端盖组件、电池单体、电池组以及装置的制作方法

端盖组件、电池单体、电池组以及装置
1.本技术是申请号为“202080049965.3”、国际申请日为2020年9月30日、发明名称为“端盖组件、电池单体、电池组以及装置”的专利申请的分案申请。
2.本技术是以cn申请号为202010275768.5，申请日为2020年4月9日的申请为基础，并主张其优先权，该cn申请的公开内容在此作为整体引入本技术中。
技术领域
3.本公开涉及电池领域，具体涉及一种端盖组件、电池单体、电池组以及装置。


背景技术：

4.二次电池由于具有能量密度高，环境友好等优点被广泛应用于移动电话、笔记本电脑等电子装置。近年来，为了应对环境问题、汽油价格问题以及能量存储问题，二次电池的应用已经快速扩展到油电混动汽车、电动汽车以及能量存储系统。
5.为了将二次电池内部的电能引出到外部，电池顶盖会开设安装通孔。由于二次电池内部装有电解液，为了防止电解液泄漏到外部造成安全事故，相关技术中会使用密封件密封安装通孔。在二次电池装配完成之后，利用检测仪器检测密封件的密封性能。
6.发明人发现，相关技术中至少存在以下问题：在检测仪器检测密封性合格的情况下，二次电池在使用一段时间后仍存在漏气或漏夜的情况，从而影响二次电池的安全性能。


技术实现要素：

7.本公开提出一种端盖组件、电池单体、电池组以及装置，用以优化端盖组件的结构。
8.本公开实施例提供一种端盖组件，包括：
9.盖组件，具有安装通孔，安装通孔沿其轴向贯穿盖组件；
10.端子组件，安装于安装通孔；
11.密封件，被构造为使得安装通孔密封；以及
12.第一连通流道，第一连通流道设置于端子组件和盖组件至少其中之一；第一连通流道的一端与安装通孔连通，且另一端与外界连通。
13.在一些实施例中，端子组件包括：
14.端子主体，穿过安装通孔；
15.端子延伸部，从端子主体的外周面向外延伸，并且固定于盖组件沿轴向的一侧。
16.在一些实施例中，密封件位于端子主体与安装通孔的内壁之间，并且端子主体与安装通孔的内壁共同挤压密封件，以密封安装通孔。
17.在一些实施例中，第一连通流道设置于端子延伸部靠近盖组件的表面并被构造为凹陷的凹槽。
18.在一些实施例中，第一连通流道的一端与安装通孔连通，第一连通流道的另一端延伸至端子延伸部的边缘。
19.在一些实施例中，盖组件包括：
20.盖板；以及
21.第一绝缘构件，与盖板贴合，且位于端子延伸部与盖板之间；安装通孔沿自身轴向贯穿盖板和第一绝缘构件；
22.其中，第一连通流道设置于盖板靠近端子延伸部的表面，且被构造为凹陷的凹槽；和/或，第一连通流道设置于第一绝缘构件的表面，且被构造为凹陷的凹槽。
23.在一些实施例中，第一连通流道的一端与安装通孔连通，并朝远离安装通孔的方向延伸至端子延伸部的外部。
24.在一些实施例中，端子延伸部为两个，两个端子延伸部包括第一端子延伸部和第二端子延伸部，第一端子延伸部和第二端子延伸部分别位于盖组件的沿轴向的两侧；
25.密封件至少部分位于安装通孔外，并且位于第一端子延伸部与盖组件之间，第一端子延伸部与盖组件共同挤压密封件以密封安装通孔。
26.在一些实施例中，第一连通流道设置于第二端子延伸部的靠近盖组件的表面，且被构造为凹陷的凹槽。
27.在一些实施例中，第一连通流道的一端与安装通孔连通，第一连通流道的另一端延伸至第二端子延伸部的边缘。
28.在一些实施例中，盖组件包括：
29.盖板，安装通孔沿自身轴向贯穿盖板；
30.其中，第一连通流道设置于盖板靠近第二端子延伸部的表面，且被构造为凹陷的凹槽。
31.在一些实施例中，第一连通流道的一端与安装通孔连通，第一连通流道的另一端延伸至第二端子延伸部的外部。
32.本公开实施例还提供一种电池单体，包括本公开任一技术方案所提供的端盖组件。
33.本公开实施例又提供一种电池组，包括本公开任一技术方案所提供的电池单体，电池单体提供电能。
34.本公开实施例还提供一种使用电池组作为电源的装置，包括本公开任一技术方案所提供的电池组。
35.由于端盖组件处于使用状态时，端盖组件沿着安装通孔的轴向的一侧为电池单体的内部，端盖组件沿着轴向的另一侧为电池单体的外界。上述技术方案提供的端盖组件，设置了第一连通流道，在密封件密封失效时，第一连通流道使得盖组件沿着安装通孔的轴向的两侧连通，也就使得电池单体的内部与电池单体的外界连通，即上述技术方案，在电池单体上设置了一条可以实现检测的流道，通过该流道，可以识别出密封件的密封失效时，电池单体是否出现的假密封现象，从而提高了电池单体的质量和性能。
36.本公开提供一种端盖组件，用于封闭电池单体的壳体，包括：
37.盖组件，具有安装通孔，安装通孔沿自身轴向贯穿盖组件；
38.端子组件，安装于装通孔；
39.密封件，用于密封安装通孔；以及
40.第一连通流道，设置于端子组件和盖组件至少其中之一，第一连通流道被构造为：
当密封件密封失效时，第一连通流道使得壳体的内部和外部通过安装通孔连通。
41.由于端盖组件处于使用状态时，端盖组件沿着安装通孔的轴向的一侧为壳体的内部，端盖组件沿着轴向的另一侧为壳体的外界。上述技术方案提供的端盖组件，设置了第一连通流道，在密封件密封失效时，第一连通流道和安装通孔是贯通的，第一连通流道自身也是贯通的、安装通孔自身也是贯通的，所以就使得电池单体的内部与电池单体的外界连通。可见，上述技术方案，在电池单体上设置了一条可以实现检测的第一连通流道，通过该第一连通流道，可以在密封件密封失效时，破除电池单体的假密封现象，从而提高电池单体的质量和性能。
42.在一些实施例中，所述端子组件包括端子主体和第一端子延伸部，所述端子主体穿过所述安装通孔；所述第一端子延伸部从所述端子主体的外周面向外延伸，并且固定于所述盖组件沿所述轴向的外侧；
43.所述盖组件包括盖板和第一绝缘构件，所述第一绝缘构件至少一部分位于所述第一端子延伸部与所述盖板之间；
44.所述安装通孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段沿所述轴向贯穿所述盖板，所述第二孔段与所述第一孔段连通且沿所述轴向贯穿所述第一绝缘构件。
45.采用上述结构的端盖组件，结构更为紧凑可靠。
46.在一些实施例中，其中，所述密封件位于所述端子主体与所述第一孔段的孔壁之间，并且所述端子主体与所述第一孔段的孔壁共同挤压所述密封件以密封所述安装通孔。采用上述结构，实现了对密封件的有效固定。
47.在一些实施例中，其中，第一连通流道位于第一绝缘构件和盖板之间。上述技术方案，可有效破除第一绝缘构件和盖板之间形成的假密封。
48.在一些实施例中，其中，第一连通流道的一端与第一孔段连通，且另一端与壳体的外部连通。上述技术方案，可有效的破除假密封现象。
49.在一些实施例中，其中，第一连通流道位于第一绝缘构件和第一端子延伸部之间。上述技术方案，可有效破除构件和第一端子延伸部之间形成的假密封。
50.在一些实施例中，其中，第一连通流道的一端与第二孔段连通，且另一端与壳体的外部连通。上述技术方案，第一连通流道结构合理，可有效的破除假密封现象。
51.在一些实施例中，端盖组件还包括：
52.第一贯通结构，设于第一绝缘构件和端子主体之间，第一连通流道通过第一贯通结构与第一孔段连通。上述技术方案，有效破除了第一绝缘构件和端子主体之间的假密封现象。
53.在一些实施例中，其中，第一贯通结构沿轴向贯穿第二孔段的孔壁，并被构造为朝远离端子主体凹陷的凹部。上述技术方案，第一贯通结构便于加工。
54.在一些实施例中，其中，第一连通流道被构造为凹槽或者粗糙面。上述技术方案，便于加工。
55.在一些实施例中，其中，密封件至少一部分位于端子主体与第二孔段的孔壁之间，并且第一端子延伸部与盖板沿轴向共同挤压密封件位于端子主体与第二孔段的孔壁之间的部分。上述技术方案，实现了对密封件的有效安装固定。
56.在一些实施例中，其中，第一连通流道位于第一绝缘构件和盖板之间；和/或，第一
连通流道位于第一绝缘构件和第一端子延伸部之间。上述技术方案，根据第一连通流道设置位置的不同，有效破除了第一绝缘构件和盖板之间的假密封、第一绝缘构件和第一端子延伸部之间的假密封。
57.在一些实施例中，其中，第一连通流道的一端与第二孔段连通，且另一端与壳体的外部连通。上述技术方案，第一连通流道结构合理。
58.在一些实施例中，其中，所述端子组件还包括第二端子延伸部，从所述端子主体的外周面向外延伸，所述第二端子延伸部固定于所述盖板沿所述轴向的内侧；
59.所述盖组件还包括第二绝缘构件，至少部分位于所述第二端子延伸部与所述盖板之间；
60.所述安装通孔还包括第三孔段，所述第三孔段与所述第一孔段连通且沿所述轴向贯穿第二绝缘构件。上述技术方案，端盖组件的结构更加丰富，性能更优。
61.在一些实施例中，其中，所述密封件至少一部分位于所述端子主体与所述第三孔段的孔壁之间，并且所述第二端子延伸部与所述盖板沿所述轴向共同挤压所述密封件位于所述端子主体与所述第三孔段的孔壁之间的部分。上述技术方案，实现了对密封件的有效安装固定。
62.在一些实施例中，其中，所述第一连通流道位于所述第一绝缘构件和所述盖板之间。上述技术方案，第一连通流道的设置方式更加合理。
63.在一些实施例中，所述第一连通流道的一端与所述第三孔段连通，且另一端与所述壳体的内部连通。
64.在一些实施例中，所述密封件位于所述端子主体与所述第一孔段的孔壁之间；所述端盖组件还包括：
65.第二连通流道，设置于所述第二端子延伸部和所述第二绝缘构件至少其中之一，或者，设置于所述第二绝缘构件和所述盖板之间；
66.其中，所述第二连通流道被构造为使得所述壳体的内部与所述第三孔段连通。
67.在一些实施例中，所述密封件至少一部分位于所述第二端子延伸部与所述第三孔段的孔壁之间；所述端盖组件还包括：
68.第二连通流道，设置于所述第二端子延伸部和所述第二绝缘构件至少其中之一，以破除所述第二端子延伸部和所述第二绝缘构件之间的密封，使得所述壳体的内部与所述第三孔段连通。
69.在一些实施例中，端盖组件，还包括：第二贯通结构，设于所述第二绝缘构件和所述端子主体之间，以破除所述第二绝缘构件和所述端子主体之间的密封。
70.在一些实施例中，端盖组件，其中，所述第二贯通结构沿所述轴向贯穿所述第三孔段的孔壁，并被构造为朝远离所述端子主体凹陷的凹部。
71.本公开实施例还提供一种电池单体，包括壳体和本公开任一技术方案所提供的端盖组件，壳体具有开口，端盖组件封闭开口。
72.本公开实施例又提供一种电池组，包括本公开任一技术方案所提供的电池单体。
73.本公开实施例还提供一种用电装置，包括本公开任一技术方案所提供的电池组。
74.本公开实施例还提供的一种电池单体的制造装置，包括：
75.壳体提供模块，被构造为提供壳体，壳体具有开口；以及
76.端盖提供模块，被构造为提供端盖组件，端盖组件封闭开口；其中，端盖组件包括：
77.盖组件，具有安装通孔，安装通孔沿自身轴向贯穿盖组件；
78.端子组件，安装于安装通孔；
79.密封件，用于密封安装通孔；以及
80.第一连通流道，设置于端子组件和/或盖组件，第一连通流道被构造为：当密封件密封失效时，第一连通流道使得壳体的内部和外部通过安装通孔连通。
81.本公开实施例再提供的一种电池单体的制造方法，包括以下步骤：
82.提供壳体，壳体具有开口；
83.提供端盖组件，端盖组件封闭开口；其中，端盖组件包括：
84.盖组件，具有安装通孔，安装通孔沿自身轴向贯穿盖组件；
85.端子组件，安装于安装通孔；
86.密封件，用于密封安装通孔；以及
87.第一连通流道，设置于端子组件和/或盖组件，第一连通流道被构造为：当密封件密封失效时，第一连通流道使得壳体的内部和外部通过安装通孔连通。
附图说明
88.图1为本公开一些实施例提供的汽车的结构示意图；
89.图2为本公开一些实施例提供的电池组的爆炸示意图；
90.图3为本公开一些实施例提供的电池单体的立体示意图；
91.图4为本公开一些实施例提供的电池单体的爆炸示意图；
92.图5为本公开一些实施例提供的电池单体的俯视示意图；
93.图6为图5的a-a剖视示意图；
94.图7为叠片式电极组件的结构示意图；
95.图8为卷绕式电极组件的结构示意图；
96.图9为本公开一些实施例提供的第一连通流道设于盖板的端盖组件的爆炸示意图；
97.图10为图9所示意的端盖组件的俯视示意图；
98.图11为图10的b-b剖视示意图；
99.图12为图9中的第一绝缘构件的立体示意图；
100.图13为本公开又一些实施例提供的第一连通流道为弧形槽的端盖组件的立体示意图；
101.图14为本公开另一实施例提供的第一连通流道设于第一绝缘构件的端盖组件的爆炸示意图；
102.图15为图14所示意图的端盖组件的俯视示意图；
103.图16为图15的c-c剖视示意图；
104.图17为本公开另一些实施例提供的端盖组件的爆炸示意图；
105.图18为图17所示意的端盖组件的剖视示意图；
106.图19为本公开又一些实施例提供第一连通流道设于盖板的单极柱端盖组件的爆炸示意图；
107.图20为图19中密封件的立体示意图；
108.图21为图19的d局部放大示意图；
109.图22为图19所示意的端盖组件的俯视示意图；
110.图23为图22的e-e剖视示意图；
111.图24为图23的f端放大示意图；
112.图25为图23的g端放大示意图；
113.图26为本公开一些实施例提供的第一连通流道设于第一端子延伸部的端盖组件的爆炸示意图；
114.图27为图26所示的端盖组件的俯视示意图；
115.图28为图27的h-h剖视示意图；
116.图29为本公开一些实施例提供的第一连通流道设于第一端子延伸部的单极柱端盖组件的爆炸示意图；
117.图30为图29所示的端盖组件的俯视示意图；
118.图31为图30的i-i剖视示意图；
119.图32为本公开另一实施例提供的密封件为t型密封圈的端盖组件局部放大示意图；
120.图33为本公开又一实施例提供的密封件为t型密封圈的端盖组件局部放大示意图；
121.图34为本公开再一实施例提供的端盖组件立体示意图；
122.图35为本公开另一实施例提供的端盖组件结构示意图；
123.图36为本公开又一实施例提供的端盖组件结构示意图。
具体实施方式
124.下面结合图1～图36对本公开提供的技术方案进行更为详细的阐述。
125.为了更加清楚地描述本公开各实施例的技术方案，在图2中建立了坐标系，后续关于电池组100的各个方位的描述基于该坐标系进行。参见图2，x轴为电池组100的长度方向。y轴在水平面内与x轴垂直，y轴表示电池组100的宽度方向。z轴垂直于x轴和y轴形成的平面，z轴表示电池模块的高度方向。本公开的描述中，术语“上”、“下”、均是相对于z轴方向而言。箱体20的长度方向与电池组100的长度方向一致，箱体20的宽度方向与电池组100的宽度方向一致，箱体20的高度方向与电池组100的高度方向一致。
126.在本公开实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
127.在本公开的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本公开保护内容的限制。
128.参见图2至图4，相关技术中，电池单体10内部注入有电解液。发明人发现，电池单
体10出现泄露的位置有多个，一个位置是注液孔可能出现漏液，另一个位置是盖板513与端子主体521之间的缝隙处可能出现漏液。相关技术中，只分析出注液孔处出现漏液的原因和解决。实际产品在使用过程中，还有另一种现象，即在产品出厂时，能够通过密封性检测要求，但是使用一段时间后，却又出现泄露现象。发明人经过长期创造性的劳动，发现：在盖板513与端子主体521之间的密封件53出现密封失效或者漏装的情况下，由于电池单体10的端盖组件5中的部分部件采用塑胶材质，塑胶材质具有一定的压缩变形量。塑胶材质的压缩变形会导致电池单体10出现假密封的现象。即，实际上，电池单体10需要密封的部位并未密封，但是塑胶材质变形后会使得整个电池单体10呈现出密封状态，即假密封状态。在出厂检测中，由于电池单体10并未处于实际的使用工况，所以上述的假密封现象，使得电池单体10能够满足出厂时的密封性检测要求，但是无法满足产品正常使用需求。本公开提供的技术方案，能够识别电池单体10的端盖组件5是否出现假密封现象，所以大大减少了上述情况的发生，提高了电池单体10的性能。
129.下面详细介绍本公开各个实施例的技术方案。
130.参见图1，本公开一些实施例提供一种使用电池电池组100作为电源的装置，该装置包括电池组100。该装置比如为新能源汽车、船舶、智能电器柜等。电池组100作为电源供给部件，给装置的各种电器元件提供所需要的电能。
131.参见图2，在一些实施例中，电池组100包括一个或者多个电池模块。各个电池模块之间电连接，比如串联、并联或者混联，以实现所需要的电池组100的电性能参数。
132.仍然参见图2，每个电池模块都包括一个或者多个电池单体10。多个电池单体10成排设置，根据需要可以设置一排或者多排电池单体10。各个电池单体10之间电连接，比如并联、串联或者混联，以实现所需要的电性能参数。
133.参见图2，下面介绍电池组100的各个电池单体10的排列方式。
134.在一些实施例中，电池组100的各电池单体10沿着箱体20的长度方向x排列。沿电池组100的宽度方向，即y轴方向设置了六排电池单体组件。实际应用中，也可以设置其他的排数。根据需要，在电池组100的高度方向，即图2中的z轴方向上，也可以设置一层或者多层电池单体。
135.参见图3至图8，下面介绍电池单体10的一些实现方式。
136.本公开一些实施例提供一种电池单体10，包括壳体1、电极组件4、正极端盖组件2以及负极端盖组件3。
137.参见图4至图6，壳体1具有空腔11。壳体1的两端都是敞口的。电极组件4安装在壳体1的空腔中。正极端盖组件2设置于壳体1一端的敞口处，以封闭壳体1一端的开口，并且正极端盖组件2与电极组件4的正极极耳电连接。负极端盖组件3设置于壳体1另一端，以封闭壳体1的另一端的开口，并且负极端盖组件3与电极组件4的负极极耳电连接。
138.电极组件4的制作方式包括叠片式和卷绕式。如图7所示，叠片式电极组件4是将正极极片41、负极极片42、隔膜43裁成规定尺寸的大小，随后将正极极片41、隔膜43、负极极片42叠合成电极组件4。如图8所示，卷绕式电极组件4是将正极极片41、负极极片42、隔膜43卷绕成形。在后文一些实施例中，电池单体10以采用卷绕式的电极组件4为例，则壳体1也为圆柱形的。端盖组件5大致都为圆形的，以配合壳体1两端的敞口形状。
139.正极端盖组件2和负极端盖组件3至少其中之一采用下文介绍的端盖组件5的实现
方式，即端盖组件5设置有第一连通流道54。下面根据第一连通流道54设置位置的不同，分情况详加介绍。
140.参见图9至图12，本公开一些实施例提供一种端盖组件5，包括盖组件51、端子组件52、密封件53以及第一连通流道54。第一连通流道54设置于端子组件52和盖组件51至少其中之一。第一连通流道54的一端与安装通孔512连通，且另一端与外界连通。所谓的外界是指端盖组件5用于电池单体后10，电池单体10的外部。
141.在一些实施例中，以图9所示意的方向为例，盖组件51包括第一绝缘构件514、位于第一绝缘构件514下方的盖板513、位于盖板513下方的第二绝缘构件516。盖组件51具有安装通孔512，安装通孔512沿其轴向贯穿盖组件51。即，安装通孔512贯穿第一绝缘构件514、盖板513和第二绝缘构件516三者。
142.参见图9至图12，在一些实施例中，安装通孔512包括连通的三段：第二孔段512a、第一孔段512b以及第三孔段512c。其中，第二孔段512a设置于第一绝缘构件514，第一孔段512b设置于盖板513，第三孔段512c设置于第二绝缘构件516。
143.安装通孔512的数量与后文详细介绍的端子组件52的端子主体521的数量一致。在一些实施例中，端子组件52可以包括一个端子主体521、也可包括两个以上的端子主体521。如果该端盖组件5用作正极端盖组件2，那么端盖组件5包括两个正极端子主体521。如果该端盖组件5用作负极端盖组件3，那么端盖组件5包括两个负极端子主体521。图9至图11示意的是两个端子主体521的实现方式。在这些实现方式中，电极组件4采用卷绕式的成型方式。采用两个端子主体521的结构，两个安装通孔512相对于第一绝缘构件514的中心对称设置或者非对称设置均可。端子组件52采用两个端子主体521的结构可以防止端盖组件5安装后出现相对于壳体1转动等现象。
144.参见图9至图12，端子组件52安装于安装通孔512。端子组件52包括端子主体521和端子延伸部522。端子主体521穿过安装通孔512。端子延伸部522可以为两个，两个端子延伸部522分别位于端子主体521沿着轴向方向的两端。两个端子延伸部522与端子主体521的连接关系是独立的，相互不影响。比如，其中一个端子延伸部522与端子主体521是一体的，另一个端子延伸部522与端子主体521通过铆接等方式固定连接。各个端子延伸部522从端子主体521的外周面向外延伸，即端子延伸部522的径向尺寸大于端子主体521的径向尺寸。每个端子延伸部522固定于盖组件51沿轴向的一侧。以图11所示意的方向为例，位于下方的端子延伸部522与端子主体521是一体的，该端子延伸部也称为第二端子延伸部522b。位于上方的端子延伸部522为端子压板，端子压板与端子主体521通过铆接固定连接。端子压板也称为第一端子延伸部522a。端子压板的材质可以选用金属导电材质，比如铝等。
145.继续参见图9至图12，第二端子延伸部522b与电极组件4的极耳电连接，第一端子延伸部522a用于与其他部件比如其他的电池单体10电连接。
146.参见图9至图12，第一绝缘构件514采用矩形的薄板状结构。第二孔段512a设置于第一绝缘构件514。在图9至图11所示意的那些实施例中，第一绝缘构件514并未设置第一连通流道54。可以理解的是，也可以在第一绝缘构件514的两个表面中的至少一个设置第一连通流道54。
147.第一绝缘构件514的材质均可以选用：聚丙烯(polypropylene，简称pp)、聚碳酸酯(polycarbonate，简称pc)、聚四氟乙烯(polyfluoroalkoxy，简称pfa)、聚氯乙烯
(polyvinyl chloride，简称pvc)、聚乙烯(polyethylene，简称pe)、涤纶树脂(polyethylene terephthalate，简称pet)等绝缘和耐电解液的材料。
148.参见图9至图12，盖板513位于第一绝缘构件514和第二绝缘构件516之间，第二绝缘构件516与第一绝缘构件514共同夹设住盖板513。第二绝缘构件516位于盖板513朝向电极组件4的一侧，第一绝缘构件514位于盖板513远离电极组件4的一侧。盖板513被构造为圆形薄板。盖板513设置有安装通孔512的第一孔段512b，该第一孔段512b中安装有密封件53。第二绝缘构件516、第一绝缘构件514和密封件53共同配合，以绝缘隔离盖板513和端子主体521，且防止正负极出现短路，且使得端子主体521安装稳固。
149.继续参见图9至图12，密封件53被构造为使得安装通孔512密封。在一些实施例中，密封件53位于端子主体521与安装通孔512的第一孔段512b的内壁之间，并且端子主体521与安装通孔512的第一孔段512b的内壁共同挤压密封件53，以密封安装通孔512。安装通孔512的第一孔段512b内壁具有第一斜面r1，端子主体521具有第二斜面r2，第一斜面r1和第二斜面r2相对设置。密封件53位于第一斜面r1和第二斜面r2之间，以使得第一斜面和第二斜面挤压密封件53。通过第一斜面r1和第二斜面r2共同挤压，实现密封件53的密封效果。
150.密封件53采用o型圈，o型圈安装于安装通孔512位于盖板513的第一孔段512b，o型圈位于端子主体521和盖板513之间，以起到防止电池单体10内部的电解液通过安装通孔512泄露的作用。密封件53的中部设置有孔。端子主体521穿过上文的第三孔段512c和密封件53的孔，随后穿过第一绝缘构件514的第二孔段512a。
151.如前文介绍的，如果出现密封件53安装不到位、密封件53失效、漏装密封件53等现象，第一绝缘构件514造成电池单体10出现假密封现象。假密封的电池单体10能够满足出厂时的密封性检测要求，但是实际使用时，却会出现泄露现象。为了识别该现象，在一些实施例中，盖板513设置有第一连通流道54。第一连通流道54使得盖组件51沿着轴向方向的两侧连通。由于端盖组件5处于使用时，盖组件51的沿着轴向的一侧为电池单体10的内部，盖组件51沿着轴向的另一侧为电池单体10的外界。第一连通流道54使得盖组件51沿着轴向方向的两侧连通，也就使得电池单体10的内部与电池单体10的外界连通，即上述技术方案，在电池单体10上设置了一条检测流道，该检测流道用于识别密封件53的密封失效时，电池单体10出现的假密封现象。密封件53的密封失效包括以下情况：密封件53未安装、密封件53安装不到位、密封件53老化失效等。
152.在盖板513设置第一连通流道54的前提下，正常情况下，如果密封件53安装到位且性能正常，那么密封件53会阻挡以将安装通孔512的第二端与第一端断开，使得安装通孔512的第一端和第二端不连通。此情况下，虽然安装通孔512的第一端与外界直接导通或者与外界在一定压力下导通，那么安装通孔512的第二端也不会与外界导通。但是，如果出现上文介绍的因密封件53失效导致的假密封现象，虽然第一绝缘构件514使得端盖整体呈现了假密封状态，但是由于盖板513设置有第一连通流道54，第一连通流道54使得电池单体10的内部和外界是连通的，此情况下，对电池单体10进行密封性检测时，能够通过第一连通流道54检测出电池单体10有泄露现象，所以能够有效识别电池单体10的端盖组件5是否出现假密封现象。上述的检测操作可以在端盖组件5的生产过程中实现，这样在端盖组件5生产环节即可识别不合格的端盖组件5，使得后续电池单体10的组装工艺可以省去对电池单体10进行密封检测的操作，优化了电池单体10的生产工艺。并且，也降低了不合格的端盖组件
5进入到后续工艺环节带来的种种弊端。
153.第一连通流道54的设置方式有多种，在一些实施例中，第一连通流道54被构造为直槽或者弧形槽。在图9至图12所示意的一些实施例中，第一连通流道54被构造为直槽。在图13所示意的一些实施例中，第一连通流道54被构造为弧形槽。
154.在一些实施例中，第一连通流道54的深度为0.3mm～0.5mm。比如0.3mm、0.4mm、0.5mm。
155.在一些实施例中，第一连通流道54的深度为0.3mm～1mm。比如0.3mm、0.5mm、0.7mm、0.9mm、1mm。
156.在一些实施例中，第一连通流道54的一端与安装通孔512连通，第一连通流道54的另一端朝着盖板513的边缘延伸，比如延伸至第二端子延伸部522b的竖直投影区域的边缘。
157.对于同一个安装通孔512来说，与之连通的第一连通流道54的数量可以为一条或者多条，各第一连通流道54沿着安装通孔512的周向间隔设置。在图9以及图13所示意的那些实施例中，第一连通流道54都设置有两条，两条第一连通流道54大致间隔180
°
设置。各条第一连通流道54的长度不超过第二端子延伸部522b的在电池竖直方向即z向的投影区域。
158.参见图9至图12，第二绝缘构件516可以采用环形结构。第三孔段512c设置于第二绝缘构件516。第二绝缘构件516包括绝缘基板516b，绝缘基板516b为圆形的。绝缘基板516b的第一表面的边缘固定有限位件，限位件的形状为大半个圆环。绝缘基板516b的第一表面朝着电极组件4，绝缘基板516b的第二表面朝着盖板513，第二表面和第一表面平行，且都是绝缘基板516b的最大延展面。绝缘基板516b的第一表面还设置有支撑件516d，支撑件516d被构造为弧形的。支撑件516d与绝缘基板516b、限位环都同圆心设置。第二绝缘构件516的限位件与电极组件4抵接在一起。第二绝缘构件516的支撑件516d与转接片517抵接。转接片517用于电连接电级组件的极耳和端子主体521。
159.第二绝缘构件516的材质可以与第一绝缘构件514相同。
160.参见图14至图16，在另一些实施例中，第一连通流道54的设置位置不同于上文介绍的设置位置。在这些实施例中，第一连通流道54设置于第一绝缘构件514。第一连通流道54设置于第一绝缘构件514远离盖板513的表面，即第一连通流道54设置于第一绝缘构件514的上表面，即图14至图16示意的情形。或者，第一连通流道54设置于第一绝缘构件514朝向盖板513的表面，即设置于第一绝缘构件514的下表面。或者，第一绝缘构件514的上、下表面均设置有第一连通流道54。需要说明的是，在第一绝缘构件514设置有第一连通流道54的情况下，盖板513可以设置第一连通流道54，也可以不设置第一连通流道54。
161.第一绝缘构件514设置的第一连通流道54被构造为直槽或者弧形槽。直槽的结构可以参见上文在图9至图12示意的结构。弧形槽的结构可以参见图13所示意的结构。
162.第一绝缘构件514设置的第一连通流道54的数量可以为一条或者多条，这些第一连通流道54都与同一个安装通孔512连通。各第一连通流道54沿着安装通孔512的周向间隔设置。
163.上文介绍的第一连通流道54的长度、宽度、深度同样适用于本实施例，所以此处不再赘述。
164.参见图17和图18，下面介绍盖组件51采用其他结构形式时，第一连通流道54的设置方式。
165.在一些实施例中，盖组件51包括盖板513，盖板513采用绝缘材质。所以，第一连通流道54可以设置于盖板513的上表面或者下表面。在图17和图18所示意的那些实施例中，以第一连通流道54设置于盖板513的下表面为例。
166.对于同一个安装通孔512来说，与之连通的第一连通流道54的数量可以为一条或者多条。各第一连通流道54沿着安装通孔512的周向间隔设置。
167.上文介绍的第一连通流道54的长度、宽度、深度同样适用于本实施例，所以此处不再赘述。
168.参见图19至图25，本公开又一些实施例提供具有单极柱的端盖组件5。所谓单极柱的端盖组件5，是指每个端盖组件5所包括的端子主体521的数量为一个。
169.参见图19至图25，端盖组件5包括盖组件51、端子组件52、密封件53以及第一连通流道54。
170.安装通孔512包括连通的三段：第二孔段512a、第一孔段512b以及第三孔段512c。其中，第二孔段512a设置于第一绝缘构件514，第一孔段512b设置于盖板513，第三孔段512c设置于第二绝缘构件516。安装通孔512为一个，以对应端子组件52的单极柱结构。
171.继续参见图19至图25，第二端子延伸部522b与电极组件4的极耳电连接，第一端子延伸部522a用于与其他部件比如其他的电池单体10电连接。第一端子延伸部522a采用矩形板状结构。
172.仍然参见图19至图25，第一绝缘构件514采用矩形的薄板状结构。第二孔段512a设置于第一绝缘构件514。可以理解的是，在图19至图25所示意的那些实施例中，虽然第一绝缘构件514并未设置第一连通流道54。但在其他一些实施例中，第一绝缘构件514可以设置第一连通流道54。第一连通流道54位于第一绝缘构件514的朝向第二端子延伸部522b的表面(即图19所示意的上表面)；或者，第一连通流道54位于第一绝缘构件514的朝向盖板513的表面(即图19所示意的下表面)；或者，第一绝缘构件514的上、下表面均设置有第一连通流道54。
173.参见图19至图25，盖板513位于第一绝缘构件514和第二绝缘构件516之间，第二绝缘构件516与第一绝缘构件514共同夹设住盖板513。第二绝缘构件516位于盖板513朝向电极组件4的一侧，第一绝缘构件514位于盖板513远离电极组件4的一侧。盖板513被构造为矩形薄板。盖板513设置有安装通孔512的第一孔段512b，该第一孔段512b用于安装密封件53和端子主体521。
174.参见图20、图24和图25，在这些实施例中，密封件53采用t型密封圈。密封件53包括环形部531和密封部532，两者密封连接。环形部531位于安装通孔512的第一孔段512b中，密封部532位于安装通孔512外部，并且密封部532被端子组件52的第一端子延伸部522a和盖板513压紧。密封部532可以为平的，或者设有阶梯，密封部532起到密封作用。环形部531与安装通孔512的第一孔段512b内壁以及端子主体521的外壁之间可以具有一定的缝隙。第一端子延伸部522a与盖组件51共同挤压密封件53以密封安装通孔512。
175.第二绝缘构件516、第一绝缘构件514和密封件53共同配合，以绝缘隔离盖板513和端子主体521，且防止端子主体521和盖板513出现短路，且使得端子主体521安装稳固。
176.参见图19至图25，第一连通流道54可以设置于盖板513朝向第一绝缘构件514的表面，即盖板513的上表面。在采用t型密封圈的情况下，第一连通流道54不设置在盖板513的
下表面，而是设置在盖板513的上表面，上述设置方式即能够使得t型密封圈正常起到的密封效果，也能实现上文介绍的通过第一连通流道54实现检测功能。
177.或者，第一连通流道54可以设置于盖板513朝向第二绝缘构件516的表面，即盖板513的下表面。或者，盖板513的上、下表面均设置有第一连通流道54。
178.或者，第一连通流道54设置于第一绝缘构件514朝向第二端子延伸部522b的表面，并被构造为凹槽，即第一连通流道54设于第一绝缘构件514的上表面。或者，第一连通流道54设置于第一绝缘构件514朝向盖板513的表面，并被构造为凹槽或者粗糙面。即第一连通流道54设于第一绝缘构件514的下表面。或者，在第一绝缘构件514的上、下表面均设置有第一连通流道54。所谓粗糙面是指粗糙度大于设定值的表面，可以为平面或者非平面。设定值比如设置为粗糙度ra大于等于0.8um，放大观察粗糙面会发现粗糙面是凹凸不平的表面。
179.需要说明的是，第一绝缘构件514和盖板513上的第一连通流道54是独立的、相互不影响。可以同时在第一绝缘构件514和盖板513上设置第一连通流道54，也可以只在其中之一上设置第一连通流道54。第一连通流道54均是位于密封部532的密封位置的下游。
180.在密封件53采用t型密封圈的这些实施例中，第一连通流道54的长度、宽度、深度参见上文介绍的，所以此处不再赘述。
181.上述技术方案，第一连通流道54与安装通孔512连通，第一连通流道54设置于端子组件52和盖组件51中的至少其中之一。当密封件53密封失效时，第一连通流道54使得端盖组件5沿轴向的两侧通过安装通孔512连通，所以能够有效识别出假密封现象。
182.下面介绍第一连通流道54设置于端子组件52的实现方式。
183.首先介绍端子组件52包括两个端子主体的实现方式。参见图26至图28，在一些实施例中，端盖组件5包括盖组件51、端子组件52、密封件53以及第一连通流道54。端子组件52包括两个端子主体521。
184.在一些实施例中，以图26所示意的方向为例，盖组件51包括第一绝缘构件514、位于第一绝缘构件514上方的盖板513、位于盖板513上方的第二绝缘构件516。盖组件51具有安装通孔512，安装通孔512沿其轴向贯穿盖组件51。即，安装通孔512贯穿第一绝缘构件514、盖板513和第二绝缘构件516三者。
185.参见图26至图28，在一些实施例中，安装通孔512包括连通的三段：第二孔段512a、第一孔段512b以及第三孔段512c。其中，第二孔段512a设置于第一绝缘构件514，第一孔段512b设置于盖板513，第三孔段512c设置于第二绝缘构件516。
186.在一些实施例中，安装通孔512为两个，每个安装通孔512对应端子组件52的一个端子主体521。端子组件52包括端子主体521和端子延伸部522。端子主体521穿过安装通孔512。端子延伸部522可以为两个，两个端子延伸部522分别位于端子主体521沿着轴向方向的一端，即第一端子延伸部522a和第二端子延伸部522b分别位于盖组件51的沿轴向的两侧。
187.见图26和图28，第一连通流道54设于第一端子延伸部522a朝向第一绝缘构件514的表面。第一连通流道54被构造为凹槽，即第一连通流道54朝向盖板513，并且第一连通流道54的内凹方向为朝着远离盖板513的方向凹陷。
188.在一些实施例中，第一连通流道54的一端与安装通孔512连通，并朝远离安装通孔512的方向延伸至第一端子延伸部522a的边缘。
189.在另一些实施例中，盖板513朝向第一端子延伸部522a的表面、第一绝缘构件514的两侧表面可以择一、任意数量或者全部设置有第一连通流道54。第一连通流道54的一端与安装通孔512连通，并朝远离安装通孔512的方向延伸至第一端子延伸部522a的边缘或者外部。
190.在第一连通流道54设置于第一端子延伸部522a的这些实施例中，第一连通流道54的设置数量、布置方式、长度、宽度、深度参见上文介绍的，只要不矛盾，均可适用，所以此处不再赘述。
191.在另一些实施例中，盖组件51包括盖板513，但是并未包括第一绝缘构件514和第二绝缘构件516。在这些实施例中，盖板513朝向第二端子延伸部522b的表面设置有第一连通流道54。
192.下面介绍端子组件52为单极柱的实现方式。
193.参见图29至图31，在一些实施例中，端盖组件5包括盖组件51、端子组件52、密封件53以及第一连通流道54。端子组件52包括一个端子主体521，所以为单极柱端盖组件5。参见图29，该实施例的端盖组件5所对应的电极组件4采用叠片式的电极组件4。
194.正极端子组件52和负极端子组件52的盖板513和第二绝缘构件516连接为一体。正极端子组件52和负极端子组件52的其他部分的结构类似。正极端子组件52和负极端子组件52的结构都参见此处介绍的端盖组件5。
195.参见图29至图31，端盖组件5包括盖组件51、端子组件52、密封件53以及第一连通流道54。
196.以图29所示意的方向为例，盖组件51包括第一绝缘构件514、位于第一绝缘构件514下方的盖板513、位于盖板513下方的第二绝缘构件516。盖组件51具有安装通孔512，安装通孔512沿其轴向贯穿盖组件51。即，安装通孔512贯穿第一绝缘构件514、盖板513和第二绝缘构件516三者。
197.仍然参见图29，安装通孔512包括连通的三段：第二孔段512a、第一孔段512b以及第三孔段512c。其中，第二孔段512a设置于第一绝缘构件514，第一孔段512b设置于盖板513，第三孔段512c设置于第二绝缘构件516。安装通孔512为一个，以对应端子组件52的单极柱结构。
198.参见图29至图31，第一绝缘构件514采用矩形的薄板状结构。第二孔段512a设置于第一绝缘构件514。可以理解的是，在图29至图31所示意的那些实施例中，虽然第一绝缘构件514并未设置第一连通流道54。但在其他一些实施例中，第一绝缘构件514可以设置第一连通流道54。第一连通流道54位于第一绝缘构件514的朝向第二端子延伸部522b的表面即图29所示意的上表面；或者，第一连通流道54位于第一绝缘构件514的远离盖板513的表面即图29所示意的下表面；或者，第一绝缘构件514的上、下表面均设置有第一连通流道54。
199.参见图29至图31，盖板513位于第一绝缘构件514和第二绝缘构件516之间，第二绝缘构件516与第一绝缘构件514共同夹设住盖板513。第二绝缘构件516位于盖板513朝向电极组件4的一侧，第一绝缘构件514位于盖板513远离电极组件4的一侧。盖板513被构造为矩形薄板。盖板513设置有安装通孔512的第一孔段512b，该第一孔段512b用于安装密封件53和端子主体521。
200.参见图29至图31，密封件53采用t型密封圈。密封件53包括环形部531和密封部
532，两者密封连接。环形部531位于安装通孔512的第一孔段512b中，密封部532位于安装通孔512外部，并且密封部532被端子组件52的第二端子延伸部522b和盖板513压紧。密封部532可以为平的，或者设有阶梯，密封部532起到密封作用。环形部531与安装通孔512的第一孔段512b内壁以及端子主体521的外壁之间可以具有一定的缝隙。第一端子延伸部522a与盖组件51共同挤压密封件53以密封安装通孔512。
201.第二绝缘构件516、第一绝缘构件514和密封件53共同配合，以绝缘隔离盖板513和端子主体521，且防止端子主体521和盖板513出现短路，且使得端子主体521安装稳固。
202.参见图29至图31，第一连通流道54可以设置于盖板513朝向第一绝缘构件514的表面，即盖板513的上表面。或者，第一连通流道54可以设置于盖板513朝向第二绝缘构件516的表面，即盖板513的下表面。或者，盖板513的上、下表面均设置有第一连通流道54。
203.或者，第一连通流道54设置于第一绝缘构件514朝向第一端子延伸部522a的表面，并被构造为凹槽，即第一连通流道54设于第一绝缘构件514的上表面。或者，第一连通流道54设置于第一绝缘构件514朝向盖板513的表面，并被构造为凹槽，即第一连通流道54设于第一绝缘构件514的下表面。或者，在第一绝缘构件514的上、下表面均设置有第一连通流道54。
204.需要说明的是，第一绝缘构件514和盖板513上的第一连通流道54是独立的、相互不影响。可以同时在第一绝缘构件514和盖板513上设置第一连通流道54，也可以只在其中之一上设置第一连通流道54。
205.在密封件53采用t型密封圈的这些实施例中，第一连通流道54的设置数量、布置方式、长度、宽度、深度参见上文介绍的，所以此处不再赘述。
206.在另一些实施例中，盖组件51包括盖板513，但是并未包括第一绝缘构件514和第二绝缘构件516。在这些实施例中，盖板513朝向第二端子延伸部522b的表面设置有第一连通流道54。第一连通流道54设置于盖板513靠近第二端子延伸部522b的表面，且被构造为凹陷的凹槽。并且，第二端子延伸部522b上亦可设置或者不设置第一连通流道54。
207.在一些实施例中，第一连通流道54的一端与安装通孔512连通，第一连通流道54的另一端延伸至第一端子延伸部522a的外部。
208.需要说明的是，在上文介绍的各个实施例中，端子组件52设置第一连通流道54和盖组件51设置第一连通流道54的方案，只要相互之间不会冲突，可以任意叠加、组合方案。
209.参见图33至图34，在一些实施例中，密封件53位于端子主体521与第一孔段512b的孔壁之间。即密封件53采用o型圈。端盖组件还包括第二连通流道55。第二连通流道55设置于第二端子延伸部522b和第二绝缘构件516至少其中之一，或者，设置于第二绝缘构件516和盖板513之间。其中，第二连通流道55被构造为使得壳体1的内部与第三孔段512c连通。在电池单体中，可能存在两大类型的假密封，其一是使得安装通孔512无法与电池单体外部的环境连通的假密封，其二是使得安装通孔512无法与电池单体内腔连通的假密封。设置第二连通流道55可以破除安装通孔512与电池单体内腔之间的各个接触位置可能存在的假密封，在盖组件51各部分的接合面、盖组件51与第二端子延伸部522b的接合面中位于电池壳体内部的面都有可能形成假密封，这些位置都可设置第二连通流道55。换句话说，位于电池单体的壳体内部的任何因接触配合形成可能形成假密封的位置都可以设置第二连通流道55。
210.参见图35至图36，在一些实施例中，密封件53采用t型密封圈。密封件53至少一部分位于第二端子延伸部522b与第三孔段512c的孔壁之间。端盖组件还包括第二连通流道55，第二连通流道55设置于第二端子延伸部522b和第二绝缘构件516至少其中之一，以破除第二端子延伸部522b和第二绝缘构件516之间的密封，使得壳体1的内部与第三孔段512c连通。第二连通流道55的结构根据需要设置，其尺寸由电池单体的结构决定。
211.参见图33和图34，在设置第二连通流道55的各个实施例中，端盖组件还包括第二贯通结构519，第二贯通结构519设于第二绝缘构件516和端子主体521之间，以破除第二绝缘构件516和端子主体521之间的密封。或者，第一贯通结构518为一个孔径稍大于第三孔段512c的孔径的通孔。
212.设置第二贯通结构519增加了第二绝缘构件516和端子主体521之间的缝隙，使得两者之间难以形成假密封。
213.在一些实施例中，第二贯通结构519沿轴向贯穿第三孔段512c的孔壁，并被构造为朝远离端子主体521凹陷的凹部。凹部的数量可以为一个或者多个。凹部的形状、尺寸都可以根据需要设置。多个凹部可以连在一起或者间隔布置。
214.在上文介绍的各个实施例中，端子主体521通过转接片517与电极组件4电连接。此处介绍的转接片517的实现方式可以适用于上文各个实施例。转接片517包括第一连接部、第二连接部以及第三连接部。第一连接部和第三连接部通过第二连接部连接在一起。第一连接部、第二连接部以及第三连接部三者可以为一体的或者固定在一起。第三连接部和端子主体521固定在一起。电池单体10安装完成后，转接片517的第一连接部处于弯折状态，第一连接部弯折至与第三连接部大致平行的位置。第一连接部与电极组件4的极耳电连接。
215.上文介绍的是端盖组件5，同时适用于正极电极端子和负极电极端子。并且，正极端盖组件2和的负极端盖组件3实现方式相互不影响，相互独立。比如正极端盖组件2设置第一连通流道54、负极端盖组件3不设置第一连通流道54；或者正极端盖组件2和负极端盖组件3的第一连通流道54的设置位置、数量和排列方式可以相同或者不相同。
216.参见图32，在另一些实施例中，密封件53采用t型密封圈。盖板513设置有第一连通流道54，在没有密封件53或者密封件53失效的情况下，第一连通流道54使得电池单体10的内部和外界是连通的，此情况下，对电池单体10进行密封性检测时，能够通过第一连通流道54检测出电池单体10有泄露现象，故避免了电池单体10的端盖组件5因出现假密封现象而引起的后续隐患。
217.参见图34，在一些实施例中，端盖组件还包括第一贯通结构518，第一贯通结构518设于第一绝缘构件514和端子主体521之间，第一连通流道54通过第一贯通结构518与第一孔段512b连通。第一贯通结构518用于破除第一绝缘构件514和端子主体521之间的假密封。第一贯通结构518用于破除盖组件51与端子主体521之间的假密封。这类型的假密封主要是由于盖组件51采用塑性材料造成的。在装配时，盖组件51的安装通孔512和端子主体521之间形成类似于过盈配合，或者在部分区域形成过盈配合，都有可能造成假密封。设置第一贯通结构518使得盖组件51与端子主体521之间的安装缝隙变大。
218.第一贯通结构518有多种实现方式，在一些实施例中，第一贯通结构518沿轴向贯穿第二孔段512a的孔壁，第一贯通结构518被构造为朝远离端子主体521凹陷的凹部。第一贯通结构518沿着第一孔段512b的周向可以设置多个，各个第一贯通结构518的间距相等或
者稍有不同。第一贯通结构518的宽度尺寸与第一绝缘构件514的第二孔段512a的尺寸相适应。或者，第一贯通结构518为一个孔径稍大于第二孔段512a的孔径的通孔。
219.本公开实施例还提供一种电池单体的制造装置，包括壳体提供模块和端盖提供模块。壳体提供模块被构造为提供壳体1，壳体1具有开口；端盖提供模块被构造为提供端盖组件，端盖组件封闭开口。其中，端盖组件包括盖组件51、端子组件52、密封件53以及第一连通流道54。盖组件51具有安装通孔512，安装通孔512沿自身轴向贯穿盖组件51。端子组件52安装于安装通孔512；密封件53用于密封安装通孔512。第一连通流道54设置于端子组件52和/或盖组件51。第一连通流道54被构造为：当密封件53密封失效时，第一连通流道54使得壳体1的内部和外部通过安装通孔512连通。关于端盖组件的详细介绍，请参见上文所述，此处不再赘述。
220.本公开又一实施例提供一种电池单体的制造方法，用于制造上文介绍的电池单体。所述方法包括以下步骤：
221.首先，提供壳体1。壳体1具有开口。
222.其次，提供端盖组件。端盖组件封闭壳体1的开口。其中，端盖组件包括盖组件51、端子组件52、密封件53以及第一连通流道54。盖组件51具有安装通孔512，安装通孔512沿自身轴向贯穿盖组件51。端子组件52安装于安装通孔512。密封件53用于密封安装通孔512。第一连通流道54设置于端子组件52和/或盖组件51。第一连通流道54被构造为：当密封件53密封失效时，第一连通流道54使得壳体1的内部和外部通过安装通孔512连通。
223.在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
224.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本公开的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本公开进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本公开的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本公开技术方案的精神，其均应涵盖在本公开请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：
1.一种端盖组件，用于封闭电池单体的壳体(1)，包括：盖组件(51)，具有安装通孔(512)，所述安装通孔(512)沿自身轴向贯穿所述盖组件(51)；端子组件(52)，安装于所述安装通孔(512)；密封件(53)，用于密封所述安装通孔(512)；以及第一连通流道(54)，设置于所述端子组件(52)和所述盖组件(51)至少其中之一，所述第一连通流道(54)被构造为：当所述密封件(53)密封失效时，所述第一连通流道(54)使得所述壳体(1)的内部和外部通过所述安装通孔(512)连通；其中所述端子组件(52)包括端子主体(521)和第一端子延伸部(522a)，所述端子主体(521)穿过所述安装通孔(512)；所述第一端子延伸部(522a)从所述端子主体(521)的外周面向外延伸，并且固定于所述盖组件(51)沿所述轴向的外侧；所述盖组件(51)包括盖板(513)和第一绝缘构件(514)，所述第一绝缘构件(514)至少一部分位于所述第一端子延伸部(522a)与所述盖板(513)之间；所述安装通孔(512)包括第一孔段(512b)和第二孔段(512a)，所述第一孔段(512b)沿所述轴向贯穿所述盖板(513)，所述第二孔段(512a)与所述第一孔段(512b)连通且沿所述轴向贯穿所述第一绝缘构件(514)；所述第一端子延伸部(522a)的朝向所述第一绝缘构件(514)的表面、所述第一绝缘构件(514)的朝向所述第一端子延伸部(522a)的表面、所述第一绝缘构件(514)的朝向所述盖板(513)的表面以及所述盖板(513)的朝向所述第一绝缘构件(514)的表面中至少一个表面上设有所述第一连通流道(54)。2.根据权利要求1所述的端盖组件，其中，所述第一连通流道(54)沿着所述安装通孔(512)的径向方向延伸。3.根据权利要求1所述的端盖组件，其中，所述盖板(513)上设置有所述第一连通流道(54)，所述盖板(513)上的所述第一连通流道(54)的一端与所述安装通孔(512)连通，所述第一连通流道(54)的另一端朝着所述盖板(513)的边缘延伸；和/或所述第一端子延伸部(522a)的朝向所述第一绝缘构件(514)的表面或所述第一绝缘构件(514)的朝向所述第一端子延伸部(522a)的表面上设置有所述第一连通流道(54)，所述第一端子延伸部(522a)上的所述第一连通流道(54)或所述第一绝缘构件(514)的朝向所述第一端子延伸部(522a)的表面上的所述第一连通流道(54)的一端与所述安装通孔(512)连通，并朝远离所述安装通孔(512)的方向延伸至所述第一端子延伸部(522a)的边缘或者外部。4.根据权利要求1所述的端盖组件，其中，所述第一连通流道(54)被构造为直槽或者弧形槽；和/或与同一个所述安装通孔(512)连通的所述第一连通流道(54)的数量为一条或者多条；和/或与同一个所述安装通孔(512)连通的所述第一连通流道(54)的数量为多条，多条第一连通流道(54)沿着连通的所述安装通孔(512)的周向间隔设置。5.根据权利要求1所述的端盖组件，其中，所述密封件(53)位于所述端子主体(521)与
所述第一孔段(512b)的孔壁之间，并且所述端子主体(521)与所述第一孔段(512b)的孔壁共同挤压所述密封件(53)以密封所述安装通孔(512)。6.根据权利要求5所述的端盖组件，其中，所述第一绝缘构件(514)和所述盖板(513)之间设置有所述第一连通流道(54)。7.根据权利要求6所述的端盖组件，其中，所述第一绝缘构件(514)和所述盖板(513)之间的所述第一连通流道(54)的一端与所述第一孔段(512b)连通，且另一端与所述壳体(1)的外部连通。8.根据权利要求5所述的端盖组件，其中，所述第一绝缘构件(514)和所述第一端子延伸部(522a)之间设置有所述第一连通流道(54)。9.根据权利要求8所述的端盖组件，其中，所述第一绝缘构件(514)和所述第一端子延伸部(522a)之间的所述第一连通流道(54)的一端与所述第二孔段(512a)连通，且另一端与所述壳体(1)的外部连通。10.根据权利要求5所述的端盖组件，还包括第一贯通结构(518)，所述第一贯通结构(518)设于所述第一绝缘构件(514)和所述端子主体(521)之间，所述第一连通流道(54)通过所述第一贯通结构(518)与所述第一孔段(512b)连通。11.根据权利要求10所述的端盖组件，其中，所述第一贯通结构(518)沿所述轴向贯穿所述第二孔段(512a)的孔壁，并被构造为朝远离所述端子主体(521)凹陷的凹部。12.根据权利要求1所述的端盖组件，其中，所述第一连通流道(54)被构造为凹槽或者粗糙面。13.据权利要求1所述的端盖组件，其中，所述密封件(53)至少一部分位于所述端子主体(521)与所述第二孔段(512a)的孔壁之间，并且所述第一端子延伸部(522a)与所述盖板(513)沿所述轴向共同挤压所述密封件(53)位于所述端子主体(521)与所述第二孔段(512a)的孔壁之间的部分，所述第一绝缘构件(514)和所述第一端子延伸部(522a)之间设置有所述第一连通流道(54)。14.根据权利要求13所述的端盖组件，其中，所述第一绝缘构件(514)和所述第一端子延伸部(522a)之间的所述第一连通流道(54)的一端与所述第二孔段(512a)连通，且另一端与所述壳体(1)的外部连通。15.根据权利要求1至14中任一项所述的端盖组件，其中，所述端子组件(52)还包括第二端子延伸部(522b)，所述第二端子延伸部(522b)从所述端子主体(521)的外周面向外延伸，所述第二端子延伸部(522b)固定于所述盖板(513)沿所述轴向的内侧；所述盖组件(51)还包括第二绝缘构件(516)，所述第二绝缘构件(516)至少部分位于所述第二端子延伸部(522b)与所述盖板(513)之间；所述安装通孔(512)还包括第三孔段(512c)，所述第三孔段(512c)与所述第一孔段(512b)连通且沿所述轴向贯穿第二绝缘构件(516)。16.根据权利要求15所述的端盖组件，其中，所述密封件(53)至少一部分位于所述端子主体(521)与所述第三孔段(512c)的孔壁之间，并且所述第二端子延伸部(522b)与所述盖板(513)沿所述轴向共同挤压所述密封件(53)位于所述端子主体(521)与所述第三孔段(512c)的孔壁之间的部分。
17.根据权利要求16所述的端盖组件，其中，所述第一绝缘构件(514)和所述盖板(513)之间设置有所述第一连通流道(54)。18.根据权利要求17所述的端盖组件，其中，所述第一绝缘构件(514)和所述盖板(513)之间的所述第一连通流道(54)的一端与所述第三孔段(512c)连通，且另一端与所述壳体(1)的内部连通。19.根据权利要求15所述的端盖组件，其中，所述端盖组件还包括第二连通流道(55)，所述第二连通流道(55)设置于所述第二端子延伸部(522b)和所述第二绝缘构件(516)至少其中之一，或者，设置于所述第二绝缘构件(516)和所述盖板(513)之间，所述第二连通流道(55)被构造为使得所述壳体(1)的内部与所述第三孔段(512c)连通。20.根据权利要求15所述的端盖组件，还包括第二贯通结构(519)，所述第二贯通结构(519)设于所述第二绝缘构件(516)和所述端子主体(521)之间，以破除所述第二绝缘构件(516)和所述端子主体(521)之间的密封。21.根据权利要求20所述的端盖组件，其中，所述第二贯通结构(519)沿所述轴向贯穿所述第三孔段(512c)的孔壁，并被构造为朝远离所述端子主体(521)凹陷的凹部。22.一种电池单体，包括壳体(1)和权利要求1-21任一项所述端盖组件，所述壳体(1)具有开口，所述端盖组件封闭所述开口。23.一种电池组，包括权利要求22所述的电池单体(10)。24.一种用电装置，包括权利要求23所述的电池组(100)。

技术总结
本公开涉及一种端盖组件、电池单体、电池组以及装置，涉及电池领域，用于优化端盖组件的结构。端盖组件包括盖组件、端子组件、密封件以及第一连通流道。盖组件具有安装通孔，安装通孔沿自身轴向贯穿盖组件；端子组件安装于安装通孔；密封件用于密封安装通孔；第一连通流道设置于端子组件和盖组件至少其中之一，第一连通流道被构造为：当密封件密封失效时，第一连通流道使得壳体的内部和外部通过安装通孔连通。上述技术方案，提高了端盖组件的质量和性能。性能。性能。


技术研发人员：陈元宝 李全坤 王鹏 姜玲燕
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2023/8/28