一种竹盐煅烧的烟气环保处理设备及其处理方法与流程

1.本发明涉及竹盐煅烧产生的烟气处理相关技术领域，尤其是指一种竹盐煅烧的烟气环保处理设备及其处理方法。


背景技术：

2.竹盐是以海盐与竹子为原料，经过反复煅烧制成的，其具有保健功能和防病治病作用。
3.竹盐的制备方法通常是将食盐放到新砍伐的竹筒中，用黄泥封住端口，装入陶瓷器皿或辅助耐火罐后放入高温耐火窑（烤炉）中烘烤，使竹筒内的食盐与竹子内的竹汁结合，然后升温脱水，经过高温煅烧后得到竹盐。
4.传统的竹盐生产设备通常都是采用单一的引火孔和在炉顶开设直排式烟囱，热量进入到炉腔内之后，燃烧产生的烟气很快从顶部的烟囱排出，由于燃烧后的烟气温度较高且含有较高浓度的粉尘等颗粒物以及二氧化硫、氮氧化物等，如若直接排放到空气中，势必会造成空气污染，不利于环保，并影响人体健康。
5.中国专利号为cn215196091u，公开日为2021年12月17日，公开了一种烟气处理环保除尘器，所述除尘箱的上表面从左到右分别安装有进气管和出气管，所述除尘箱的内部三分之一位置处设置有分隔板，所述分隔板的一侧设置有除尘板，所述除尘箱的内侧在除尘板的下方安装有除臭板，所述分隔板的另一侧从上到下分别设置有第一过滤网和第二过滤网，且分隔板的一侧在第二过滤网的下方滑动安装有灭菌板。在除尘箱的内部利用分隔板分隔成两个腔体，并且在除尘箱的内部分隔板的一侧设置有两个除尘板，使得能够对进气管进入到除尘箱内部的烟气进行有效的除尘处理；利用在分隔板的另一侧设置有第一过滤网与第二过滤网，使得能够对烟气中的杂质进行有效的吸附。
6.上述专利在对烟气的处理过程中，由于第一过滤网与第二过滤网需要不断地对烟气中的杂质进行吸附过滤，长此以往，容易导致滤网经常堵塞，导致过滤效果变差，故而需要频繁对其进行更换。


技术实现要素：

7.本发明是为了克服现有技术中滤网因经常堵塞导致过滤效果变差的不足，提供了一种利于提高过滤效果的竹盐煅烧的烟气环保处理设备及其处理方法。
8.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种竹盐煅烧的烟气环保处理设备，它包括降温预除尘器、湿式静电除尘器、高效过滤器和引风机，所述降温预除尘器、湿式静电除尘器、高效过滤器和引风机依次串联，所述降温预除尘器包括除尘箱，所述除尘箱的一侧设有进风管，所述除尘箱相对应的另一侧设有出风管，所述除尘箱通过出风管与湿式静电除尘器的内部相连通，所述除尘箱内从上至下依次设有喷淋区和蓄液池，所述喷淋区和蓄液池之间连接有滤网，所述滤网上设有沿其表面移动的刮尘器，所述刮尘器的一侧设有进尘口，所述刮尘器相对应的另一侧设有与
进尘口相连通的尘袋，所述尘袋与刮尘器可拆卸连接。
9.所述降温预除尘器、湿式静电除尘器、高效过滤器和引风机依次串联，所述降温预除尘器包括除尘箱，所述除尘箱的一侧设有进风管，所述除尘箱相对应的另一侧设有出风管，所述除尘箱通过出风管与湿式静电除尘器的内部相连通，所述除尘箱内从上至下依次设有喷淋区和蓄液池，所述喷淋区和蓄液池之间连接有滤网，所述滤网上设有沿其表面移动的刮尘器，所述刮尘器的一侧设有进尘口，所述刮尘器相对应的另一侧设有与进尘口相连通的尘袋，所述尘袋与刮尘器可拆卸连接。竹盐煅烧后产生的烟气从进风管进入到喷淋区内，烟气中的有害气体和颗粒物杂质等被喷淋的溶液吸收或沉降至滤网上，实现污染物与气体的分离，溶液流至蓄液池内，气体通过出风管进入到湿式静电除尘器进行再一次地除尘去污，然后经过高效过滤器的过滤后，通过引风机高空分散排放；与此同时，刮尘器沿滤网表面移动，不断将沉降至滤网上的颗粒物通过进尘口收集至尘袋内，防止滤网堵塞，达到利于提高过滤效果的目的，延长其使用寿命且无需对其进行频繁更换；除尘箱上通常会设置检修门，尘袋与刮尘器可拆卸连接，有利于使用者打开除尘箱后，将尘袋从刮尘器上取下，便于清理尘袋内部的垃圾，方便快捷。
10.作为优选，所述喷淋区的底部中心设有安装板，所述安装板的边缘通过滤网与喷淋区的侧壁固定连接，所述安装板上设有连接管，所述连接管的一端位于喷淋区内且其外侧壁与刮尘器的端部固定连接，所述连接管的另一端位于蓄液池内且套设有从动齿轮，所述连接管的另一端贯穿安装板的中心后与从动齿轮固定连接，所述连接管贯穿安装板的部分与安装板转动连接，所述连接管内设有喷柱，所述蓄液池内设有抽水泵，所述喷柱的顶端与喷淋区的顶部固定连接，所述喷柱的底端贯穿连接管后与抽水泵相连通，所述蓄液池的其中一侧向外延伸后与进风管相对应且设有转轴，所述转轴位于喷淋区外，所述转轴的一端与蓄液池的顶部密封转动连接且设有主动齿轮，所述主动齿轮位于蓄液池内，所述进风管内设有叶轮，所述转轴的另一端贯穿进风管的侧壁后与叶轮固定连接，所述转轴与进风管的侧壁密封转动连接，所述蓄液池内转动连接有分别与主动齿轮和从动齿轮相啮合的传动齿轮。抽水泵置于蓄液池内以及喷柱的位置设置，便于两者能够进行直接连接，抽水泵将蓄液池内直接输送至喷柱内，结构简单，利于节约成本，经喷淋过后的溶液回流至蓄液池内，循环利用，利于节约资源；竹盐煅烧后产生的烟气进入到进风管内，气流驱动叶轮旋转，叶轮通过带动转轴旋转依次通过主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮的动力传递使得刮尘器产生同步旋转，便于当有烟气进入到除尘箱内时，刮尘器能得到及时响应，将滤网上的颗粒物通过进尘口收集至尘袋内；在本方案中，除尘箱内腔形状以圆柱形为佳，使得刮尘器的一端与连接管侧壁连接，刮尘器的另一端与除尘箱内侧壁相接触，这样设计有利于刮尘器对滤网的整个表面进行颗粒物的收集，进一步提高滤网的过滤效果；当然，除尘箱内腔形状也可以根据实际需求设计成其他形状，比如正方形、长方形等，此时如果为了提高刮尘器对滤网表面颗粒物的收集效果，刮尘器与除尘箱内侧壁相接触的一端可设计成弹性伸缩结构，使其在转动过程中在自适应状态下始终与除尘箱内侧壁相接触。
11.作为优选，所述连接管与喷柱密封转动连接，所述喷柱上设有若干个喷淋孔，若干个喷淋孔均位于喷淋区内且分别沿喷柱的长度方向和圆周方向均匀分布，所述喷淋孔位于刮尘器的侧面。连接管与喷柱密封转动连接，有利于防止颗粒物杂质进入到连接管和喷柱之间的装配间隙内，避免影响连接管的转动效果；喷淋孔的分布有利于烟气与溶液能够进
行更充分、快速的接触，提高污染物与气体的分离效果。
12.作为优选，所述刮尘器的形状为矩形，所述刮尘器的底部设有刮片，所述刮片的顶边与刮尘器固定连接，所述刮片的底边与滤网表面相接触，所述刮片与进尘口均位于刮尘器的同一侧，所述刮片呈倾斜布置且与刮尘器之间所构成的夹角为钝角。刮尘器在滤网表面移动过程中，刮片的结构设计便于提高其搜刮滤网上杂质的效果，并随着刮片上杂质的逐渐堆积，位于刮片顶边上的杂质通过进尘口逐渐被收集于尘袋内。
13.作为优选，所述刮片的顶边位于进尘口的边缘，所述刮片的厚度从其顶边到底边逐渐减小。由于刮片呈倾斜布置，且刮片的顶边位于进尘口的边缘，使得杂质沿着刮片倾斜方向逐渐堆积的过程中，位于刮片顶边上的杂质通过进尘口能够逐渐进入尘袋内，利于提高杂质的收集效果；刮片的厚度从其顶边到底边逐渐减小，一方面利于提高刮片与刮尘器的连接强度，延长其使用寿命，另一方面，减小刮片与滤网的接触面积，从而利于减小刮片与滤网之间的摩擦力，从而在便于刮片搜刮杂质的同时对滤网起到了较好的保护作用。
14.作为优选，所述刮尘器的顶部一侧与其相对应的另一侧均设有倾斜面且共同构成倒置的v形结构，所述尘袋的一侧设有连接口，所述尘袋通过连接口与刮尘器可拆卸连接且与进尘口相连通，所述尘袋相对应的另一侧与刮尘器相对应的另一侧上的倾斜面相衔接且在同一平面上。刮尘器顶部呈倒置的v形结构，同时尘袋相对应的另一侧与刮尘器相对应的另一侧上的倾斜面相衔接且在同一平面上，有利于防止杂质堆积于刮尘器的顶部以及尘袋的外表面上，使得杂质能够掉落于滤网上，从而利于刮尘器对其进行收集。
15.作为优选，所述除尘箱内设有两个缓冲区，两个缓冲区以喷柱为中心呈左右对称分布且分别与进风管和出风管相对应，所述缓冲区内设有水平布置的底板和若干块垂直布置的隔板，所述底板的一端与除尘箱的侧壁固定连接，若干块隔板沿底板与除尘箱侧壁固定连接的一端向其另一端均匀分布，所述隔板的其中一边与底板固定连接，所述隔板的其余各边均与除尘箱的侧壁密封连接，所述隔板上设有若干个通孔，每相邻两块隔板之间的通孔交错分布，所述进风管和出风管分别通过与其相应的通孔与喷淋区相连通。缓冲区的结构设计一方面利于延长烟气分别与隔板和底板的接触时间，通过隔板与底板的热传递向外散热，利于提高降温效果；另一方面，能够减缓烟气的流动速度，延长烟气在喷淋区内的滞留时间，使其与喷淋的溶液进行充分接触，提高污染物与气体的分离效果。
16.作为优选，所述进风管和出风管均和与其相邻隔板上的通孔交错分布，有利于进一步减缓烟气的流动速度，与喷柱相邻隔板上的部分通孔位于隔板与底板固定连接的一边上，使得通过喷柱喷淋至缓冲区内的溶液能够通过该部分通孔流出，防止缓冲区内部积水。
17.作为优选，与进风管相对应的缓冲区上的隔板的其中一边与底板固定连接，且其其余各边均贯穿除尘箱的侧壁后位于除尘箱外，所述隔板贯穿除尘箱侧壁的部分与除尘箱密封连接，每相邻两块该隔板之间所对应的除尘箱侧壁上均设有雾化孔，所述雾化孔处设有输送管，所述输送管位于除尘箱外，所述除尘箱外设有雾化泵，所述雾化泵上设有进水管，所述雾化泵通过进水管贯穿除尘箱的侧壁后位于蓄液池内，所述输送管的一端与雾化泵相连通，所述输送管的另一端与雾化孔相连通。由于由进风管进入的烟气热量较高，故在与进风管相对应的缓冲区内设置雾化孔，使得进入该缓冲区内的烟气在流动速度减缓的条件下能够与雾化后的溶液充分接触，与此同时，该缓冲区内的隔板其中一边与底板固定连接，其余各边均贯穿除尘箱的侧壁后位于除尘箱外形成翅片结构，两者共同作用，有利于烟
气的快速降温，降温效果得到进一步提高，从而避免经喷淋过后回流至蓄液池内的溶液热量过高，不利于后续对烟气的降温。
18.本发明还提供了一种竹盐煅烧的烟气环保处理方法，它包括以下步骤：步骤一，雾化泵和抽水泵开启工作状态，雾化泵将蓄液池内的溶液雾化后输送至与进风管相对应的缓冲区内，抽水泵将蓄液池内的溶液通过喷柱进行喷淋，与此同时，竹盐煅烧的烟气通过进风管输入；步骤二，烟气进入到与进风管相对应的缓冲区内与经雾化后的溶液充分接触进行热交换，同时通过隔板向外散热；有利于烟气的快速降温，降温效果得到进一步提高，从而避免经喷淋过后回流至蓄液池内的溶液热量过高，不利于后续对烟气的降温；步骤三，经降温后的烟气通过通孔进入到喷淋区内进行喷淋，烟气中的有害气体被喷淋的溶液吸收，同时烟气内的颗粒物随着喷淋的溶液向下沉降至滤网上实现预除尘，喷淋的溶液回流至蓄液池内；步骤四，烟气进入进风管内时，在气流作用下驱动叶轮旋转，叶轮依次通过转轴、主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮的动力传递使得刮尘器产生同步旋转，刮尘器将滤网上的颗粒物通过进尘口收集至尘袋内；便于当有烟气进入到除尘箱内时，刮尘器能得到及时响应，将滤网上的颗粒物通过进尘口收集至尘袋内，防止滤网堵塞，达到利于提高过滤效果的目的，延长其使用寿命且无需对其进行频繁更换；步骤五，经预除尘后的气体通过与出风管相对应的缓冲区后通过出风管进入到湿式静电除尘器进行除尘去污，然后经过高效过滤器的过滤后，通过引风机高空分散排放。气体进入湿式静电除尘器内后，通过正极与负极之间所形成的高压电场，由于负极放电气体被电离产生带负电的气体离子向正极移动，在移动过程中与颗粒物相碰，使得颗粒物带负电荷，带负电荷的颗粒物亦向正极移动，到达正极后，放出所带的电子，颗粒物则沉积在正极板上，依次来得到除尘去污效果，由于湿式静电除尘器属于现有技术，故不在此累赘。
19.本发明的有益效果是：实现污染物与气体的分离；刮尘器有利于防止滤网堵塞，达到利于提高过滤效果的目的，延长其使用寿命且无需对其进行频繁更换；尘袋与刮尘器可拆卸连接，有利于使用者打开除尘箱后，将尘袋从刮尘器上取下，便于清理尘袋内部的垃圾，方便快捷；抽水泵置于蓄液池内以及喷柱的位置设置，便于两者能够进行直接连接，结构简单，利于节约成本，经喷淋过后的溶液回流至蓄液池内，循环利用，利于节约资源；刮尘器响应及时；利于防止颗粒物杂质进入到连接管和喷柱之间的装配间隙内，避免影响连接管的转动效果；喷淋孔的分布有利于烟气与溶液能够进行更充分、快速的接触，提高污染物与气体的分离效果；刮片的结构设计便于提高其搜刮滤网上杂质的效果；刮片的厚度从其顶边到底边逐渐减小，一方面利于提高刮片与刮尘器的连接强度，延长其使用寿命，另一方面，减小刮片与滤网的接触面积，从而利于减小刮片与滤网之间的摩擦力，从而在便于刮片搜刮杂质的同时对滤网起到了较好的保护作用；有利于防止杂质堆积于刮尘器的顶部以及尘袋的外表面上，使得杂质能够掉落于滤网上，从而利于刮尘器对其进行收集；利于提高降温效果；减缓烟气的流动速度，延长烟气在喷淋区内的滞留时间，使其与喷淋的溶液进行充分接触，提高污染物与气体的分离效果；防止缓冲区内部积水。
附图说明
20.图1是本发明的结构示意图；图2是降温预除尘器的内部结构示意图；图3是降温预除尘器的外部结构示意图；图4是刮尘器的结构示意图；图5是刮尘器与尘袋分离的结构示意图；图6是图2中a处的结构放大图。
21.图中：1. 降温预除尘器，2. 湿式静电除尘器，3. 高效过滤器，4. 引风机，5. 除尘箱，6. 进风管，7. 出风管，8. 喷淋区，9. 蓄液池，10. 滤网，11. 刮尘器，12. 进尘口，13. 尘袋，14. 安装板，15. 连接管，16. 从动齿轮，17. 喷柱，18. 抽水泵，19. 转轴，20. 主动齿轮，21. 叶轮，22. 传动齿轮，23. 喷淋孔，24. 刮片，25. 连接口，26. 缓冲区，27. 底板，28. 隔板，29. 通孔，30. 雾化孔，31. 输送管，32. 雾化泵。
实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
23.如图1、图2、图3和图4所述的实施例中，一种竹盐煅烧的烟气环保处理设备，它包括降温预除尘器1、湿式静电除尘器2、高效过滤器3和引风机4，降温预除尘器1、湿式静电除尘器2、高效过滤器3和引风机4依次串联，降温预除尘器1包括除尘箱5，除尘箱5的一侧设有进风管6，除尘箱5相对应的另一侧设有出风管7，除尘箱5通过出风管7与湿式静电除尘器2的内部相连通，除尘箱5内从上至下依次设有喷淋区8和蓄液池9，喷淋区8和蓄液池9之间连接有滤网10，滤网10上设有沿其表面移动的刮尘器11，刮尘器11的一侧设有进尘口12，刮尘器11相对应的另一侧设有与进尘口12相连通的尘袋13，尘袋13与刮尘器11可拆卸连接。
24.如图2和图6所示，喷淋区8的底部中心设有安装板14，安装板14的边缘通过滤网10与喷淋区8的侧壁固定连接，安装板14上设有连接管15，连接管15的一端位于喷淋区8内且其外侧壁与刮尘器11的端部固定连接，连接管15的另一端位于蓄液池9内且套设有从动齿轮16，连接管15的另一端贯穿安装板14的中心后与从动齿轮16固定连接，连接管15贯穿安装板14的部分与安装板14转动连接，连接管15内设有喷柱17，蓄液池9内设有抽水泵18，喷柱17的顶端与喷淋区8的顶部固定连接，喷柱17的底端贯穿连接管15后与抽水泵18相连通，蓄液池9的其中一侧向外延伸后与进风管6相对应且设有转轴19，转轴19位于喷淋区8外，转轴19的一端与蓄液池9的顶部密封转动连接且设有主动齿轮20，主动齿轮20位于蓄液池9内，进风管6内设有叶轮21，转轴19的另一端贯穿进风管6的侧壁后与叶轮21固定连接，转轴19与进风管6的侧壁密封转动连接，蓄液池9内转动连接有分别与主动齿轮20和从动齿轮16相啮合的传动齿轮22。
25.如图2所示，连接管15与喷柱17密封转动连接，喷柱17上设有若干个喷淋孔23，若干个喷淋孔23均位于喷淋区8内且分别沿喷柱17的长度方向和圆周方向均匀分布，喷淋孔23位于刮尘器11的侧面。
26.如图4和图5所示，刮尘器11的形状为矩形，刮尘器11的底部设有刮片24，刮片24的顶边与刮尘器11固定连接，刮片24的底边与滤网10表面相接触，刮片24与进尘口12均位于刮尘器11的同一侧，刮片24呈倾斜布置且与刮尘器11之间所构成的夹角为钝角。刮片24的
顶边位于进尘口12的边缘，刮片24的厚度从其顶边到底边逐渐减小。
27.如图4和图5所示，刮尘器11的顶部一侧与其相对应的另一侧均设有倾斜面且共同构成倒置的v形结构，尘袋13的一侧设有连接口25，尘袋13通过连接口25与刮尘器11可拆卸连接且与进尘口12相连通，尘袋13相对应的另一侧与刮尘器11相对应的另一侧上的倾斜面相衔接且在同一平面上。
28.如图1和图2所示，除尘箱5内设有两个缓冲区26，两个缓冲区26以喷柱17为中心呈左右对称分布且分别与进风管6和出风管7相对应，缓冲区26内设有水平布置的底板27和若干块垂直布置的隔板28，底板27的一端与除尘箱5的侧壁固定连接，若干块隔板28沿底板27与除尘箱5侧壁固定连接的一端向其另一端均匀分布，隔板28的其中一边与底板27固定连接，隔板28的其余各边均与除尘箱5的侧壁密封连接，隔板28上设有若干个通孔29，每相邻两块隔板28之间的通孔29交错分布，进风管6和出风管7分别通过与其相应的通孔29与喷淋区8相连通。
29.如图2所示，进风管6和出风管7均和与其相邻隔板28上的通孔29交错分布，与喷柱17相邻隔板28上的部分通孔29位于隔板28与底板27固定连接的一边上。
30.如图2和图3所示，与进风管6相对应的缓冲区26上的隔板28的其中一边与底板27固定连接，且其其余各边均贯穿除尘箱5的侧壁后位于除尘箱5外，隔板28贯穿除尘箱5侧壁的部分与除尘箱5密封连接，每相邻两块该隔板28之间所对应的除尘箱5侧壁上均设有雾化孔30，雾化孔30处设有输送管31，输送管31位于除尘箱5外，除尘箱5外设有雾化泵32，雾化泵32上设有进水管，雾化泵32通过进水管贯穿除尘箱5的侧壁后位于蓄液池9内，输送管31的一端与雾化泵32相连通，输送管31的另一端与雾化孔30相连通。
31.本发明还提供了一种竹盐煅烧的烟气环保处理方法，它包括以下步骤：步骤一，雾化泵32和抽水泵18开启工作状态，雾化泵32将蓄液池9内的溶液雾化后输送至与进风管6相对应的缓冲区26内，抽水泵18将蓄液池9内的溶液通过喷柱17进行喷淋，与此同时，竹盐煅烧的烟气通过进风管6输入；步骤二，烟气进入到与进风管6相对应的缓冲区26内与经雾化后的溶液充分接触进行热交换，同时通过隔板28向外散热；步骤三，经降温后的烟气通过通孔29进入到喷淋区8内进行喷淋，烟气中的有害气体被喷淋的溶液吸收，同时烟气内的颗粒物随着喷淋的溶液向下沉降至滤网10上实现预除尘，喷淋的溶液回流至蓄液池9内；步骤四，烟气进入进风管6内时，在气流作用下驱动叶轮21旋转，叶轮21依次通过转轴19、主动齿轮20、传动齿轮22和从动齿轮16的动力传递使得刮尘器11产生同步旋转，刮尘器11通过刮片24的作用将滤网10上的颗粒物通过进尘口12收集至尘袋13内；步骤五，经预除尘后的气体通过与出风管7相对应的缓冲区26后通过出风管7进入到湿式静电除尘器2进行除尘去污，然后经过高效过滤器3的过滤后，通过引风机4高空分散排放。
32.通过上述步骤工作完毕后，打开除尘箱5，并将尘袋13从刮尘器11上取下，以清理尘袋13内部的垃圾。
33.在本发明所阐述的技术方案中，除尘箱5内腔形状以圆柱形为佳，使得刮尘器11的一端与连接管15侧壁连接，刮尘器11的另一端与除尘箱5内侧壁相接触，这样设计有利于刮
尘器11对滤网10的整个表面进行颗粒物的收集，进一步提高滤网10的过滤效果；当然，除尘箱5内腔形状也可以根据实际需求设计成其他形状，比如正方形、长方形等，此时如果为了提高刮尘器11对滤网10表面颗粒物的收集效果，刮尘器11与除尘箱5内侧壁相接触的一端可设计成弹性伸缩结构，使其在转动过程中在自适应状态下始终与除尘箱5内侧壁相接触。

技术特征：
1.一种竹盐煅烧的烟气环保处理设备，其特征是，包括降温预除尘器（1）、湿式静电除尘器（2）、高效过滤器（3）和引风机（4），所述降温预除尘器（1）、湿式静电除尘器（2）、高效过滤器（3）和引风机（4）依次串联，所述降温预除尘器（1）包括除尘箱（5），所述除尘箱（5）的一侧设有进风管（6），所述除尘箱（5）相对应的另一侧设有出风管（7），所述除尘箱（5）通过出风管（7）与湿式静电除尘器（2）的内部相连通，所述除尘箱（5）内从上至下依次设有喷淋区（8）和蓄液池（9），所述喷淋区（8）和蓄液池（9）之间连接有滤网（10），所述滤网（10）上设有沿其表面移动的刮尘器（11），所述刮尘器（11）的一侧设有进尘口（12），所述刮尘器（11）相对应的另一侧设有与进尘口（12）相连通的尘袋（13），所述尘袋（13）与刮尘器（11）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种竹盐煅烧的烟气环保处理设备，其特征是，所述喷淋区（8）的底部中心设有安装板（14），所述安装板（14）的边缘通过滤网（10）与喷淋区（8）的侧壁固定连接，所述安装板（14）上设有连接管（15），所述连接管（15）的一端位于喷淋区（8）内且其外侧壁与刮尘器（11）的端部固定连接，所述连接管（15）的另一端位于蓄液池（9）内且套设有从动齿轮（16），所述连接管（15）的另一端贯穿安装板（14）的中心后与从动齿轮（16）固定连接，所述连接管（15）贯穿安装板（14）的部分与安装板（14）转动连接，所述连接管（15）内设有喷柱（17），所述蓄液池（9）内设有抽水泵（18），所述喷柱（17）的顶端与喷淋区（8）的顶部固定连接，所述喷柱（17）的底端贯穿连接管（15）后与抽水泵（18）相连通，所述蓄液池（9）的其中一侧向外延伸后与进风管（6）相对应且设有转轴（19），所述转轴（19）位于喷淋区（8）外，所述转轴（19）的一端与蓄液池（9）的顶部密封转动连接且设有主动齿轮（20），所述主动齿轮（20）位于蓄液池（9）内，所述进风管（6）内设有叶轮（21），所述转轴（19）的另一端贯穿进风管（6）的侧壁后与叶轮（21）固定连接，所述转轴（19）与进风管（6）的侧壁密封转动连接，所述蓄液池（9）内转动连接有分别与主动齿轮（20）和从动齿轮（16）相啮合的传动齿轮（22）。3.根据权利要求2所述的一种竹盐煅烧的烟气环保处理设备，其特征是，所述连接管（15）与喷柱（17）密封转动连接，所述喷柱（17）上设有若干个喷淋孔（23），若干个喷淋孔（23）均位于喷淋区（8）内且分别沿喷柱（17）的长度方向和圆周方向均匀分布，所述喷淋孔（23）位于刮尘器（11）的侧面。4.根据权利要求1或2或3所述的一种竹盐煅烧的烟气环保处理设备，其特征是，所述刮尘器（11）的形状为矩形，所述刮尘器（11）的底部设有刮片（24），所述刮片（24）的顶边与刮尘器（11）固定连接，所述刮片（24）的底边与滤网（10）表面相接触，所述刮片（24）与进尘口（12）均位于刮尘器（11）的同一侧，所述刮片（24）呈倾斜布置且与刮尘器（11）之间所构成的夹角为钝角。5.根据权利要求4所述的一种竹盐煅烧的烟气环保处理设备，其特征是，所述刮片（24）的顶边位于进尘口（12）的边缘，所述刮片（24）的厚度从其顶边到底边逐渐减小。6.根据权利要求4所述的一种竹盐煅烧的烟气环保处理设备，其特征是，所述刮尘器（11）的顶部一侧与其相对应的另一侧均设有倾斜面且共同构成倒置的v形结构，所述尘袋（13）的一侧设有连接口（25），所述尘袋（13）通过连接口（25）与刮尘器（11）可拆卸连接且与进尘口（12）相连通，所述尘袋（13）相对应的另一侧与刮尘器（11）相对应的另一侧上的倾斜面相衔接且在同一平面上。
7.根据权利要求2所述的一种竹盐煅烧的烟气环保处理设备，其特征是，所述除尘箱（5）内设有两个缓冲区（26），两个缓冲区（26）以喷柱（17）为中心呈左右对称分布且分别与进风管（6）和出风管（7）相对应，所述缓冲区（26）内设有水平布置的底板（27）和若干块垂直布置的隔板（28），所述底板（27）的一端与除尘箱（5）的侧壁固定连接，若干块隔板（28）沿底板（27）与除尘箱（5）侧壁固定连接的一端向其另一端均匀分布，所述隔板（28）的其中一边与底板（27）固定连接，所述隔板（28）的其余各边均与除尘箱（5）的侧壁密封连接，所述隔板（28）上设有若干个通孔（29），每相邻两块隔板（28）之间的通孔（29）交错分布，所述进风管（6）和出风管（7）分别通过与其相应的通孔（29）与喷淋区（8）相连通。8.根据权利要求7所述的一种竹盐煅烧的烟气环保处理设备，其特征是，所述进风管（6）和出风管（7）均和与其相邻隔板（28）上的通孔（29）交错分布，与喷柱（17）相邻隔板（28）上的部分通孔（29）位于隔板（28）与底板（27）固定连接的一边上。9.根据权利要求7所述的一种竹盐煅烧的烟气环保处理设备，其特征是，与进风管（6）相对应的缓冲区（26）上的隔板（28）的其中一边与底板（27）固定连接，且其其余各边均贯穿除尘箱（5）的侧壁后位于除尘箱（5）外，所述隔板（28）贯穿除尘箱（5）侧壁的部分与除尘箱（5）密封连接，每相邻两块该隔板（28）之间所对应的除尘箱（5）侧壁上均设有雾化孔（30），所述雾化孔（30）处设有输送管（31），所述输送管（31）位于除尘箱（5）外，所述除尘箱（5）外设有雾化泵（32），所述雾化泵（32）上设有进水管，所述雾化泵（32）通过进水管贯穿除尘箱（5）的侧壁后位于蓄液池（9）内，所述输送管（31）的一端与雾化泵（32）相连通，所述输送管（31）的另一端与雾化孔（30）相连通。10.根据利用权利要求9所述的一种竹盐煅烧的烟气环保处理方法，其特征是，包括以下步骤：步骤一，雾化泵（32）和抽水泵（18）开启工作状态，雾化泵（32）将蓄液池（9）内的溶液雾化后输送至与进风管（6）相对应的缓冲区（26）内，抽水泵（18）将蓄液池（9）内的溶液通过喷柱（17）进行喷淋，与此同时，竹盐煅烧的烟气通过进风管（6）输入；步骤二，烟气进入到与进风管（6）相对应的缓冲区（26）内与经雾化后的溶液充分接触进行热交换，同时通过隔板（28）向外散热；步骤三，经降温后的烟气通过通孔（29）进入到喷淋区（8）内进行喷淋，烟气中的有害气体被喷淋的溶液吸收，同时烟气内的颗粒物随着喷淋的溶液向下沉降至滤网（10）上实现预除尘，喷淋的溶液回流至蓄液池（9）内；步骤四，烟气进入进风管（6）内时，在气流作用下驱动叶轮（21）旋转，叶轮（21）依次通过转轴（19）、主动齿轮（20）、传动齿轮（22）和从动齿轮（16）的动力传递使得刮尘器（11）产生同步旋转，刮尘器（11）将滤网（10）上的颗粒物通过进尘口（12）收集至尘袋（13）内；步骤五，经预除尘后的气体通过与出风管（7）相对应的缓冲区（26）后通过出风管（7）进入到湿式静电除尘器（2）进行除尘去污，然后经过高效过滤器（3）的过滤后，通过引风机（4）高空分散排放。

技术总结
本发明公开了一种竹盐煅烧的烟气环保处理设备及其处理方法，它包括降温预除尘器、湿式静电除尘器、高效过滤器和引风机，降温预除尘器、湿式静电除尘器、高效过滤器和引风机依次串联，降温预除尘器包括除尘箱，除尘箱的一侧设有进风管，除尘箱相对应的另一侧设有出风管，除尘箱通过出风管与湿式静电除尘器的内部相连通，除尘箱内从上至下依次设有喷淋区和蓄液池，喷淋区和蓄液池之间连接有滤网，滤网上设有沿其表面移动的刮尘器，刮尘器的一侧设有进尘口，刮尘器相对应的另一侧设有与进尘口相连通的尘袋，尘袋与刮尘器可拆卸连接。本发明的有益效果是：实现污染物与气体的分离；刮尘器有利于防止滤网堵塞，达到利于提高过滤效果的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：皇甫创新
受保护的技术使用者：浙江颂康制盐科技有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/31