反硝化过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及反硝化过滤装置。


背景技术：

2.目前，我国农村污水排放量大，但处理效率很低，96％的村庄没有排水渠道和污水处理系统，绝大多数污水未经处理直接排放，对环境造成了严重的污染。由于农村污水的有机物浓度低，氮的去除效果差，再加上现在农村普遍建有化粪池，经过化粪池预处理的来水有机物浓度更低，使得氮源更加难以去除，处理后的污水难以达到国家一级a标准要求的排污单位出水水质中tn＜15mg/l的要求。同时，为达到深度脱氮的目的，大量采用了延时曝气等高能耗工艺，更增加了电能的消耗。因此开发一种节能高效、总氮去除率高的污水处理工艺成为当务之急。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对上述技术问题，本实用新型提供了反硝化过滤装置，它结构较为简单且除氮效果较好，适用于农村污水排放使用
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种反硝化过滤装置，包括储水池和反应池，所述反应池的底部与储水池连通，所述反应池由下至上依次设有沉淀层、第一滤料层和第二滤料层，所述沉淀层设有蜂窝斜管，所述第一滤料层填充有反硝化填料，所述第二滤料层设有过滤棉，所述反应池的侧壁设有出水堰，所述出水堰位于第二滤料层的上方。
7.可选的，所述蜂窝斜管为多个斜管连接组成的蜂窝网状结构，或者蜂窝斜管为多个倾斜板连接组成的蜂窝网状结构。
8.可选的，所述反硝化填料表面修饰有缓释碳源。
9.可选的，还包括两组曝气组件，其中一组曝气组件设置在第一滤料层的顶部，另一组曝气组件设置在第一滤料层的底部。
10.可选的，所述曝气组件包括依次连接的曝气管、输气管和驱动件，所述曝气管设有朝向第一过滤层的曝气孔。
11.可选的，所述反应池位于储水池内部，所述反应池朝向储水池的侧壁设有液位传感器，所述液位传感器与驱动件电连接。
12.可选的，所述储水池的上部设有进水口，所述液位传感器的高度高于进水口。
13.可选的，所述反应池设有撇渣器，所述撇渣器具有出口端和进口端，所述出口端位于反应池外部，所述进口端依次穿过沉淀层、第一滤料层、第二滤料层并位于第二滤料层上方。
14.可选的，所述出水堰和撇渣器之间设有挡泥板，所述挡泥板的两侧壁分别与反应
池的内侧壁连接，所述挡泥板的高度不低于出水堰的高度。
15.可选的，所述储水池底部设有排泥口。
16.3、有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.(1)本技术实施例提出的反硝化过滤装置，污水由储水池底部进入反应池，依次经过沉淀层去除泥浆、第一滤料层反硝化除氮、第二滤料层进一步过滤掉水中的杂质，使生活污水达到排放标准，由出水堰流出，该装置结构较为简单且除氮效果较好，适用于农村污水排放使用。本实施例中的过滤棉的材质为聚氨酯，密度大，吸附效果好。缓释碳源层由缓释碳源组成，缓释碳源就是将碳源包裹在基材骨架载体上，使其缓慢释放，达到稳定供给的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提出的反硝化过滤装置的结构示意图。
20.各附图中的标记为：1、储水池；11、进水口；12、排泥口；2、反应池；21、沉淀层；211、蜂窝斜管；22、第一滤料层；23、第二滤料层；24、出水堰；3、曝气组件；31、曝气管、；32、输气管；33、驱动件；4、液位传感器；5、撇渣器；51、出口端；52、进口端；6、挡泥板。
具体实施方式
21.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
23.实施例1
24.结合附图1，本实施例的反硝化过滤装置，包括储水池1和反应池2，所述反应池2的底部与储水池1连通，所述反应池2由下至上依次设有沉淀层21、第一滤料层22和第二滤料层23，所述沉淀层21设有蜂窝斜管211，所述第一滤料层22填充有反硝化填料，所述第二滤
料层23设有过滤棉，所述反应池2的侧壁设有出水堰24，所述出水堰24位于第二滤料层23的上方。污水由储水池1底部进入反应池2，依次经过沉淀层21去除泥浆、第一滤料层22反硝化除氮、第二滤料层23进一步过滤掉水中的杂质，使生活污水达到排放标准，由出水堰24流出，该装置结构较为简单且除氮效果较好，适用于农村污水排放使用。本实施例中的过滤棉的材质为聚氨酯，密度大，吸附效果好。当过滤棉内的杂质积累较多时，可直接将过滤棉取出清洗。
25.实施例2
26.结合附图1，本实施例的反硝化过滤装置，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述蜂窝斜管211为多个斜管连接组成的蜂窝网状结构，或者蜂窝斜管211为多个倾斜板连接组成的蜂窝网状结构。多个密集排列呈蜂窝网状的斜管或倾斜板，使水体中的悬浮杂质沉淀在倾斜板或斜管中，水沿倾斜板或斜管向上流动，分离的泥浆在重力作用下沿倾斜板(管)向下滑落到池底，然后集中排出。该池沉降效率可提高50～60％，处理能力可提高3～5倍。
27.实施例3
28.结合附图1，本实施例的反硝化过滤装置，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述反硝化填料表面修饰有缓释碳源。反硝化填料的基底填料为市场购买的聚氨酯蜂窝状填料，将特效菌种，微量元素，碳源以及海藻酸钠混匀后，形成反硝化填料。缓释碳源层由缓释碳源组成，缓释碳源就是将碳源包裹在基材骨架载体上，使其缓慢释放，达到稳定供给的目的。
29.实施例4
30.结合附图1，本实施例的反硝化过滤装置，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：还包括两组曝气组件3，其中一组曝气组件3设置在第一滤料层22的顶部，另一组曝气组件3设置在第一滤料层22的底部。两组曝气组件3可分别从第一滤料层22的上方和下方对第一滤料层22进行冲洗，防止第一过滤层发生阻塞。
31.实施例5
32.结合附图1，本实施例的反硝化过滤装置，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述曝气组件3包括依次连接的曝气管31、输气管32和驱动件33，所述曝气管31设有朝向第一过滤层22的曝气孔。
33.实施例6
34.结合附图1，本实施例的反硝化过滤装置，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述反应池2位于储水池1内部，所述反应池2朝向储水池1的侧壁设有液位传感器4，所述液位传感器4与驱动件33电连接。当第一过滤区发生堵塞时，污水无法通过反应池2排出，储水池1的液位就会上升，液位传感器4感知到液位高度后，将检测信息传递给驱动件33，驱动件33通过输气管32向曝气管31输送气体，对第一过滤区进行冲刷，驱动件33集成有控制器和电机。
35.实施例7
36.结合附图1，本实施例的反硝化过滤装置，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述储水池1的上部设有进水口11，所述液位传感器4的高度高于进水口11。当第一过滤器发生堵塞时，储水池1内的水位上升，液位传感器4高于进水口11，对反应池2的堵塞
判断更加准确。
37.实施例8
38.结合附图1，本实施例的反硝化过滤装置，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述反应池2设有撇渣器5，所述撇渣器5具有出口端51和进口端52，所述出口端51位于反应池2外部，所述进口端52依次穿过沉淀层21、第一滤料层22、第二滤料层23并位于第二滤料层23上方。经过沉淀层21、第一滤料层22、第二滤料层23处理的水中可能会依然带有少量浮泥，浮泥由进口端52进入撇渣器5，并由出口端51排出，出口端51与外界连通，防止浮泥从出水堰24排出。
39.实施例9
40.结合附图1，本实施例的反硝化过滤装置，与实施例1-8任一项技术方案相比，可改进如下：所述出水堰24和撇渣器5之间设有挡泥板6，所述挡泥板6的两侧壁分别与反应池2的内侧壁连接，所述挡泥板6的高度不低于出水堰24的高度。挡泥板6可进一步拦截浮泥，便于使浮泥进入撇渣器5的进口端52。
41.实施例10
42.结合附图1，本实施例的反硝化过滤装置，与实施例1-9任一项技术方案相比，可改进如下：所述储水池底部设有排泥口12。反应池2的底部与储水池1连通，蜂窝斜管211内分离的泥浆在重力作用下沿倾斜板(管)向下滑落到储水池1底，通过排泥口12排出，第一过滤层冲刷下来的浓液也可由排泥口12排出。
43.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种反硝化过滤装置，其特征在于，包括储水池和反应池，所述反应池的底部与储水池连通，所述反应池由下至上依次设有沉淀层、第一滤料层和第二滤料层，所述沉淀层设有蜂窝斜管，所述第一滤料层填充有反硝化填料，所述第二滤料层设有过滤棉，所述反应池的侧壁设有出水堰，所述出水堰位于第二滤料层的上方。2.根据权利要求1所述的反硝化过滤装置，其特征在于，所述蜂窝斜管为多个斜管连接组成的蜂窝网状结构，或者蜂窝斜管为多个倾斜板连接组成的蜂窝网状结构。3.根据权利要求1所述的反硝化过滤装置，其特征在于，所述反硝化填料表面修饰有缓释碳源。4.根据权利要求1所述的反硝化过滤装置，其特征在于，还包括两组曝气组件，其中一组曝气组件设置在第一滤料层的顶部，另一组曝气组件设置在第一滤料层的底部。5.根据权利要求4所述的反硝化过滤装置，其特征在于，所述曝气组件包括依次连接的曝气管、输气管和驱动件，所述曝气管设有朝向第一过滤层的曝气孔。6.根据权利要求5所述的反硝化过滤装置，其特征在于，所述反应池位于储水池内部，所述反应池朝向储水池的侧壁设有液位传感器，所述液位传感器与驱动件电连接。7.根据权利要求6所述的反硝化过滤装置，其特征在于，所述储水池的上部设有进水口，所述液位传感器的高度高于进水口。8.根据权利要求1所述的反硝化过滤装置，其特征在于，所述反应池设有撇渣器，所述撇渣器具有出口端和进口端，所述出口端位于反应池外部，所述进口端依次穿过沉淀层、第一滤料层、第二滤料层并位于第二滤料层上方。9.根据权利要求8所述的反硝化过滤装置，其特征在于，所述出水堰和撇渣器之间设有挡泥板，所述挡泥板的两侧壁分别与反应池的内侧壁连接，所述挡泥板的高度不低于出水堰的高度。10.根据权利要求1所述的反硝化过滤装置，其特征在于，所述储水池底部设有排泥口。

技术总结
本实用新型公开了反硝化过滤装置，涉及污水处理技术领域，包括储水池和反应池，所述反应池的底部与储水池连通，所述反应池由下至上依次设有沉淀层、第一滤料层和第二滤料层，所述沉淀层设有蜂窝斜管，所述第一滤料层填充有反硝化填料，所述第二滤料层设有过滤棉，所述反应池的侧壁设有出水堰，所述出水堰位于第二滤料层的上方。污水由储水池底部进入反应池，依次经过沉淀层去除泥浆、第一滤料层反硝化除氮、第二滤料层进一步过滤掉水中的杂质，使生活污水达到排放标准，由出水堰流出，该装置结构较为简单且除氮效果较好，适用于农村污水排放使用。放使用。放使用。


技术研发人员：郑展望 彭义文 孟孙楠 徐涛 覃文攀
受保护的技术使用者：浙江商达公用环保有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/9/1