一种衣物处理设备控制方法及衣物处理设备与流程

1.本发明属于衣物处理设备技术领域，具体地说，涉及一种衣物处理设备控制方法及衣物处理设备。


背景技术：

2.现有的衣物处理设备通常利用紫外线、银离子、高温和臭氧等一种或多种方式对衣物进行灭菌处理，其中，紫外线能够穿透空气对衣物进行杀菌，但是，紫外线对人的眼睛和皮肤容易造成伤害；银离子能够抑制霉菌生长和除臭，但是，如果被人体内脏吸收，会积累而发生病变；高温处理能够使致病菌失去活性，但是，丝绸、羊毛等含有不耐高温材质的衣物易变形；通过高压电离使空气中的部分氧气分解聚合为臭氧，容易使氮气电离，产生致癌的氮氧化物。
3.光等离子是由纳米光管所产生的含离子和游离电子的气体，光等离子及离子簇把氧气和水的分子分解成氢氧根、游离的氧原子、超氧离子及其他的氧化体，这些强氧化活性物质都是极不稳定的，会分解空气中的有害杂质变成惰性的化合物，破坏有机物体组织的速度比紫外光快180倍，比臭氧快2000倍。
4.通过对衣物处理筒及其内部的衣物的进行加热，有利于衣物上附着的异味物质挥发，温度越高，其挥发越快，空气中气体分子的布朗运动越快，加速异味物质与强氧化性物质接触从而加速反应过程，但是，随着温度的升高，强氧化性物质的分解速度会加快，影响衣物处理设备的除味、杀菌效率。
5.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理设备控制方法，以实现提高衣物处理设备除味和杀菌效率的目的。
7.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
8.一种衣物处理设备控制方法，包括：
9.向衣物处理筒内进风；
10.获取衣物处理筒内温度；
11.判断获取得到的衣物处理筒内温度是否满足预设开启条件，若是，则启动光等离子发生装置，对流入衣物处理筒内的进风照射杀菌光线。
12.进一步，所述向衣物处理筒内进风之前，还包括：
13.进入洗护程序；
14.启动风道内的加热装置；
15.控制风道内的风机旋转以驱动风道内的气体向衣物处理筒的进风口流动。
16.进一步，所述判断获取得到的衣物处理筒内温度是否满足预设开启条件，包括：
17.判断获取得到的衣物处理筒内温度是否小于等于预设温度，若获取得到的衣物处
理筒内温度小于等于预设温度时，则启动光等离子发生装置。
18.进一步，所述启动风道内的加热装置同时，还包括：
19.设定加热装置运行的目标时间段t，并开始计时。
20.进一步，所述获取衣物处理筒内温度同时，还包括：
21.判断加热装置是否运行至目标时间段t，若是，则关闭加热装置；若否，则将获取得到的衣物处理筒内温度与预设温度阈值区间进行比较，并根据比较结果控制加热装置开启或关闭。
22.进一步，所述根据比较结果控制加热装置开启或关闭，具体包括：
23.若获取得到的衣物处理筒内温度在预设温度阈值区间时，则关闭加热装置；
24.若获取得到的衣物处理筒内温度在大于预设温度阈值区间最大值时，则关闭加热装置；
25.若获取得到的衣物处理筒内温度在小于预设温度阈值区间最小值时，则维持运行或开启加热装置。
26.进一步，所述预设开启条件为衣物处理筒内温度小于等于预设温度阈值区间最大值。
27.本发明的再一目的在于提供一种应用上述任一所述的控制方法的衣物处理设备，包括：
28.衣物处理筒，所述衣物处理筒上设有进风口和出风口；
29.风道，所述风道内设有风机和加热装置，风道的出风端与所述进风口相连通以使风道内的气体流入衣物处理筒内部；
30.光等离子发生装置，所述光等离子发生装置用于对风道流入衣物处理筒内的气体进行照射。
31.进一步，所述衣物处理筒的前端设置有衣物投放口，所述衣物投放口中设有窗垫，所述窗垫的顶部与所述风道的出风端相连；
32.所述光等离子发生装置包括光等离子管组件，所述光等离子管组件安装在窗垫靠近所述进风口的一侧或风道靠近风道的出风端的一侧。
33.进一步，还包括后背板和设在所述后背板后侧的后盖板，所述衣物处理筒可转动地支撑于后背板上，后盖板与后背板围设出与所述进风口连通的风道，所述光等离子发生装置包括光等离子管组件，所述光等离子管组件安装在所述风道内。
34.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
35.1、本发明中，加热装置对气体进行加热，有利于附着在衣物上的异味物质挥发，而根据出风温度确定是否启动光等离子发生装置，有利于光等离子发生装置对气体进行照射后形成的强氧化活性物质分解异味物质，避免强氧化活性物质高温分解，从而提高衣物处理设备除味、杀菌效率。
36.2、本发明中，光等离子管组件对风道内的热风进行照射，使热风具有杀菌和除味功能，进而快速扩散至衣物处理筒内部，在保证衣物处理设备的干衣功能的基础，对衣物执行杀菌和除味工序，提高热风的利用效率。
37.3、本发明中，光等离子管组件安装在窗垫靠或风道上，使光等离子发生装置对气体进行照射后形成的强氧化活性物质快速经衣物处理筒的进风口流入衣物处理筒内部，降
低氧化活性物质的衰减速率。
38.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
39.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以基于这些附图获得其他附图。在附图中：
40.图1是本发明实施例中的一种衣物处理设备控制方法的流程示意图；
41.图2是本发明实施例中的一种衣物处理设备控制方法的逻辑框图；
42.图3是本发明实施例中的一种洗干一体机的结构示意图；
43.图4是本发明实施例中的一种干衣机的后部烘干风道部分的爆炸示意图。
44.图中：
45.100、衣物处理筒；101、衣物投放口；200、风道；300、光等离子发生装置；301、光等离子管组件；400、窗垫；500、后背板；600、后盖板；700、风机；800、加热装置。
46.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
47.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.如图1至图4所示，本发明提供了一种衣物处理设备控制方法，包括：
51.步骤s1：向衣物处理筒100内进风；
52.步骤s2：获取衣物处理筒100内温度；
53.步骤s3：判断获取得到的衣物处理筒100内温度是否满足预设开启条件，若是，则启动光等离子发生装置300，对流入衣物处理筒100内的进风照射杀菌光线。
54.通过上述衣物处理设备控制方法，根据衣物处理筒100内温度控制光等离子发生装置300运行，避免衣物处理筒100内温度过高而导致照射后产生的强氧化性物质高温分解，同时，控制衣物处理筒100内温度有利于衣物上的异味物质挥发，从而提高衣物处理设备除味、杀菌效率。
55.实施例一
56.如图2所示，本发明实施例中提供了一种衣物处理设备控制方法，步骤s1，所述向衣物处理筒100内进风之前，还包括：
57.步骤s01：进入洗护程序；
58.步骤s02：启动风道200内的加热装置800；
59.步骤s03：控制风道200内的风机700旋转以驱动风道200内的气体向衣物处理筒100的进风口流动。
60.本实施例中，加热装置800对风道200内的气体进行加热以形成热风，流入衣物处理筒100内的热风有利于附着在衣物上的异味物质挥发，特别是新衣物中常常含有的甲醛类物质一般在20℃～60℃下才会快速挥发，同时随着温度升高，空气中气体分子的布朗运动加快，能加速气体分子与光等离子发生装置300对气体进行照射后形成的氧化活性物质的接触从而加速反应过程。
61.本实施例中，根据出风温度确定是否启动光等离子发生装置300，有利于光等离子发生装置300对气体进行照射后形成的强氧化活性物质分解异味物质，避免强氧化活性物质高温分解，从而提高衣物处理设备除味、杀菌效率。
62.光等离子是由纳米光管所产生的含离子和游离电子的气体，光等离子及离子簇把氧气和水的分子分解成氢氧根、游离的氧原子、超氧离子及其他的氧化体，这些分子都是极不稳定的，会分解空气中的有害杂质，使有害物质变成惰性的化合物，如二氧化碳和水，同时杀灭微生物，从而起到杀菌除味的作用。
63.如图3和图4所示，本实施例中，所述衣物处理设备包括光等离子发生装置300和连通衣物处理筒100的风道200，光等离子发生装置300用于对风道200流入衣物处理筒100内的气体进行照射。
64.如图2所示，本实施例中，步骤s3，所述判断获取得到的衣物处理筒100内温度是否满足预设开启条件，包括：
65.判断获取得到的衣物处理筒100内温度是否小于等于预设温度，若获取得到的衣物处理筒100内温度小于等于预设温度时，则启动光等离子发生装置300。
66.本实施例中，当衣物处理筒100内温度小于等于预设温度时，启动光等离子发生装置300对风道200流入衣物处理筒100内的气体进行照射以形成氢氧根、游离的氧原子、超氧离子及其他的氧化体，避免强氧化活性物质受热分解，从而利用强氧化活性物质对衣物处理筒100和其内部的衣物进行杀菌和除味。
67.如图2所示，本实施例中，步骤s02，所述启动风道200内的加热装置800同时，还包括：
68.步骤s02a：设定加热装置800运行的目标时间段t，并开始计时。
69.本实施例中，通过控制加热装置800运行的目标时间段，对衣物处理筒100及其内部的衣物的进行加热，使衣物上附着的异味物质加快挥发，进而异味物质与强氧化性物质接触从而加速反应过程。
70.如图2所示，本实施例中，步骤s03，所述控制风道200内的风机700旋转之后，还包括：
71.步骤s03a：控制衣物处理筒100以预设转速和预设转停比进行旋转。
72.本实施例中，控制衣物处理筒100以预设转速和预设转停比进行旋转，使衣物处理筒100内部的衣物受热更加均匀，进而促进异味物质充分挥发，在加热过程中，控制衣物处理筒100以低速运转，设定转速50转/分，转停比30：5。
73.优选的，所述衣物处理筒100内温度为衣物处理筒100的出风口的出风温度，在气流由衣物处理筒100的进风口向出风口流动的过程中，衣物处理筒100内温度更加稳定，出风温度反应衣物处理筒100内整体温度变化。
74.通过上述衣物处理设备控制方法，加热装置800对气体进行加热，有利于附着在衣物上的异味物质挥发，而根据出风温度确定是否启动光等离子发生装置300，有利于光等离子发生装置300对气体进行照射后形成的强氧化活性物质分解异味物质，避免强氧化活性物质高温分解，从而提高衣物处理设备除味、杀菌效率。
75.实施例二
76.如图1至4所示，本实施例为上述实施例一的进一步限定，步骤s3，所述获取衣物处理筒100内温度同时，还包括：
77.步骤s3a，判断加热装置800是否运行至目标时间段t，若是，则关闭加热装置800；若否，则将获取得到的衣物处理筒100内温度与预设温度阈值区间进行比较，并根据比较结果控制加热装置800开启或关闭。
78.如图2所示，步骤s3a，所述根据比较结果控制加热装置800开启或关闭，具体包括：
79.步骤s3a1：若获取得到的衣物处理筒100内温度在预设温度阈值区间时，则关闭加热装置800；
80.步骤s3a2：若获取得到的衣物处理筒100内温度在大于预设温度阈值区间最大值时，则关闭加热装置800；
81.步骤s3a3：若获取得到的衣物处理筒100内温度在小于预设温度阈值区间最小值时，则维持运行或开启加热装置800。
82.本实施例中，衣物处理筒100内温度在大于预设温度阈值区间最大值时，需要关闭加热装置800，避免丝绸、羊毛等含有不耐高温材质的衣物易出现变形；衣物处理筒100内温度在小于预设温度阈值区间最小值时，无法使附着在衣物上的异味物质快速挥发形成气态分子，影响衣物处理设备除味效率。
83.本实施例中，进入洗护程序后，启动加热装置800对风道200内的气体进行加热，将衣物处理筒100内部的温度从室温提高到30℃～35℃范围内，提高异味物质的挥发效率，同时，关闭风道200内的加热装置800后，衣物处理筒100内部的温度能够降回至30℃以下，避免影响强氧化活性物质分解异味物质。
84.本实施例中，所述预设开启条件为衣物处理筒内温度小于等于预设温度阈值区间最大值，即所述预设温度小于等于预设温度阈值区间最大值，以保证衣物处理设备杀菌效率。
85.实施例三
86.如图3所示，本发明实施例中还提供了应用上述任一所述的控制方法的衣物处理设备，包括：衣物处理筒100，所述衣物处理筒100上设有进风口和出风口；风道200，所述风道200内设有风机700和加热装置800，风道200的出风端与所述进风口相连通以使风道200内的气体流入衣物处理筒100内部；光等离子发生装置300，所述光等离子发生装置300用于
对风道200流入衣物处理筒100内的气体进行照射。
87.本实施例中，吹入衣物处理筒100内部的热风有利于衣物上的异味物质挥发，而光等离子发生装置300对风道200流入衣物处理筒100内的气体进行照射，从而强氧化性物质，提高衣物处理设备除味、杀菌效率。
88.如图3所示，本实施例中，所述衣物处理筒100的前端设置有衣物投放口101，所述衣物投放口101中设有窗垫400，所述窗垫400的顶部与所述风道200的出风端相连；所述光等离子发生装置300包括光等离子管组件301，所述光等离子管组件301安装在窗垫400靠近所述进风口的一侧或风道200靠近风道200的出风端的一侧。
89.本实施例中，所述衣物处理设备可以为洗干一体机，光等离子管组件301安装在窗垫400靠近所述进风口的一侧或风道200上，使光等离子发生装置300对气体进行照射后形成的氧化活性物质快速经衣物处理筒100的进风口流入衣物处理筒100内部，降低强氧化活性物质的衰减速率。
90.实施例四
91.如图4所示，本实施例与上述实施例三的区别在于：还包括后背板500和设在所述后背板500后侧的后盖板600，所述衣物处理筒100可转动地支撑于后背板500上，后盖板600与后背板500围设出与所述进风口连通的风道200，所述光等离子发生装置300包括光等离子管组件301，所述光等离子管组件301安装在所述风道200内。
92.本实施例中，所述衣物处理设备可以为干衣机，所述风机700为烘干风机700，干衣机是通过烘干风机700来驱动空气流动，烘干风机700风量大，在烘干风机700的驱动下将筒内的异味气体吹从到光等管周围，光等离子管所释放的特殊波长的光可使空气产生离子电浆，它能把风机700输送过来的空气净化，最后将净化后的空气吹进筒内，实现对筒及衣物的杀菌除味效果。
93.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

技术特征：
1.一种衣物处理设备控制方法，其特征在于，包括：向衣物处理筒内进风；获取衣物处理筒内温度；判断获取得到的衣物处理筒内温度是否满足预设开启条件，若是，则启动光等离子发生装置，对流入衣物处理筒内的进风照射杀菌光线。2.根据权利要求1所述的一种衣物处理设备控制方法，其特征在于，所述向衣物处理筒内进风之前，还包括：进入洗护程序；启动风道内的加热装置；控制风道内的风机旋转以驱动风道内的气体向衣物处理筒的进风口流动。3.根据权利要求1或2所述的一种衣物处理设备控制方法，其特征在于，所述判断获取得到的衣物处理筒内温度是否满足预设开启条件，包括：判断获取得到的衣物处理筒内温度是否小于等于预设温度，若获取得到的衣物处理筒内温度小于等于预设温度时，则启动光等离子发生装置。4.根据权利要求2所述的一种衣物处理设备控制方法，其特征在于，所述启动风道内的加热装置同时，还包括：设定加热装置运行的目标时间段t，并开始计时。5.根据权利要求4所述的一种衣物处理设备控制方法，其特征在于，所述获取衣物处理筒内温度同时，还包括：判断加热装置是否运行至目标时间段t，若是，则关闭加热装置；若否，则将获取得到的衣物处理筒内温度与预设温度阈值区间进行比较，并根据比较结果控制加热装置开启或关闭。6.根据权利要求5所述的一种衣物处理设备控制方法，其特征在于，所述根据比较结果控制加热装置开启或关闭，具体包括：若获取得到的衣物处理筒内温度在预设温度阈值区间时，则关闭加热装置；若获取得到的衣物处理筒内温度在大于预设温度阈值区间最大值时，则关闭加热装置；若获取得到的衣物处理筒内温度在小于预设温度阈值区间最小值时，则维持运行或开启加热装置。7.根据权利要求5所述的一种衣物处理设备控制方法，其特征在于，所述预设开启条件为衣物处理筒内温度小于等于预设温度阈值区间最大值。8.一种应用权利要求1至7任一所述控制方法的衣物处理设备，其特征在于，包括：衣物处理筒，所述衣物处理筒上设有进风口和出风口；风道，所述风道内设有风机和加热装置，风道的出风端与所述进风口相连通以使风道内的气体流入衣物处理筒内部；光等离子发生装置，所述光等离子发生装置用于对风道流入衣物处理筒内的气体进行照射。9.根据权利要求8所述的一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理筒的前端设置有衣物投放口，所述衣物投放口中设有窗垫，所述窗垫的顶部与所述风道的出风端相连；
所述光等离子发生装置包括光等离子管组件，所述光等离子管组件安装在窗垫靠近所述进风口的一侧或风道靠近风道的出风端的一侧。10.根据权利要求8所述的一种衣物处理设备，其特征在于，还包括后背板和设在所述后背板后侧的后盖板，所述衣物处理筒可转动地支撑于后背板上，后盖板与后背板围设出与所述进风口连通的风道；所述光等离子发生装置包括光等离子管组件，所述光等离子管组件安装在所述风道内。

技术总结
本发明公开了一种衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，所述衣物处理控制方法包括：向衣物处理筒内进风；获取衣物处理筒内温度；判断获取得到的衣物处理筒内温度是否满足预设开启条件，若是，则启动光等离子发生装置，对流入衣物处理筒内的进风照射杀菌光线。本发明中，根据衣物处理筒内温度控制光等离子发生装置运行，避免衣物处理筒内温度过高而导致照射后产生的强氧化性物质高温分解，从而提高衣物处理设备除味、杀菌效率。杀菌效率。杀菌效率。


技术研发人员：于翰武 徐永洪 黄本财 徐安沅 朱洪军
受保护的技术使用者：海尔智家股份有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2023/8/31