一种可快速成膜的树脂基体涂膜机的制作方法

1.本实用新型涉及涂膜机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可快速成膜的树脂基体涂膜机。


背景技术：

2.树脂基体作为碳纤维复合材料的粘接剂，对碳纤维复合材料的技术性能、成型工艺以及产品的性能等都有直接的影响，在使用树脂基体对工件进行涂膜时成膜较慢，使用效率较低，使用较为不便。
3.公开号为cn213670153u的中国实用新型专利公开了一种可快速成膜的节能型涂膜机，涉及涂膜机技术领域，包括主体，所述主体下端四角均固定安装有支撑座，所述主体前端开有前后贯通的活动槽，所述主体前端固定安装有控制面板，所述主体上端固定安装有垫板，且垫板位于活动槽上方，所述主体上端右部固定安装有抵块，且抵块左端面与垫板右端面贴合，所述垫板上端放置有工件，所述主体上端右部设置有固定机构，且固定机构延伸至工件上方，所述活动槽内设置有动力机构，所述动力机构上设置有两个升降机构，两个所述升降机构之间共同设置有涂膜设备。通过设置固定机构便于固定工件，通过设置升降机构便于调整涂膜设备高度，膜层质量好，使用方便，实用性强。
4.上述专利中设计的可快速成膜的节能型涂膜机，同样适用于树脂基体涂膜机，在使用时当工件厚度不同对涂膜设备需要人工进行调节，较为复杂，并且对于涂膜后的成膜处理效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种可快速成膜的树脂基体涂膜机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速成膜的树脂基体涂膜机，包括底座，所述底座的底部连接有支撑腿，所述底座的顶部连接有连接壳，所述底座的顶部连接有两个连接柱，所述连接柱的两侧对称设有导物板，所述连接柱的端部连接有辊筒，所述连接柱的外部设有用于驱动的电机，所述底座的顶部且位于辊筒的下方设有漏孔，所述漏孔的底部设有收集箱，所述收集箱的侧壁与注射喷头的顶部之间设有回流机构，所述底座的内壁且位于辊筒的上方设有注射喷头，所述底座的内壁且位于注射喷头的一侧设有自适应刮膜机构，所述底座的顶部且靠近导物板的位置设有集热平板，所述底座的顶部且位于集热平板的上方设置为倾斜角度，所述连接壳的顶部且位于集热平板的上方沿水平方向连接有若干个风扇。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述连接柱的底部与底座的顶部之间连接方式为焊接，所述底座的顶部设有用于安装集热平板的安装腔。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述自适应刮膜机构包括连接壳内壁且靠近注
射喷头的位置连接的套筒，所述套筒的底部连接有传动辊，所述传动辊的顶部延伸至套筒的内部连接有弹簧，所述传动辊的侧壁且远离注射喷头的位置连接有连接杆，所述连接杆的底部连接有刮板。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述弹簧的两端部与传动辊的顶部和套筒的内壁之间均通过焊接固定。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述回流机构包括收集箱一侧且位于支撑腿外侧的抽取泵，所述抽取泵的抽膜端连接有抽管，且抽管的端部延伸至收集箱的内部，所述抽取泵的出膜端连接有注射管。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述收集箱的侧壁且对应抽管的外部设有密封圈，所述收集箱的外部设有入膜口。
12.作为上述技术方案的进一步描述，所述注射管的端部贯穿连接壳的顶部连接至注射喷头的顶部，所述连接壳的侧壁且对应注射管的外部设有限位块，所述限位块的内部设有用于注射管穿过的限位孔。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、通过启动设置的电机会对工件进行传送，注射喷头会对工件进行涂膜，通过设置的自适应刮膜机构在使用时，传动辊接触到工件，通过传动辊向套筒内部进行收缩，方便根据工件的厚度进行自适应调节，传动辊的底部会对工件表面的膜液进行滚平，同时刮板会随着传动辊进行移动，对工件表面进行刮平，防止工件表面有涂膜不均匀的现象，在涂膜完成后，工件传送至底座的顶部，集热平板上的热量会对工件进行迅速干燥，提升成膜速度，通过风扇会对工件的上表面进行风干；
15.2、通过设置的回流机构，当工件表面的膜液被刮除下来后会通过漏孔掉入至收集箱的内部，方便对刮除下的膜液进行收集，通过启动抽取泵，将收集箱内部收集的膜液通过抽管输送至注射管内部，最终从注射喷头喷出再次对下一件工件进行涂膜，提高膜液利用率，减少浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型的侧视图。
17.图2为本实用新型的正视图。
18.图3为本实用新型中套筒和传动辊的连接示意图。
19.图4为本实用新型中限位块的结构示意图。
20.附图标记为：1、底座；2、连接壳；3、导物板；4、连接柱；5、辊筒；6、电机；7、注射喷头；8、漏孔；9、收集箱；10、集热平板；11、风扇；12、注射管；13、抽取泵；14、抽管；15、套筒；16、传动辊；17、弹簧；18、连接杆；19、刮板；20、限位块；21、限位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种可快速成膜的树脂基体涂膜机，包括底座1，底座1的底部连接有支撑腿，底座1的顶部连接有连接壳2，底座1的顶部连接有两个连接柱4，连接柱4的两侧对称设有导物板3，连接柱4的端部连接有辊筒5，连接柱4的外部设有用于驱动的电机6，底座1的顶部且位于辊筒5的下方设有漏孔8，漏孔8的底部设有收集箱9，收集箱9的侧壁与注射喷头7的顶部之间设有回流机构，底座1的内壁且位于辊筒5的上方设有注射喷头7，底座1的内壁且位于注射喷头7的一侧设有自适应刮膜机构，底座1的顶部且靠近导物板3的位置设有集热平板10，底座1的顶部且位于集热平板10的上方设置为倾斜角度，连接壳2的顶部且位于集热平板10的上方沿水平方向连接有若干个风扇11，连接柱4的底部与底座1的顶部之间连接方式为焊接，底座1的顶部设有用于安装集热平板10的安装腔。
23.根据图1-图3所示的，自适应刮膜机构包括连接壳2内壁且靠近注射喷头7的位置连接的套筒15，套筒15的底部连接有传动辊16，传动辊16的顶部延伸至套筒15的内部连接有弹簧17，传动辊16的侧壁且远离注射喷头7的位置连接有连接杆18，连接杆18的底部连接有刮板19，弹簧17的两端部与传动辊16的顶部和套筒15的内壁之间均通过焊接固定。
24.根据图1-2和图4所示的，回流机构包括收集箱9一侧且位于支撑腿外侧的抽取泵13，抽取泵13的抽膜端连接有抽管14，且抽管14的端部延伸至收集箱9的内部，抽取泵13的出膜端连接有注射管12，且注射管12的端部贯穿连接壳2的顶部连接至注射喷头7的顶部，收集箱9的侧壁且对应抽管14的外部设有密封圈，收集箱9的外部设有入膜口，连接壳2的侧壁且对应注射管12的外部设有限位块20，限位块20的内部设有用于注射管12穿过的限位孔21。
25.本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，将工件通过导物板3输送至辊筒5的上方，通过启动设置的电机6会对工件进行传送，注射喷头7会对工件进行涂膜，通过设置的自适应刮膜机构在使用时，当工件的厚度较厚时，传动辊16接触到工件，通过传动辊16向套筒15内部进行收缩，传动辊16的底部会对工件表面的膜液进行滚平，同时刮板19会随着传动辊16进行移动，对工件表面进行刮平，在涂膜完成后，工件传送至底座1的顶部，集热平板10上的热量会对工件进行迅速干燥，提升成膜速度，通过风扇11会对工件的上表面进行风干；通过设置的回流机构，当工件表面的膜液被刮除下来后会通过漏孔8掉入至收集箱9的内部，通过启动抽取泵13，将收集箱9内部收集的膜液通过抽管14输送至注射管12内部，最终从注射喷头7喷出再次对下一件工件进行涂膜，防止膜液产生浪费。
26.其中，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
27.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可快速成膜的树脂基体涂膜机，包括底座(1)，所述底座(1)的底部连接有支撑腿，其特征在于：所述底座(1)的顶部连接有连接壳(2)，所述底座(1)的顶部连接有两个连接柱(4)，所述连接柱(4)的两侧对称设有导物板(3)，所述连接柱(4)的端部连接有辊筒(5)，所述连接柱(4)的外部设有用于驱动的电机(6)，所述底座(1)的顶部且位于辊筒(5)的下方设有漏孔(8)，所述漏孔(8)的底部设有收集箱(9)，所述收集箱(9)的侧壁与注射喷头(7)的顶部之间设有回流机构，所述底座(1)的内壁且位于辊筒(5)的上方设有注射喷头(7)，所述底座(1)的内壁且位于注射喷头(7)的一侧设有自适应刮膜机构，所述底座(1)的顶部且靠近导物板(3)的位置设有集热平板(10)，所述底座(1)的顶部且位于集热平板(10)的上方设置为倾斜角度，所述连接壳(2)的顶部且位于集热平板(10)的上方沿水平方向连接有若干个风扇(11)。2.根据权利要求1所述的一种可快速成膜的树脂基体涂膜机，其特征在于：所述连接柱(4)的底部与底座(1)的顶部之间连接方式为焊接，所述底座(1)的顶部设有用于安装集热平板(10)的安装腔。3.根据权利要求1所述的一种可快速成膜的树脂基体涂膜机，其特征在于：所述自适应刮膜机构包括连接壳(2)内壁且靠近注射喷头(7)的位置连接的套筒(15)，所述套筒(15)的底部连接有传动辊(16)，所述传动辊(16)的顶部延伸至套筒(15)的内部连接有弹簧(17)，所述传动辊(16)的侧壁且远离注射喷头(7)的位置连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的底部连接有刮板(19)。4.根据权利要求3所述的一种可快速成膜的树脂基体涂膜机，其特征在于：所述弹簧(17)的两端部与传动辊(16)的顶部和套筒(15)的内壁之间均通过焊接固定。5.根据权利要求1所述的一种可快速成膜的树脂基体涂膜机，其特征在于：所述回流机构包括收集箱(9)一侧且位于支撑腿外侧的抽取泵(13)，所述抽取泵(13)的抽膜端连接有抽管(14)，且抽管(14)的端部延伸至收集箱(9)的内部，所述抽取泵(13)的出膜端连接有注射管(12)。6.根据权利要求5所述的一种可快速成膜的树脂基体涂膜机，其特征在于：所述收集箱(9)的侧壁且对应抽管(14)的外部设有密封圈，所述收集箱(9)的外部设有入膜口。7.根据权利要求5所述的一种可快速成膜的树脂基体涂膜机，其特征在于：所述注射管(12)的端部贯穿连接壳(2)的顶部连接至注射喷头(7)的顶部，所述连接壳(2)的侧壁且对应注射管(12)的外部设有限位块(20)，所述限位块(20)的内部设有用于注射管(12)穿过的限位孔(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种可快速成膜的树脂基体涂膜机，涉及涂膜机技术领域，包括底座，所述底座的底部连接有支撑腿，所述底座的顶部连接有连接壳，所述底座的顶部连接有两个连接柱，所述连接柱的两侧对称设有导物板，所述连接柱的端部连接有辊筒，所述连接柱的外部设有用于驱动的电机，所述底座的顶部且位于辊筒的下方设有漏孔，所述漏孔的底部设有收集箱，所述收集箱的侧壁与注射喷头的顶部之间设有回流机构，所述底座的内壁且位于辊筒的上方设有注射喷头，所述底座的内壁且位于注射喷头的一侧设有自适应刮膜机构。本实用新型方便根据工件的厚度进行自适应调节，并提升成膜速度，通过设置的风扇对工件的上表面进行风干，同时提高膜液的利用率。高膜液的利用率。高膜液的利用率。


技术研发人员：卢奕辰
受保护的技术使用者：康帕斯科技（镇江）有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/1