超声波振动棒的运行过程中从滤芯内部进行分离，并落在清洗机壳体的底面进行聚集，在滤芯清洗完毕后开启排气孔和排污管，使得清洗机壳体内部清洗后的废清洗剂从排污管中进行排出；s4：在废清洗剂完全排出后闭合排污管，随后开启去离子水进入端管将冲洗滤芯的去离子水添加进入清洗机壳体中，直至去离子水的水位与远传液位计安装端管端口平齐，此时闭合排气孔利用去离子水对清洁后的滤芯进行清洗，在清洗后将去离子水通过排
污管排出，然后重复去离子水对滤芯的清洗过程三至五次；s5：最后开启反吹热风进入端管和反吹热风流出端管，烘干气流通过反吹热风进入端管进入清洗机壳体对清洗完毕后的滤芯进行烘干处理，烘干气流通过反吹热风进入端管进入连接进风管和外侧环形风道中，气流在外侧环形风道的内部流动并通过外侧环形风道和内侧环形风道中间的连通风道风孔进入内侧环形风道中，而气流在通过连通风道风孔时会部分通过外侧热风流出风圈向引导风板外部流出，同时内侧环形风道内部的气流会通过引导风道从内侧热风流出风圈流出引导风板，流出引导风板后的气流会直接进入滤芯的中间流动并从滤芯底端流出，实现对滤芯的烘干处理；s6：在滤芯被完全烘干后，工作人员可将可拆卸密封盖进行开启，并操控旋转机械臂将可拆卸密封盖从清洗机壳体的上方旋转移开，随后通过吊机对吊环进行悬吊，将清洗并烘干后的滤芯从清洗机壳体进行取出。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过对滤芯进行固定，使得滤芯为垂直向下分布，且滤芯与超声波振动棒、滤芯与设备壳体、相邻的滤芯直接不进行接触，能够有效的降低滤芯在清洗过程中产生的噪音；2、本发明通过将滤芯和超声波振动棒采用内外圈错位交叉形式进行分布，且相邻的滤芯和超声波振动棒中间的间距保持一致，使得在进行超声波清洁时，超声波对滤芯的振动频率保持一致，有效的提高清洗的效率和效果；3、本发明通过筒体环圈、滤芯花板、滤芯压板、吊环和花板垫圈对滤芯进行安装和固定，在取出滤芯时，只需对吊环进行吊起，既可以快速的将滤芯进行取出，且取出时不易损伤滤芯。
附图说明
12.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明反吹热风进入端管的结构示意图；图3为本发明清洗机壳体内部结构示意图；图4为本发明滤芯安装机构的结构示意图；图5为本发明超声波振动棒的结构示意图；图6为本发明滤芯的俯视图；图7为本发明热风引导机构的结构示意图；图8为本发明引导风板的剖面图。
13.图中：1、清洗机壳体；2、可拆卸密封盖；3、旋转机械臂；4、密封盖升降阀杆；5、热风引导机构；501、引导风板；502、连接进风管；503、外侧热风流出风圈；504、内侧热风流出风圈；505、外侧环形风道；506、内侧环形风道；507、连通风道风孔；508、引导风道；6、反吹热风流出端管；7、滤芯安装机构；701、筒体环圈；702、滤芯花板；703、滤芯压板；704、吊环；705、花板垫圈；8、清洗液进入端管；9、反吹热风进入端管；10、冷却外管；11、冷却水管；12、排污管；13、温度计连接端口；14、铠甲式铂热电阻；15、远传液位计安装端管；16、排气孔；17、保温层；18、超声波振动棒；19、滤芯；20、去离子水进入端管。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种滤芯超声波自动清洗机，包括清洗机壳体1，清洗机壳体1的上方设置有可拆卸密封盖2，可拆卸密封盖2的顶端中心处设置有密封盖升降阀杆4，密封盖升降阀杆4的外侧安装有旋转机械臂3，清洗机壳体1的外表面固定有反吹热风流出端管6、清洗液进入端管8、反吹热风进入端管9、温度计连接端口13、远传液位计安装端管15和排气孔16，远传液位计安装端管15位于温度计连接端口13的上方、清洗液进入端管8位于反吹热风进入端管9的下方，温度计连接端口13的中间穿插有铠甲式铂热电阻14且铠甲式铂热电阻14的一端延伸至清洗机壳体1内部，清洗机壳体1的底端插接有多个超声波振动棒18，清洗机壳体1的底端固定有排污管12，清洗液进入端管8的一侧设置有去离子水进入端管20。
16.清洗机壳体1的中间活动安装有滤芯安装机构7，滤芯安装机构7包括筒体环圈701，筒体环圈701的上方设置有花板垫圈705，花板垫圈705的上方设置有滤芯花板702，滤芯花板702的上方设置有滤芯压板703，滤芯压板703的中间设置有吊环704，吊环704固定在花板垫圈705表面，筒体环圈701、花板垫圈705的上下表面中间贯穿有多个滤芯安装孔，滤芯安装孔中穿插有滤芯19，滤芯19的顶端卡接在滤芯花板702和花板垫圈705的中间，超声波振动棒18和滤芯19采用内外圈错位交叉形式进行分布，滤芯花板702的中间具有贯穿的通风孔。
17.反吹热风进入端管9的内端端部连接有热风引导机构5，热风引导机构5活动安装在滤芯安装机构7的上方，热风引导机构5包括引导风板501，引导风板501的底面连接有连接进风管502，连接进风管502的一端与反吹热风进入端管9固定并与反吹热风进入端管9连通，引导风板501的内部设置有外侧环形风道505和内侧环形风道506，引导风板501的底面设置有外侧热风流出风圈503和内侧热风流出风圈504，连接进风管502的另一端插入引导风板501内部并与外侧环形风道505连通。
18.其中内侧热风流出风圈504位于内侧环形风道506的内侧，外侧热风流出风圈503位于外侧环形风道505和内侧环形风道506的中间，内侧热风流出风圈504和外侧热风流出风圈503均围绕引导风板501的圆形阵列分布。
19.外侧环形风道505和内侧环形风道506的中间设置有多个圆形阵列分布的连通风道风孔507，连通风道风孔507的数量与外侧热风流出风圈503的数量一致，连通风道风孔507的两端分别与外侧环形风道505、内侧环形风道506连通且从外侧热风流出风圈503中穿过。
20.内侧环形风道506的内侧设置有多个圆形阵列分布的引导风道508，引导风道508的数量与内侧热风流出风圈504的数量一致，引导风道508的一端与内侧环形风道506连通，引导风道508的另一端与内侧热风流出风圈504连通。
21.通过采用上述技术方案，通过连接进风管502、外侧热风流出风圈503、内侧热风流出风圈504、外侧环形风道505、内侧环形风道506、连通风道风孔507和引导风道508对热风的引导，使得热气流直径进入滤芯19的内部并向下流通，对热气流进行集中引导和排放，避免热气流在滤芯19周围扩散造成不必要的能量流失。
22.超声波振动棒18的底端外侧套有冷却水管11，冷却水管11的内壁与超声波振动棒18的中间缠绕有冷却水管11，冷却水管11的两端贯穿冷却外管10壳体与冷却水箱连接，冷却外管10的上方设有支撑环，支撑环固定在超声波振动棒18的底端外表面且上端面与清洗机壳体1的底面贴合，支撑环通过螺钉安装在清洗机壳体1的底面。
23.通过采用上述技术方案，通过支撑环对超声波振动棒18进行位置固定，然后通过冷却水管11对工作中的超声波振动棒18进行散热处理，避免超声波振动棒18工作时因为温度过高而出现故障。
24.清洗机壳体1的内部填充有保温层17，保温层17采用石棉制成，反吹热风流出端管6、清洗液进入端管8、反吹热风进入端管9、温度计连接端口13、远传液位计安装端管15和排气孔16的端部均贯穿保温层17与清洗机壳体1的内壁平齐。
25.通过采用上述技术方案，通过清洗机壳体1内部填充的保温层17可以保证设备在清洗过程中，内部的温度保持恒定，不会出现外泄，同时可以将清洗过程中产生的部分噪音进行吸收。
26.一种滤芯超声波自动清洗机的清洗工艺，清洗工艺包括以下步骤：s1：首先将待清洁处理的滤芯19穿插在花板垫圈705和筒体环圈701的中间，然后使用滤芯花板702将滤芯19的顶端固定在花板垫圈705内壁上，随后使用滤芯压板703压在滤芯花板702上方并对滤芯压板703进行固定，可以快速的完成对滤芯19的安装，并将安装固定后的滤芯19放置在清洗机壳体1中，对可拆卸密封盖2进行闭合；s2：此时开启清洗液进入端管8和排气孔16，通过清洗液进入端管8将清洗滤芯的清洗剂添加进入清洗机壳体1中，同时清洗机壳体1内部的空气会通过开启的排气孔16向外部进行排出，直至清洗机壳体1内部的清洗剂液面高度与远传液位计安装端管15平齐，此时关闭清洗液进入端管8和滤芯19并接通装置电源，电源接通后超声波振动棒18通电工作进行振动并产生超声波；s3：此时滤芯19内部堵塞的杂质会在超声波振动棒18的运行过程中从滤芯19内部进行分离，并落在清洗机壳体1的底面进行聚集，在滤芯19清洗完毕后开启排气孔16和排污管12，使得清洗机壳体1内部清洗后的废清洗剂从排污管12中进行排出；s4：在废清洗剂完全排出后闭合排污管12，随后开启去离子水进入端管20将冲洗滤芯19的去离子水添加进入清洗机壳体1中，直至去离子水的水位与远传液位计安装端管15端口平齐，此时闭合排气孔16利用去离子水对清洁后的滤芯19进行清洗，在清洗后将去离子水通过排污管12排出，然后重复去离子水对滤芯19的清洗过程三至五次；s5：最后开启反吹热风进入端管9和反吹热风流出端管6，烘干气流通过反吹热风进入端管9进入清洗机壳体1对清洗完毕后的滤芯19进行烘干处理，烘干气流通过反吹热风进入端管9进入连接进风管502和外侧环形风道505中，气流在外侧环形风道505的内部流动并通过外侧环形风道505和内侧环形风道506中间的连通风道风孔507进入内侧环形风道506中，而气流在通过连通风道风孔507时会部分通过外侧热风流出风圈503向引导风板501外部流出，同时内侧环形风道506内部的气流会通过引导风道508从内侧热风流出风圈504流出引导风板501，流出引导风板501后的气流会直接进入滤芯19的中间流动并从滤芯19底端流出，实现对滤芯19的烘干处理；s6：在滤芯19被完全烘干后，工作人员可将可拆卸密封盖2进行开启，并操控旋转
机械臂3将可拆卸密封盖2从清洗机壳体1的上方旋转移开，随后通过吊机对吊环704进行悬吊，将清洗并烘干后的滤芯19从清洗机壳体1进行取出。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种滤芯超声波自动清洗机，包括清洗机壳体（1），清洗机壳体（1）的上方设置有可拆卸密封盖（2），可拆卸密封盖（2）的顶端中心处设置有密封盖升降阀杆（4），密封盖升降阀杆（4）的外侧安装有旋转机械臂（3），其特征在于：所述清洗机壳体（1）的外表面固定有反吹热风流出端管（6）、清洗液进入端管（8）、反吹热风进入端管（9）、温度计连接端口（13）、远传液位计安装端管（15）和排气孔（16），所述远传液位计安装端管（15）位于温度计连接端口（13）的上方、清洗液进入端管（8）位于反吹热风进入端管（9）的下方，所述温度计连接端口（13）的中间穿插有铠甲式铂热电阻（14）且铠甲式铂热电阻（14）的一端延伸至清洗机壳体（1）内部，所述清洗机壳体（1）的底端插接有多个超声波振动棒（18），所述清洗机壳体（1）的底端固定有排污管（12），所述清洗液进入端管（8）的一侧设置有去离子水进入端管（20）；所述清洗机壳体（1）的中间活动安装有滤芯安装机构（7），所述滤芯安装机构（7）包括筒体环圈（701），所述筒体环圈（701）的上方设置有花板垫圈（705），所述花板垫圈（705）的上方设置有滤芯花板（702），所述滤芯花板（702）的上方设置有滤芯压板（703），所述滤芯压板（703）的中间设置有吊环（704），所述吊环（704）固定在花板垫圈（705）表面，所述筒体环圈（701）、花板垫圈（705）的上下表面中间贯穿有多个滤芯安装孔，所述滤芯安装孔中穿插有滤芯（19），所述滤芯（19）的顶端卡接在滤芯花板（702）和花板垫圈（705）的中间，所述超声波振动棒（18）和滤芯（19）采用内外圈错位交叉形式进行分布，所述滤芯花板（702）的中间具有贯穿的通风孔。2.根据权利要求1所述的一种滤芯超声波自动清洗机，其特征在于：所述超声波振动棒（18）的底端外侧套有冷却水管（11），所述冷却水管（11）的内壁与超声波振动棒（18）的中间缠绕有冷却水管（11），所述冷却水管（11）的两端贯穿冷却外管（10）壳体与冷却水箱连接。3.根据权利要求2所述的一种滤芯超声波自动清洗机，其特征在于：所述冷却外管（10）的上方设有支撑环，所述支撑环固定在超声波振动棒（18）的底端外表面且上端面与清洗机壳体（1）的底面贴合，所述支撑环通过螺钉安装在清洗机壳体（1）的底面。4.根据权利要求3所述的一种滤芯超声波自动清洗机，其特征在于：所述清洗机壳体（1）的内部填充有保温层（17），所述保温层（17）采用石棉制成，所述反吹热风流出端管（6）、清洗液进入端管（8）、反吹热风进入端管（9）、温度计连接端口（13）、远传液位计安装端管（15）和排气孔（16）的端部均贯穿保温层（17）与清洗机壳体（1）的内壁平齐。5.根据权利要求4所述的一种滤芯超声波自动清洗机，其特征在于：所述反吹热风进入端管（9）的内端端部连接有热风引导机构（5），所述热风引导机构（5）活动安装在滤芯安装机构（7）的上方，所述热风引导机构（5）包括引导风板（501），所述引导风板（501）的底面连接有连接进风管（502），所述连接进风管（502）的一端与反吹热风进入端管（9）固定并与反吹热风进入端管（9）连通。6.根据权利要求5所述的一种滤芯超声波自动清洗机，其特征在于：所述引导风板（501）的内部设置有外侧环形风道（505）和内侧环形风道（506），所述引导风板（501）的底面设置有外侧热风流出风圈（503）和内侧热风流出风圈（504），所述连接进风管（502）的另一端插入引导风板（501）内部并与外侧环形风道（505）连通。7.根据权利要求6所述的一种滤芯超声波自动清洗机，其特征在于：所述内侧热风流出风圈（504）位于内侧环形风道（506）的内侧，所述外侧热风流出风圈（503）位于外侧环形风道（505）和内侧环形风道（506）的中间，所述内侧热风流出风圈（504）和外侧热风流出风圈
（503）均围绕引导风板（501）呈圆形阵列分布。8.根据权利要求7所述的一种滤芯超声波自动清洗机，其特征在于：所述外侧环形风道（505）和内侧环形风道（506）的中间设置有多个圆形阵列分布的连通风道风孔（507），所述连通风道风孔（507）的数量与外侧热风流出风圈（503）的数量一致，所述连通风道风孔（507）的两端分别与外侧环形风道（505）、内侧环形风道（506）连通且从外侧热风流出风圈（503）中穿过。9.根据权利要求7所述的一种滤芯超声波自动清洗机，其特征在于：所述内侧环形风道（506）的内侧设置有多个圆形阵列分布的引导风道（508），所述引导风道（508）的数量与内侧热风流出风圈（504）的数量一致，所述引导风道（508）的一端与内侧环形风道（506）连通，引导风道（508）的另一端与内侧热风流出风圈（504）连通。10.一种根据权利要求1-9中的任意一项中所述的滤芯超声波自动清洗机的清洗工艺，其特征在于：所述清洗工艺包括以下步骤：s1：首先将待清洁处理的滤芯（19）穿插在花板垫圈（705）和筒体环圈（701）的中间，然后使用滤芯花板（702）将滤芯（19）的顶端固定在花板垫圈（705）内壁上，随后使用滤芯压板（703）压在滤芯花板（702）上方并对滤芯压板（703）进行固定，可以快速的完成对滤芯（19）的安装，并将安装固定后的滤芯（19）放置在清洗机壳体（1）中，对可拆卸密封盖（2）进行闭合；s2：此时开启清洗液进入端管（8）和排气孔（16），通过清洗液进入端管（8）将清洗滤芯的清洗剂添加进入清洗机壳体（1）中，同时清洗机壳体（1）内部的空气会通过开启的排气孔（16）向外部进行排出，直至清洗机壳体（1）内部的清洗剂液面高度与远传液位计安装端管（15）平齐，此时关闭清洗液进入端管（8）和滤芯（19）并接通装置电源，电源接通后超声波振动棒（18）通电工作进行振动并产生超声波；s3：此时滤芯（19）内部堵塞的杂质会在超声波振动棒（18）的运行过程中从滤芯（19）内部进行分离，并落在清洗机壳体（1）的底面进行聚集，在滤芯（19）清洗完毕后开启排气孔（16）和排污管（12），使得清洗机壳体（1）内部清洗后的废清洗剂从排污管（12）中进行排出；s4：在废清洗剂完全排出后闭合排污管（12），随后开启去离子水进入端管（20）将冲洗滤芯（19）的去离子水添加进入清洗机壳体（1）中，直至去离子水的水位与远传液位计安装端管（15）端口平齐，此时闭合排气孔（16）利用去离子水对清洁后的滤芯（19）进行清洗，在清洗后将去离子水通过排污管（12）排出，然后重复去离子水对滤芯（19）的清洗过程三至五次；s5：最后开启反吹热风进入端管（9）和反吹热风流出端管（6），烘干气流通过反吹热风进入端管（9）进入清洗机壳体（1）对清洗完毕后的滤芯（19）进行烘干处理，烘干气流通过反吹热风进入端管（9）进入连接进风管（502）和外侧环形风道（505）中，气流在外侧环形风道（505）的内部流动并通过外侧环形风道（505）和内侧环形风道（506）中间的连通风道风孔（507）进入内侧环形风道（506）中，而气流在通过连通风道风孔（507）时会部分通过外侧热风流出风圈（503）向引导风板（501）外部流出，同时内侧环形风道（506）内部的气流会通过引导风道（508）从内侧热风流出风圈（504）流出引导风板（501），流出引导风板（501）后的气流会直接进入滤芯（19）的中间流动并从滤芯（19）底端流出，实现对滤芯（19）的烘干处理；s6：在滤芯（19）被完全烘干后，工作人员可将可拆卸密封盖（2）进行开启，并操控旋转
机械臂（3）将可拆卸密封盖（2）从清洗机壳体（1）的上方旋转移开，随后通过吊机对吊环（704）进行悬吊，将清洗并烘干后的滤芯（19）从清洗机壳体（1）进行取出。

技术总结
本发明涉及滤芯超声波清洗设备领域，具体为一种滤芯超声波自动清洗机及清洗工艺，解决了筒状滤芯清洗时采用直接放入超声波清洗设备中，滤芯无固定，倾斜时，滤芯与设备内壁、振动棒和相邻滤芯之间会出现撞击，产生较大的噪音，或导致滤芯损坏，且振动棒与滤芯的分布位置不合理，导致滤芯的清洗效果、效率均较差的问题，包括清洗机壳体，清洗机壳体的上方设置有可拆卸密封盖，可拆卸密封盖的顶端中心处设置有密封盖升降阀杆，密封盖升降阀杆的外侧安装有旋转机械臂。本发明能够有效的降低滤芯在清洗过程中产生的噪音，将滤芯和超声波振动棒采用内外圈错位交叉形式进行分布，有效的提高清洗的效率和效果。清洗的效率和效果。清洗的效率和效果。


技术研发人员：李剑涛 李松岭 王少松 张青峰 耿启 何芳 王凯军
受保护的技术使用者：河南德源净化装备有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/8/28