预热均匀的橡胶注塑进料机的制作方法

1.本实用新型为橡胶注塑进料机领域，具体涉及一种预热均匀的橡胶注塑进料机。


背景技术：

2.橡胶注塑机即橡胶注射成型机；是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。橡胶注射机的主要特点：简化工序，能够实现橡胶制品的高温快速硫化，缩短生产周期；制品尺寸准确，物理机械性能均匀，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜；操作简便、劳动强度减轻，机械化和自动化程度高；注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高，多用于大批量的模压制品生产；在国内外已经得到了广泛的应用。橡胶注塑机在进行注塑成型前需要将橡胶材料进行暂存，且在暂存的同时需要进行预热，但是现有的进料机构不具备预热功能，或者具备预热功能，但是预热的均匀性较差，往往内部预热了，但是外部温度还达不到，或者内部温度未达到，但是外部温度达到，这样一来会影响成品质量，降低橡胶注塑机生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述至少一种技术问题，本实用新型提供一种预热均匀的橡胶注塑进料机，包括橡胶注塑进料机主体，所述橡胶注塑进料机主体内开设置料仓，所述置料仓内旋转连接有搅拌预热组件，所述置料仓内壁上开设有第一预热组件，所述搅拌预热组件包括至少两根相互连通的第一加热管和第二加热管，所述第一加热管和第二加热管形成的搅拌预热组件两侧分别形成第一入口和第一出口；所述第一预热组件包括第四加热管，所述第四加热管绕于置料仓外，所述第四加热管两侧分别形成第二入口和第二出口，所述第一入口与第二出口同侧，第二入口和第一出口同侧；所述置料仓一侧开设有进料出口。
4.通过上述技术方案，第一入口与第二出口同侧，第二入口和第一出口同侧，分别通入预热循环水，能够进一步增加预热效果，且搅拌预热组件能够在预热的同时进行搅拌，进一步增加预热效果，且本实用新型在置料仓内部通过搅拌预热组件进行预热，外部通过第一预热组件进行预热，内外双向进行预热，增加预热均匀性，增加原料预热均匀性，增加成品注塑质量。
5.作为一种优选方式，所述搅拌预热组件还包括第三加热管，所述第一加热管和第二加热管形成双螺旋结构，第三加热管横向连通在第一加热管和第二加热管之间，第三加热管和第一加热管、第二加热管焊接。作为另一种优选方式，第一加热管和第二加热管一体成型形成若干椭圆或圆结构。
6.通过上述技术方案，本实用新型采用两种方式进行搅拌预热组件的结构设置，能够根据不同的场景增加搅拌结构，例如当置料仓直径较大的时候，可以采取前一种方式，能够增加搅拌预热的均匀性，当置料仓直径较小的时候可以采用后一种，结构简单，方便安装。
7.作为一种优选方式，第四加热管螺旋缠绕在置料仓外。
8.作为另一种优选方式，第四加热管包括若干环状管，若干所述环状管之间通过第五加热管连通。作为上述一种优选方式，第五加热管错位设置。
9.通过上述技术方案，本实用新型采用上述多种第四加热管结构进行预热，可根据不同的加热搅拌场景进行选择。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，本实用新型在置料仓内部通过搅拌预热组件进行预热，外部通过第一预热组件进行预热，内外双向进行预热，增加预热均匀性，增加原料预热均匀性，增加成品注塑质量。
附图说明
11.图1为本实用新型其一方式截面示意图；
12.图2为本实用新型其二方式部分截面示意图；
13.图3为本实用新型其三方式截面示意图；
14.附图标记：101-橡胶注塑进料机主体；102-置料仓；
15.201-第一加热管；202-第二加热管；203-第三加热管；
16.301-第一入口；302-第一出口；303-第二入口；304-第二出口；
17.401-第四加热管；402-第五加热管；
18.5-进料出口。
具体实施方式
19.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。
20.参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，一种预热均匀的橡胶注塑进料机，包括橡胶注塑进料机主体101，所述橡胶注塑进料机主体101内开设置料仓102，所述置料仓102内旋转连接有搅拌预热组件，所述置料仓102内壁上开设有第一预热组件，所述搅拌预热组件包括至少两根相互连通的第一加热管201和第二加热管202，所述第一加热管201和第二加热管202形成的搅拌预热组件两侧分别形成第一入口301和第一出口302；所述第一预热组件包括第四加热管401，所述第四加热管401绕于置料仓102外，所述第四加热管401两侧分别形成第二入口303和第二出口304，所述第一入口301与第二出口304同侧，第二入口303和第一出口302同侧；所述置料仓102一侧开设有进料出口5。
21.通过上述技术方案，第一入口301与第二出口304同侧，第二入口303和第一出口302同侧，分别通入预热循环水，能够进一步增加预热效果，且搅拌预热组件能够在预热的同时进行搅拌，进一步增加预热效果，且本实用新型在置料仓102内部通过搅拌预热组件进行预热，外部通过第一预热组件进行预热，内外双向进行预热，增加预热均匀性，增加原料预热均匀性，增加成品注塑质量。
22.作为一种优选方式，所述搅拌预热组件还包括第三加热管203，所述第一加热管
201和第二加热管202形成双螺旋结构，第三加热管203横向连通在第一加热管201和第二加热管202之间，第三加热管203和第一加热管201、第二加热管202焊接，如图2和图3所示，其中搅拌预热组件还包括与进料机旋转连接的旋转块，旋转块可以外接电机进行旋转，旋转块内开设有与第一加热管201和第二加热管202连通的通道，用于通入或者输出预热水，旋转块与第一加热管201和第二加热管202一体成型或焊接。作为另一种优选方式，第一加热管201和第二加热管202一体成型形成若干椭圆或圆结构，如图1所示。
23.其中旋转块可以和注塑机主体之间以现有方式设置旋转轴承。
24.通过上述技术方案，本实用新型采用两种方式进行搅拌预热组件的结构设置，能够根据不同的场景增加搅拌结构，例如当置料仓102直径较大的时候，可以采取前一种方式，能够增加搅拌预热的均匀性，当置料仓102直径较小的时候可以采用后一种，结构简单，方便安装。
25.作为一种优选方式，第四加热管401螺旋缠绕在置料仓102外，如图1所示，图1中虚线部分为缠绕的第四加热管401。
26.作为另一种优选方式，第四加热管401包括若干环状管，若干所述环状管之间通过第五加热管402连通。作为上述一种优选方式，第五加热管402错位设置，如图3所示。
27.通过上述技术方案，本实用新型采用上述多种第四加热管401结构进行预热，可根据不同的加热搅拌场景进行选择。
28.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，本实用新型在置料仓102内部通过搅拌预热组件进行预热，外部通过第一预热组件进行预热，内外双向进行预热，增加预热均匀性，增加原料预热均匀性，增加成品注塑质量。
29.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
30.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种预热均匀的橡胶注塑进料机，其特征在于：包括橡胶注塑进料机主体(101)，所述橡胶注塑进料机主体(101)内开设置料仓(102)，所述置料仓(102)内旋转连接有搅拌预热组件，所述置料仓(102)内壁上开设有第一预热组件，所述搅拌预热组件包括至少两根相互连通的第一加热管(201)和第二加热管(202)，所述第一加热管(201)和第二加热管(202)形成的搅拌预热组件两侧分别形成第一入口(301)和第一出口(302)；所述第一预热组件包括第四加热管(401)，所述第四加热管(401)绕于置料仓(102)外，所述第四加热管(401)两侧分别形成第二入口(303)和第二出口(304)，所述第一入口(301)与第二出口(304)同侧，第二入口(303)和第一出口(302)同侧；所述置料仓(102)一侧开设有进料出口(5)。2.根据权利要求1所述的预热均匀的橡胶注塑进料机，其特征在于：所述搅拌预热组件还包括第三加热管(203)，所述第一加热管(201)和第二加热管(202)形成双螺旋结构，第三加热管(203)横向连通在第一加热管(201)和第二加热管(202)之间。3.根据权利要求1所述的预热均匀的橡胶注塑进料机，其特征在于：所述第一加热管(201)和第二加热管(202)一体成型形成若干椭圆或圆结构。4.根据权利要求1所述的预热均匀的橡胶注塑进料机，其特征在于：所述第四加热管(401)螺旋缠绕在置料仓(102)外。5.根据权利要求1所述的预热均匀的橡胶注塑进料机，其特征在于：所述第四加热管(401)包括若干环状管，若干所述环状管之间通过第五加热管(402)连通。6.根据权利要求5所述的预热均匀的橡胶注塑进料机，其特征在于：所述第五加热管(402)错位设置。

技术总结
本实用新型公开一种预热均匀的橡胶注塑进料机，包括橡胶注塑进料机主体，所述橡胶注塑进料机主体内开设置料仓，所述置料仓内旋转连接有搅拌预热组件，所述置料仓内壁上开设有第一预热组件，所述搅拌预热组件包括至少两根相互连通的第一加热管和第二加热管，所述第一加热管和第二加热管形成的搅拌预热组件两侧分别形成第一入口和第一出口；所述第一预热组件包括第四加热管，所述第四加热管绕于置料仓外，所述第四加热管两侧分别形成第二入口和第二出口，本实用新型结构简单，本实用新型在置料仓内部通过搅拌预热组件进行预热，外部通过第一预热组件进行预热，内外双向进行预热，增加预热均匀性，增加原料预热均匀性，增加成品注塑质量。注塑质量。注塑质量。


技术研发人员：胡吉升 邱孝林
受保护的技术使用者：满誉（福建）制鞋机械有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/9/1