一种打孔防尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔防尘技术领域，尤其是涉及一种打孔防尘装置。


背景技术：

2.建筑、路政等行业在进行施工时，往往需要在墙面和混凝土地面进行打孔作业，从而实现对管道等部件的安装，而在打孔过程中会出现大量的粉尘，粉尘容易被施工者吸入对身体造成损伤，同时粉尘的扩散会对环境造成污染；
3.授权公告号为：cn218398871u的中国专利公开了施工墙壁打孔防尘装置，包括钻孔机本体，本装置设置的安装套、连接片、导杆、防护罩，同时伸缩套能够对使用人员进行保护，避免钻头绷断时飞溅伤人，起到阻挡效果，刮板能够将防护罩上附着的灰尘刮下来，使其被吸入收集盒中，无需额外清理，使用简单方便，并且通过钻头转动的动力同步带动扇叶转动吸尘，无需额外配置带动扇叶转动的电机，使用成本低，同时收集盒拆卸简单方便。
4.现有的打孔防尘装置在使用时通过设置安装套等组件虽然能够起到一定的防尘效果，然后在实际打孔过程中，钻头对混凝土进行钻孔时钻头与混凝土的摩擦会导致钻头的温度迅速上升，需要及时的对钻头进行冷却降温从而避免钻头高温损毁，而现有的钻孔防尘装置在使用过程中无法及时的对钻头进行冷却，使得钻孔装置不能进行长时间的连续工作。
5.为此，提出一种打孔防尘装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种打孔防尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打孔防尘装置，包括支撑板，所述支撑板的数量为两组且对称分布，两组所述支撑板之间从上到下依次固定连接有隔板一与隔板三，两组所述支撑板位于隔板一与隔板三之间滑动连接有隔板二，所述隔板二上端外表面固定连接有电机，所述电机为双轴电机，所述电机下端输出轴贯穿至隔板二下侧并固定连接有钻头，所述隔板一上端外表面开设有通孔，所述通孔位于钻头正下方，所述电机上端输出轴固定连接有转套，所述转套内表面螺旋传动连接有螺杆，所述螺杆上端与隔板三固定连接。
8.优选的，所述隔板一上端外表面固定连接有囊体，所述囊体上端外表面与隔板二固定连接，所述囊体的数量为两组且对称分布在通孔两侧。
9.优选的，所述囊体前端外表面固定连接进水阀，所述囊体外表面靠近钻头一侧固定连接有排水管，所述排水管内表面固定连接有单向阀一。
10.优选的，所述隔板二上端外表面固定连接有气囊，所述气囊上端外表面与隔板三固定连接，所述气囊的数量为两组且对称分布在电机两侧，所述气囊上端固定连接有排污管，所述排污管上端贯穿至隔板三上侧。
11.优选的，所述气囊下端固定连接有导管，所述导管嵌入式安装在隔板二内侧，所述导管下端贯穿至隔板二下侧，所述导管内表面固定连接有单向阀二，所述隔板二下端外表面固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩下端呈开口状。
12.优选的，所述隔板三下端外表面开设有槽口，所述槽口内侧固定连接滑轨，所述滑轨外表面滑动连接有挡板，所述挡板的数量为若干组且折叠分布。
13.优选的，所述隔板二、隔板一上端外表面分别开设有滑槽一，所述挡板位于滑槽一内侧并贯穿至隔板一下侧，所述滑槽一的数量为两组且呈对称分布。
14.优选的，所述隔板三上端外表面右侧开设有滑槽二，所述隔板二上端外表面固定连接有标尺，所述标尺上端贯穿至滑槽二上侧，所述标尺左端外表面开设有刻度线。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.通过在本装置中设置囊体、刻度线等组件，在打孔过程中通过压缩囊体排出冷却水对钻头进行冷却降温并对灰尘进行吸附，同时通过刻度线能够实时监测打孔的深度，从而在提高了防尘效果的同时显著提高了打孔的精度；
17.2.通过在本装置中设置气囊、挡板、吸尘罩等组件，通过气囊拉伸对钻头上侧的气体进行吸收，并通过挡板对支撑板内侧进行密封，减少打孔时碎屑的飞溅，从而极大的降低打孔接触后对现场进行清理的工作量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构视图；
20.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
21.图3为本实用新型的图2中a-a向剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的图2中b-b向剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型的图3中c处放大示意图。
24.附图标记说明：
25.1、支撑板；2、隔板一；3、隔板二；4、隔板三；5、电机；6、通孔；7、钻头；8、排水管；9、滑槽一；10、挡板；11、排污管；12、标尺；13、转套；14、滑槽二；15、进水阀；16、气囊；17、囊体；18、螺杆；19、吸尘罩；20、刻度线；21、槽口；22、滑轨；23、单向阀一；24、导管；25、单向阀二。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种打孔防尘装置，包括支撑板1，所述支撑板1的数量为两组且对称分布，两组所述支撑板1之间从上到下依次固定连接有
隔板一2与隔板三4，两组所述支撑板1位于隔板一2与隔板三4之间滑动连接有隔板二3，所述隔板二3上端外表面固定连接有电机5，所述电机5为双轴电机5，所述电机5下端输出轴贯穿至隔板二3下侧并固定连接有钻头7，所述隔板一2上端外表面开设有通孔6，所述通孔6位于钻头7正下方，所述电机5上端输出轴固定连接有转套13，所述转套13内表面螺旋传动连接有螺杆18，所述螺杆18上端与隔板三4固定连接。
28.所述隔板三4上端外表面右侧开设有滑槽二14，所述隔板二3上端外表面固定连接有标尺12，所述标尺12上端贯穿至滑槽二14上侧，所述标尺12左端外表面开设有刻度线20。
29.通过采用上述技术方案，进行打孔时，首先将电机5导电运行，电机5下端输出轴带动钻头7转动，此时电机5上端输出轴带动转套13转动，转套13通过与螺杆18的螺旋传动连接在转动过程中通过电机5带动隔板二3沿支撑板1向下移动，隔板二3在下移的过程中带动钻头7从通孔6中部穿过对地面进行打孔作业，隔板二3在移动过程中会带动标尺12同步移动，使用者可以通过观察刻度线20的位置便可以实时监测打孔的深度，从而能够提高打孔的准确性。
30.如图3所示，所述隔板一2上端外表面固定连接有囊体17，所述囊体17上端外表面与隔板二3固定连接，所述囊体17的数量为两组且对称分布在通孔6两侧。
31.所述囊体17前端外表面固定连接进水阀15，所述囊体17外表面靠近钻头7一侧固定连接有排水管8，所述排水管8内表面固定连接有单向阀一23。
32.通过采用上述技术方案，打孔过程中，随着隔板二3的向下移动会逐渐压缩囊体17，此时囊体17内的冷却水在压力的作用下经过单向阀一23从排水管8排出，冷却水喷洒在钻头7表面对钻头7进行冷却降温的同时，水在喷洒的过程中能够对打孔时产生的灰尘进行吸附，从而能够极大的减小粉尘的扩散，囊体17内的冷却水可以通过表面的进水阀15进行补充添加，从而实现打孔工作的连续进行。
33.如图3与图5所示，所述隔板二3上端外表面固定连接有气囊16，所述气囊16上端外表面与隔板三4固定连接，所述气囊16的数量为两组且对称分布在电机5两侧，所述气囊16上端固定连接有排污管11，所述排污管11上端贯穿至隔板三4上侧。
34.所述气囊16下端固定连接有导管24，所述导管24嵌入式安装在隔板二3内侧，所述导管24下端贯穿至隔板二3下侧，所述导管24内表面固定连接有单向阀二25，所述隔板二3下端外表面固定连接有吸尘罩19，所述吸尘罩19下端呈开口状。
35.通过采用上述技术方案，隔板二3在下移的过程中配合隔板三4会拉伸气囊16，气囊16在拉伸过程中在吸尘罩19下方会形成一定的负压，从而通过吸尘罩19将钻头7上侧的气体进行吸收，粉尘从导管24经过单向阀二25进入囊体17内，而后将排污管11与外部集尘设备相连接，打孔结束后的随着气囊16的压缩将粉尘排放至集尘设备内进行集中处理。
36.如图1与图4所示，所述隔板三4下端外表面开设有槽口21，所述槽口21内侧固定连接滑轨22，所述滑轨22外表面滑动连接有挡板10，所述挡板10的数量为若干组且折叠分布。
37.所述隔板二3、隔板一2上端外表面分别开设有滑槽一9，所述挡板10位于滑槽一9内侧并贯穿至隔板一2下侧，所述滑槽一9的数量为两组且呈对称分布。
38.通过采用上述技术方案，进行打孔时，操作者通过拉动挡板10，挡板10沿滑轨22滑动的同时进行展开，滑槽一9对挡板10进行导向延伸，通过挡板10对支撑板1的两侧进行密封，从而极大的提高了除尘的效率，同时操作者可以远离打孔设备，从而能够有效的减少粉
尘的吸入。
39.工作原理：打孔防尘装置运行时，通过电机5下端输出轴带动钻头7转动，电机5上端输出轴带动转套13转动并通过与螺杆18的螺旋传动连接在转动过程中带动隔板二3沿支撑板1向下移动，从而带动钻头7从通孔6中部穿过对地面进行打孔作业，隔板二3在移动过程中带动标尺12同步移动，操作者可以通过观察刻度线20的位置可以实时监测打孔的深度，隔板二3的向下移动会逐渐压缩囊体17，此时囊体17内的冷却水经过单向阀一23从排水管8排出，冷却水喷洒在钻头7表面对钻头7进行冷却降温，同时能够对打孔时产生的灰尘进行吸附，隔板二3在下移的过程中配合隔板三4拉伸气囊16，气囊16在拉伸过程中在吸尘罩19下方会形成一定的负压，通过吸尘罩19将钻头7上侧的气体进行吸收，同时操作者可沿滑轨22拉动挡板10，通过挡板10对支撑板1的两侧进行密封，从而大大降低粉尘的扩散，有效的提高了除尘的效率。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种打孔防尘装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的数量为两组且对称分布，两组所述支撑板(1)之间从上到下依次固定连接有隔板一(2)与隔板三(4)，两组所述支撑板(1)位于隔板一(2)与隔板三(4)之间滑动连接有隔板二(3)，所述隔板二(3)上端外表面固定连接有电机(5)，所述电机(5)为双轴电机(5)，所述电机(5)下端输出轴贯穿至隔板二(3)下侧并固定连接有钻头(7)，所述隔板一(2)上端外表面开设有通孔(6)，所述通孔(6)位于钻头(7)正下方，所述电机(5)上端输出轴固定连接有转套(13)，所述转套(13)内表面螺旋传动连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)上端与隔板三(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种打孔防尘装置，其特征在于：所述隔板一(2)上端外表面固定连接有囊体(17)，所述囊体(17)上端外表面与隔板二(3)固定连接，所述囊体(17)的数量为两组且对称分布在通孔(6)两侧。3.根据权利要求2所述的一种打孔防尘装置，其特征在于：所述囊体(17)前端外表面固定连接进水阀(15)，所述囊体(17)外表面靠近钻头(7)一侧固定连接有排水管(8)，所述排水管(8)内表面固定连接有单向阀一(23)。4.根据权利要求3所述的一种打孔防尘装置，其特征在于：所述隔板二(3)上端外表面固定连接有气囊(16)，所述气囊(16)上端外表面与隔板三(4)固定连接，所述气囊(16)的数量为两组且对称分布在电机(5)两侧，所述气囊(16)上端固定连接有排污管(11)，所述排污管(11)上端贯穿至隔板三(4)上侧。5.根据权利要求4所述的一种打孔防尘装置，其特征在于：所述气囊(16)下端固定连接有导管(24)，所述导管(24)嵌入式安装在隔板二(3)内侧，所述导管(24)下端贯穿至隔板二(3)下侧，所述导管(24)内表面固定连接有单向阀二(25)，所述隔板二(3)下端外表面固定连接有吸尘罩(19)，所述吸尘罩(19)下端呈开口状。6.根据权利要求5所述的一种打孔防尘装置，其特征在于：所述隔板三(4)下端外表面开设有槽口(21)，所述槽口(21)内侧固定连接滑轨(22)，所述滑轨(22)外表面滑动连接有挡板(10)，所述挡板(10)的数量为若干组且折叠分布。7.根据权利要求6所述的一种打孔防尘装置，其特征在于：所述隔板二(3)、隔板一(2)上端外表面分别开设有滑槽一(9)，所述挡板(10)位于滑槽一(9)内侧并贯穿至隔板一(2)下侧，所述滑槽一(9)的数量为两组且呈对称分布。8.根据权利要求7所述的一种打孔防尘装置，其特征在于：所述隔板三(4)上端外表面右侧开设有滑槽二(14)，所述隔板二(3)上端外表面固定连接有标尺(12)，所述标尺(12)上端贯穿至滑槽二(14)上侧，所述标尺(12)左端外表面开设有刻度线(20)。

技术总结
本实用新型涉及打孔防尘技术领域，具体公开了一种打孔防尘装置，包括支撑板，所述支撑板的数量为两组且对称分布，两组所述支撑板之间从上到下依次固定连接有隔板一与隔板三，两组所述支撑板位于隔板一与隔板三之间滑动连接有隔板二，所述隔板二上端外表面固定连接有电机，所述电机为双轴电机，所述电机下端输出轴贯穿至隔板二下侧并固定连接有钻头，所述隔板一上端外表面开设有通孔，所述通孔位于钻头正下方。该装置结构通过设置囊体、刻度线等组件，在打孔过程中通过压缩囊体排出冷却水对钻头进行冷却降温并对灰尘进行吸附，同时通过刻度线能够实时监测打孔的深度，从而在提高了防尘效果的同时显著提高了打孔的精度。尘效果的同时显著提高了打孔的精度。尘效果的同时显著提高了打孔的精度。


技术研发人员：王振华 曲国辉 王凯 朱正煜 王同
受保护的技术使用者：莱阳铭阳机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/9/1