一种拉链和织物的制作方法

1.本技术涉及服饰辅料领域，具体地，涉及一种拉链和织物。


背景技术：

2.拉链广泛应用于服装、箱包及鞋帽上，目前随着人们进一步追求服装的轻量化以及柔软性，在选择服装的时候都会考虑辅料的结构与功能性，常规拉链码装通常包括布带、带筋和链牙，其中，布带具有一定的重量，难以满足轻量化的需求，同时布带通常外露，如布带与服装面料颜色有色差，影响其美观性。
3.现有技术(cn107898067b)公开了一种带拉链的产品，该拉链采用无布带缝制方式，解决了轻量化的问题，但由于缝线路径远离链牙，使得缝线及刺穿部过于明显，同时拉头滑动使用时，容易接触并磨损缝线，从而使其性能大打折扣。
4.综上所述，如何在提高拉链缝制的可靠性前提下降低缝制线的暴露度是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种拉链和织物，该拉链降低了缝线的暴露度以及提高了其使用稳定性。
6.为实现上述目的，本技术提供一种拉链，包括两块并排设置的面料主体，还包括：
7.两个支撑件，分别沿两个所述面料主体互相靠近的边沿平行设置；
8.多个链牙，沿各个所述支撑件的长度方向依次排列，且一侧紧邻所述边沿设置；
9.固定件，设于所述边沿，具有多个依次相连的缝制部，所述缝制部交叉缠绕于相邻两个所述链牙之间的所述支撑件上，用于将所述链牙固定所述面料主体上；
10.拉头，与两侧的所述链牙配合，用于将两个所述面料主体进行咬合与分离。
11.优选的，所述缝制部包括上线与下线，所述上线与所述下线分别呈交叉状且分别对应位于所述支撑件的顶部与底部上，所述上线与所述下线分别在所述支撑件以及所述边沿上互相交织，以将所述链牙固定所述面料主体上。
12.优选的，所述边沿位于相邻两个所述链牙之间的部位沿所述边沿的长度方向间隔设有第一刺穿孔以及第二刺穿孔，所述上线与所述下线通过所述第一刺穿孔以及所述第二刺穿孔在所述边沿上互相交织。
13.优选的，所述上线与所述下线在所述支撑件背离所述面料主体的侧面相互交织。
14.优选的，所述上线和/或所述下线包括：
15.第一走线，由所述上线或下线从所述第一刺穿孔沿其中一所述链牙的侧边走线到所述侧面形成；
16.第二走线，由所述上线或下线从所述侧面相对于所述支撑件的长度方向倾斜的方向走线到所述第二刺穿孔形成；
17.第三走线，由所述上线或下线从所述第二刺穿孔沿所述边沿走线到所述第一刺穿
孔形成；
18.第四走线，由所述上线或下线从所述第一刺穿孔沿相对于所述支撑件的长度方向倾斜的方向走线到所述侧面形成；
19.第五走线，由所述上线或下线从所述侧面沿另一所述链牙的侧边走线到所述第二刺穿孔形成。
20.优选的，所述支撑件远离所述边沿的一端沿其长度方向间隔设有第三刺穿孔以及第四刺穿孔，其中，所述第三刺穿孔对应所述第一刺穿孔设置，所述第四刺穿孔对应所述第二刺穿孔设置，所述上线与所述下线通过所述第三刺穿孔与所述第四刺穿孔在所述支撑件上互相交织。
21.优选的、所述上线和/或所述下线包括：
22.第一走线，由所述上线或下线从所述第一刺穿孔沿相对于所述支撑件的长度方向倾斜的方向走线到所述第四刺穿孔形成；
23.第二走线，由所述上线或下线从所述第四刺穿孔沿所述支撑件的长度方向走线到所述第三刺穿孔形成；
24.第三走线，由所述上线或下线从所述第三刺穿孔相对于所述支撑件的长度方向倾斜地走线到所述第二刺穿孔形成。
25.优选的，所述链牙包括：
26.主体部，设于所述支撑件，面向所述第一走线与所述第三走线的两侧设有凹槽，所述凹槽用以避让所述第一走线与所述第三走线；
27.啮合部，设于所述主体部背离所述面料主体的一侧。
28.优选的，所述支撑件呈圆柱状。
29.本技术还提供一种织物，包括上述的拉链。
30.相对于上述背景技术，本技术的缝制线贴合链牙的侧边缘在相邻的两个链牙之间的空隙部进行“交叉”状缝制固定，其正反面缝制路径相同，以实现链牙列在横向上的固定作用，缝制线贴合链牙的尾部边缘在面料主体上进行直线状缝制固定，实现链牙列在纵向的固定。这样一来，上述缝线路径都是贴合于链牙的边缘进行缝制，使得缝制后的缝制线外露不明显，也避免了单颗链牙在任意方向上的晃动，从而降低了缝线的暴露度以及提高了拉链使用时的稳定性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
32.图1为本技术实施例所提供的第一种拉链的整体结构示意图；
33.图2为本技术实施例所提供的第一种拉链的单侧结构俯视图；
34.图3为本技术实施例所提供的第一种拉链的侧视图；
35.图4为本技术实施例所提供的带有拉链的衣服的结构示意图；
36.图5为本技术实施例所提供的第二种拉链的整体结构示意图；
37.图6为本技术实施例所提供的第二种拉链的单侧结构示意图；
38.图7为本技术实施例所提供的第二种拉链的侧视图；
39.图8为本技术实施例所提供的第三种拉链的整体结构示意图。
40.其中：
41.10为面料主体、11为第一刺穿孔、12为第二刺穿孔、20为支撑件、21为第三刺穿孔、22为第四刺穿孔、30为链牙、31为主体部、311为凹槽、32为啮合部、40为固定件、41为缝制部、411为第一走线、412为第二走线、413为第三走线、414为第四走线、415为第五走线、42为连接部、50为拉头。
具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
44.本技术提供一种拉链，包括两块并排设置的面料主体10，还包括两个支撑件20、多个链牙30、固定件40以及拉头50。其中，两个支撑件20分别沿两个面料主体10互相靠近的边沿平行设置；多个链牙30沿各个支撑件20的长度方向依次排列，且一侧紧邻边沿设置；固定件40设于边沿，具有多个依次相连的缝制部41，缝制部41交叉缠绕于相邻两个链牙30之间的支撑件20上，用于将链牙30固定面料主体10上；拉头50与两侧的链牙30配合，用于将两个面料主体10进行咬合与分离。
45.需要说明的是，上述的固定件40为缝制线，但不限于缝制线，本技术通过支撑件20将链牙30排列起来，然后通过缝制线直接缝制于面料主体10上。
46.具体地，以附图1的方位为参考，缝制线贴合链牙30的侧边缘在相邻的两个链牙30之间的空隙部进行“交叉”状缝制固定，其正反面缝制路径相同，以实现链牙30列在横向上的固定作用，缝制线贴合链牙30的尾部边缘在面料主体10上进行直线状缝制固定，实现链牙30列在纵向的固定。
47.这样一来，上述缝线路径都是贴合于链牙30的边缘进行缝制，使得缝制后的缝制线外露不明显，也避免了单颗链牙30在任意方向上的晃动。
48.需要说明的是，面料主体10可为衣服的门襟，如图4所示，链牙30通过缝制线与衣服门襟相缝合，再通过拉头50来进行链牙30的啮合和分离。其中，面料主体10的边沿由衣服门襟的裁断端沿其长度方向折回成u字状形成的。这样一来，面料主体10的边沿相较于衣服的其他部位要更厚，进行能够提高边沿的强度，增加了拉链使用时的稳定性。
49.在本技术的一些实施例中，缝制部41包括上线与下线，上线与下线分别呈交叉状且分别对应位于支撑件20的顶部与底部上，上线与下线分别在支撑件20以及边沿上互相交织，以将链牙30固定面料主体10上。
50.需要说明的是，上述缝制方式除固定链牙30外，还可以适用于上下止、方块插销的缝制固定。
51.在本技术的一些实施例中，面料主体10的边沿位于相邻两个链牙30之间的部位沿边沿的长度方向间隔设有第一刺穿孔以及第二刺穿孔，上线与下线通过第一刺穿孔以及第二刺穿孔在边沿上互相交织。
52.具体地，第一刺穿孔11紧挨其中一个链牙30的侧边沿设置，第二刺穿孔12紧挨另一个链牙30的侧边沿设置，且与第一刺穿孔11相对设置，两者均位于面料主体10的边沿。缝制部41的上线与下线通过第一刺穿孔以及第二刺穿孔互相交织，这样一来，上线与下线便被固定于面料主体10上。
53.在本技术的第一种拉链实施例中，上线与下线在支撑件20背离面料主体10的侧面相互交织。
54.这样一来，上线与下线便将支撑件20包裹固定在面料主体10上，进而将链牙30固定在面料主体10上。
55.在上述第一种拉链实施例的基础上，作为进一步的优选，上线和/或下线包括第一走线411、第二走线412、第三走线413、第四走线414以及第五走线415。其中，第一走线411由上线或下线从第一刺穿孔沿其中一链牙30的侧边走线到侧面形成；第二走线412由上线或下线从侧面相对于支撑件20的长度方向倾斜的方向走线到第二刺穿孔形成；第三走线413由上线或下线从第二刺穿孔沿边沿走线到第一刺穿孔形成；第四走线414由上线或下线从第一刺穿孔沿相对于支撑件20的长度方向倾斜的方向走线到侧面形成；第五走线415由上线或下线从侧面沿另一链牙30的侧边走线到第二刺穿孔形成。
56.另外，固定件40还包括连接部42，其位于相邻的两个缝制部41之间，且沿贴合链牙30的尾部边缘在面料主体10上进行直线状缝制固定，用于连接相邻的两个缝制部41，也就是说，其中一个缝制部41的第五走线415通过连接部42与另一缝制部41的第一走线411连接。
57.需要说明的是，上述的第一走线411、第二走线412、第三走线413、第四走线414、第五走线415以及连接部42可为一根连续的缝制线。
58.在本技术的第二种拉链实施例中，支撑件20远离边沿的一端沿其长度方向间隔设有第三刺穿孔21以及第四刺穿孔22，其中，第三刺穿孔21对应第一刺穿孔11设置，第四刺穿孔22对应第二刺穿孔12设置，上线与下线通过第三刺穿孔21与第四刺穿孔22在支撑件20上互相交织。
59.具体地，第三刺穿孔21紧挨其中一个链牙30的侧边沿设置，第四刺穿孔22紧挨另一个链牙30的侧边沿设置，且与第三刺穿孔21相对设置，两者均位于支撑件20远离面料主体10的一侧的边沿。上线与下线通过第三刺穿孔21与第四刺穿孔22互相交织，从而将支撑件20包裹固定在面料主体10上。
60.在上述第二种拉链实施例的基础上，作为进一步的优选，上线和/或下线包括第一走线411、第二走线412以及第三走线413。其中，第一走线411由上线或下线从第一刺穿孔沿相对于支撑件20的长度方向倾斜的方向走线到第四刺穿孔形成；第二走线412由上线或下线从第四刺穿孔沿支撑件20的长度方向走线到第三刺穿孔形成；第三走线413由上线或下线从第三刺穿孔相对于支撑件20的长度方向倾斜地走线到第二刺穿孔形成。
61.需要说明的是，相邻的两个缝制部41之间通过连接部42连接，也就是说，其中一个缝制部41的第三走线413通过连接部42与另一个缝制部41的第一走线411连接。同样地，上
述的第一走线411、第二走线412、第三走线413以及连接部42可为一根连续的缝制线。
62.在本技术的第三种拉链实施例中，该实施例是在上述第二种拉链实施例的基础上，作为进一步的优选。具体地，链牙30包括主体部31和啮合部32。其中，主体部31设于支撑件20，面向第一走线411与第三走线413的两侧设有凹槽311，凹槽311用以避让第一走线411与第三走线413；啮合部32设于主体部31背离面料主体10的一侧。
63.如图8所示，链牙30主体部31的两侧为收腰造型，也就是说，主体部31中间的宽度小于其两端的宽度，此结构的设计为了留出更多缝制区域来实现缝制设备的使用。
64.当然，需要说明的是，第三种拉链还可以在第一种拉链的基础下进行优选。
65.在本技术的一些实施例中，支撑件20呈圆柱状。
66.具体地，支撑件20具体为带筋，为圆柱条，其长度与面料主体10一致，且与面料主体10平行设置，依次穿设多个链牙30的主体部31。当然，本技术对支撑件20的形状与大小没有做限定，可以根据实际需求来设置。
67.本技术还提供一种织物，包括上述的拉链。
68.需要说明的是，上述织物可以为箱包、服装、鞋帽，但并不限定于服装、箱包、鞋帽，还可以为其他带有上述拉链的日用杂货品。
69.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
70.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种拉链，其特征在于，包括两块并排设置的面料主体，还包括：两个支撑件，分别沿两个所述面料主体互相靠近的边沿平行设置；多个链牙，沿各个所述支撑件的长度方向依次排列，且一侧紧邻所述边沿设置；固定件，设于所述边沿，具有多个依次相连的缝制部，所述缝制部交叉缠绕于相邻两个所述链牙之间的所述支撑件上，用于将所述链牙固定所述面料主体上；拉头，与两侧的所述链牙配合，用于将两个所述面料主体进行咬合与分离。2.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述缝制部包括上线与下线，所述上线与所述下线分别呈交叉状且分别对应位于所述支撑件的顶部与底部上，所述上线与所述下线分别在所述支撑件以及所述边沿上互相交织，以将所述链牙固定所述面料主体上。3.根据权利要求2所述的拉链，其特征在于，所述边沿位于相邻两个所述链牙之间的部位沿所述边沿的长度方向间隔设有第一刺穿孔以及第二刺穿孔，所述上线与所述下线通过所述第一刺穿孔以及所述第二刺穿孔在所述边沿上互相交织。4.根据权利要求3所述的拉链，其特征在于，所述上线与所述下线在所述支撑件背离所述面料主体的侧面相互交织。5.根据权利要求4所述的拉链，其特征在于，所述上线和/或所述下线包括：第一走线，由所述上线或下线从所述第一刺穿孔沿其中一所述链牙的侧边走线到所述侧面形成；第二走线，由所述上线或下线从所述侧面相对于所述支撑件的长度方向倾斜的方向走线到所述第二刺穿孔形成；第三走线，由所述上线或下线从所述第二刺穿孔沿所述边沿走线到所述第一刺穿孔形成；第四走线，由所述上线或下线从所述第一刺穿孔相对于所述支撑件的长度方向倾斜的方向走线到所述侧面形成；第五走线，由所述上线或下线从所述侧面沿另一所述链牙的侧边走线到所述第二刺穿孔形成。6.根据权利要求3所述的拉链，其特征在于，所述支撑件远离所述边沿的一端沿其长度方向间隔设有第三刺穿孔以及第四刺穿孔，其中，所述第三刺穿孔对应所述第一刺穿孔设置，所述第四刺穿孔对应所述第二刺穿孔设置，所述上线与所述下线通过所述第三刺穿孔与所述第四刺穿孔在所述支撑件上互相交织。7.根据权利要求6所述的拉链，其特征在于、所述上线和/或所述下线包括：第一走线，由所述上线或下线从所述第一刺穿孔沿相对于所述支撑件的长度方向倾斜的方向走线到所述第四刺穿孔形成；第二走线，由所述上线或下线从所述第四刺穿孔沿所述支撑件的长度方向走线到所述第三刺穿孔形成；第三走线，由所述上线或下线从所述第三刺穿孔相对于所述支撑件的长度方向倾斜地走线到所述第二刺穿孔形成。8.根据权利要求7所述的拉链，其特征在于，所述链牙包括：主体部，设于所述支撑件，面向所述第一走线与所述第三走线的两侧设有凹槽，所述凹槽用以避让所述第一走线与所述第三走线；
啮合部，设于所述主体部背离所述面料主体的一侧。9.根据权利要求1-8任一项所述的拉链，其特征在于，所述支撑件呈圆柱状。10.一种织物，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的拉链。

技术总结
本申请公开了一种拉链以及织物，该拉链包括两块并排设置的面料主体，还包括：两个支撑件，分别沿两个所述面料主体互相靠近的边沿平行设置；多个链牙，沿各个所述支撑件的长度方向依次排列，且一侧紧邻所述边沿设置；固定件，设于所述边沿，具有多个依次相连的缝制部，所述缝制部交叉缠绕于相邻两个所述链牙之间的所述支撑件上，用于将所述链牙固定所述面料主体上；拉头，与两侧的所述链牙配合，用于将两个所述面料主体进行咬合与分离。该拉链降低了缝线的暴露度以及提高了其使用稳定性。线的暴露度以及提高了其使用稳定性。线的暴露度以及提高了其使用稳定性。


技术研发人员：卢婷 黄一枢 陈衣全 朱佳欣
受保护的技术使用者：波司登羽绒服装有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/31