一种烟气脱硝混合装置的制作方法

1.本发明涉及烟气脱硝技术领域，具体是一种烟气脱硝混合装置。


背景技术：

2.烟气脱硝主要是将烟气中的氮氧化物去除，避免排放至大气中的氮氧化物因浓度过高导致对大气、土壤和水源造成污染。烟气脱硝工艺的原理为氮氧化物在催化剂的作用下被还原剂还原为氮气，常用的催化剂为scr，而常用的还原剂为氨。
3.烟气脱硝技术一般不使用搅拌结构，是因为脱硝反应通常需要在适当的温度、催化剂和还原剂的存在下进行，而不需要搅拌。搅拌结构会增加系统复杂性、能耗和运行成本，同时使催化剂吸附不稳定，导致脱硝效率降低，将尿素水溶液或氨水与烟气混合，通过在催化剂上的反应将nox转化为氮气和水，这种反应需要在催化剂表面上发生，而不需要通过搅拌来促进反应，目前的烟气脱硝混合装置多使用喷氨结构和引流结构增加氨气和烟气的混合均匀程度，烟气在进入脱硝室前没有与氨气进行预混合处理，进入脱硝室内后烟气混合物流速恒定，流动方向不变，烟气和氨气不能进一步混合均匀，烟气很难快速稳定脱硝处理，因此急需一种烟气脱硝混合装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种烟气脱硝混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明的技术方案是：一种烟气脱硝混合装置，包括脱硝室，所述脱硝室的外壁设置有进气组件，所述脱硝室的底部内壁设置有输送组件，所述脱硝室的顶部内壁设置有导向组件，所述进气组件包括有进气管，所述进气管顶部和底部的两侧外壁均固结有固定板，多个所述固定板均与脱硝室外壁固定连接，所述进气管的两侧内壁均通过螺钉连接有螺旋叶一，所述输送组件包括有氨水箱和泵体，所述氨水箱的外壁四角处均固结有安装架，每个所述安装架均与脱硝室底部内壁固定连接，所述泵体安装于脱硝室底部一边外壁，所述泵体的输入端插接有进液管，所述进液管与氨水箱底部一边外壁连接，所述泵体的两侧输入端均插接有输液管一，每个所述输液管一远离泵体的一端均套接有螺旋管，每个所述螺旋管的内侧均安装有喷嘴二，每个所述喷嘴二均与进气管相连接，所述导向组件包括有导向板一、导向板二、导向板三和导向板四，所述导向板一和导向板三的内壁均通过螺钉连接有引流板一，所述导向板二和导向板四的内壁均通过螺钉连接有引流板二，所述导向板一和导向板三顶部外壁的四角处均固结有固定块，所述固定块均与脱硝室内壁固定连接，所述导向板二和导向板四均与进气管外壁固定连接，所述导向板三的底端外壁固结有引流管，所述引流管的内壁通过螺钉连接有螺旋叶二，所述泵体顶部的输出端插接有输液管二，所述输液管二顶部和底部的另一边外壁均插接有环形管，所述环形管的内壁均安装有喷嘴一。
6.优选的，所述环形管均与脱硝室内壁固定连接，所述喷嘴一均呈环形阵列分布，多
个所述喷嘴一均与导向板一和导向板三的位置相适配。
7.优选的，所述喷嘴二均与螺旋叶一的尺寸相适配，所述喷嘴一和喷嘴二的输出端均呈椭圆形设置。
8.优选的，所述导向板一、导向板二、导向板三和导向板四均呈锥形设置，所述导向板一和导向板三的底端外壁均开设有排气孔，每个所述排气孔的尺寸均大于进气管的尺寸，所述氨水箱的顶端外壁开设有收集孔，所述收集孔与排气孔的尺寸相适配。
9.优选的，所述引流板一和引流板二均呈环形阵列分布，所述引流板一和引流板二方向相反，所述引流板一和引流板二均呈弧形设置，所述引流管与导向板二和导向板三的间距相适配。
10.优选的，所述脱硝室底部呈锥形设置，所述脱硝室底部设置有输出管，所述脱硝室底部的另一侧外壁设置有回流管，所述回流管与进气管另一侧外壁相连接，所述回流管和输出管的外壁均卡箍卡接有电磁阀。
11.优选的，所述回流管的外壁安装有氮氧化物检测仪，所述氮氧化物检测仪与脱硝室底部另一侧外壁相连接，所述输液管一和输液管二均呈弧形设置，所述输液管一和输液管二均与脱硝室的尺寸相适配。
12.优选的，所述导向板四位于导向板三的正上方，所述导向板三位于导向板二的正上方，所述导向板二位于导向板一的正上方，所述喷嘴二均呈倾斜设置，所述喷嘴二均与烟气流动方向相反。
13.本发明通过改进在此提供一种烟气脱硝混合装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：其一：本发明通过设置有脱硝室、进气组件、输送组件和导向组件，烟气与氨气混合物通过进气管进入脱硝室被送入顶部后，通过导向板四向外扩散输出，输出孔径增大且流动速度放慢，同时在引流板二的作用下倾斜移动，之后烟气和氨气混合物下降，从导向板三中移动向下时由于口径减小，移动速度再次加快，且在导向板三上引流板一的作用下，引流板一和引流板二的倾斜方向相反，烟气和氨气混合物反方向在导向板三上移动从导向板三底部输出向下，依次经过导向板二和导向板一重复进行减速和加速以及相反方向流动的操作，需要处理的烟气在进入脱硝室前被预处理，与氨气提前混合，在进气管内螺旋叶一的作用下旋转上升和下降，增加路径的同时与螺旋管上喷出的氨气进行均匀混合预处理，进入脱硝室内后从顶部下降至底部，在导向板一至导向板四的作用下，烟气混合物会经过两次减速和两次加速的过程，加速和减速时烟气和氨气在惯性作用下有不同的移速进行更充分的接触，每次减速时通过泵体作用从环形管上喷嘴一喷出的氨气也会与之充分接触发生还原反应，烟气在减速时与之接触反应更均匀，且每次加速和减速都会在引流板一和引流板二的作用下沿着相反方向流动，烟气和氨气混合效果进一步提升，提高了烟气脱硝的混合效率；其二：本发明通过设置有输出管、回流管、氮氧化物检测仪和电磁阀，混合均匀烟气脱硝处理后进入底部的回流管内，回流管上安装的氮氧化物检测仪对流过的烟气进行检测，检查是否还有nox残留，没有脱硝完全烟气会通过回流管回到脱硝室再次脱硝处理，脱硝完全后输出管上的电磁阀打开，脱硝后的烟气从底部输出管输出，保证输出的烟气没有nox残留。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：图1是本发明的整体结构剖面示意图；图2是本发明的进气管连接结构示意图；图3是本发明的进气组件和输出组件结构示意图；图4是本发明的导向组件结构示意图；图5是本发明的导向板三连接结构爆炸示意图；图6是本发明的a区域结构放大示意图。
15.附图标记说明：1、脱硝室；2、进气组件；21、进气管；22、螺旋叶一；23、固定板；3、输送组件；31、泵体；32、输液管一；33、输液管二；34、环形管；35、喷嘴一；36、氨水箱；37、安装架；38、螺旋管；39、喷嘴二；4、导向组件；41、导向板一；42、导向板二；43、导向板三；44、导向板四；45、引流板一；46、引流板二；47、引流管；48、固定块；49、螺旋叶二；5、输出管；6、氮氧化物检测仪；7、回流管；8、电磁阀。
具体实施方式
16.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明通过改进在此提供一种烟气脱硝混合装置，本发明的技术方案是：如图1-图6所示，一种烟气脱硝混合装置，包括脱硝室1，脱硝室1的外壁设置有进气组件2，脱硝室1的底部内壁设置有输送组件3，脱硝室1的顶部内壁设置有导向组件4，进气组件2包括有进气管21，进气管21顶部和底部的两侧外壁均固结有固定板23，多个固定板23均与脱硝室1外壁固定连接，进气管21的两侧内壁均通过螺钉连接有螺旋叶一22，输送组件3包括有氨水箱36和泵体31，氨水箱36的外壁四角处均固结有安装架37，每个安装架37均与脱硝室1底部内壁固定连接，泵体31安装于脱硝室1底部一边外壁，泵体31的输入端插接有进液管，进液管与氨水箱36底部一边外壁连接，泵体31的两侧输入端均插接有输液管一32，每个输液管一32远离泵体31的一端均套接有螺旋管38，每个螺旋管38的内侧均安装有喷嘴二39，每个喷嘴二39均与进气管21相连接，导向组件4包括有导向板一41、导向板二42、导向板三43和导向板四44，导向板一41和导向板三43的内壁均通过螺钉连接有引流板一45，导向板二42和导向板四44的内壁均通过螺钉连接有引流板二46，导向板一41和导向板三43顶部外壁的四角处均固结有固定块48，固定块48均与脱硝室1内壁固定连接，导向板二42和导向板四44的底端均与进气管21外壁固定连接，进气管21贯穿氨水箱36，导向板三43的底端外壁固结有引流管47，引流管47位于进气管21外部，引流管47的内壁通过螺钉连接有螺旋叶二49，螺旋叶二49与进气管21外壁固定连接，泵体31顶部的输出端插接有输液管二33，输液管二33顶部和底部的另一边外壁均插接有环形管34，环形管34的内壁均安装有喷嘴一35，具体的为，将用于烟气混合脱硝的脱硝室1安装于指定位置，进气组件2对烟气进行输送，进入脱硝室1后通过输送组件3喷出氨气，通过导向组件4对烟气和氨气进行引流混
合脱硝处理。
18.进一步的，环形管34均与脱硝室1内壁固定连接，喷嘴一35均呈环形阵列分布，多个喷嘴一35均与导向板一41和导向板三43的位置相适配。
19.进一步的，喷嘴二39均与螺旋叶一22的尺寸相适配，喷嘴一35和喷嘴二39的输出端均呈椭圆形设置，喷嘴二39的位置刚好与螺旋叶一22的旋转形状适配，喷出的氨水位于中间部位不会被螺旋叶一22遮挡，喷嘴一35和喷嘴二39输出端呈横向椭圆形设置，增加了氨水横向的喷射范围，方便更均匀的与烟气接触脱硝处理。
20.进一步的，导向板一41、导向板二42、导向板三43和导向板四44均呈锥形设置，导向板一41和导向板三43的底端外壁均开设有排气孔，每个排气孔的尺寸均大于进气管21的尺寸，氨水箱36的顶端外壁开设有收集孔，收集孔与排气孔的尺寸相适配，使烟气进入后可以在导向板一41、导向板二42、导向板三43和导向板四44之间移动，喷洒的氨水没有用完会通过收集孔回到氨水箱36内方便回收使用。
21.进一步的，引流板一45和引流板二46均呈环形阵列分布，引流板一45和引流板二46方向相反，引流板一45和引流板二46均呈弧形设置，引流管47与导向板二42和导向板三43的间距相适配，烟气和氨气混合物在移动时通过引流板一45向外朝一个方向输送，之后通过引流板二46再反方向移动输送，进一步提高混合脱硝效果。
22.进一步的，脱硝室1底部呈锥形设置，脱硝室1底部设置有输出管5，脱硝室1底部的另一侧外壁设置有回流管7，回流管7与进气管21另一侧外壁相连接，回流管7和输出管5的外壁均卡箍卡接有电磁阀8，烟气在脱硝室1内脱硝处理后移动至底部，这时会直接进入回流管7内被检测，烟气完全脱硝就会打开输出管5的电磁阀8输出，有残留就会通过回流管7回到进气管21被再次送入脱硝室1内进行脱硝处理，保证烟气脱硝彻底。
23.进一步的，回流管7的外壁安装有氮氧化物检测仪6，氮氧化物检测仪6与脱硝室1底部另一侧外壁相连接，输液管一32和输液管二33均呈弧形设置，输液管一32和输液管二33均与脱硝室1的尺寸相适配，通过氮氧化物检测仪6可以准确持续的对回流管7内的烟气进行检测是否脱硝完全。
24.进一步的，导向板四44位于导向板三43的正上方，导向板三43位于导向板二42的正上方，导向板二42位于导向板一41的正上方，喷嘴二39均呈倾斜设置，喷嘴二39均与烟气流动方向相反，导向板一41、导向板二42、导向板三43和导向板四44排列整齐，烟气流动稳定均匀混合脱硝，喷嘴二39喷出氨气进行烟气的预处理，氨气与烟气流动方向相反以减缓烟气流速的同时提高混合效果。
25.工作原理：当需要使用烟气脱硝混合装置时，烟气通过进气组件2中蛇状进气管21进入脱硝室1，烟气流过进气管21两侧内壁时，会在螺旋叶一22的作用下旋转移动，增加烟气流动路径的同时输送组件3中的泵体31作用，将氨水箱36的内壁氨水抽出，通过输液管一32输送进入脱硝室1两侧的螺旋管38内，螺旋管38与螺旋叶一22的尺寸适配，设置的喷嘴二39与烟气的流动反向适配，喷嘴二倾斜设置，在脱硝室1一侧的喷嘴二39向下倾斜，在脱硝室1另一侧的喷嘴二39向上倾斜，使得喷出的氨气与烟气的流动方向相反，喷出的氨气与流动的烟气可以均匀接触并进行一定程度的缓速，烟气与氨气混合物通过进气管21进入脱硝室1被送入顶部后，通过导向板四44向外扩散输出，输出孔径增大流动速度放慢，同时在引流板二46的作用下倾斜移动，之后烟气和氨气混合物下降，从导向板三43中移动向下时由
于口径减小，移动速度再次加快，且在导向板三43上引流板一45的作用下，引流板一45和引流板二46的倾斜方向相反，烟气和氨气混合物反方向在导向板三43上移动从导向板三43底部输出向下，依次经过导向板二42和导向板一41重复进行减速和加速以及相反方向流动的操作，移速的改变以及相反方向的流动最大程度的提高烟气和氨气的混合程度，泵体31在输送过程中顶部输出端插接有输液管二33，氨水通过环形管34上环形阵列分布的喷嘴一35雾化喷出均匀与流速减缓流动的烟气混合物进行接触配合催化剂进行脱硝处理，导向板三43底部的引流管47对从导向板三43底部输出的烟气混合物进行引流，使其精准的移动至导向板二42的底部从而与导向板二42上的引流板二46稳定接触并沿着引流板二46的造型输出，确保烟气混合物沿着需要的方向移动，混合均匀烟气脱硝处理后进入底部的回流管7内，回流管7上安装的氮氧化物检测仪6对流过的烟气进行检测，检查是否还有nox残留，没有脱硝完全烟气会通过回流管7回到脱硝室1再次脱硝处理，脱硝完全后输出管5上的电磁阀8打开，脱硝后的烟气从底部输出管5输出，氨水箱36通过安装架37安装固定在脱硝室1内壁，导向板一41和导向板三43通过固定块48与脱硝室1内壁固定连接，顶部与脱硝室1内壁密封处理，底部均与进气管21之间存在烟气流动的间隙，导向板二42和导向板四44底部均与进气管21密封连接不存在缝隙，只能从顶部输出，进气管21围绕脱硝室1安装，通过固定板23进行固定处理，完成了烟气脱硝混合装置的使用过程。

技术特征：
1.一种烟气脱硝混合装置，包括脱硝室（1），其特征在于：所述脱硝室（1）的外壁设置有进气组件（2），所述脱硝室（1）的底部内壁设置有输送组件（3），所述脱硝室（1）的顶部内壁设置有导向组件（4），所述进气组件（2）包括有进气管（21），所述进气管（21）顶部和底部的两侧外壁均固结有固定板（23），多个所述固定板（23）均与脱硝室（1）外壁固定连接，所述进气管（21）的两侧内壁均通过螺钉连接有螺旋叶一（22），所述输送组件（3）包括有氨水箱（36）和泵体（31），所述氨水箱（36）的外壁四角处均固结有安装架（37），每个所述安装架（37）均与脱硝室（1）底部内壁固定连接，所述泵体（31）安装于脱硝室（1）底部一边外壁，所述泵体（31）的输入端插接有进液管，所述进液管与氨水箱（36）底部一边外壁连接，所述泵体（31）的两侧输入端均插接有输液管一（32），每个所述输液管一（32）远离泵体（31）的一端均套接有螺旋管（38），每个所述螺旋管（38）的内侧均安装有喷嘴二（39），每个所述喷嘴二（39）均与进气管（21）相连接，所述导向组件（4）包括有导向板一（41）、导向板二（42）、导向板三（43）和导向板四（44），所述导向板一（41）和导向板三（43）的内壁均通过螺钉连接有引流板一（45），所述导向板二（42）和导向板四（44）的内壁均通过螺钉连接有引流板二（46），所述导向板一（41）和导向板三（43）顶部外壁的四角处均固结有固定块（48），所述固定块（48）均与脱硝室（1）内壁固定连接，所述导向板二（42）和导向板四（44）均与进气管（21）外壁固定连接，所述导向板三（43）的底端外壁固结有引流管（47），所述引流管（47）的内壁通过螺钉连接有螺旋叶二（49），所述泵体（31）顶部的输出端插接有输液管二（33），所述输液管二（33）顶部和底部的另一边外壁均插接有环形管（34），所述环形管（34）的内壁均安装有喷嘴一（35）。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝混合装置，其特征在于：所述环形管（34）均与脱硝室（1）内壁固定连接，所述喷嘴一（35）均呈环形阵列分布，多个所述喷嘴一（35）均与导向板一（41）和导向板三（43）的位置相适配。3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硝混合装置，其特征在于：所述喷嘴二（39）均与螺旋叶一（22）的尺寸相适配，所述喷嘴一（35）和喷嘴二（39）的输出端均呈椭圆形设置。4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝混合装置，其特征在于：所述导向板一（41）、导向板二（42）、导向板三（43）和导向板四（44）均呈锥形设置，所述导向板一（41）和导向板三（43）的底端外壁均开设有排气孔，每个所述排气孔的尺寸均大于进气管（21）的尺寸，所述氨水箱（36）的顶端外壁开设有收集孔，所述收集孔与排气孔的尺寸相适配。5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝混合装置，其特征在于：所述引流板一（45）和引流板二（46）均呈环形阵列分布，所述引流板一（45）和引流板二（46）方向相反，所述引流板一（45）和引流板二（46）均呈弧形设置，所述引流管（47）与导向板二（42）和导向板三（43）的间距相适配。6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝混合装置，其特征在于：所述脱硝室（1）底部呈锥形设置，所述脱硝室（1）底部设置有输出管（5），所述脱硝室（1）底部的另一侧外壁设置有回流管（7），所述回流管（7）与进气管（21）另一侧外壁相连接，所述回流管（7）和输出管（5）的外壁均卡箍卡接有电磁阀（8）。7.根据权利要求6所述的一种烟气脱硝混合装置，其特征在于：所述回流管（7）的外壁安装有氮氧化物检测仪（6），所述氮氧化物检测仪（6）与脱硝室（1）底部另一侧外壁相连接，所述输液管一（32）和输液管二（33）均呈弧形设置，所述输液管一（32）和输液管二（33）均与
脱硝室（1）的尺寸相适配。8.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝混合装置，其特征在于：所述导向板四（44）位于导向板三（43）的正上方，所述导向板三（43）位于导向板二（42）的正上方，所述导向板二（42）位于导向板一（41）的正上方，所述喷嘴二（39）均呈倾斜设置，所述喷嘴二（39）均与烟气流动方向相反。

技术总结
本发明涉及烟气脱硝技术领域，具体是一种烟气脱硝混合装置，包括脱硝室，所述脱硝室的外壁设置有进气组件，所述脱硝室的底部内壁设置有输送组件，所述脱硝室的顶部内壁设置有导向组件；本发明在导向板一至导向板四的作用下，烟气混合物会经过两次减速和两次加速的过程，加速和减速时烟气和氨气在惯性作用下有不同的移速进行更充分的接触，每次减速时通过泵体作用从环形管上喷嘴一喷出的氨气也会与之充分接触发生还原反应，烟气在减速时与之接触反应更均匀，且每次加速和减速都会在引流板一和引流板二的作用下沿着相反方向流动，烟气和氨气混合效果进一步提升，提高了烟气脱硝的混合效率。合效率。合效率。


技术研发人员：倪加明 倪飞 冯翼飞 何泽南 吴志凯 张亚 郝勇 杨传珍
受保护的技术使用者：江苏民生重工有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/8/28