焊接装夹组件的制作方法

1.本实用新型涉及装夹组件技术领域，尤其涉及一种焊接装夹组件。


背景技术：

2.激光焊接是一种无接触加工方式，对焊接零件没有外力作用。激光能量高度集中，对金属快速加热后快速冷却，对许多零件来讲，热影响可以忽略不计，可认为不产生热变形或者说热变形极小。激光焊接过程对环境没有污染，在空气中可以直接焊接，与需在真空室中焊接的电子束焊接方法比较，激光焊接技术简便，激光焊接在电子工业、国防工业、医疗仪器以及许多行业中均得到了广泛的应用。
3.在现有的生产中，现有技术中一般通过夹具对加工件进行固定，但是夹具对加工件的压力过大会导致其形变造成加工件的位置偏移，进而影响焊接效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种焊接装夹组件，该焊接装夹组件既提高了加工件的位置精度，又避免了对加工件的过度挤压导致形变的情况，从而改善了焊接效果。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种焊接装夹组件，包括：底座，在所述底座的上表面设置有左插销、右插销，一对应开设有左销孔、右销孔的基板设置在所述底座的上方，所述左销孔、右销孔与左插销、右插销之间对应套装连接，位于左销孔、右销孔之间且在基板的上表面设置有一定位组件；
6.所述定位组件进一步包括缺口槽、等高块以及第二压板，加工件嵌入放置在相对设置的两个缺口槽之间，且两个缺口槽以同轴方式设置，位于两个缺口槽轴线的两侧且在基板表面均开设有至少两个第一通孔，此第一通孔用于所述等高块嵌入安装，所述第二压板对应设置在四个等高块上，从而在第二压板的下表面与基板的上表面之间形成间隙。
7.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
8.1. 上述方案中，在所述第二压板的上方设置有一具有第二通孔的第一压板，在此第一压板的下表面且位于第二通孔的前、后两侧开设有一凹槽，所述第二压板安装在此凹槽内部。
9.2. 上述方案中，所述第一压板具有一与凹槽连通的第一安装孔，所述第二压板具有一与第一安装孔对应的第二安装孔，一固定销嵌入安装在此第一安装孔、第二安装孔的内壁。
10.3. 上述方案中，所述第二压板进一步包括若干个与第二通孔连通的条形孔，所述条形孔的长度方向垂直于基板的中轴线设置，且该条形孔之间等距间隔分布。
11.4. 上述方案中，所述等高块具有一切面，位于基板的两侧表面开设有一用于止位销嵌入安装的插孔，此插孔与通孔连通，使得止位销的端部与切面对应抵接。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.本实用新型焊接装夹组件，其加工件嵌入放置在相对设置的两个缺口槽之间，且
两个缺口槽以同轴方式设置，位于两个缺口槽轴线的两侧且在基板表面均开设有至少两个第一通孔，此第一通孔用于等高块嵌入安装，第二压板对应设置在四个等高块上，从而在第二压板的下表面与基板的上表面之间形成间隙，通过将加工件放置在相对设置的两个缺口槽之间，实现加工件的初步定位，通过第二压板压合在等高块上，并且第二压板的下表面与基板的上表面之间形成间隙，从而在保证第二压板对加工件进行压合固定的同时，也有效避免第二压板过度挤压加工件导致其形变的情况，提高了加工件的位置精度，改善了焊接效果。
附图说明
14.附图1为本实用新型焊接装夹组件的整体结构示意图；
15.附图2为本实用新型焊接装夹组件的分解结构示意图；
16.附图3为本实用新型附图2的a处放大图。
17.以上附图中：1、底座；101、左插销；102、右插销；2、通孔；3、基板；301、左销孔；302、右销孔；4、定位组件；5、缺口槽；6、等高块；7、第二通孔；8、第一压板；9、第二压板；10、切面；11、止位销；12、插孔；13、凹槽；14、第一安装孔；15、第二安装孔；16、固定销。
具体实施方式
18.通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
19.实施例1：一种焊接装夹组件，包括：底座1，在所述底座1的上表面设置有左插销101、右插销102，一对应开设有左销孔301、右销孔302的基板3设置在所述底座1的上方，所述左销孔301、右销孔302与左插销101、右插销102之间对应套装连接，位于左销孔301、右销孔302之间且在基板3的上表面设置有一定位组件4；
20.使用时，将基板的左销孔、右销孔与底座的左插销、右插销之间对应套装连接，并将第二压板嵌入安装于第一压板下表面的凹槽中，第二压板与第一压板通过固定销连接，将加工件放置于相对设置的两个缺口槽中，实现了加工件的初步定位；
21.所述定位组件4进一步包括缺口槽5、等高块6以及第二压板9，加工件嵌入放置在相对设置的两个缺口槽5之间，且两个缺口槽5以同轴方式设置，位于两个缺口槽5轴线的两侧且在基板3表面均开设有至少两个第一通孔2，此第一通孔2用于所述等高块6嵌入安装，所述第二压板9对应设置在四个等高块6上，从而在第二压板9的下表面与基板3的上表面之间形成间隙。
22.接着将安装有第二压板的第一压板压合在基板上，第二压板压合在四个等高块上，且第二压板的下表面与基板的上表面形成间隙，在保证第二压板对加工件的压合固定的基础上，有效避免第二压板过度挤压导致加工件形变的情况.
23.在上述第二压板9的上方设置有一具有第二通孔7的第一压板8，在此第一压板8的下表面且位于第二通孔7的前、后两侧开设有一凹槽13，上述第二压板9安装在此凹槽13内部。
24.上述第二压板9进一步包括若干个与第二通孔7连通的条形孔91，上述条形孔91的长度方向垂直于基板3的中轴线设置，且该条形孔91之间等距间隔分布，便于焊头依次穿过
第一通孔、条形孔对加工件进行焊接。
25.上述等高块6具有一切面10，位于基板3的两侧表面开设有一用于止位销11嵌入安装的插孔12，此插孔12与通孔2连通，使得止位销11的端部与切面10对应抵接。
26.上述右插销102的外径为左插销101外径的1.2倍。
27.上述左插销101、右插销102均位于基板3的中轴线上。
28.实施例2：一种焊接装夹组件，包括：底座1，在所述底座1的上表面设置有左插销101、右插销102，一对应开设有左销孔301、右销孔302的基板3设置在所述底座1的上方，所述左销孔301、右销孔302与左插销101、右插销102之间对应套装连接，位于左销孔301、右销孔302之间且在基板3的上表面设置有一定位组件4；
29.所述定位组件4进一步包括缺口槽5、等高块6以及第二压板9，加工件嵌入放置在相对设置的两个缺口槽5之间，且两个缺口槽5以同轴方式设置，位于两个缺口槽5轴线的两侧且在基板3表面均开设有至少两个第一通孔2，此第一通孔2用于所述等高块6嵌入安装，所述第二压板9对应设置在四个等高块6上，从而在第二压板9的下表面与基板3的上表面之间形成间隙。
30.通过将加工件放置在相对设置的两个缺口槽之间，实现加工件的初步定位，通过第二压板压合在等高块上，并且第二压板的下表面与基板的上表面之间形成间隙，从而在保证第二压板对加工件进行压合固定的同时，也有效避免第二压板过度挤压加工件导致其形变的情况，提高了加工件的位置精度，改善了焊接效果。
31.在上述第二压板9的上方设置有一具有第二通孔7的第一压板8，在此第一压板8的下表面且位于第二通孔7的前、后两侧开设有一凹槽13，上述第二压板9安装在此凹槽13内部。
32.上述第一压板8具有一与凹槽13连通的第一安装孔14，上述第二压板9具有一与第一安装孔14对应的第二安装孔15，一固定销16嵌入安装在此第一安装孔14、第二安装孔15的内壁。
33.上述第二压板9进一步包括若干个与第二通孔7连通的条形孔91，上述条形孔91的长度方向垂直于基板3的中轴线设置，且该条形孔91之间等距间隔分布。
34.上述右插销102的外径为左插销101外径的1.8倍，便于人员识别装置方向。
35.在上述基板3表面设置有两组定位组件4。
36.本实用新型工作原理如下：
37.使用时，将基板的左销孔、右销孔与底座的左插销、右插销之间对应套装连接，并将第二压板嵌入安装于第一压板下表面的凹槽中，第二压板与第一压板通过固定销连接，将加工件放置于相对设置的两个缺口槽中，实现了加工件的初步定位；
38.接着将安装有第二压板的第一压板压合在基板上，第二压板压合在四个等高块上，且第二压板的下表面与基板的上表面形成间隙，在保证第二压板对加工件的压合固定的基础上，有效避免第二压板过度挤压导致加工件形变的情况；
39.当更换不同厚度的加工件时，只需要替换不同高度的等高块改变第二压板与基板之间的间隙，从而适应不同规格的加工件，提高了装置整体的适用性。
40.采用上述焊接装夹组件时，其实现了加工件的初步定位，还在保证第二压板对加工件进行压合固定的同时，也有效避免第二压板过度挤压加工件导致其形变的情况，提高
了加工件的位置精度，改善了焊接效果。
41.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种焊接装夹组件，包括：底座（1），其特征在于：在所述底座（1）的上表面设置有左插销（101）、右插销（102），一对应开设有左销孔（301）、右销孔（302）的基板（3）设置在所述底座（1）的上方，所述左销孔（301）、右销孔（302）与左插销（101）、右插销（102）之间对应套装连接，位于左销孔（301）、右销孔（302）之间且在基板（3）的上表面设置有一定位组件（4）；所述定位组件（4）进一步包括缺口槽（5）、等高块（6）以及第二压板（9），加工件嵌入放置在相对设置的两个缺口槽（5）之间，且两个缺口槽（5）以同轴方式设置，位于两个缺口槽（5）轴线的两侧且在基板（3）表面均开设有至少两个第一通孔（2），此第一通孔（2）用于所述等高块（6）嵌入安装，所述第二压板（9）对应设置在四个等高块（6）上，从而在第二压板（9）的下表面与基板（3）的上表面之间形成间隙。2.根据权利要求1所述的焊接装夹组件，其特征在于：在所述第二压板（9）的上方设置有一具有第二通孔（7）的第一压板（8），在此第一压板（8）的下表面且位于第二通孔（7）的前、后两侧开设有一凹槽（13），所述第二压板（9）安装在此凹槽（13）内部。3.根据权利要求2所述的焊接装夹组件，其特征在于：所述第一压板（8）具有一与凹槽（13）连通的第一安装孔（14），所述第二压板（9）具有一与第一安装孔（14）对应的第二安装孔（15），一固定销（16）嵌入安装在此第一安装孔（14）、第二安装孔（15）的内壁。4.根据权利要求2所述的焊接装夹组件，其特征在于：所述第二压板（9）进一步包括若干个与第二通孔（7）连通的条形孔（91），所述条形孔（91）的长度方向垂直于基板（3）的中轴线设置，且该条形孔（91）之间等距间隔分布。5.根据权利要求1或2所述的焊接装夹组件，其特征在于：所述等高块（6）具有一切面（10），位于基板（3）的两侧表面开设有一用于止位销（11）嵌入安装的插孔（12），此插孔（12）与第一通孔（2）连通，使得止位销（11）的端部与切面（10）对应抵接。

技术总结
本实用新型公开一种焊接装夹组件，其对应开设有左销孔、右销孔的基板设置在底座的上方，左销孔、右销孔与左插销、右插销之间对应套装连接，位于左销孔、右销孔之间且在基板的上表面设置有一定位组件，定位组件进一步包括缺口槽、等高块以及第二压板，加工件嵌入放置在相对设置的两个缺口槽之间，且两个缺口槽以同轴方式设置，位于两个缺口槽轴线的两侧且在基板表面均开设有至少两个第一通孔，此第一通孔用于等高块嵌入安装，第二压板对应设置在四个等高块上，从而在第二压板的下表面与基板的上表面之间形成间隙。本实用新型焊接装夹组件既提高了加工件的位置精度，又避免了对加工件的过度挤压导致形变的情况，从而改善了焊接效果。果。果。


技术研发人员：王巍 郑洪水 王怀成
受保护的技术使用者：江苏科森医疗器械有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/9/1