一种清洗机及其装配方法与流程

1.本发明涉及洗碗机技术领域，具体指一种清洗机及其装配方法。


背景技术：

2.在应用开放式水流系统的洗碗机中，喷臂一般与导流座卡接配合固定在水槽的底部。
3.例如，申请号为cn202011063575.x的中国发明专利申请《一种清洗机及清洗方法》(公开号：cn112244711a)披露了一种结构，其包括箱体、喷臂、汲水叶轮及电机，喷臂设于箱体中且底壁上开有进水口、顶壁上开有喷水孔，汲水叶轮能转动地设于箱体中且用于将箱体底部的水泵至喷臂中，电机设于箱体底部且用于驱动汲水叶轮旋转，箱体内底壁上设置有导流座，喷臂能转动地支撑在该导流座的上端，导流座中设置有自喷臂的进水口边缘向下延伸的导流套，汲水叶轮的下部位于该导流套中、上部穿过进水口位于喷臂中。
4.在上述洗碗机的开放式水流系统中，喷淋臂一般是通过底部进水口处的卡圈转动连接在导流座的顶部，由于喷淋臂的进水口处需要跟导流座顶部转动配合，配合处就难以实现很好的密封，并且喷淋臂进水口内侧区域在汲水过程中会产生正压力，容易在喷淋臂与导流座顶部的配合处发生泄水，而影响洗碗机的能效及水效。另外，现有的喷淋臂在拆装时，需要按照规定方向先转动喷淋臂，转动到位后，才能向上提将其取下，对于安装在橱柜上水槽底部的喷淋臂来说，拆装非常不便。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能使转动位置远离正压区从而避免泄水进而提高能效及水效的清洗机。
6.本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于对喷淋臂进行拆装的清洗机。
7.本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种上述清洗机中喷淋臂的装配方法。
8.本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：
9.一种清洗机，包括箱体、导流座及喷淋臂，所述箱体具有内部中空的洗涤腔，所述导流座的底部支撑在洗涤腔的底部，所述喷淋臂设于导流座的顶部，所述导流座包括上导流套及下导流套，所述上导流套能转动且可拆卸地约束在下导流套上，所述上导流套与下导流套相互对合状态下形成纵向布置的导流通道，所述下导流套的侧部和/或底部开有吸水口，所述喷淋臂设于上导流套的顶部且与上导流套同步转动。
10.所述上导流套的下部能转动地插置在下导流套的上部中，所述下导流套的外周壁上设置有沿周向布置的凸环，所述上导流套的顶部设置有向下延伸且下端与该凸环之下配合限位的限位臂。
11.优选地，所述限位臂的下端向内折弯形成能随上导流套下移而与凸沿相脱离、随
上导流套上移而与凸环下沿相配合限位的弹性筋。
12.优选地，所述下导流套的内周壁上设置有沿周向布置的用于承托上导流套下端的托台。
13.优选地，所述托台上间隔布置有第一限位凸块，相应的，所述上导流套的下端面上布置有能在上导流套下落后与相邻两第一限位凸块之间的间隙配合限位的第二限位凸块。
14.优选地，所述上导流套的外周壁与下导流套的内周壁之间具有间距，所述上导流套的外周壁上设置有沿周向布置且能与下导流套的内周壁导向配合的导向环。由于喷淋臂是在水的粘滞力带动下发生转动，而由于喷淋臂上喷水孔分布的不均匀，因此喷淋臂各处受力并不均匀，在转动过程中会发生一定的偏移，上述结构将面与面的转动配合转化为面与环的转动配合，减小了摩擦，有利于提高喷淋臂转动的稳定性及顺畅性。
15.优选地，所述上导流套的顶部设置有围绕导流弧面外围布置的第一装配圈，所述喷淋臂的底壁上设置有自进水口外缘向下延伸的第二装配圈，所述第一装配圈上凸设有限位筋，相应的，所述第二装配圈的内壁上设置有能与该限位筋配合限位的限位口。该结构便于将喷淋臂与上导流套可拆卸的约束在一起，二者不发生相对转动，以提高装配紧凑性。
16.作为优选，所述吸水口开设于下导流套的侧部且靠近底部布置，所述下导流套的外周壁上设置有自吸水口的顶部边缘及侧部边缘向外延伸的挡板，该挡板的内部空间形成自吸水口向外宽度逐渐增大的吸水通道。所述挡板的顶壁自吸水口向外高度逐渐降低。现有的导流座结构，由于吸水口较高，当实际液面较低时，泵在运行过程中可能会将空气吸入流道内，严重影响喷臂所喷出水流的扬程及清洗效果，而如果保持较高的液位，则需要耗费较大的洗涤用水量，增加使用成本。上述结构有利于将吸水区域进一步集中，以增大局部的吸水力；扇形的吸水通道沿水流方向对水具有一定的增压作用，有利于提高回水效率；高度逐渐降低的挡板顶壁可降低吸水口高度，避免气泡等吸入，从而消除因气体吸入而降低泵性能的问题。
17.优选地，所述喷淋臂的底壁上开有进水口、顶壁上开有喷水孔，所述上导流套上部的内壁自下而上逐渐向外延伸形成向进水口处逐渐过渡的导流弧面，装配完毕状态下，所述导流弧面与喷淋臂进水口的内底壁平滑连接。该结构有利于进一步提高喷淋臂与上导流套之间的装配紧凑性，并降低能量损失。
18.一种清洗机的装配方法，应用有上述清洗机，该方法包括有两种喷淋臂的拆装方式，其中，第一种为：
19.拆卸喷淋臂时，将喷淋臂向上提，此时，喷淋臂与上导流套约束在一起，限位臂下端的弹性筋与凸环相脱离，喷淋臂及上导流套装配成的整体自下导流套上被拔出；安装喷淋臂时，反向操作；
20.第二种为：
21.拆卸喷淋臂时，在上导流套自重下落完毕状态下，上导流套下端的第二限位凸块与下导流套中的第一限位凸块周向配合限位，此时，将喷淋臂向一侧转动，至上导流套顶部的限位筋自喷淋臂底部的限位口中脱出，将喷淋臂提出；安装喷淋臂时，反向操作。
22.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将导流座设置为上下插配且能转动配合的上导流套、下导流套，上导流套的顶部用于安装喷淋臂，由于上导流套可相对于下导流套转动，因此，喷淋臂与上导流套之间可相对固定而不发生转动，转动配合间隙进行了大
幅度下移，在使用过程中，上导流套与下导流套的转动配合间隙低于实际水位且远离喷淋臂的正压区域，可消除喷淋臂进水口处的泄水问题，以提高清洗机的能效及水效；喷淋臂在拆装时，直接上下拔插即可，操作即为方便。
附图说明
23.图1为本发明实施例的结构示意图；
24.图2为本发明实施例的剖视图；
25.图3为图2的局部放大图；
26.图4为本发明实施例导流座的结构示意图；
27.图5为图4的剖视图；
28.图6为图4的分解图；
29.图7为本发明实施例中喷淋臂的结构示意图。
具体实施方式
30.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
31.如图1～7所示，本实施例的清洗机包括箱体1、集渣篮2、导流座3、喷淋臂4、叶轮组件5及驱动件6，箱体1具有内部中空的洗涤腔10，底部设置有下凹的回水区域11，该回水区域11的顶部覆盖有过滤板12，集渣篮2容置在回水区域11中且上端露出于过滤板12，导流座3设于回水区域11中且用于将回水区域11的水引导至过滤板12之上。
32.本实施例的导流座3上下贯通且底部支撑在回水区域11的底壁上，装配完毕状态下，导流座3的下端口被封闭而仅在侧壁上开有朝向集渣篮2布置的吸水口30。
33.导流座3的外周壁上设置有自吸水口30的顶部边缘及侧部边缘向集渣篮2处延伸的挡板33，如图5所示，该挡板33的内部空间形成自吸水口30向外宽度逐渐增大的扇形吸水通道331。挡板33的顶壁自吸水口30向外高度逐渐降低。挡板33向集渣篮2侧部延伸，箱体1底部开有对应集渣篮2底部的排水口112。上述结构有利于将吸水区域进一步集中在集渣篮2附近，以增大集渣篮2处的吸水力，进而提高集渣效果；扇形的吸水通道331沿水流方向对水具有一定的增压作用，有利于提高回水效率；高度逐渐降低的挡板33顶壁可降低吸水口30高度，避免气泡等吸水，从而消除因气体吸入而降低泵性能的问题。
34.在本实施例中，如图4～6所示，导流座3包括上导流套31及下导流套32，上导流套31能转动且可拆卸地约束在下导流套32上，上导流套31与下导流套32相互对合状态下形成纵向布置的导流通道300，下导流套32的侧部开有吸水口30。上导流套31与下导流套32上下对接状态下，上导流套31的内壁面与下导流套32的内壁面之间基本齐平。采用上述结构，有利于提高装配紧凑性，且避免流体能量损失。
35.上导流套31的下部能转动地插置在下导流套32的上部中，下导流套32的外周壁上设置有沿周向布置的凸环328，上导流套31的顶部设置有向下延伸且下端与该凸环328之下配合限位的限位臂317。
36.限位臂317的下端向内折弯形成能随上导流套31下移而与凸沿328相脱离、随上导流套31上移而与凸环328下沿相配合限位的弹性筋3171。
37.如图5所示，下导流套32的内周壁上设置有沿周向布置的用于承托上导流套31下
端的托台329。托台329上间隔布置有第一限位凸块3291，相应的，上导流套31的下端面上布置有能在上导流套31下落后与相邻两第一限位凸块3291之间的间隙配合限位的第二限位凸块318。
38.上导流套31的外周壁与下导流套32的内周壁之间具有间距310，上导流套31的外周壁上设置有沿周向布置且能与下导流套32的内周壁导向配合的导向环319。由于喷淋臂是在水的粘滞力带动下发生转动，而由于喷淋臂上喷水孔分布的不均匀，因此喷淋臂各处受力并不均匀，在转动过程中会发生一定的偏移，上述结构将面与面的转动配合转化为面与环的转动配合，减小了摩擦，有利于提高喷淋臂转动的稳定性及顺畅性。
39.喷淋臂4设于上导流套31的顶部且与上导流套31同步转动。现有导流座顶部连接喷淋臂，喷淋臂中的叶轮在转动过程中，会在喷淋臂进水口处产生正压力，而现有喷淋臂在进水口处通过卡圈与导流座的转动连接，为了使二者能配合转动，必然存在较大的装配缝隙，通过单边配合间隙为0.5mm，这就相当于在喷淋臂运转过程中，有104.4平方毫米的面积一直在泄水，严重喷淋臂的泵水效果；本实施例的喷淋臂与上导流套之间不发生相对转动，可将二者之间的装配间隙减小至接近理想状态，提高二者之间的密封性，消除或降低二者之间泄水的问题。
40.喷淋臂4具有沿长度方向延伸的流道41，喷淋臂4的底壁中央部位开有进水口42、顶壁上开有喷水孔43，上导流套31上部的内壁自下而上逐渐向外延伸形成向进水口42处逐渐过渡的导流弧面314，装配完毕状态下，导流弧面314与喷淋臂4进水口42的内底壁平滑连接。该结构有利于进一步提高喷淋臂4与上导流套31之间的装配紧凑性，并降低能量损失。
41.如图4、7所示，上导流套31的顶部设置有围绕导流弧面314外围布置的第一装配圈315，喷淋臂4的底壁上设置有自进水口42外缘向下延伸的第二装配圈44，第一装配圈315的外周壁上凸设有限位筋316，相应的，第二装配圈44的内壁上设置有能与该限位筋316配合限位的限位口45。该结构便于将喷淋臂4与上导流套31可拆卸的约束在一起，二者不发生相对转动，以提高装配紧凑性。
42.叶轮组件5包括穿过进水口42位于喷淋臂4中的离心叶轮51及位于上导流套31、下导流套32中的轴流叶轮52。轴流叶轮52的上部位于上导流套31中、下部位于下导流套42中，且轴流叶轮52的下端位于吸水口30的上边沿之下。驱动件6为电机、设于导流座3之下，驱动件6的动力输出轴61向上延伸且与叶轮组件5相连接。
43.装配完毕状态下，下导流套32的下端口被回水区域11的底部封闭，下导流套32的下部腔体与其下方的回水区域11共同围合成吸水腔，该吸水腔仅通过吸水口30与回水区域11相连通。在现有的洗碗机中，喷淋臂一般位于洗涤腔的中央部位，而将集渣篮设于导流座旁侧的过滤板上，在过滤集渣过程中，由于导流座吸水口在底部且在周向上敞开布置，导流座附近的水流速度快于集渣篮处的水流速度，这就导致偏心布置的集渣篮集渣效果较差；本实施例的上述结构有利于提高集渣篮2处的水流速度，进而提高集渣效果。
44.本实施例中清洗机的装配方法主要指喷淋臂的拆装方法，本实施例的结构可以实现两种喷淋臂的拆装方式，其中，第一种为：
45.拆卸喷淋臂4时，将喷淋臂4向上提，此时，喷淋臂4与上导流套31约束在一起，限位臂4下端的弹性筋3171与凸环328相脱离，喷淋臂4及上导流套31装配成的整体自下导流套32上被拔出；安装喷淋臂4时，反向操作；
46.第二种为：
47.拆卸喷淋臂4时，在上导流套31自重下落完毕状态下，上导流套31下端的第二限位凸块318与下导流套32中的第一限位凸块3291周向配合限位，此时，将喷淋臂4向一侧转动，至上导流套31顶部的限位筋316自喷淋臂4底部的限位口45中脱出，将喷淋臂4提出；安装喷淋臂4时，反向操作。
48.在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

技术特征：
1.一种清洗机，包括箱体(1)、导流座(3)及喷淋臂(4)，所述箱体(1)具有内部中空的洗涤腔(10)，所述导流座(3)的底部支撑在洗涤腔(10)的底部，所述喷淋臂(4)设于导流座(3)的顶部，其特征在于：所述导流座(3)包括上导流套(31)及下导流套(32)，所述上导流套(31)能转动且可拆卸地约束在下导流套(32)上，所述上导流套(31)与下导流套(32)相互对合状态下形成纵向布置的导流通道(300)，所述下导流套的侧部和/或底部开有吸水口(30)，所述喷淋臂(4)设于上导流套(31)的顶部且与上导流套(31)同步转动。2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述上导流套(31)的下部能转动地插置在下导流套(32)的上部中，所述下导流套(32)的外周壁上设置有沿周向布置的凸环(328)，所述上导流套(31)的顶部设置有向下延伸且下端与该凸环(328)之下配合限位的限位臂(317)。3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述限位臂(317)的下端向内折弯形成能随上导流套(31)下移而与凸沿(328)相脱离、随上导流套(31)上移而与凸环(328)下沿相配合限位的弹性筋(3171)。4.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述下导流套(32)的内周壁上设置有沿周向布置的用于承托上导流套下端的托台(329)。5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述托台(329)上间隔布置有第一限位凸块(3291)，相应的，所述上导流套的下端面上布置有能在上导流套下落后与相邻两第一限位凸块(3291)之间的间隙配合限位的第二限位凸块(318)。6.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述上导流套(31)的外周壁与下导流套(32)的内周壁之间具有间距(310)，所述上导流套(31)的外周壁上设置有沿周向布置且能与下导流套(32)的内周壁导向配合的导向环(319)。7.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于：所述上导流套(31)的顶部设置有围绕导流弧面(314)外围布置的第一装配圈(315)，所述喷淋臂(4)的底壁上设置有自进水口(42)外缘向下延伸的第二装配圈(44)，所述第一装配圈(315)的外周凸设有限位筋(316)，相应的，所述第二装配圈(44)的内壁上设置有能与该限位筋(316)配合限位的限位口(45)。8.根据权利要求1～7中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述吸水口(30)开设于下导流套(32)的侧部且靠近底部布置，所述下导流套(32)的外周壁上设置有自吸水口(30)的顶部边缘及侧部边缘向外延伸的挡板(33)，该挡板(33)的内部空间形成自吸水口(30)向外宽度逐渐增大的吸水通道(331)。9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于：所述挡板(33)的顶壁自吸水口(30)向外高度逐渐降低。10.根据权利要求1～7中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋臂(4)的底壁上开有进水口(42)、顶壁上开有喷水孔(43)，所述上导流套(31)上部的内壁自下而上逐渐向外延伸形成向进水口(42)处逐渐过渡的导流弧面(314)，装配完毕状态下，所述导流弧面(314)与喷淋臂(4)进水口(42)的内底壁平滑连接。11.一种清洗机的装配方法，其特征在于：应用有权利要求7中所述的清洗机，该方法包括有两种喷淋臂(4)的拆装方式，其中，第一种为：拆卸喷淋臂(4)时，将喷淋臂(4)向上提，此时，喷淋臂与上导流套(31)约束在一起，限位臂(317)下端的弹性筋(3171)与凸环(328)相脱离，喷淋臂(4)及上导流套(31)装配成的
整体自下导流套(32)上被拔出；安装喷淋臂(4)时，反向操作；第二种为：拆卸喷淋臂(4)时，在上导流套(31)自重下落完毕状态下，上导流套(31)下端的第二限位凸块(318)与下导流套中的第一限位凸块(3291)周向配合限位，此时，将喷淋臂(4)向一侧转动，至上导流套(31)顶部的限位筋(316)自喷淋臂(4)底部的限位口(45)中脱出，将喷淋臂(4)提出；安装喷淋臂(4)时，反向操作。

技术总结
本发明涉及一种清洗机及其装配方法，清洗机包括箱体、导流座及喷淋臂，箱体具有内部中空的洗涤腔，导流座的底部支撑在洗涤腔的底部，喷淋臂设于导流座的顶部，导流座包括上导流套及下导流套，上导流套能转动且可拆卸地约束在下导流套上。将导流座设置为上下插配且能转动配合的上导流套、下导流套，上导流套的顶部用于安装喷淋臂，由于上导流套可相对于下导流套转动，喷淋臂与上导流套之间可相对固定而不发生转动，转动配合间隙进行了大幅度下移，在使用过程中，上导流套与下导流套的转动配合间隙低于实际水位且远离喷淋臂的正压区域，可消除喷淋臂进水口处的泄水问题，提高清洗机的能效及水效；喷淋臂在拆装时，直接上下拔插即可，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：陆泽杰
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2023/8/31