一种散热片铝合金压铸模具的制作方法

1.本实用新型属于散热片压铸模具技术领域，具体涉及一种散热片铝合金压铸模具。


背景技术：

2.在一些电子器械中，设备运转会产生大量的热量，而过高的温度会导致设备运转不稳定，因为，为了避免设备温度过高，会安装散热片，常见散热片为铝合金材质，通过铝合金优良的导热性来进行散热，而铝合金散热片在制造时，可以采用压铸的方式，将铝合金加热成液态，然后注入模具中，待其冷却凝固后取出，即可形成散热片的样式。
3.由于散热片的形态为多层相互平行的板状结构，而现在所使用的部分压铸模具在脱模时，需要工作人员手动分离，因此在容易出现模具脱模时角度倾斜，从而导致散热片出现弯折的现象，同时由于散热片的多层重叠结构，因此其表面积较大，在脱模时和模具的接触面积较大，因此摩擦力较大，在脱模时往往采用甩动的方式，利用惯性将散热片甩出部分区域，以此提供施力点，在脱模时很难控制力道。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热片铝合金压铸模具，以解决现有的散热片压铸模具在脱模时容易导致散热片部分区域弯折和缺乏施力点的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热片铝合金压铸模具，包括可移动的动模，所述动模的上方设置有固定位置的定模，所述动模的下方设置有底座，所述动模的内部开设有穿孔，所述底座和定模之间安装有贯穿穿孔的限位杆，所述动模的内部还开设有模腔，所述定模的内部开设有注料口。
6.优选的，当动模和定模接触时，所述注料口和模腔相互连通，所述底座的内部开设有活动槽。
7.优选的，所述动模的底部固定安装有底块，且底块的内部开设有限位槽。
8.优选的，所述底块的下方设置有贯穿活动槽的拉杆，且拉杆的顶端设置有和限位槽相匹配的限位块。
9.优选的，所述定模内部位于注料口的两侧处均开设有空腔，且空腔的内部设置有可移动的夹块。
10.优选的，所述夹块的端部固定安装有推动杆，所述夹块向注料口反向移动至最大距离后，两个夹块靠近注料口的一侧表壁均和注料口的侧壁相互接触。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型在动模的内部开设了穿孔，在定模和底座之间安装了贯穿穿孔的限位杆，限位杆和动模相互垂直，且在穿孔的作用下，动模可以以限位杆为路径进行上下移动，使用时，由于动模的活动路径被限位杆限制，因此只能进行上下移动，在进行脱模时，动模被限制的运动路径无法弯折散热片，以此避免散热片在脱模时因为动模的作用力而导致
出现弯折的情况。
13.(2)本实用新型在的定模的内部对称开设了空腔，且两个空腔的内部均设置了夹块，夹块和注料口的内壁相互接触，使用时，当注料完成后，待其冷却凝固，使用推动杆将夹块向内推动，借此作为施力点来固定散热片，然后将动模向下推动即可完成脱模，避免了甩动时，难以控制力度的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为本实用新型底座的仰视图；
17.图4为本实用新型定模的侧视图；
18.图中：1、注料口；2、夹块；3、空腔；4、定模；5、推动杆；6、动模；7、限位杆；8、穿孔；9、底块；10、限位块；11、拉杆；12、底座；13、活动槽；14、限位槽；15、模腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3所示，包括可移动的动模6，动模6的上方设置有固定位置的定模4，动模6的下方设置有底座12，动模6的内部开设有穿孔8，底座12和定模4之间安装有贯穿穿孔8的限位杆7，动模6的内部还开设有模腔15，定模4的内部开设有注料口1。
21.通过上述技术方案；
22.在限位杆7的作用下，限制了动模6的活动路径，使其只可以沿着限位杆7的表壁进行移动，模腔15和限位杆7保持平行，在进行脱模时，动模6的移动角度无法偏移，因此避免了因为动模6偏移脱模路线而导致散热片被弯折的情况。
23.请参阅图1-图4所示，定模4内部位于注料口1的两侧处均开设有空腔3，且空腔3的内部设置有可移动的夹块2，夹块2的端部固定安装有推动杆5，夹块2向注料口1反向移动至最大距离后，两个夹块2靠近注料口1的一侧表壁均和注料口1的侧壁相互接触。
24.通过上述技术方案；
25.注料口1呈方型结构，且其内壁位于夹块2的高度处设置有限位结构，夹块2的远离推动杆5的一端则开设了和限位结构相匹配的内嵌槽，推动夹块2使内嵌槽接触到限位结构后，则为夹块2的最深移动距离，此时夹块2的端部顶入注料口1中，使用时可以预留部分空间让铝合金熔液进入限位结构的部分区域，待其冷却凝固后，推动夹块2则会对该区域进行夹持，从而使得动模6向下移动后，凝固的散热片不会向下移动，以此起到脱模的效果。
26.请参阅图1-图4所示，当动模6和定模4接触时，注料口1和模腔15相互连通，底座12的内部开设有活动槽13，活动槽13可供拉杆11进行移动，当拉杆11顺着活动槽13延长线的方向移动时，则可以借助和限位槽14的限位效果，然后即可通过活动槽13将拉杆11取下。
27.动模6的底部固定安装有底块9，且底块9的内部开设有限位槽14，底块9的下方设
置有贯穿活动槽13的拉杆11，且拉杆11的顶端设置有和限位槽14相匹配的限位块10，通过限位块10和限位槽14之间的限位效果来使用推动或拉动拉杆11时，会带动底块9和动模6一同移动。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，向上推动拉杆11，使其将动模6抵在定模4的下方，然后通过注料口1向模腔15中注射铝合金熔液，直至将其完全填充，待其冷却凝固后，向下拉动拉杆11，在限位块10和限位槽14的结构作用下将底块9连同动模6向下拉动，由于动模6的活动路径被限位杆7所限制，因此只能垂直向下运动，从而避免在进行脱模时，动模6发生偏移后导致其弯折成型的散热片，同时在脱模时，通过推动杆5将两个夹块2向注料口1的方向推动，从而夹持住残留在注料口1中的散热片，并借此固定住散热片，在向下拉动动模6后，由于散热片的顶端被固定住，所以会从动模6的内部脱离开来。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种散热片铝合金压铸模具，其特征在于：包括可移动的动模(6)，所述动模(6)的上方设置有固定位置的定模(4)；所述动模(6)的下方设置有底座(12)，所述动模(6)的内部开设有穿孔(8)；所述底座(12)和定模(4)之间安装有贯穿穿孔(8)的限位杆(7)；所述动模(6)的内部还开设有模腔(15)，所述定模(4)的内部开设有注料口(1)。2.根据权利要求1所述的一种散热片铝合金压铸模具，其特征在于：当动模(6)和定模(4)接触时，所述注料口(1)和模腔(15)相互连通，所述底座(12)的内部开设有活动槽(13)。3.根据权利要求2所述的一种散热片铝合金压铸模具，其特征在于：所述动模(6)的底部固定安装有底块(9)，且底块(9)的内部开设有限位槽(14)。4.根据权利要求3所述的一种散热片铝合金压铸模具，其特征在于：所述底块(9)的下方设置有贯穿活动槽(13)的拉杆(11)，且拉杆(11)的顶端设置有和限位槽(14)相匹配的限位块(10)。5.根据权利要求4所述的一种散热片铝合金压铸模具，其特征在于：所述定模(4)内部位于注料口(1)的两侧处均开设有空腔(3)，且空腔(3)的内部设置有可移动的夹块(2)。6.根据权利要求5所述的一种散热片铝合金压铸模具，其特征在于：所述夹块(2)的端部固定安装有推动杆(5)，所述夹块(2)向注料口(1)反向移动至最大距离后，两个夹块(2)靠近注料口(1)的一侧表壁均和注料口(1)的侧壁相互接触。

技术总结
本实用新型属于散热片压铸模具技术领域，公开了一种散热片铝合金压铸模具，包括可移动的动模，所述动模的上方设置有固定位置的定模，所述动模的下方设置有底座，所述动模的内部开设有穿孔，所述底座和定模之间安装有贯穿穿孔的限位杆，本实用新型在动模的内部开设了穿孔，在定模和底座之间安装了贯穿穿孔的限位杆，限位杆和动模相互垂直，且在穿孔的作用下，动模可以以限位杆为路径进行上下移动，使用时，由于动模的活动路径被限位杆限制，因此只能进行上下移动，在进行脱模时，动模被限制的运动路径无法弯折散热片，以此避免散热片在脱模时因为动模的作用力而导致出现弯折的情况。模时因为动模的作用力而导致出现弯折的情况。模时因为动模的作用力而导致出现弯折的情况。


技术研发人员：侯茂武
受保护的技术使用者：株洲富鑫达精密制造有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/9/1