一种自卷式纺织套管耐老化测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织套管老化检测技术领域，具体为一种自卷式纺织套管耐老化测试装置。


背景技术：

2.自卷式纺织套管广泛用于各个领域线路的布置、保护，其使用环境具有复杂性、多样性，在一些户外器械或者汽车、轮船等领域中的线路则面临更严峻的环境，自卷式纺织套管由于自身材质因素，在普遍的自然环境下会逐渐老化，如日晒、风吹、潮湿以及高低温环境，都会导致自卷式纺织套管自身性能损耗和结构的损坏。
3.目前生产方一般通过抗老化测试来验证产品的质量和寿命，通过抗老化测试有利于针对化地对产品进行性能改进，以达到更高的使用寿命。但现有的针对纺织套管的抗老化检测方式较为单一，灵活性差，难以实现多种影响因素交叉作用时的检测，导致检测结果与实际情况不符；此外，现有的检测方式中，被检测物以固定的方式接受考验，可以导致部分部位成为检测的死区(如某处表面被遮挡无法接触到光照)，导致检测结果偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的问题，提供一种自卷式纺织套管耐老化测试装置，可以进行多种影响因素的交叉测试，使检测结果更加接近真实使用环境中的使用寿命，且通过特殊设计的置管机构，能够使自卷式纺织套管在检测环境中均匀接触各种影响因素，避免出现检测死区。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种自卷式纺织套管耐老化测试装置，包括测试实验箱，所述测试实验箱包括箱体，箱体内部设有测试仓，所述测试仓中设置有用于放置自卷式纺织套管的置管机构，箱体还设有光照模拟机构、环境气体模拟机构、环境温度控制机构以及用于控制测试仓湿度的潮湿环境模拟机构。
7.优选的，置管机构包括多个套管杆、旋转盘和第一驱动件，所述旋转盘旋转设置在测试仓中，第一驱动件设置于箱体内部用于控制旋转盘的旋转，多个套管杆绕旋转盘轴心固定分布在旋转盘上。
8.优选的，套管杆设有用于自动撑开自卷式纺织套管的撑管结构。
9.优选的，撑管结构包括至少两个撑杆、传动组件和第二驱动件，所述套管杆侧壁开设有与撑杆数量一致的杆槽，每个杆槽对应设置一个撑杆，撑杆以套管杆径向可滑动设置在杆槽中，第二驱动件通过传动组件控制撑杆在杆槽中的伸出与收回。
10.优选的，撑管结构还设有抵杆、径向滑杆和复位弹簧，径向滑杆设于撑杆和抵杆之间，杆槽的槽底开设有滑孔，抵杆位于套管杆内部，且径向滑杆由套管杆内部穿过滑孔连接至撑杆；所述传动组件为顶块，第二驱动件为微型电机，顶块旋转设置在套管杆内部，微型电机设置于套管杆尾端，微型电机的转轴伸入套管杆中并连接所述顶块，顶块设有与撑杆
数量一致的凸部，凸部绕微型电机的转轴等角度分布，相邻凸部之间形成凹部；顶块旋转至凸部接触抵杆时，撑杆被向外顶出，顶块旋转至凸部脱离抵杆时，撑杆自动复位至杆槽中。
11.优选的，光照模拟机构包括有至少一个氙气壁灯，氙气壁灯设于测试仓的内壁，氙气壁灯的照射方向朝向套管杆侧壁。
12.优选的，箱体还设置有箱门，所述光照模拟机构还包括有内伸灯座，内伸灯座固定设于箱门内侧，内伸灯座侧壁设有至少一个氙灯；箱门关闭时，所述内伸灯座被多个套管杆围绕。
13.优选的，环境气体模拟机构包括有鼓风机，测试仓一侧壁设有镂空网，测试仓另一侧壁设有出风口，鼓风机设于箱体内部且鼓风机的吹风口朝向镂空网，置管机构位于镂空网和出风口之间；所述环境温度控制机构包括制冷器和/或加热器；所述潮湿环境模拟机构包括有雾化器，测试仓内壁设有至少一个雾化喷嘴，雾化器内置于箱体中，雾化喷嘴连接所述雾化器。
14.与现有技术相比，采用了上述技术方案的自卷式纺织套管耐老化测试装置，具有如下有益效果：
15.一、测试时，可以在每个套管杆上套上自卷式纺织套管，套管杆携带自卷式纺织套管在测试仓中旋转，使得每个自卷式纺织套管依次经过测试仓中各个作用区域，使自卷式纺织套管能够更均匀地收到各种因素的作用，有利于减少甚至避免检测死区；且多个自卷式纺织套管受到的环境作用维持一致，通过分析同一组中自卷式纺织套管的测试数据，可以获得更准确、普遍性的测试结果。
16.二、撑管结构可以对套设在套管杆上的自卷式纺织套管进行循环性地撑开，检测自卷式纺织套管可以维持正常收缩性的开合次数，以获得自卷式纺织套管的机械性能衰减情况。
17.三、采用氙灯进行光照老化测试，氙灯可以较好地模拟全阳光光谱，可以再现不同环境下的破坏性光波，有利于模拟更接近真实的光照环境，提升测试结果的准确性。
18.四、在箱门内侧设置安装有氙灯的内伸灯座，在关闭箱门时，内伸灯座被多个套管杆围绕，能够从内侧对各个套管杆上的自卷式纺织套管实施光照，提高光照的覆盖率；且箱门打开时，内伸灯座完全脱离置管机构，可以避免对自卷式纺织套管的安装和取出动作造成阻碍。
附图说明
19.图1为本实用新型自卷式纺织套管耐老化测试装置实施例的结构示意图。
20.图2为本实施例中箱体的结构示意图。
21.图3为本实施例中置管机构的结构示意图。
22.图4为本实施例中套管杆的结构示意图。
23.图5和图6为本实施例中撑管结构的结构及工作方式示意图。
24.图7为本实施例中套管杆的剖视图。
25.附图标记：1、箱体；10、测试仓；2、箱门；3、置管机构；30、套管杆；300、杆槽；301、滑孔；31、旋转盘；32、第一驱动件；33、撑杆；34、抵杆；35、径向滑杆；36、复位弹簧；37、顶块；38、第二驱动件；4、氙气壁灯；5、内伸灯座；50、氙灯；6、镂空网；7、出风口；8、电热管；9、雾化
喷嘴。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
27.如图1-7所示的自卷式纺织套管耐老化测试装置，包括测试实验箱，测试实验箱包括箱体1，箱体1设置有箱门2，箱体1内部设有测试仓10，测试仓10中设置有用于放置自卷式纺织套管的置管机构3；箱体1还设有光照模拟机构、环境气体模拟机构、环境温度控制机构以及用于控制测试仓10湿度的潮湿环境模拟机构。
28.置管机构3包括六个套管杆30、一个旋转盘31和用于控制旋转盘31旋转的第一驱动件32，旋转盘31旋转设置在测试仓10的后侧内壁上，第一驱动件32采用电机，电机集成设置于箱体1内部，电机的转轴从后方连接至旋转盘31轴心处，六个套管杆30绕旋转盘31轴心固定分布在旋转盘31上，测试时，将自卷式纺织套管一一套设在套管杆30上。
29.套管杆30设有用于自动撑开自卷式纺织套管的撑管结构，撑管结构包括三个撑杆33、传动组件和第二驱动件38，套管杆30侧壁开设有三个杆槽300，每个杆槽300对应设置一个撑杆33，撑杆33以套管杆30径向可滑动设置在杆槽300中，第二驱动件38通过传动组件控制撑杆33在杆槽300中的伸出与收回。
30.撑管结构还设有抵杆34、径向滑杆35和复位弹簧36，径向滑杆35设于撑杆33和抵杆34之间，杆槽300的槽底开设有滑孔301，抵杆34位于套管杆30内部，且径向滑杆35由套管杆30内部穿过滑孔301连接至撑杆33；传动组件为顶块37，第二驱动件38为微型电机，顶块37旋转设置在套管杆30内部，微型电机设置于套管杆30尾端，微型电机的转轴伸入套管杆30中并连接顶块37，顶块37设有三个凸部，三个凸部绕微型电机的转轴等角度分布，相邻凸部之间形成凹部。
31.自卷式纺织套管套设在套管杆30上，微型电机启动带动顶块37旋转，当顶块37旋转至凸部接触抵杆34时，撑杆33被向外顶出，此时自卷式纺织套管被撑开；当顶块37旋转至凸部脱离抵杆34时，撑杆33自动复位至杆槽300中此时自卷式纺织套管自动回缩。在进行机械性能老化情况测试时，重复上述步骤即可。
32.光照模拟机构包括有一个氙气壁灯4和一个内伸灯座5，氙气壁灯4设于测试仓10的上侧内壁，氙气壁灯4的照射方向朝向套管杆30侧壁，内伸灯座5固定设于箱门2内侧，内伸灯座5侧壁设有一个氙灯50，箱门2关闭时，内伸灯座5伸入六个套管杆30围成的空间中，即内伸灯座5被六个套管杆30围绕。
33.环境气体模拟机构包括有鼓风机，测试仓10一侧壁设有镂空网6，测试仓10另一侧壁设有出风口7，鼓风机设于箱体1内部且鼓风机的吹风口朝向镂空网6，置管机构3位于镂空网6和出风口7之间。
34.环境温度控制机构包括有加热器，加热器设有电热管8，电热管8分布在测试仓10底部；潮湿环境模拟机构包括有雾化器，测试仓10内壁设有六个雾化喷嘴9，雾化喷嘴9连接雾化器，雾化器内置于箱体1中，其中三个雾化喷嘴9位于测试仓10内壁左上角，另三个雾化喷嘴9位于测试仓10内壁右上角。
35.以上所述的技术方案是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用
新型的保护范围。

技术特征：
1.一种自卷式纺织套管耐老化测试装置，其特征在于：包括测试实验箱，所述测试实验箱包括箱体(1)，箱体(1)内部设有测试仓(10)，所述测试仓(10)中设置有用于放置自卷式纺织套管的置管机构(3)，箱体(1)还设有光照模拟机构、环境气体模拟机构、环境温度控制机构以及用于控制测试仓(10)湿度的潮湿环境模拟机构。2.根据权利要求1所述的自卷式纺织套管耐老化测试装置，其特征在于：所述置管机构(3)包括多个套管杆(30)、旋转盘(31)和第一驱动件(32)，所述旋转盘(31)旋转设置在测试仓(10)中，第一驱动件(32)设置于箱体(1)内部用于控制旋转盘(31)的旋转，多个套管杆(30)绕旋转盘(31)轴心固定分布在旋转盘(31)上。3.根据权利要求2所述的自卷式纺织套管耐老化测试装置，其特征在于：所述套管杆(30)设有用于自动撑开自卷式纺织套管的撑管结构。4.根据权利要求3所述的自卷式纺织套管耐老化测试装置，其特征在于：所述撑管结构包括至少两个撑杆(33)、传动组件和第二驱动件(38)，所述套管杆(30)侧壁开设有与撑杆(33)数量一致的杆槽(300)，每个杆槽(300)对应设置一个撑杆(33)，撑杆(33)以套管杆(30)径向可滑动设置在杆槽(300)中，第二驱动件(38)通过传动组件控制撑杆(33)在杆槽(300)中的伸出与收回。5.根据权利要求4所述的自卷式纺织套管耐老化测试装置，其特征在于：所述撑管结构还设有抵杆(34)、径向滑杆(35)和复位弹簧(36)，径向滑杆(35)设于撑杆(33)和抵杆(34)之间，杆槽(300)的槽底开设有滑孔(301)，抵杆(34)位于套管杆(30)内部，且径向滑杆(35)由套管杆(30)内部穿过滑孔(301)连接至撑杆(33)；所述传动组件为顶块(37)，第二驱动件(38)为微型电机，顶块(37)旋转设置在套管杆(30)内部，微型电机设置于套管杆(30)尾端，微型电机的转轴伸入套管杆(30)中并连接所述顶块(37)，顶块(37)设有与撑杆(33)数量一致的凸部，凸部绕微型电机的转轴等角度分布，相邻凸部之间形成凹部；顶块(37)旋转至凸部接触抵杆(34)时，撑杆(33)被向外顶出，顶块(37)旋转至凸部脱离抵杆(34)时，撑杆(33)自动复位至杆槽(300)中。6.根据权利要求2所述的自卷式纺织套管耐老化测试装置，其特征在于：所述光照模拟机构包括有至少一个氙气壁灯(4)，氙气壁灯(4)设于测试仓(10)的内壁，氙气壁灯(4)的照射方向朝向套管杆(30)侧壁。7.根据权利要求6所述的自卷式纺织套管耐老化测试装置，其特征在于：所述箱体(1)还设置有箱门(2)，所述光照模拟机构还包括有内伸灯座(5)，内伸灯座(5)固定设于箱门(2)内侧，内伸灯座(5)侧壁设有至少一个氙灯(50)；箱门(2)关闭时，所述内伸灯座(5)被多个套管杆(30)围绕。8.根据权利要求2所述的自卷式纺织套管耐老化测试装置，其特征在于：所述环境气体模拟机构包括有鼓风机，测试仓(10)一侧壁设有镂空网(6)，测试仓(10)另一侧壁设有出风口(7)，鼓风机设于箱体(1)内部且鼓风机的吹风口朝向镂空网(6)，置管机构(3)位于镂空网(6)和出风口(7)之间；所述环境温度控制机构包括制冷器和/或加热器；所述潮湿环境模拟机构包括有雾化器，测试仓(10)内壁设有至少一个雾化喷嘴(9)，雾化器内置于箱体(1)中，雾化喷嘴(9)连接所述雾化器。

技术总结
本公开了一种自卷式纺织套管耐老化测试装置，可以进行多种影响因素的交叉测试，使检测结果更加接近真实使用环境中的使用寿命，且通过特殊设计的置管机构，能够使自卷式纺织套管在检测环境中均匀接触各种影响因素。其技术方案要点是：包括测试实验箱，测试实验箱包括箱体，箱体内部设有测试仓，测试仓中设置有用于放置自卷式纺织套管的置管机构，箱体还设有光照模拟机构、环境气体模拟机构、环境温度控制机构以及用于控制测试仓湿度的潮湿环境模拟机构；置管机构包括多个套管杆、旋转盘和第一驱动件，旋转盘旋转设置在测试仓中，第一驱动件设置于箱体内部用于控制旋转盘的旋转，多个套管杆绕旋转盘轴心固定分布在旋转盘上。个套管杆绕旋转盘轴心固定分布在旋转盘上。个套管杆绕旋转盘轴心固定分布在旋转盘上。


技术研发人员：雷超 王晨 唐卫建 陈强
受保护的技术使用者：昆山骏鼎达电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/9/1