全光谱食品安全检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及食品安全检测技术领域，尤其涉及全光谱食品安全检测仪。


背景技术：

2.随着经济的不断发展，琳琅满目的各式加工食品丰富了人们的生活，但近些年来，众多恶性食品安全事故频繁发生，引起了社会对食品安全和人体健康的日益重视；
3.当前在采用光谱仪对食品进行检测时，其只能将制定数量的样本放置在光谱仪的暗盒中进行检测，对于较多的样品进行检测时，需要工作人员频繁打开光谱仪进行更换样片，更换较为麻烦且效率较低，无法实现连续性的检测。
4.为此我们提出全光谱食品安全检测仪。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了全光谱食品安全检测仪，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的食品检测需要频繁更换样品，效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全光谱食品安全检测仪，包括检测暗盒以及设置在检测暗盒的底部的样品输送箱体，所述样品输送箱体的底部内侧设置有输送电机，样品输送箱体的两侧内壁还活动安装有若干导轮，其通过导轮传动连接有导送带；
7.所述导送带上均匀分布贯穿有顶杆，所述顶杆位于导送带的上端固定安装有样品放置托板，顶杆位于导送带的下端固定有第二限位板和滚轮，顶杆的外部还套设有复位弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述样品输送箱体位于检测暗盒的两侧顶部分别开设有放样槽和取样槽，样品输送箱体位于检测暗盒的下方开设有检测槽；
9.通过采用上述技术方案，通过放样槽和取样槽实现对样品放置托板上的食物样品进行存取，通过检测槽使得样品放置托板上的食物样品能够进入到检测暗盒中进行检测。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送电机的输出轴与其中一个导轮的轴端外部均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有传动带；
11.所述导轮的端部外侧套接有驱动齿轮，所述导送带的底部两侧均设置有与驱动齿轮啮合的齿板；
12.通过采用上述技术方案，利用输送电机驱动导轮转动，进而使得导轮能够通过驱动齿轮带动底部设置有与其啮合齿板的导送带进行导送，以便能够将食物样品送入到检测暗盒中。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导送带位于顶杆处下方胶黏有第一限位板，所述顶杆贯穿第一限位板；
14.所述复位弹簧的上下两端分别与第一限位板的底部以及第二限位板的顶部接触；
15.通过采用上述技术方案，在第一限位板和第二限位板的作用下，顶杆向上顶升的
时候，第二限位板与第一限位板会压缩复位弹簧，而在复位弹簧的反作用力下，能使第二限位板上连接的顶杆复位。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述样品输送箱体位于检测暗盒的下方内部固定安装有顶升板，所述顶升板呈三角形设置，且顶升板的三个角均倒圆角设置；
17.通过采用上述技术方案，这使得顶杆端部的滚轮在经过顶升板时，会被向上顶升，进而推动样品放置托板进入检测暗盒内。
18.本实用新型的有益效果：通过放样槽将待测食品样品放入样品放置托板上，在输送电机的驱动下，导送带会将待测食品样品送至检测暗盒的下方，此时由于顶升板的存在，样品放置托板底部的顶杆端部滚轮会随着顶升板将样品放置托板通过检测槽顶入检测暗盒内，进行检测，这个过程中无需频繁打开检测设备，仅需要直接更换样片即可实现，能够连续进行检测。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的导送带局部结构示意图；
21.图3为本实用新型的图2仰视结构示意图。
22.图中：1、检测暗盒；2、样品输送箱体；3、放样槽；4、取样槽；5、检测槽；6、输送电机；7、导轮；8、导送带；9、顶升板；10、驱动齿轮；11、滚轮；12、齿板；13、顶杆；14、样品放置托板；15、第一限位板；16、第二限位板；17、复位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实施例中
25.请参阅图1-图3，全光谱食品安全检测仪，包括检测暗盒1以及设置在检测暗盒1的底部的样品输送箱体2，样品输送箱体2的底部内侧设置有输送电机6，样品输送箱体2的两侧内壁还活动安装有若干导轮7，其通过导轮7传动连接有导送带8；
26.导送带8上均匀分布贯穿有顶杆13，顶杆13位于导送带8的上端固定安装有样品放置托板14，顶杆13位于导送带8的下端固定有第二限位板16和滚轮11，顶杆13的外部还套设有复位弹簧17；
27.样品输送箱体2位于检测暗盒1的两侧顶部分别开设有放样槽3和取样槽4，样品输送箱体2位于检测暗盒1的下方开设有检测槽5，通过放样槽3和取样槽4实现对样品放置托板14上的食物样品进行存取，通过检测槽5使得样品放置托板14上的食物样品能够进入到检测暗盒1中进行检测；
28.输送电机6的输出轴与其中一个导轮7的轴端外部均套接有传动带轮，传动带轮的外部绕设有传动带，导轮7的端部外侧套接有驱动齿轮10，导送带8的底部两侧均设置有与驱动齿轮10啮合的齿板12，利用输送电机6驱动导轮7转动，进而使得导轮7能够通过驱动齿
轮10带动底部设置有与其啮合齿板12的导送带8进行导送，以便能够将食物样品送入到检测暗盒1中；
29.导送带8位于顶杆13处下方胶黏有第一限位板15，顶杆13贯穿第一限位板15，复位弹簧17的上下两端分别与第一限位板15的底部以及第二限位板16的顶部接触，在第一限位板15和第二限位板16的作用下，顶杆13向上顶升的时候，第二限位板16与第一限位板15会压缩复位弹簧17，而在复位弹簧17的反作用力下，能使第二限位板16上连接的顶杆13复位；
30.样品输送箱体2位于检测暗盒1的下方内部固定安装有顶升板9，顶升板9呈三角形设置，且顶升板9的三个角均倒圆角设置，这使得顶杆13端部的滚轮11在经过顶升板9时，会被向上顶升，进而推动样品放置托板14进入检测暗盒1内。
31.工作原理：使用过程中，通过放样槽3将待测食品样品放入样品放置托板14上，在输送电机6的驱动下，导送带8会将待测食品样品送至检测暗盒1的下方，此时由于顶升板9的存在，样品放置托板14底部的顶杆13端部滚轮11会随着顶升板9将样品放置托板14通过检测槽5顶入检测暗盒1内，进行检测，这个过程中无需频繁打开检测设备，仅需要直接更换样片即可实现，能够连续进行检测。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.全光谱食品安全检测仪，其特征在于，包括检测暗盒（1）以及设置在检测暗盒（1）的底部的样品输送箱体（2），所述样品输送箱体（2）的底部内侧设置有输送电机（6），样品输送箱体（2）的两侧内壁还活动安装有若干导轮（7），其通过导轮（7）传动连接有导送带（8）；所述导送带（8）上均匀分布贯穿有顶杆（13），所述顶杆（13）位于导送带（8）的上端固定安装有样品放置托板（14），顶杆（13）位于导送带（8）的下端固定有第二限位板（16）和滚轮（11），顶杆（13）的外部还套设有复位弹簧（17）。2.根据权利要求1所述的全光谱食品安全检测仪，其特征在于，所述样品输送箱体（2）位于检测暗盒（1）的两侧顶部分别开设有放样槽（3）和取样槽（4），样品输送箱体（2）位于检测暗盒（1）的下方开设有检测槽（5）。3.根据权利要求1所述的全光谱食品安全检测仪，其特征在于，所述输送电机（6）的输出轴与其中一个导轮（7）的轴端外部均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有传动带。4.根据权利要求1所述的全光谱食品安全检测仪，其特征在于，所述导轮（7）的端部外侧套接有驱动齿轮（10），所述导送带（8）的底部两侧均设置有与驱动齿轮（10）啮合的齿板（12）。5.根据权利要求1所述的全光谱食品安全检测仪，其特征在于，所述导送带（8）位于顶杆（13）处下方胶黏有第一限位板（15），所述顶杆（13）贯穿第一限位板（15）。6.根据权利要求5所述的全光谱食品安全检测仪，其特征在于，所述复位弹簧（17）的上下两端分别与第一限位板（15）的底部以及第二限位板（16）的顶部接触。7.根据权利要求1所述的全光谱食品安全检测仪，其特征在于，所述样品输送箱体（2）位于检测暗盒（1）的下方内部固定安装有顶升板（9），所述顶升板（9）呈三角形设置，且顶升板（9）的三个角均倒圆角设置。

技术总结
本实用新型公开全光谱食品安全检测仪，属于食品安全检测技术领域，旨在解决现有的食品检测需要频繁更换样品，效率低的问题，其包括检测暗盒以及设置在检测暗盒的底部的样品输送箱体，所述样品输送箱体的底部内侧设置有输送电机，样品输送箱体的两侧内壁还活动安装有若干导轮，其通过导轮传动连接有导送带，通过放样槽将待测食品样品放入样品放置托板上，在输送电机的驱动下，导送带会将待测食品样品送至检测暗盒的下方，此时由于顶升板的存在，样品放置托板底部的顶杆端部滚轮会随着顶升板将样品放置托板通过检测槽顶入检测暗盒内，进行检测，这个过程中无需频繁打开检测设备，仅需要直接更换样片即可实现，能够连续进行检测。测。测。


技术研发人员：麦麦提艾力
受保护的技术使用者：麦麦提艾力
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/1