一种负压化成的锂电池自清洁装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种负压化成的锂电池自清洁装置。


背景技术：

2.化成工步是锂电池制作过程的重要工序，化成的方式在压力控制方面可以分为正压化成、负压化成和常压化成三种，温度控制方面可以分为常温化成、低温化成、高温化成三种，目前铁锂方形电池常用的方法是采用常压化成，三元电池、钛酸锂电池常用的方法是负压化成，采用负压化成方式有利于电池化成过程的产气的排出，保证电芯内部正负极及隔膜间紧密贴合，降低化成过程中负极界面黑斑的出现，保障电芯的厚度。
3.中国发明专利201810946270x公开一种锂电池负压化成设备以及负压化成方法，属于锂电池化成技术领域，解决锂电池化成过程中，电解液易在负压化成支路上产生结晶并造成堵塞，且堵塞难以觉察又容易导致电池鼓壳甚至报废的问题，本案通过在负压化成支路上设置液位检测器，通过液位检测器来实时检测储液罐内电解液的液位信息，并将此液位信息反馈至一微处理器内，通过实测的液位信息与微处理器内的液位阈值进行比较，从而判断负压化成支路上是否存在堵塞或泄露，提供在线实时检测，检测更为快捷、可靠；但是，该锂电池化成装置在使用过程中，不可避免地会出现生产物质气化或雾化吸附在装置表面，同时，受物质的化学成分影响，人员手动清理必须谨慎小心，这无疑存在着巨大的安全隐患，且降低了装置的使用效率，因此需要一种负压化成的锂电池自清洁装置。
4.同时，现有的锂电池在进行负压化成过程中对气体的抽取时抽气口对准难度大，抽出的气体中常常需要带有电解液，因此需要重新将该电解液回流至锂电池内部，回流量无法保证，无法满足实际的余量需求，且气体排出时均需要通过电解液，进而造成气体的污染，降低电解液的纯度。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种负压化成的锂电池自清洁装置，解决了现有技术中市场上的锂电池化成装置在使用过程中，不可避免地会出现生产物质气化或雾化吸附在装置表面，同时，受物质的化学成分影响，人员手动清理必须谨慎小心，这无疑存在着巨大的安全隐患，且降低了装置的使用效率，以及在锂电池进行负压化成时抽气口的对准难度大，电解液的回流量无法保证等问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种负压化成的锂电池自清洁装置，包括底板，所述底板的一侧设有控制器，所述底板的顶部通过驱动装置设有密封板，所述底板的顶部中心位置处设有箱体，所述箱体的一侧设有抽气阀，且箱体的另一侧设有放气阀，所述箱体的两侧设有清理部；
7.所述箱体内部均匀阵列设有多组放置槽，所述放置槽的内部设有锂电池，所述放置槽的一侧设有柔性挡板，所述柔性挡板的靠近锂电池的一侧设有挤压块，所述放置槽的内壁远离挤压块的一侧设有复位弹簧，所述锂电池的顶部设有注液孔；
8.所述密封板的底部设有吸孔，所述吸孔内壁且远离挤压块的一端设有弹性连接片，所述弹性连接片的另一侧设有阀块，所述阀块的内部设有阀口，所述吸孔的内壁底部设有退位槽，所述箱体远离挤压块的一侧设有凹槽，所述凹槽的内部设有储液罐，所述储液罐靠近吸孔的一侧设有楔形进料口，所述储液罐的底部设有弹性腔，所述弹性腔的底部设有移动板，所述移动板的一端穿过凹槽伸出箱体外，所述抽气阀和放气阀分别通过第一管路和第二管路设有支管，所述支管的底部均通过连接管与储液罐的顶部相连通；
9.所述清理部包含有电机，所述电机的输出端设有第一转筒，所述第一转筒通过皮带与第二转筒传动连接，所述底板的顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部输出端设有张紧轮，所述张紧轮与皮带传动连接，所述第一转筒和第二转筒的外表面均设有硬质毛刷，所述硬质毛刷长度均大于第一转筒和第二转筒与箱体侧面的距离；
10.当所述锂电池位于放置槽内部时，所述控制器控制电机启动带动第一转筒转动，所述第一转筒借助硬质毛刷带动移动板沿凹槽向下移动，所述移动板带动弹性腔体积增大，所述阀块在负压作用下与楔形进料口卡合；所述控制器控制电动伸缩杆带动张紧轮与皮带传动连接，所述第一转筒带动第二转筒转动，所述第二转筒转动借助硬质毛刷挤压柔性挡板，所述柔性挡板借助挤压块带动锂电池向远离第二转筒端挤压复位弹簧，所述注液孔顶部与吸孔底部重合相连通。
11.本发明至少具备以下有益效果：
12.1.本技术通过设置密封板、箱体、清理部、安装槽和导流板等部件的相互配合，在人员使用时，人员通过密封板与放置槽相互配合，抽气阀和放气阀配合箱体进行锂电池化成作业，生产过程中不可避免地会出现原料飞溅的情况，导致原料吸附在箱体的外壁，通过电机带动传动杆旋转，使得皮带轮和相邻的第一转筒一并旋转，对箱体外壁进行冲洗，通过皮带的传动，第二转筒也运转起来，对另一侧箱体外壁进行全面的清理，清理掉的附着物受重力影响，自然跌落安装槽内部的导流板上，而后自然滑落，方便人员统一收集，通过结构上的设计，避免了人员手动清理中存在的安全隐患。
13.2.本技术通过设置气缸、电机、皮带、安装槽和导流板等部件的相互配合，通过气缸的设置，方便人员配合密封板进行升降作业，通过皮带轮和皮带的设置，使得电机可同时带动两个第一转筒旋转，节省了资源的使用，通过安装槽的设置，方便人员对导流板进行安装固定，通过导流板的设置，使得被清理掉的附着物可顺势跌落至收集装置内部，通过转轴的设置，使得第一转筒旋转得更加顺畅。
14.3.本技术通过设置第一转筒、硬质毛刷、注液孔、吸孔、弹性连接片、阀块、储液罐、弹性腔、移动板和楔形进料口等部件的相互配合，当吸孔与注液孔相匹配后，第一转筒转动通过硬质毛刷带动移动板沿凹槽向下移动，移动板带动弹性腔向下移动，弹性腔体积增大内部压强减小，阀块拉伸弹性连接片向楔形进料口端移动并与其卡接，第一管路内的第一电磁阀打开对储液罐进行抽气，注液孔负压化成产生的气体以及部分电解液沿吸孔到达储液罐内，电解液落至弹性腔内，气体直接沿支管排出，该装置可以有效地对负压化成产生的气体以及电解液进行分离，提高电解液的纯度，降低气体对其污染，同时第一转筒不仅对箱体外侧具备清洗效果，并且还能对移动板的移动进行控制，从而有效地保证阀块与楔形进料口的卡接固定效果，部件的多用性强，结构完整。
15.4.本技术通过设置电动伸缩杆、张紧轮、第二转筒、硬质毛刷、柔性挡板和挤压块
等部件的相互配合，当第一转筒带动移动板到达合适位置后，控制器控制电动伸缩杆启动带动输出端的张紧轮向下与皮带传动连接，第一转筒通过皮带带动第二转筒转动，第二转筒借助硬质毛刷对柔性挡板进行挤压，柔性挡板配合挤压块带动锂电池向远离第二转筒端挤压复位弹簧移动，电机与极耳探针相匹配，注液孔与吸孔底部相匹配，进而方便进行后续的负压化成和复位工作，该装置清理部除了常规的清理性能，同时第一转筒和第二转筒均具备不同的作用效果，并且借助张紧轮与皮带的配合工作实现其在工作过程中的分割与协同配合，装置的联动性更好，多用性更强，并且有效地解决了在对锂电池进行负压化成过程中产生的气体的排出，电解液与气体的分离以及电解液的回流等问题，分离效果更好，电解液回流量更充足，气体回收以及清洁更加简便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明放气阀结构示意图；
19.图3为本发明安装槽结构示意图；
20.图4为本发明顶板剖面图；
21.图5为本发明正视剖视示意图；
22.图6为图5中a处放大示意图；
23.图7为本发明俯视阶段剖视示意图。
24.图中：1、底板；2、圆杆；3、顶板；4、气缸；5、密封板；6、箱体；7、清理部；701、套筒；702、第一侧板；703、转轴；704、第一转筒；705、第二侧板；706、皮带轮；707、硬质毛刷；708、第二转筒；8、固定块；9、电机；10、皮带；11、安装槽；12、导流板；13、放气阀；14、抽气阀；15、传动杆；16、放置槽；17、电动伸缩杆；18、张紧轮；19、极耳探针；20、电极；21、柔性挡板；22、挤压块；23、复位弹簧；24、注液孔；25、吸孔；26、弹性连接片；27、阀块；28、退位槽；29、凹槽；30、储液罐；31、弹性腔；32、移动板；33、楔形进料口；34、支管；35、第一管路；36、第二管路；37、锂电池；38、加热组件。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.第一实施例
27.参照图1-4，一种负压化成的锂电池自清洁装置，包括底板1，底板1的一侧设有控制器，控制器电性控制各电气元件，底板1的顶部通过驱动装置设有密封板5，驱动装置包括四组圆杆2，圆杆2的底部与底板1的顶部四个拐角处固定连接，圆杆2的顶部设有顶板3，顶板3的底部中心位置处设有气缸4，气缸4的底部输出端与密封板5的底部固定连接，通过气缸4可以带动密封板5上下移动，底板1的顶部中心位置处设有箱体6，箱体6的一侧设有抽气
阀14，且箱体6的另一侧设有放气阀13，箱体6的两侧均设有清理部7，箱体6内部均匀阵列设有多组放置槽16，放置槽16的内部设有锂电池37，通过抽气阀14对箱体6内部进行抽真空处理，通过放气阀13完成抽真空后的放气过程，同时清理部7对箱体6两侧进行清理，从而得到所需的清洁度。
28.清理部7包含有电机9，电机9的底部与底板1的顶部固定连接，电机9的输出端设有第一转筒704，第一转筒704通过皮带10与第二转筒708传动连接，第一转筒704和第二转筒708的外表面均设有硬质毛刷707，通过硬质毛刷707对箱体6的两侧进行清洗，第一转筒704和第二转筒708的两端分别设有第一侧板702和第二侧板705，且第一侧板702和第二侧板705的一侧和第二侧板705的一侧分别与相邻的圆杆2外圈套接的套筒701的外圈一侧固定连接，第一转筒704和第二转筒708的一端与第一侧板702的一侧转动连接，且第一转筒704和第二转筒708的另一端设有贯穿第二侧板705的传动杆15，传动杆15远离第二侧板705的一端设有皮带轮706，两个皮带轮706之间与皮带10缠绕连接，在人员使用时，人员通过气缸4带动密封板5下降至箱体6内腔，通过抽气阀14和放气阀13配合箱体6进行作业，生产过程中不可避免地会出现原料飞溅的情况，导致原料吸附在箱体6的外壁，通过电机9带动传动杆15旋转，使得皮带轮706带动第一转筒704和第二转筒708一并旋转，配合硬质毛刷707对箱体6外壁进行冲洗，清理掉的附着物受重力影响，自然跌落安装槽11内部的导流板12上，而后自然滑落，方便人员统一收集，通过结构上的设计，避免了人员手动清理中存在的安全隐患。
29.放气阀13和抽气阀14均与箱体6内腔相连通，且密封板5与箱体6的内腔相适配，通过气缸4的设置，方便人员配合密封板5进行升降作业。
30.电机9的输出轴与皮带轮706一端固定连接，且电机9安装于固定块8的顶部中心位置处，并且固定块8的一侧与底板1的一侧固定连接，传动杆15的一端通过轴套贯穿相邻的第二侧板705与皮带轮706的一端固定连接，通过皮带轮706和皮带10的设置，使得电机9可同时带动第一转筒704和第二转筒708旋转，节省了资源的使用。
31.底板1的两侧均开设有安装槽11，且安装槽11的内腔设有导流板12，通过安装槽11的设置，方便人员对导流板12进行安装固定。
32.第一转筒704和第二转筒708的外圈分别与相邻的箱体6的外壁相贴合，且第一转筒704和第二转筒708均位于导流板12的正上方，通过导流板12的设置，使得被清理掉的附着物可顺势跌落至收集装置内部。
33.第一转筒704和第二转筒708远离传动杆15的一端与第一侧板702的一侧通过转轴703转动连接，通过转轴703的设置，使得第一转筒704和第二转筒708旋转得更加顺畅。
34.使用时，人员通过气缸4带动密封板5下降至箱体6内腔，通过抽气阀14和放气阀13配合箱体6对放置槽16内的锂电池37进行抽真空以及放气作业，从而对锂电池37进行所需的负压化成过程，而生产过程中不可避免地会出现原料飞溅的情况，导致原料吸附在箱体6的外壁，通过电机9带动传动杆15旋转，使得皮带轮706和第一转筒704一并旋转，配合硬质毛刷707对箱体6外壁进行冲洗，通过皮带10的传动，第二转筒708也运转起来，对另一侧箱体6外壁进行全面的清理，清理掉的附着物受重力影响，自然跌落安装槽11内部的导流板12上，而后自然滑落，方便人员统一收集，通过气缸4的设置，方便人员配合密封板5进行升降作业，通过皮带轮706和皮带10的设置，使得电机9可同时第一转筒704和第二转筒708旋转，
节省了资源的使用，通过安装槽11的设置，方便人员对导流板12进行安装固定，通过导流板12的设置，使得被清理掉的附着物可顺势跌落至收集装置内部，通过转轴703的设置，使得第一转筒704和第二转筒708旋转得更加顺畅，通过结构上的设计，避免了人员手动清理中存在的安全隐患，提高了装置的使用效率。
35.第二实施例
36.如图5-7所示，在第一实施例中，清理部7仅能对箱体6两侧壁进行清理，因此无法保证清理过程中部件上的联动性和高效性，同时在密封板5对箱体6进行密封后进行负压化成抽气时需要对抽气口进行对准，因此对准精度无法保证，且对准效率低，需要人工进行多次的调节，同时负压化成完成后需要将被抽出的电解液重新回流至锂电池37内部，因此多组锂电池37同时进行负压化成时，电解液无法精准地进行回流，回流量无法保证，进而降低锂电池37的性能和安全，且锂电池37产生的气体均需要通过电解液在排出，进而造成气体的污染，降低电解液的纯度，为了解决以上问题，提高抽气的效率和精准程度，该负压化成的锂电池自清洁装置还包括：放置槽16的一侧设有柔性挡板21，柔性挡板21的靠近锂电池37的一侧设有挤压块22，放置槽16的内壁且远离挤压块22的一侧设有复位弹簧23，锂电池37的顶部设有注液孔24，柔性挡板21受到挤压时会发生形变进行带动挤压块22进一步挤压锂电池37，锂电池37进一步挤压复位弹簧23进行位移，注液孔24主要进行抽气工作，因此注液孔24的精准对位尤为重要。
37.密封板5的底部设有吸孔25，吸孔25的底部与注液孔24匹配，吸孔25主要进行抽气作用，尤其的，吸孔25与注液孔24的对准精度以及重合程度直接影响抽气以及电解液回流的效果，吸孔25远离挤压块22的一端内壁设有弹性连接片26，弹性连接片26的另一侧设有阀块27，阀块27的内部设有阀口，因此当吸孔25处受到抽力时，阀块27会拉伸弹性连接片26向远离吸孔25端移动，吸孔25的内壁底部设有退位槽28，退位槽28用于放置阀块27，此时阀块27底部与退位槽28顶部相接触，则阀口的内底部与吸孔25处于同一水平面上，这样方便后续进行电解液的回流工序，箱体6远离挤压块22的一侧设有凹槽29，凹槽29的内部设有储液罐30，储液罐30靠近吸孔25的一侧设有楔形进料口33，储液罐30的底部设有弹性腔31，弹性腔31的底部设有移动板32，移动板32的一端穿过凹槽29伸出箱体6外，因此当移动板32向下移动时，弹性腔31底部受到拉伸，则弹性腔31体积增大，储液罐30的体积增大，储液罐30内部可以承载更多的电解液，同时当弹性腔31体积增大时，内部压强减小，则阀块27会在压强作用下拉伸弹性连接片26向楔形进料口33卡接，抽气阀14和放气阀13分别通过第一管路35和第二管路36设有支管34，支管34的底部均通过连接管与储液罐30的顶部相连通，则抽气阀14通过第一管路35对支管34进行抽真空工序，支管34对储液罐30进行抽真空，同时储液罐30对吸孔25进行抽真空完成负压化成工序。
38.底板1的顶部设有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的顶部输出端设有张紧轮18，张紧轮18与皮带10传动连接，借助张紧轮18可以实现皮带10与第一转筒704和第二转筒708相互传动，即当电动伸缩杆17带动张紧轮18向上移动时，张紧轮18与皮带10脱离张紧效果，则皮带10与第一转筒704和第二转筒708脱离传动，电机9仅能带动第一转筒704转动而无法带动第二转筒708转动，进而实现两者之间的差异化作用，硬质毛刷707长度均大于第一转筒704和第二转筒708与箱体6侧面的距离，因此硬质毛刷707分别与移动板32和柔性挡板21相互挤压接触工作，则硬质毛刷707不仅具备对箱体6两侧的清洗作用，同样还具备一定的协助
负压化成的抽气和电解液回流的作用，多用性强，装置联动性强。
39.密封板5与箱体6的内腔相适配，箱体6的底部设有加热组件38，加热组件38调节箱体6内部温度，进而保证锂电池37的正常工作，锂电池37的顶部设有电极20，密封板5的顶部设有极耳探针19，极耳探针19的另一端穿过密封板5到达放置槽16内，极耳探针19的顶部外接通电电路，极耳探针19在进行锂电池37的负压化成过程中与电极20电性连接，同时通过外界电路对电极20通电，完成锂电池37的负压化成工作。
40.挤压块22的另一侧与锂电池37相接触，复位弹簧23的另一侧与锂电池37相接触，第一转筒704外表面的硬质毛刷707与移动板32相接触，第二转筒708外表面的硬质毛刷707与柔性挡板21相接触，进而保证锂电池37负压化成时的位置准确性，同时配合第一转筒704和第二转筒708完成抽气和电解液回流工序。
41.抽气阀14的排气口端穿过箱体6设有第一管路35，第一管路35内部设有第一电磁阀，第一电磁阀控制第一管路35的通断，放气阀13的排气口穿过箱体6设有第二管路36，第二管路36内设有第二电磁阀，第二电磁阀控制第二管路36的通断，第一管路35和第二管路36均与支管34相连通，通过支管34与底部的对应的储液罐30进行连通。
42.楔形进料口33的底部为水平面，楔形进料口33的顶部沿吸孔25端向储液罐30端逐渐向下倾斜，阀块27与楔形进料口33相匹配，这样当阀块27与楔形进料口33进行插接固定时，借助其楔形结构可以保证阀块27的稳定性和夹紧程度，退位槽28靠近楔形进料口33的一侧设有楔形面，阀块27的底部设有与退位槽28相匹配的楔形块，则楔形面和楔形块的结构，方便阀块27向远离吸孔25端移动时的稳定性和流畅性，避免其发生卡接，同时当进行电解液的回流时，阀块27与退位槽28卡接，进而楔形进料口33底面、吸孔25地底面和阀块27内的阀口底面为一平齐面，则电解液可以顺畅地回流至锂电池37内部，避免其在楔形进料口33或者吸孔25内部存在残留，进而降低其回流量。
43.吸孔25为倒l型结构，吸孔25的底部连通至放置槽16，抽气阀14外接抽气泵，放气阀13外接放气泵，借助抽气泵与抽气阀14进行抽真空工序，放气阀13与放气泵进行放气工序，挤压块22靠近锂电池37的一端设有橡胶垫，借助橡胶垫可以很好地保护锂电池37，防止其长时间的与挤压块22硬性接触造成其结构性能上的损坏。
44.使用时，先将锂电池37均匀放置在箱体6内部的放置槽16内，控制器控制气缸4启动带动密封板5下降并与箱体6顶部重合，箱体6处于密封状态，此时锂电池37与挤压块22相接触，复位弹簧23处于正常状态，且吸孔25的底部正对锂电池37的外表面，吸孔25底部与注液孔24位置不匹配，吸孔25底部受到堵塞，吸孔25一侧与楔形进料口33位置相匹配，吸孔25通过楔形进料口33与抽气管30和底部的弹性腔31处于相互连通状态，此时控制器控制电机9启动，电机9带动第一转筒704转动，同时电动伸缩杆17带动张紧轮18向上并未与皮带10相接触，则第一转筒704转动时并未带动第二转筒708转动，第一转动704转动时借助硬性毛刷707带动移动板32沿凹槽29向下移动，移动板32向下移动时带动弹性腔31的底部向下移动，则弹性腔31内的体积增大，弹性腔31内部压强减小，同时由于吸孔25底部与锂电池37外壳相接触，因此吸孔25底部被堵塞，则在压强作用下阀块27向楔形进料口33端移动并与楔形进料口33卡接，进而完成第一阶段的进料准备阶段。
45.当第一转筒704通过硬质毛刷707带动移动板32沿凹槽29下降至合适高度后，控制器控制电动伸缩杆17带动张紧轮18向下移动，张紧轮18向下移动时带动皮带10底部向下张
紧，皮带10与第一转筒704和第二转筒708相紧密接触，此时第一转筒704转动时带动第二转筒708转动，第二转筒708转动时通过硬质毛刷707挤压柔性挡板21，柔性挡板21受到挤压时通过挤压块22带动锂电池37向远离第二转筒708端移动，同时第二转筒708的端部挤压复位弹簧23，而当锂电池37移动后，锂电池37顶部的电极20与极耳探针19底部相接触，锂电池37顶部的注液孔24与吸孔25底部相匹配。
46.控制器控制极耳探针19通电，极耳探针19通电与电极20通电不仅可以对锂电池37进行激活，同时在负极产生气体，此时第一管路35内的第一电磁阀打开，第二管路36内的第二电磁阀关闭，抽气阀14外接的抽气泵启动进行抽气，借助抽气泵14对抽气阀14内进行抽气，通过第一管路35和支管34对储液罐30进行负压抽气，则锂电池37产生的气体沿注液孔24不断沿吸孔25配抽出，同时在被负压抽出时气体会携带部分电解液同步沿注液孔24流至吸孔25内，该气体和电解液的混合物质沿吸孔25到达阀块27处，阀块27底部会对部分电解液进行阻碍，多余的气体和电解液沿阀块27的阀口处被抽至楔形进料口33处，并沿楔形进料口33落至储液罐30内部最终到达弹性腔31底部，由于电解液的重力大于气体的重力，因此电解液在弹性腔31下落时即可与空气进行分离，空气沿储液罐30顶部回收至支管34内，而电解液回收至弹性腔31底部，这样有效地避免气体和电解液溶解过多造成电解液纯度降低，进而降低后续锂电池37的性能，同时气液分离可以更好的回收纯度更高的气体，保证负压化成的效果。
47.第二转筒708在皮带10的带动下不断转动，锂电池37位于放置槽16内的位置稳定，第一转筒704和第二转筒708转动配合硬质毛刷707对箱体6两侧进行彻底有效的清洗，清洗后的杂物落至安装槽11内并沿导流板12回收，该装置在锂电池37的负压化成过程中处于高效稳定的工作状态。
48.而当负压化成完成后，需要对箱体6内部进行充气时，控制器控制第一管路35内的第一电磁阀关闭，第二管路36内的第二电磁阀打开，放气阀13外接的放气泵工作对第二管路36内进行放气，同时控制器控制电机9反转，电机9反转带动第一转筒704和第二转筒708反转，第一转筒704反转时借助硬质毛刷707会带动移动板32沿凹槽29向上移动，移动板32向上移动时会带动弹性腔31内部的电解液向上移动，弹性腔31内的电解液沿楔形进料口33不断排出，同时在弹性腔31内体积减小，压强增大，配合支管34向储液罐30内的充气效果以及弹性连接片26的弹力复位力的作用，阀块27向远离储液罐30端移动并回收至吸孔25内，同时配合放气阀13的放气作用，阀块27进一步向吸孔25内部移动至退位槽28端，阀块27底部落至退位槽28内，此时楔形进料口33底面、阀块27内部的阀口内底面和吸孔25的内底面均处于同一水平面内，并最终回收至锂电池37内部，而此时由于第二转筒708反转，因此第二转筒708借助硬质毛刷707仍对柔性挡板21施加挤压力，柔性挡板21借助挤压块22仍带动锂电池37挤压复位弹簧23处于工作位置，因此弹性腔31内的电解液均可以沿楔形进料口33和吸孔25回流至注液孔24内。
49.当弹性腔31内的电解液均已沿注液孔24完全回流至锂电池37内部后，控制器控制第二管路36内的第二电磁阀关闭，放气泵停止工作，同时电机9停止工作，电动伸缩杆17带动张紧轮18向上移动恢复原位，第一转筒704和第二转筒708均停止转动，在复位弹簧23的弹力作用下锂电池37向靠近第二转筒708端移动，柔性挡板21恢复原位，电极20与极耳探针19脱离，注液孔24与吸孔25底部交错脱离重合，整个装置回复原位，此时控制器控制气泵4
启动带动密封板5向上移动与箱体6脱离密封，取出锂电池37即可完成负压化成工序。
50.该装置清理部7除了常规的清理性能，同时第一转筒704和第二转筒708均具备不同的作用效果，并且借助张紧轮18与皮带10的配合工作实现其在工作过程中的分割与协同配合，装置的联动性更好，多用性更强，并且有效地解决了在对锂电池37进行负压化成过程中产生的气体的排出，电解液与气体的分离以及电解液的回流等问题，分离效果更好，电解液回流量更充足，气体回收以及清洁更加简便。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种负压化成的锂电池自清洁装置，包括底板，其特征在于，所述底板的一侧设有控制器，所述底板的顶部通过驱动装置设有密封板，所述底板的顶部设有箱体，所述箱体的一侧设有抽气阀，且箱体的另一侧设有放气阀，所述箱体的两侧设有清理部；所述箱体内部均匀阵列设有多组放置槽，所述放置槽的内部设有锂电池，所述放置槽的一侧设有柔性挡板，所述柔性挡板靠近锂电池的一侧设有挤压块，所述放置槽的内壁远离挤压块的一侧设有复位弹簧，所述锂电池的顶部设有注液孔；所述密封板的底部设有吸孔，所述吸孔内壁且远离挤压块的一端设有弹性连接片，所述弹性连接片的另一侧设有阀块，所述阀块的内部设有阀口，所述吸孔的内壁底部设有退位槽，所述箱体远离挤压块的一侧设有凹槽，所述凹槽的内部设有储液罐，所述储液罐靠近吸孔的一侧设有楔形进料口，所述储液罐的底部设有弹性腔，所述弹性腔的底部设有移动板，所述移动板的一端穿过凹槽并延伸至箱体外，所述抽气阀和放气阀分别通过第一管路和第二管路连通有支管，所述支管的底部均通过连接管与储液罐的顶部相连通；所述清理部包含有电机，所述电机的输出端设有第一转筒，所述第一转筒通过皮带与第二转筒传动连接，所述底板的顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部输出端设有张紧轮，所述张紧轮与皮带传动连接，所述第一转筒和第二转筒的外表面均设有硬质毛刷，所述硬质毛刷长度均大于第一转筒和第二转筒与箱体侧面的距离；当所述锂电池位于放置槽内部时，所述控制器控制电机启动并带动第一转筒转动，所述第一转筒借助硬质毛刷带动移动板沿凹槽向下移动，所述移动板带动弹性腔体积增大，所述阀块在负压作用下与楔形进料口卡合；所述控制器控制电动伸缩杆带动张紧轮与皮带传动连接，所述第一转筒带动第二转筒转动，所述第二转筒转动借助硬质毛刷挤压柔性挡板，所述柔性挡板借助挤压块带动锂电池向远离第二转筒端挤压复位弹簧，所述注液孔顶部与吸孔底部重合并相连通。2.根据权利要求1所述的一种负压化成的锂电池自清洁装置，其特征在于，所述第一转筒和第二转筒的两端分别设有第一侧板和第二侧板，且第一侧板和第二侧板的一侧分别与相邻的圆杆外圈套接的套筒的外圈一侧固定连接，所述第一转筒和第二转筒的一端与第一侧板的一侧转动连接，且第一转筒和第二转筒的另一端设有贯穿第二侧板的传动杆。3.根据权利要求2所述的一种负压化成的锂电池自清洁装置，其特征在于，所述传动杆远离第二侧板的一端均设有皮带轮，两个所述皮带轮均与皮带传动连接，所述第一转筒和第二转筒远离传动杆的一端与第一侧板的一侧通过转轴转动连接，所述电机的输出轴与一侧的皮带轮固定连接，所述电机安装于固定块的顶部中心位置处，并且固定块的一侧与底板的一侧固定连接，所述传动杆的一端通过轴套贯穿相邻的第二侧板与皮带轮的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种负压化成的锂电池自清洁装置，其特征在于，所述密封板与箱体的内腔相适配，所述箱体的底部设有加热组件，所述锂电池的顶部设有电极，所述密封板的顶部设有极耳探针，所述极耳探针的另一端穿过密封板并延伸至放置槽内，所述极耳探针的顶部外接电路。5.根据权利要求1所述的一种负压化成的锂电池自清洁装置，其特征在于，所述底板的两侧均开设有安装槽，且安装槽的内腔设有导流板，所述第一转筒和第二转筒均位于导流板的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种负压化成的锂电池自清洁装置，其特征在于，所述驱动装置包括四组圆杆，所述圆杆的底部与底板的顶部四个拐角处固定连接，所述圆杆的顶部设有顶板，所述顶板的底部中心位置处设有气缸，所述气缸底部输出端与密封板的底部固定连接。7.根据权利要求1所述的一种负压化成的锂电池自清洁装置，其特征在于，所述抽气阀的排气口穿过箱体并设有第一管路，所述第一管路内部设有第一电磁阀，所述放气阀的排气口穿过箱体并设有第二管路，所述第二管路内设有第二电磁阀，所述第一管路和第二管路均与支管相连通。8.根据权利要求1所述的一种负压化成的锂电池自清洁装置，其特征在于，所述楔形进料口的底部为水平面，所述楔形进料口的顶部沿吸孔端向储液罐端逐渐向下倾斜，所述阀块与楔形进料口相匹配。9.根据权利要求1所述的一种负压化成的锂电池自清洁装置，其特征在于，所述退位槽靠近楔形进料口的一侧设有楔形面，所述阀块的底部设有与退位槽相匹配的楔形块。10.根据权利要求1所述的一种负压化成的锂电池自清洁装置，其特征在于，所述吸孔为倒l型结构，所述吸孔的底部连通至放置槽，所述抽气阀外接抽气泵，所述放气阀外接放气泵，所述挤压块靠近锂电池的一端设有橡胶垫。

技术总结
本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种负压化成的锂电池自清洁装置，包括底板，所述底板一侧设有控制器，所述底板的顶部通过驱动装置设有密封板，所述底板的顶部中心位置处设有箱体，所述箱体的一侧设有抽气阀，且箱体的另一侧设有放气阀，所述箱体的一侧设有清理部；所述箱体内部均匀阵列设有多组放置槽，所述放置槽的内部设有锂电池，所述放置槽的一侧设有柔性挡板，所述柔性挡板的靠近锂电池的一侧设有挤压块，所述放置槽的远离挤压块的一侧设有复位弹簧；本发明通过结构上的设计，避免了人员手动清理中存在的安全隐患，提高了装置的使用效率，装置的联动性更好，多用性更强，分离效果更好，电解液回流量更充足，气体回收以及清洁更加简便。及清洁更加简便。及清洁更加简便。


技术研发人员：郭冲亚 李承斌
受保护的技术使用者：郭冲亚
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/8/31