一种龙门架式行程信号反馈器的制作方法

1.本实用新型涉及步进梁的钢卷运输定位技术领域，尤其涉及一种龙门架式行程信号反馈器。


背景技术：

2.现有技术的步进梁分3段，相互牵连，在高温(600℃)和重载(120t)作用下梁体变形，在运行过程中走偏，改变了横移接近开关和挡铁之间的距离车轮在轨道上行进。行程开关固定在轨道基础上，档铁固定在步进梁上，随步进梁一起动作。而且车轮在轨道上行进时跑偏，导致档铁随梁体动作左右摆动，和开关距离时近时远，离近时档铁横截面接触开关，致使接近开关被挡铁刮坏，信号没有反馈，程序无法进行下一步动作，设备停滞，阻碍上步工序；离远导致信号反馈过弱或没有，程序接收不到，同样影响设备的稳定运行，钢卷生产后无法运走，停产。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种龙门架式行程信号反馈器，将档铁与龙门架的连接由钢性框架改为柔性的钢性链结构，并在档铁下部增加配重，保证信号的稳定检测。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
5.一种龙门架式行程信号反馈器，包括龙门架、行程开关和档铁装置，所述龙门架安装在运输钢卷的步进梁上，档铁装置安装在龙门架上，安装后档铁装置下部低于行程开关的检测面。
6.所述龙门架包括行走机构、横梁、钢性链和方形架，所述行走机构安装在步进梁上，所述横梁连接行走机构，横梁下端通过钢性链连接方形架，方形架四角分别连接一根钢性链固定档铁装置。
7.所述行程开关根据龙门架行进的距离，将行程开关固定在运输钢卷的步进梁轨道边缘，同时行程开关的检测面要高于档铁的下部。
8.所述档铁装置包括档铁和配重，所述档铁上部通过四条钢性链连接方形架，档铁下部安装配重。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1)将原结构龙门架与档铁的连接框架由钢性改为柔性的钢性链，减少档铁与行程开关撞击的力度，避免刮坏行程开关；
11.2)在档铁下部增加配重，使档铁靠向开关，弥补与开关之间的距离，保证信号检测的稳定。
附图说明
12.图1是龙门架式行程信号反馈器的结构示意图。
13.图2是行程开关与档铁的结构示意图。
14.图3是本实用新型所述龙门架式行程信号反馈器的主视图。
15.图4是本实用新型所述龙门架式行程信号反馈器的侧视图。
16.图5是本实用新型所述龙门架式行程信号反馈器的俯视图。
17.图中：1.步进梁 2.龙门架 3.档铁 4.行程开关 5.行走机构 6.横梁 7.钢性链 8.方型架 9.配重
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
19.见图1，是本实用新型的结构示意图。本实用新型一种龙门架式行程信号反馈器，包括龙门架2、行程开关4和档铁装置，所述龙门架2安装在运输钢卷的步进梁1上，档铁装置安装在龙门架2上，安装后档铁装置下部低于行程开关4的检测面。
20.见图2，所述龙门架2包括行走机构5、横梁6、钢性链7和方形架8，所述行走机构5安装在步进梁1上，横梁6连接行走机构5，横梁6下端通过钢性链7连接方形架8，方形架8四角分别连接一根钢性链7固定档铁装置。
21.所述行程开关4根据龙门架2行进的距离，将行程开关4固定在运输钢卷的步进梁1轨道边缘，同时行程开关4的检测面要高于档铁3的下部，行程开关4选择检测范围为10mm-12mm。
22.见图3至图5，所述档铁装置包括档铁3和配重9，档铁3上部通过四条钢性链7连接方形架8，档铁3下部安装配重9，所述档铁3的边缘做成弧形面，档铁3垂直方向向行程开关4方向倾斜10
°‑
15
°
，调整行程开关4和挡铁3之间的位置，使档铁3表面与行程开关4接触。
23.以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
24.【实施例】
25.如图1所示，所述龙门架2安装在运输钢卷的步进梁1上，档铁装置安装在龙门架2上，行程开关4固定在运输钢卷的步进梁1轨道边缘，同时行程开关4的检测面高于档铁装置下部。
26.如图3至图5所示，所述档铁利用钢性链7固定在方型架8下，方型架8再连接钢性链7固定在龙门架2的横梁6上，档铁3下部安装配重9，调整行程开关4与档铁3位置，使档铁3表面与行程开关4接触，相对位置为-5mm，档铁3的边缘做成弧形面，档铁3垂直方向向行程开关4方向倾斜10
°‑
15
°
，行程开关4选择检测范围为10mm-12mm；在步进梁1纵向运行过程中，行程开关4和挡铁3横向距离变近时，档铁3的边缘弧形面不会刮坏行程开关4，行程开关4挤压档铁3，档铁3后移，保护行程开关4，信号正常反馈；行程开关4和挡铁3距离远时，档铁3下端配重9，使档铁3靠向行程开关4，弥补与行程开关4之间的距离，保证信号检测的稳定。


技术特征：
1.一种龙门架式行程信号反馈器，其特征在于，包括龙门架、行程开关和档铁装置，所述龙门架安装在运输钢卷的步进梁上，档铁装置安装在龙门架上，安装后档铁装置下部低于行程开关的检测面。2.根据权利要求1所述的一种龙门架式行程信号反馈器，其特征在于，所述龙门架包括行走机构、横梁、钢性链和方形架，所述行走机构安装在步进梁上，所述横梁连接行走机构，横梁下端通过钢性链连接方形架，方形架四角分别连接一根钢性链固定档铁装置。3.根据权利要求1所述的一种龙门架式行程信号反馈器，其特征在于，所述行程开关根据龙门架行进的距离，将行程开关固定在运输钢卷的步进梁轨道边缘，同时行程开关的检测面要高于档铁的下部。4.根据权利要求1所述的一种龙门架式行程信号反馈器，其特征在于，所述档铁装置包括档铁和配重，所述档铁上部通过四条钢性链连接方形架，档铁下部安装配重。

技术总结
本实用新型涉及一种龙门架式行程信号反馈器，包括龙门架、行程开关和档铁装置，所述龙门架安装在运输钢卷的步进梁上，档铁装置安装在龙门架上，档铁装置的下部低于行程开关的检测面；所述档铁利用钢性链固定在方型架下，方型架再连接钢性链固定在龙门架的横梁上，调整行程开关与档铁位置，使档铁表面与开关接触，并将档铁的边缘做成弧形面，在档铁下端安装配重；利用柔性的钢性链，减少档铁与行程开关撞击的力度，避免刮坏行程开关；在档铁下部增加配重，使档铁靠向开关，弥补与开关之间的距离，保证信号检测的稳定。保证信号检测的稳定。保证信号检测的稳定。


技术研发人员：左永军 杨海军
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2023/1/16