一种便于安装的精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及精密模具技术领域，特别涉及一种便于安装的精密模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.在精密模具使用时，往往安装较为复杂，不便于实际使用，现有技术中公开号为cn216757859u的专利公开了一种便于对齐安装的精密模具，其可以通过在左模具体和右模具体上设置卡合机构和螺栓螺孔来实现快捷安装，但是在卡合机构卡合时，需要工作人员施加较大作用力才能够实现卡接功能，且整个安装过程较为耗时，不便于实际使用，针对上述问题，故而提出一种便于安装的精密模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的精密模具，以解决上述背景技术中提出的在卡合机构卡合时，需要工作人员施加较大作用力才能够实现卡接功能，且整个安装过程较为耗时，不便于实际使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的精密模具，包括左模具体、右模具体，所述左模具体内对称开设有两个矩形腔，两个所述矩形腔的侧部内壁上均转动安装有转轴，其中一个所述转轴延伸至所述左模具体外并安装有旋钮，两个所述矩形腔的侧部内壁共同开设有方形孔，两个所述矩形腔相互远离的侧部内壁共同转动安装有转杆，两个所述转轴均通过第一传动组件与所述转杆相连接，两个所述矩形腔的顶部内壁与底部内壁均开设有矩形槽，每相对应的两个所述矩形槽内均安装有滑动组件，所述滑动组件包括两个丝杆，两个所述丝杆分别转动安装于两个所述矩形槽的侧部内壁上，两个所述丝杆与所述转轴通过第二传动组件相连接，两个所述丝杆上均螺纹安装有矩形板，两个所述矩形板上均安装有导向组件，所述左模具体的侧部开设有四个卡槽，四个卡槽内均安装有卡接组件，所述卡接组件包括两个滑槽，两个所述滑槽分别开设于所述卡槽的顶部内壁与底部内壁上，两个所述滑槽内均滑动安装有销块，两个所述销块均通过连接组件与所述矩形板相连接，所述右模具体的侧部安装有四个卡块，所述卡块与所述卡槽、所述销块相适配，四个所述卡槽的侧部内壁均开设有圆槽，四个所述圆槽内均安装有复位组件。
6.优选的，所述第一传动组件包括两个第一齿轮、第一链条，两个所述第一齿轮分别固定套接于所述转轴、所述转杆上，两个所述第一齿轮上共同啮合安装有第一链条。
7.优选的，所述第二传动组件包括三个第二齿轮,第二链条，三个所述第二齿轮分别固定套接于两个所述丝杆、所述转轴上，三个所述第二齿轮上共同啮合安装有第二链条。
8.优选的，所述导向组件包括导向轴，所述导向轴的两端分别安装于所述矩形槽的
两侧内壁上，所述矩形板的侧部开设有导向孔，所述导向轴滑动安装于所述导向孔内。
9.优选的，所述连接组件包括连杆，两个所述滑槽的侧部内壁均开设有连接孔，两个所述连接孔均与所述矩形槽相连通，所述连杆滑动安装于所述连接孔内，所述连杆的一端转动安装于所述矩形板的侧部，所述连杆的另一端转动安装于所述销块的侧部。
10.优选的，四个所述卡槽的侧部内壁均安装有减震垫，四个所述减震垫的侧部均开设有与所述圆槽相适配的圆孔。
11.优选的，所述复位组件包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端安装于所述圆槽的侧部内壁上，所述复位弹簧的另一端与所述卡块的侧部相贴合。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，使用时，首先将右模具体上的四个卡块分别插入左模具体上的四个卡槽内，转动其中一个转轴，进而在第二传动组件的作用下带动两个丝杆与转轴同步转动，进而带动两个矩形板同步移动，并在连接组件和导向组件的共同作用下带动相对应的两个销块相向移动，将卡块卡接固定，实现对左模具体和右模具体的连接限位，转轴在转动的同时，在第一传动组件的传动作用下带动另一个转轴同步转动，进而实现另一侧的四个销块与两个卡块实现卡接限位，这样设置简化了操作步骤，且在将左模具体与右模具体进行卡接时更为轻松，便于工作人员实际操作。
14.2、本实用新型中，通过在卡槽侧部内壁安装减震垫，可以使得卡块在进入卡槽内后，能够通过减震垫实现一定的减震功能，不会发生由于作用力较大而使得卡块断裂现象发生，且复位弹簧的设置，也为卡块提供了部分减震效果，且复位弹簧能够在将左模具体与右模具体进行拆卸时，起到助力作用，帮助工作人员更为轻松实现拆卸操作。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型左模具体第一视角局部剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型左模具体第二视角局部剖切结构示意图；
19.图5为本实用新型减震垫、复位弹簧、卡块放大结构示意图。
20.图中：1、左模具体；2、右模具体；3、转轴；4、转杆；5、第一齿轮；6、第一链条；7、丝杆；8、第二齿轮；9、第二链条；10、矩形板；11、导向轴；12、销块；13、连杆；14、减震垫；15、复位弹簧；16、卡块；17、旋钮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1-5所示的一种便于安装的精密模具，包括左模具体1、右模具体2，左模具体1内对称开设有两个矩形腔，两个矩形腔的侧部内壁上均转动安装有转轴3，其中一个转轴3延伸至左模具体1外并安装有旋钮17，两个矩形腔的侧部内壁共同开设有方形
孔，两个矩形腔相互远离的侧部内壁共同转动安装有转杆4，两个转轴3均通过第一传动组件与转杆4相连接，两个矩形腔的顶部内壁与底部内壁均开设有矩形槽，每相对应的两个矩形槽内均安装有滑动组件，滑动组件包括两个丝杆7，两个丝杆7分别转动安装于两个矩形槽的侧部内壁上，两个丝杆7与转轴3通过第二传动组件相连接，两个丝杆7上均螺纹安装有矩形板10，两个矩形板10上均安装有导向组件，左模具体1的侧部开设有四个卡槽，四个卡槽内均安装有卡接组件，卡接组件包括两个滑槽，两个滑槽分别开设于卡槽的顶部内壁与底部内壁上，两个滑槽内均滑动安装有销块12，两个销块12均通过连接组件与矩形板10相连接，右模具体2的侧部安装有四个卡块16，卡块16与卡槽、销块12相适配，四个卡槽的侧部内壁均开设有圆槽，四个圆槽内均安装有复位组件。
23.借由上述结构，使用时，首先将右模具体2上的四个卡块16分别插入左模具体1上的四个卡槽内，转动其中一个转轴3，进而在第二传动组件的作用下带动两个丝杆7与转轴3同步转动，进而带动两个矩形板10同步移动，并在连接组件和导向组件的共同作用下带动相对应的两个销块12相向移动，将卡块16卡接固定，实现对左模具体1和右模具体2的连接限位，转轴3在转动的同时，在第一传动组件的传动作用下带动另一个转轴3同步转动，进而实现另一侧的四个销块12与两个卡块16实现卡接限位，这样设置简化了操作步骤，且在将左模具体1与右模具体2进行卡接时更为轻松，便于工作人员实际操作。
24.如图3所示，第一传动组件包括两个第一齿轮5、第一链条6，两个第一齿轮5分别固定套接于转轴3、转杆4上，两个第一齿轮5上共同啮合安装有第一链条6，这样设置的好处是，通过两个第一齿轮5、第一链条6的设置，可以使得转轴3与转杆4实现联动功能，进而能够将两侧的转轴3实现同步转动，提高了装置的实用性。
25.如图3所示，第二传动组件包括三个第二齿轮8,第二链条9，三个第二齿轮8分别固定套接于两个丝杆7、转轴3上，三个第二齿轮8上共同啮合安装有第二链条9，这样设置的好处是，通过三个第二齿轮8、第二链条9的设置，可以使得两个丝杆7与转轴3实现联动功能，通过转轴3带动两个丝杆7同步转动，便于安装操作。
26.如图3所示，导向组件包括导向轴11，导向轴11的两端分别安装于矩形槽的两侧内壁上，矩形板10的侧部开设有导向孔，导向轴11滑动安装于导向孔内，这样设置的好处是，通过导向轴11的设置，使得当丝杆7带动矩形块10水平移动时，在导向轴11的限位作用下，矩形块10不会发生转动现象。
27.如图3所示，连接组件包括连杆13，两个滑槽的侧部内壁均开设有连接孔，两个连接孔均与矩形槽相连通，连杆13滑动安装于连接孔内，连杆13的一端转动安装于矩形板10的侧部，连杆13的另一端转动安装于销块12的侧部，这样设置的好处是，通过连杆13的设置，可以使得当矩形板10在水平移动时，能够通过连杆13的传动功能带动销块12竖向移动，实现对卡块16的锁定功能。
28.如图5所示，四个卡槽的侧部内壁均安装有减震垫14，四个减震垫14的侧部均开设有与圆槽相适配的圆孔，这样设置的好处是，通过减震垫14的设置，使得当将左模具体1与右模具体2进行卡接时，卡块16在进入卡槽后，能够在减震垫14的作用下实现减震功能，防止对卡块16造成损坏。
29.如图5所示，复位组件包括复位弹簧15，复位弹簧15的一端安装于圆槽的侧部内壁上，复位弹簧15的另一端与卡块16的侧部相贴合，这样设置的好处是，通过复位弹簧15的设
置，可以使得当解除对销块12与卡块16的锁定时，工作人员在将左模具体1与右模具体2进行拆卸时，复位弹簧15的弹性复位功能能够使得拆卸工作更为轻松，便于实际操作。
30.工作原理：使用时，首先将右模具体2上的四个卡块16分别插入左模具体1上的四个卡槽内，转动旋钮17，进而在三个第二齿轮8、第二链条9的作用下带动两个丝杆7与转轴3同步转动，进而带动两个矩形板10同步移动，并在连杆13的作用下带动相对应的两个销块12相向移动，将卡块16卡接固定，实现对左模具体1和右模具体2的连接限位，转轴3在转动的同时，通过四个第一齿轮5、两个第一链条6和转杆4的共同作用，带动另一侧的四个销块12与两个卡块16实现卡接限位，当使用结束后，反向转动旋钮17，解除销块12与卡块16的限位作用，并在复位弹簧15的弹性作用下帮助工作人员将左模具体1与右模具体2分开，这样设置简化了操作步骤，且在将左模具体1与右模具体2进行卡接时更为轻松，无需施加较大作用力来进行卡接或拆卸，便于工作人员实际操作。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于安装的精密模具，包括左模具体(1)、右模具体(2)，其特征在于：所述左模具体(1)内对称开设有两个矩形腔，两个所述矩形腔的侧部内壁上均转动安装有转轴(3)，其中一个所述转轴(3)延伸至所述左模具体(1)外并安装有旋钮(17)，两个所述矩形腔的侧部内壁共同开设有方形孔，两个所述矩形腔相互远离的侧部内壁共同转动安装有转杆(4)，两个所述转轴(3)均通过第一传动组件与所述转杆(4)相连接，两个所述矩形腔的顶部内壁与底部内壁均开设有矩形槽，每相对应的两个所述矩形槽内均安装有滑动组件，所述滑动组件包括两个丝杆(7)，两个所述丝杆(7)分别转动安装于两个所述矩形槽的侧部内壁上，两个所述丝杆(7)与所述转轴(3)通过第二传动组件相连接，两个所述丝杆(7)上均螺纹安装有矩形板(10)，两个所述矩形板(10)上均安装有导向组件，所述左模具体(1)的侧部开设有四个卡槽，四个卡槽内均安装有卡接组件，所述卡接组件包括两个滑槽，两个所述滑槽分别开设于所述卡槽的顶部内壁与底部内壁上，两个所述滑槽内均滑动安装有销块(12)，两个所述销块(12)均通过连接组件与所述矩形板(10)相连接，所述右模具体(2)的侧部安装有四个卡块(16)，所述卡块(16)与所述卡槽、所述销块(12)相适配，四个所述卡槽的侧部内壁均开设有圆槽，四个所述圆槽内均安装有复位组件。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的精密模具，其特征在于：所述第一传动组件包括两个第一齿轮(5)、第一链条(6)，两个所述第一齿轮(5)分别固定套接于所述转轴(3)、所述转杆(4)上，两个所述第一齿轮(5)上共同啮合安装有第一链条(6)。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的精密模具，其特征在于：所述第二传动组件包括三个第二齿轮(8),第二链条(9)，三个所述第二齿轮(8)分别固定套接于两个所述丝杆(7)、所述转轴(3)上，三个所述第二齿轮(8)上共同啮合安装有第二链条(9)。4.根据权利要求1所述的一种便于安装的精密模具，其特征在于：所述导向组件包括导向轴(11)，所述导向轴(11)的两端分别安装于所述矩形槽的两侧内壁上，所述矩形板(10)的侧部开设有导向孔，所述导向轴(11)滑动安装于所述导向孔内。5.根据权利要求1所述的一种便于安装的精密模具，其特征在于：所述连接组件包括连杆(13)，两个所述滑槽的侧部内壁均开设有连接孔，两个所述连接孔均与所述矩形槽相连通，所述连杆(13)滑动安装于所述连接孔内，所述连杆(13)的一端转动安装于所述矩形板(10)的侧部，所述连杆(13)的另一端转动安装于所述销块(12)的侧部。6.根据权利要求1所述的一种便于安装的精密模具，其特征在于：四个所述卡槽的侧部内壁均安装有减震垫(14)，四个所述减震垫(14)的侧部均开设有与所述圆槽相适配的圆孔。7.根据权利要求1所述的一种便于安装的精密模具，其特征在于：所述复位组件包括复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的一端安装于所述圆槽的侧部内壁上，所述复位弹簧(15)的另一端与所述卡块(16)的侧部相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种便于安装的精密模具，涉及精密模具技术领域，包括左模具体、右模具体，所述左模具体内对称开设有两个矩形腔，两个所述矩形腔的侧部内壁上均转动安装有转轴。本实用新型中，使用时，首先将四个卡块分别插入四个卡槽内，转动其中一个转轴，在第二传动组件的作用下带动两个丝杆同步转动，进而带动两个矩形板同步移动，并在连接组件的作用下带动相对应的两个销块相向移动，将卡块卡接固定，实现对左模具体和右模具体的连接限位，转轴在转动的同时，在第一传动组件的作用下带动另一侧实现卡接限位，这样设置简化了操作步骤，且在将左模具体与右模具体进行卡接时更为轻松，便于工作人员实际操作。便于工作人员实际操作。便于工作人员实际操作。


技术研发人员：余敏杰 付登科 余洪涛 鲁傅豪
受保护的技术使用者：昆山市科玲精密模具有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/9/1