一种含氟尼龙脱模布分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料制造领域，涉及一种含氟尼龙脱模布分离装置。


背景技术：

2.风力发电中大容量机组可以大幅减少机组台数，机组大型化就意味着对叶片长度的进一步加长，同时对大梁的要求也相应提高。大梁板的生产过程，主要有4个步骤：板材的拉挤、板材的包装运输、后处理以及叶片的灌注，最后就是灌注成型。需要注意的是，灌注对拉挤是相互关系的，在设计拉挤工艺过程当中，也要关注灌注环节，比方说脱模布的撕除，或者板材的直线度，这些都会影响最终灌注的性能。
3.发展方向需要重点考虑更高模量的纤维的经济性，其中一种方式是采用聚氨酯树脂，聚氨酯树脂能产生更好的效益，拉挤速度更快，效率更高。但是由于聚氨酯易吸水的特性，只能使用注胶工艺生产，同时对于辅助材料脱模布的含水率有较高的要求。为了赋予制品表面粗糙面，通常在拉挤过程中在制品上下表面加入脱模布。由于拉挤成型工艺普遍温度较高，多采用的脱膜布材料为尼龙66脱模布。尼龙66吸水率较高，导致水与聚氨酯反应从而影响拉挤制品强度。在使用前或者生产过程中，需要对材料进行除水处理，工艺难度较大。同时，尼龙66和聚氨酯同为极性材料，存在结合力大导致不易脱模的问题，因此需要在pa66丝表面做含氟处理。采用pa66尼龙丝作为脱膜布原料经纬纱。经整经、穿纹、织造、水洗、定型工艺生产成成品脱模布。在水洗工序中，加入含氟表面活性剂，可以在脱模布表面形成含氟层，经定型温度处理后，与脱模布表面结合。后期在使用过程中，不会转移到制品表面，不影响制品层间组合的粘结力，而且可以起到易脱模的效果。同时含氟层起到了隔绝pa66吸水的效果，大大降低了pa66含水率，满足聚氨酯拉挤工艺要求。
4.虽然采用含氟尼龙脱模布起到易脱模的效果，但是复合材料拉挤型材在制作过程中需要撕除表面的脱模布时撕除角度也有一定影响，常规的撕除角度接近90度左右，板材成型固化过程中脱模布边缘与板材内部纱线产生缠绕，脱离板材的脱模布会使板材表面则会被脱模布粘连造成起皮，从而影响板材质量。
5.综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种解决上述问题的含氟尼龙脱模布分离装置。


技术实现要素：

6.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种含氟尼龙脱模布分离装置。
7.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种含氟尼龙脱模布分离装置包括：进料辊组、出料辊组、托板、分离收卷辊和限位组件，所述托板设置于进料辊组与出料辊组之间，分离收卷辊位于托板之间且上下对称设置有两组，所述分离收卷辊之间设有传输辊，所述限位组件设置于分离收卷辊右侧，所述限位组件包括机架、横杆、导轮和弹性组件，所述横杆设置有两组且对称固定于机架上，所述弹性组件包括固定套、滑动杆和弹簧，所述固定套固定于横杆上，所述滑动杆滑动设置于固定套上，所述弹簧套设于滑动杆上，所述导
轮设置于滑动杆一侧，所述导轮底面接触板材设置且转动输送从板材上分离的脱模布至传输辊。
8.进一步的改进，上端的所述横杆下端设有预紧轮。
9.进一步的改进，所述预紧轮通过连接件连接横杆，所述连接件包括外杆、内杆和弹簧二，所述外杆固定于横杆下端，所述内杆滑动设置于外杆内部，所述弹簧二套设于内杆上。
10.进一步的改进，所述固定套上端滑动设置于横杆内部的滑槽内，所述横杆左侧额设有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端位于滑槽内。
11.进一步的改进，所述预紧轮对称设置有两组。
12.与现有技术相比，本实用新型含氟尼龙脱模布分离装置的有益效果：
13.导轮底面与板材接触，导轮使分离的脱模布几乎与板材夹角为0度，有效避免了因撕除分离夹角过大导致的脱模布粘连造成起皮影响板材质量；同时导轮通过弹性组件连接，可使导轮根据脱模布材料或是分离收卷辊收卷速度自适应调节对分离脱模布的预紧力，使脱模布始终处理绷直的状态，使分离收卷辊传递过来对板材表面的脱模布分离的拉力持续不断。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图
15.图2为本实用新型中限位组件的结构示意图
16.图3为本实用新型局部位置内部的结构示意图
17.图中，1-进料辊组，2-板材，3-出料辊组，4-托板，5-分离收卷辊，51-传输辊，6-限位组件，61-机架，62-横杆，621-滑槽，622-紧固螺栓，63-导轮，64-弹性组件，641-固定套，642-滑动杆，643-弹簧，7-连接件，71-外杆，72-内杆，73-弹簧二，8-预紧轮。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合实施例及附图1～3，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
21.实施例1
22.一种含氟尼龙脱模布分离装置，包括：进料辊组1、出料辊组3、托板4、分离收卷辊5和限位组件6，所述托板4设置于进料辊组1与出料辊组3之间，分离收卷辊5位于托板4之间且上下对称设置有两组，所述分离收卷辊5之间设有传输辊51，所述限位组件6设置于分离收卷辊5右侧，所述限位组件6包括机架61、横杆62、导轮63和弹性组件64，所述横杆62设置
有两组且对称固定于机架61上，所述弹性组件64包括固定套641、滑动杆642和弹簧643，所述固定套641固定于横杆62上，所述滑动杆642滑动设置于固定套641上，所述弹簧643套设于滑动杆642上，所述导轮63设置于滑动杆642一侧，所述导轮63底面接触板材2设置且转动输送从板材上分离的脱模布至传输辊51。
23.如图1～图3所示，通过进料辊组1将需要分离的板材送入至左侧托板4，再经过限位组件6中的横杆62之间后再经过右侧托板4后由出料辊组3送出，通过两侧的分离收卷辊5、传输辊51以及底轮63的作用下将板材表面的脱模布撕除。由于导轮63底面与板材接触，因此导轮63使分离的脱模布几乎与板材夹角为0度，有效避免了因撕除分离夹角过大导致的脱模布粘连造成起皮影响板材质量；同时导轮63通过弹性组件64连接，可使导轮63根据脱模布材料或是分离收卷辊5收卷速度自适应调节对分离脱模布的预紧力，使脱模布始终处理绷直的状态，使分离收卷辊5传递过来对板材表面的脱模布分离的拉力持续不断。
24.作为进一步的优选实施例，上端的所述横杆62下端设有预紧轮8，所述预紧轮8通过连接件7连接横杆62，所述连接件7包括外杆71、内杆72和弹簧二73，所述外杆71固定于横杆62下端，所述内杆72滑动设置于外杆71内部，所述弹簧二73套设于内杆72上，所述预紧轮8对称设置有两组。如图2所示，通过弹性机构的预紧轮8对需要分离板材的左侧表面进行预压紧，同时可随板材的厚度做自适应的调节，保证预紧轮8对板材具有良好的预压紧。
25.作为进一步的优选实施例，所述固定套641上端滑动设置于横杆62内部的滑槽621内，所述横杆62左侧额设有紧固螺栓622，所述紧固螺栓622一端位于滑槽621内。如图3所示，当板材厚度发生变化时，通过调节固定套641在滑槽621内的距离，使下端的导轮63能始终接触板材表面，最后通过紧固螺栓622固定。
26.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种含氟尼龙脱模布分离装置，其特征在于，包括：进料辊组、出料辊组、托板、分离收卷辊和限位组件，所述托板设置于进料辊组与出料辊组之间，分离收卷辊位于托板之间且上下对称设置有两组，所述分离收卷辊之间设有传输辊，所述限位组件设置于分离收卷辊右侧，所述限位组件包括机架、横杆、导轮和弹性组件，所述横杆设置有两组且对称固定于机架上，所述弹性组件包括固定套、滑动杆和弹簧，所述固定套固定于横杆上，所述滑动杆滑动设置于固定套上，所述弹簧套设于滑动杆上，所述导轮设置于滑动杆一侧，所述导轮底面接触板材设置且转动输送从板材上分离的脱模布至传输辊。2.根据权利要求1所述的一种含氟尼龙脱模布分离装置，其特征在于，上端的所述横杆下端设有预紧轮。3.根据权利要求2所述的一种含氟尼龙脱模布分离装置，其特征在于，所述预紧轮通过连接件连接横杆，所述连接件包括外杆、内杆和弹簧二，所述外杆固定于横杆下端，所述内杆滑动设置于外杆内部，所述弹簧二套设于内杆上。4.根据权利要求1所述的一种含氟尼龙脱模布分离装置，其特征在于，所述固定套上端滑动设置于横杆内部的滑槽内，所述横杆左侧额设有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端位于滑槽内。5.根据权利要求2所述的一种含氟尼龙脱模布分离装置，其特征在于，所述预紧轮对称设置有两组。

技术总结
本实用新型涉及复合材料制造领域，涉及一种含氟尼龙脱模布分离装置，本实用新型包括进料辊组、出料辊组、托板、分离收卷辊和限位组件，分离收卷辊位于托板之间且上下对称设置有两组，分离收卷辊之间设有传输辊，限位组件设置于分离收卷辊右侧，限位组件包括机架、横杆、导轮和弹性组件，横杆设置有两组且对称固定于机架上，弹性组件包括固定套、滑动杆和弹簧，固定套固定于横杆上，滑动杆滑动设置于固定套上，弹簧套设于滑动杆上，导轮设置于滑动杆一侧，导轮底面接触板材设置且转动输送从板材上分离的脱模布至传输辊，导轮使分离的脱模布几乎与板材夹角为0度，有效避免了因撕除分离夹角过大导致的脱模布粘连造成起皮影响板材质量。量。量。


技术研发人员：田君 范爱荣 吴昊 徐理伟
受保护的技术使用者：浙江佑威新材料股份有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/9/1