设备气密性检测装置的制作方法

1.本技术涉及气密性能检测技术领域，特别是涉及一种设备气密性检测装置。


背景技术：

2.随着监控技术的发展，监控设备在室外场景下越来越普遍，为了防止监控设备因进水导致损坏，在室外安装的监控设备在使用过程中往往需要保证气密性。如今，主流的设备气密性检测是通过外接空气压缩设备，需要工作人员现场连接监控设备进行气密性检测，然而当监控设备被设置于维护难度较大的位置时，不仅维护成本会有所增加，还可能会为维护人员带来安全风险。
3.基于此，目前的设备气密性检测技术仍存在设备检测维护成本高、安全性低的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够降低维护成本、提高维护安全性的设备气密性检测装置。
5.本技术提供了一种设备气密性检测装置，设置于设备内部，所述装置包括存储容器、反应容器、气压检测模块和控制模块，其中：
6.所述存储容器包括第一腔室，所述第一腔室用于存储反应原料；所述反应容器包括第二腔室，所述第二腔室用于所述反应原料的反应；所述存储容器通过一进料通道与所述反应容器相连，所述进料通道内设置有取料结构；
7.所述控制模块与所述取料结构电连接，所述控制模块用于响应于启动指令，控制所述取料结构运动，使所述反应原料通过所述进料通道进入所述反应容器；
8.所述气压检测模块设置于所述存储容器或反应容器的外部，与所述控制模块相连，所述气压检测模块用于检测设备内气压，并将检测结果发送给所述控制模块。
9.在其中一个实施例中，所述第二腔室还包括一隔板，所述隔板用于承载所述反应原料；所述隔板下设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述隔板受压情况；
10.所述控制模块还与所述压力传感器连接，所述控制模块还用于基于所述压力传感器反馈的数值控制所述取料结构运动。
11.在其中一个实施例中，所述取料结构包括步进电机和进料阀门，所述步进电机分别与所述进料阀门和所述控制模块电连接；所述控制模块还用于基于启动指令控制所述步进电机运行，以使所述进料阀门运动。
12.在其中一个实施例中，所述装置还包括加热模块，其中：
13.所述加热模块设置于所述第二腔室中；所述控制模块与所述加热模块电连接；所述控制模块还用于控制所述加热模块对所述反应原料进行加热。
14.在其中一个实施例中，所述设备气密性检测装置还包括第一温度检测模块，所述第一温度检测模块设置于所述加热模块的一侧，用于检测所述加热模块的温度；
15.所述控制模块还与所述第一温度检测模块电连接；所述控制模块还用于基于所述第一温度检测模块反馈的数值调整所述加热模块的功率。
16.在其中一个实施例中，所述设备气密性检测装置外壁或所述存储容器内设置有第二温度检测模块，所述第二温度检测模块用于检测所述装置的环境温度；
17.所述控制模块与所述第二温度检测模块电连接，所述控制模块还用于基于第二温度检测模块反馈的数值计算所述环境温度下所述反应原料反应后的理想压强。
18.在其中一个实施例中，所述设备气密性检测装置还包括压缩机，所述压缩机设置于所述存储容器的外侧，所述压缩机与所述控制模块电连接，所述控制模块还用于基于所述第二温度检测模块反馈的数值控制所述压缩机进行制冷。
19.在其中一个实施例中，所述加热模块为加热丝。
20.在其中一个实施例中，所述反应容器还包括多个通气口，所述通气口均匀分布在所述反应容器的外壁上。
21.在其中一个实施例中，所述控制模块还包括无线通讯模块，所述无线通讯模块用于获取终端的启动指令和/或向终端发送反馈信息。
22.上述设备气密性检测装置，通过控制进料阀门将反应原料送入反应容器，使得反应原料在反应容器中发生反应产生气体或消耗气体，可以在设备维护较为困难的场景下实现气密性检测，通过取料结构对反应原料进行分批多次取料，还可以实现多次气密性检测，减少反应原料的补充次数，且无需额外使用气泵等设备进行检测，可以降低维护成本，达到提高监控设备维护安全性的效果。
附图说明
23.图1为一个实施例中设备气密性检测装置的结构图；
24.图2为一个实施例中存储容器的内部结构图；
25.图3为一个实施例中反应容器的内部结构图；
26.图4为一个实施例中设备气密性检测的流程示意图；
27.图5为另一个实施例中设备气密性检测装置的结构图；
28.图6为另一个实施例中设备气密性检测装置的爆炸图；
29.图7为另一个实施例中设备气密性检测装置的爆炸图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。以下实施例中所称的“终端”，可以但不限于是各种个人计算机、笔记本电脑、智能手机、平板电脑、物联网设备和
便携式可穿戴设备。物联网设备可为智能音箱、智能电视、智能空调、智能车载设备等。便携式可穿戴设备可为智能手表、智能手环、头戴设备等。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.在一个实施例中，请参阅图1至图2，图1为一个实施例中设备气密性检测装置的结构图，图2为一个实施例中存储容器的内部结构图，本实施例提供的一种设备气密性检测装置，设置于设备内部，所述装置包括存储容器10、反应容器20、气压检测模块11和控制模块，其中：
34.所述存储容器10包括第一腔室，所述第一腔室用于存储反应原料13；所述反应容器20包括第二腔室，所述第二腔室用于所述反应原料13的反应；所述存储容器10通过一进料通道30与所述反应容器20相连，所述进料通道30内设置有取料结构；
35.所述控制模块与所述取料结构电连接，所述控制模块用于响应于启动指令，控制所述取料结构运动，使所述反应原料13通过所述进料通道30进入所述反应容器20；
36.所述气压检测模块11设置于所述存储容器10或反应容器20的外部，与所述控制模块相连，所述气压检测模块11用于检测设备内气压，并将检测结果发送给所述控制模块。
37.其中，设备气密性检测装置可以是应用于封闭设备中，该设备可以是组装完成后拆卸难度较大的设备，例如可能因拆卸行为本身造成设备气密性降低的设备，也可以是设置于维护难度较大的位置的设备，例如高空环境、水下环境等，还可以是其他需要进行气密性检测的设备中。
38.反应原料13可以是采用固体的形式，在设备的位置相对固定或运动相对稳定的情况下也可以采用液体或气体的形式。反应原料13可以是单种物质在反应容器20中与空气中的物质反应，也可以是多种物质存储在存储容器10中，并在取料结构运动时进入反应容器20发生反应。
39.反应原料13可以是通过消耗空气中分子的方式降低设备内压强。消耗方式根据反应原料13的不同，可以是以化学反应的形式，也可以是通过物理吸附的形式，当以化学反应消耗空气中的分子，可以是例如采用金属锂与氮气反应，还可以是通过其他材料与空气中的分子进行反应且不会产生有毒物质的方式实现降低压强，当以物理吸附的方式时，可以是采用活性炭等能够吸附空气分子的物质进行，本文对此不作限定。可选的，还可以预先在设备内充入可以与反应原料13产生反应的气体，从而通过控制模块控制取料结构将反应原料13送入反应容器20，从而达到降低压强的效果。
40.反应原料13还可以是通过化学反应产生气体的形式增大设备内的压强，在一些具体实施例中，可以将存储容器10分为两个腔室分别存储硫酸铝溶液与碳酸氢钠，当取料结构运动时将反应原料13送入反应容器20中，从而通过化学反应产生二氧化碳气体，还可以是采用其他物质作为产生气体的反应原料，本文对此不作限定。
41.进料通道30中的取料结构用于将反应原料13由存储容器10运输至反应容器20中。取料结构可以是以阀门的形式，也可以是以传送带的形式，还可以是以其他能够实现反应原料运输的结构，本文对此不作限定。
42.存储容器10与反应容器20之间可以是垂直放置，当存储容器10位于反应容器20的上方时，反应原料可以是在取料结构打开或转动时基于重力的作用落入至反应容器20中，当存储容器10位于反应容器20的下方时，则可以通过取料结构的运输将反应原料13由存储容器10运输于反应容器20中；存储容器10与反应容器20也可以是水平放置，取料结构可以是以传送带的形式，当控制模块接收到启动指令时控制传送带运动，从而将存储容器10中的反应原料13水平运输至反应容器20中，本文对此不作限定。
43.控制模块可以设置于装置的外壁，也可以设置于存储容器10或反应容器20中。控制模块对其他模块的控制可以是单独控制，也可以分为多个控制子模块进行分别控制。在一个具体实施例中，还可以是通过多个控制子模块分别控制取料结构的运动和接收气压检测模块11的反馈数据。
44.当设备气密性检测装置设置于设备中时，控制模块可以是与设备的工作电路连接，当接收到来自设备的启动指令时，控制取料结构运动，使反应原料13通过进料通道30进入反应容器20。控制模块还可以是通过无线通讯的方式获取启动指令，控制取料结构运动，还可以是其他获取启动指令的方式，本文对此不作限定。
45.当反应原料13反应完毕，控制模块接收气压检测模块反馈的数据与预设数值进行比对，若预设数值与当前气压值的差值在预设范围内，则可以判断气密性良好。当控制模块与设备电路连接时，在判断完成后可以返回气密性判断结果。在一些实施例中，控制模块还可以是接收气压检测模块的检测结果，并将反馈数据直接发送至设备，由设备完成气密性的判断。
46.本实施例提供的一种设备气密性检测装置，通过控制进料阀门将反应原料送入反应容器，使得反应原料在反应容器中发生反应产生气体或消耗气体，可以在设备维护较为困难的场景下实现气密性检测，通过取料结构对反应原料进行分批多次取料，还可以实现多次气密性检测，减少反应原料的补充次数，且无需额外使用气泵等设备进行检测，可以降低维护成本，达到提高监控设备维护安全性的效果。
47.如图3所示，在其中一个实施例中，所述第二腔室还包括一隔板23，所述隔板23用于承载所述反应原料13；所述隔板23下设置有压力传感器222，所述压力传感器222用于检测所述隔板23受压情况；
48.所述控制模块还与所述压力传感器222连接，所述控制模块还用于基于所述压力传感器222反馈的数值控制所述取料结构运动。
49.可以理解的是，控制模块基于启动指令控制取料结构将反应原料13运输至反应容器20的过程中，即使按照取料结构进行定量取料，也可能存在运输的反应原料13质量不等的情形，因此在第二腔室内设置隔板23，并在隔板23下方设置压力传感器222，可以对反应容器20内的反应原料13的重量进行检测，并将检测的重量数值反馈给控制模块。
50.控制模块在得到压力传感器222反馈的数值后可以对取料结构的运动进行控制，从而将反应原料13的用量控制在合理范围内。
51.进一步的，控制模块基于压力传感器反馈的数值还可以计算反应原料13所产生或消耗气体产生的压强变化，压强变化可以通过计算反应原料的用量确定消耗气体的体积，并通过理想气体方程pv＝nrt计算得到，其中，p表示压强，v表示气体占用体积，n表示物质的量，r为常数8.314，t表示开氏度。
52.本实施例提供的一种设备气密性检测装置，通过设置隔板和压力传感器，可以实现对反应原料的用量控制，从而更精确地判断设备内的气密性，达到提高设备气密性检测准确率的效果。
53.如图2所示，在其中一个实施例中，所述取料结构包括步进电机31和进料阀门32，所述步进电机31分别与所述进料阀门32和所述控制模块电连接；所述控制模块还用于基于启动指令控制所述步进电机31运行，以使所述进料阀门32运动。
54.其中，步进电机31是电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机。在一些具体实施例中，还可以采取伺服电机、直流电动机、交流电动机等其他微电机作为能够带动进料阀门32运动的微电机，本文对此不作限定。
55.进料阀门32可以是片状的，也可以是齿轮状的，还可以是其他在步进电机31的角位移或线位移下可以实现进料通道打开或关闭的结构。
56.在本实施例中，存储容器10位于反应容器20的上方，步进电机31与进料阀门32固定连接，当控制模块接收到启动指令时，控制步进电机31运行，步进电机31驱动进料阀门32开启，反应原料13得以在进料阀门32开启后基于重力作用落入反应容器20中。
57.本实施例提供的一种设备气密性检测装置，通过步进电机和进料阀门构成取料结构，可以实现反应原料的运输。
58.如图3所示，在其中一个实施例中，所述装置还包括加热模块223，其中：
59.所述加热模块223设置于所述第二腔室中；所述控制模块与所述加热模块223电连接；所述控制模块还用于控制所述加热模块223对所述反应原料13进行加热。
60.可以理解的是，当反应原料13在常温状态下即可发生反应，则可能出现反应原料13在尚未进入反应容器20就已经反应的情形，例如在存储容器10中与空气接触等情形，因此可能会对理想气压的计算造成影响。在考虑到减小提前反应带来的误差的情形下，可作为反应原料13的物质也较为有限。然而若选取在受热状态下发生反应的物质作为反应原料，并在反应容器20中设置加热模块223，则可以有效解决反应原料提前反应的问题。
61.其中，加热模块223可以是通过电磁感应加热、热辐射加热或电阻加热的方式进行，还可以是通过其他加热方式进行，本文对此不作限定。
62.反应原料13可以采用在受热状态下发生反应的物质，在一些具体实施例中，可以采用燃点较低、反应后能够消耗或生成气体且不会产生有害物质的物质作为反应原料，例如白磷、镁条等。
63.以白磷为例，当控制模块接收到启动指令时，控制取料结构运动，使得反应原料13运输至反应容器20中，控制模块基于启动指令控制加热模块223对反应原料13进行加热，白磷受热后依据化学方程式4p+5o2＝2p2o5可以消耗相应的o2气体，通过理想气体方程可以计算出当前设备密封腔内的理想压强。
64.在一个具体实施例中，白磷的每次进入量为12.4g，设备密封腔内的体积为0.125m3，环境温度设置为25摄氏度，则依据化学方程式计算可得消耗o2气体为0.5mol，通过理想气体方程计算可得当前设备密封腔内的压强为9910pa，通过气压检测模块检测设备内气压，控制模块或上位机基于理想气体方程计算理想压强，并将理想压强与测得气压值进行比较，若比较得到的差值小于等于预设范围，则判断设备的气密性良好，反之，则判断设备的气密性较差。
65.本实施例提供的一种设备气密性检测装置，通过设置加热模块对反应原料进行加热，可以防止反应原料在存储容器内的提前反应，达到提高气密性检测的准确率的效果。
66.在其中一个实施例中，所述设备气密性检测装置还包括第一温度检测模块221，所述第一温度检测模块221设置于所述加热模块223的一侧，用于检测所述加热模块223的温度；
67.所述控制模块还与所述第一温度检测模块221电连接；所述控制模块还用于基于所述第一温度检测模块221反馈的数值调整所述加热模块223的功率。
68.其中，第一温度检测模块221可以为温度传感器，第一温度检测模块221设置于加热模块223的一侧，可以检测加热模块223的温度。
69.可以理解的是，在控制反应原料13发生反应时，加热温度过低可能导致反应原料13达不到反应温度，而加热温度过高也可能对装置或设备内的其他部件造成损坏，因此加热模块223的加热功率需要控制在一个合理范围内。
70.对加热模块223功率的控制可以是判断第一温度检测模块221反馈的数值是否在预设范围内，若未落入阈值范围，则根据测得温度值与预设范围对加热模块223进行控制，除了对功率进行控制外，还可以通过控制开启或关闭加热模块223的供电来控制温度。此外，也可以是控制模块将第一温度检测模块221反馈的数值发送至设备、上位机或其他终端，接收来自设备、上位机或其他终端的调整指令，并基于调整指令对加热模块223进行调整。
71.本实施例提供的一种设备气密性检测模块，通过设置第一温度检测模块对加热模块的功率进行控制，可以将加热温度控制在一个合理范围内，从而避免反应原料反应不完全或损坏装置其他部件的情形发生。
72.在其中一个实施例中，所述设备气密性检测装置外壁或所述存储容器10内设置有第二温度检测模块12，所述第二温度检测模块12用于检测所述装置的环境温度；
73.所述控制模块与所述第二温度检测模块12电连接，所述控制模块还用于基于第二温度检测模块12反馈的数值计算所述环境温度下所述反应原料13反应后的理想压强。
74.可以理解的是，理想压强还受到环境温度的影响。在一般情况下，理想压强的计算可以预设一个环境温度常量进行计算，或根据设备所在当地的气温进行计算。然而在一些特殊情形下，当设备所在环境的温度与当地气温差异较大或受其他因素影响，导致环境温度常量或当地气温不具备参考价值时，则需要设置温度检测模块对设备所处环境的气温进行检测。
75.第二温度检测模块12可以是设置于装置外壁，或是在存储容器10内部，还可以是其他可以检测环境温度的合理位置。第二温度检测模块12测得当前环境温度，并将数值反馈至控制模块后，控制模块在反应原料反应完全后基于当前环境温度和气压检测模块反馈的数值计算当前设备内的理想压强。
76.本实施例提供的一种设备气密性检测装置，通过设置第二温度检测模块对环境温度进行检测，可以避免极端环境下的环境温度对理想压强计算的影响，达到提高设备气密性检测准确率的效果。
77.在其中一个实施例中，所述设备气密性检测装置还包括压缩机14，所述压缩机14设置于所述存储容器10的外侧，所述压缩机14与所述控制模块电连接，所述控制模块还用
于基于所述第二温度检测模块12反馈的数值控制所述压缩机14进行制冷。
78.其中，当反应原料13采用的是在受热状态下产生反应的物质时，若环境温度较高，也可能导致反应原料13在存储容器10内提前反应，造成实际反应产生或消耗的气体小于预期值，则会影响最终的设备气密性判断。因此在存储容器10的外侧设置压缩机14，并通过压缩机14对存储容器10内的反应原料13进行制冷。
79.第二温度检测模块12可以对环境温度进行实时监测，而非仅限于在反应原料13反应过程中的检测。控制模块接收到第二温度检测模块12反馈的当前环境温度值后，可以是判断当前环境温度值是否超出预设值，若超出，则控制压缩机14对存储容器10进行制冷；也可以是将温度数据发送至设备、上位机或其他终端并接收调整指令，并基于调整指令控制压缩机14进行制冷。
80.本实施例提供的一种设备气密性检测装置，通过设置压缩机对存储容器内的反应原料进行制冷，可以避免反应原料在高温环境下的提前反应，从而提高设备气密性检测的准确率。
81.在其中一个实施例中，所述加热模块223为加热丝。
82.其中，加热丝可以采用铁铬铝电热合金作为材料，也可以采用镍铬合金作为材料。
83.本实施例提供的一种设备气密性检测装置，提供了一种加热模块的实现元件，可以达到在反应容器中对反应原料的加热效果。
84.在其中一个实施例中，所述反应容器20还包括多个通气口，所述通气口均匀分布在所述反应容器20的外壁上。
85.其中，通气口的大小和形状可以根据实际需求进行设置，将通气口均匀分布在反应容器20的外壁上，可以使装置周围空气均匀进入反应容器中与反应原料反应，且在反应过后可以更快地均衡设备内的气体分子密度分布，从而更快地达到气压的平衡状态。
86.当设备气密性检测装置是通过消耗气体来实现气压的变化，则通气口的均匀设置可以使设备内的气体均匀进入反应容器与反应原料反应，在反应完成后可以更快地达到设备内气体分子密度的均匀分布，实现设备气密性的快速检测；当设备气密性检测装置是通过产生气体来实现气压的变化，则通气口的均匀设置可以使反应产生的气体均匀排出至设备中，在反应完成后可以更快地达到设备内气体分子密度的均匀分布，实现设备气密性的快速检测。
87.本实施例提供的一种设备气密性检测装置，通过在反应容器外壁设置均匀分布的通气口，可以使反应原料消耗或产生气体后更快达到设备内的气体分子密度均匀分布，达到提高设备气密性检测效率的效果。
88.在其中一个实施例中，所述控制模块还包括无线通讯模块，所述无线通讯模块用于获取终端的启动指令和/或向终端发送反馈信息。
89.在本实施例中，可以采用单片机芯片作为控制模块，无线通讯功能可以是集成于单片机芯片中，实现无线片上系统，也可以是独立于单片机芯片，并与单片机的串口相连接实现无线通讯功能。
90.进一步的，装置外还包括与控制模块无线通讯的终端。控制模块与终端之间的数据传输，可以是终端向控制模块发送启动指令，控制模块在检测完毕后反馈气密性检测结果；也可以是终端向控制模块发送启动指令，控制模块基于启动指令控制步进电机和加热
模块启动，并将第一温度检测模块、第二温度检测模块、气压检测模块和压力传感器的数据发送给终端，终端基于上述数据计算得到气密性检测结果；还可以是终端向控制模块发送启动指令，控制模块基于启动指令控制步进电机和加热模块启动，并将第一温度检测模块、第二温度检测模块、气压检测模块和压力传感器的数据通过无线通讯发送给终端，并由终端下达针对控制模块的启动指令以及其他模块的调节指令，控制模块基于调节指令对压缩机、加热模块和步进电机进行控制。
91.本实施例提供的一种设备气密性检测装置，通过在控制模块中设置无线通讯模块，可以实现装置的远程控制，使得维护人员在到场后可以通过终端启动气密性检测，并根据检测结果进行相应的维护，提高维护人员的安全性和装置的易用性。
92.为了更清楚得阐述实用新型的结构，本技术还提供了一个详细实施例。
93.如图5所示为本实施例的设备气密性检测装置，如图6和图7均为该装置的爆炸图，在本实施例中，包括存储容器10、反应容器20和进料通道30。
94.其中，存储容器10可以包括顶盖15，顶盖15上设置有控制模块41、气压传感器11和温度传感器12。存储容器10外壁上还装有压缩机14，用于实现存储容器的制冷，防止反应原料提前反应。控制模块41分别与气压传感器11、温度传感器12和压缩机14连接，用于接收气压传感器11测得的设备内环境气压、接收温度传感器12测得的设备内环境温度，以及基于环境温度值控制压缩机14的运作。在本实施例中，反应原料13为白磷，其与氧气发生反应的化学方程式为4p+5o2＝2p2o5。
95.反应容器20可以分为上腔室和下腔室。上腔室由第一外壳21和隔板23构成，第二外壳21上均匀分布有多个通气口。隔板23位于上腔室与下腔室之间。下腔室由第二外壳22与隔板23构成，下腔室中包括温度传感器221、压力传感器222、加热模块223和控制模块42。其中，控制模块42分别与温度传感器221、压力传感器222和加热模块223相连接，控制模块42用于基于启动指令控制加热模块223运作，并基于温度传感器221测得的加热温度对加热模块223进行功率的调整。控制模块41与控制模块42相连接，两个控制模块之间可以进行启动指令和调节指令的传递以及数据的传输。
96.进料通道30中包括步进电机31和进料阀门32，步进电机31与进料阀门32相连接，控制模块42与步进电机31相连接，控制模块还用于基于压力传感器222测得的压力值对步进电机31进行控制。
97.如图4所示为本实施例的设备气密性检测的流程示意图，其中，终端向设备气密性检测的控制模块发送启动指令，控制模块基于启动指令控制步进电机31运作，带动进料阀门32开启，反应原料13由存储容器10因重力的作用落入至反应容器20中；压力传感器222检测隔板23上的反应原料13的重量并向控制模块反馈测得的压力值，控制模块基于反馈的压力值控制步进电机31运作，带动进料阀门32关闭，从而实现进料通道的关闭。
98.控制模块基于启动指令控制加热模块223对反应原料13进行加热，控制模块基于第一温度检测模块221测得的加热模块温度对加热模块223进行功率的调整或停止加热模块223的加热。反应容器20内的反应原料13在短时间内发生反应，该反应消耗设备内部的气体，因其设备密封腔内的压强变化。
99.当设备气密性检测装置设置于设备中时，还可以给第二温度检测模块12、压缩机单独供电，使得第二温度检测模块12实时检测当前设备内的环境温度，并将温度值信息发
送给控制模块，控制模块基于反馈的温度值信息控制压缩机运作，对存储容器10进行制冷。
100.控制模块基于测得的当前环境温度、压力传感器在反应前的压力值可以根据反应原料的化学方程式和理想气体方程确定当前环境下的理想气压，并计算该理想气压与气压检测模块测得的气压值计算压强差值，该压强差值可以视为泄漏值，若压强差值在预设允许范围内，则判断气密性良好，若超出预设允许范围，则气密性较差，并将检测结果通过无线通讯发送至终端。
101.受热反应消耗气体引起压强变化理论值计算如下：
102.假设白磷p的每次进入量为12.4g，腔体内空间为0.1253，环境温度为25摄氏度，则依据化学方程式4p+5o2＝2p2o5计算得出，12.4g白磷可消耗0.5mol的o2气体，通过理想气体方程pv＝nrt计算得出p约为9910pa，其中，p表示压强，v表示气体占用体积，n表示物质的量，r表示常数8.314，t表示开氏度。
103.本实施例提供的一种设备气密性检测装置，可以设置在由地理位置导致的维护难度较大的设备中，通过终端无线通讯的方式实现设备的远程气密性检测，从而降低维护成本和降低维护人员的安全风险。在一个具体实施例中，可以设置于高空或水下环境下的监控设备中。
104.本实施例提供的一种设备气密性检测装置，通过控制进料阀门将反应原料送入反应容器，使得反应原料在反应容器中发生反应产生或消耗气体，可以在设备维护较为困难的场景下实现气密性检测；通过进料阀门对反应原料进行分批多次进料，还可以实现多次气密性检测，减少反应原料的补充次数，降低维护成本，达到提高监控设备维护安全性的效果；通过设置隔板和压力传感器进行反应原料的精准控制，可以达到提高气密性检测准确率的效果；通过设置加热模块对反应原料进行加热，可以扩大反应原料的选择空间，防止反应原料在存储容器内的提前反应，提高气密性检测的准确率；通过设置温度传感器对加热模块的温度进行监测，从而对加热模块进行控制，可以使加热温度控制在合理范围内，避免反应不完全或损坏其他部件；通过设置温度传感器对环境温度进行检测，可以避免极端环境下对理想压强计算的影响，提高气密性检测的准确率；通过设置压缩机对反应原料进行制冷，可以避免反应原料在高温环境下的提前反应，提高气密性检测的准确率；通过均匀设置多个通气口，还可以实现设备气密性的快速检测。
105.上述设备气密性检测装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述部分模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
106.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
107.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种设备气密性检测装置，设置于设备内部，其特征在于，所述装置包括存储容器、反应容器、气压检测模块和控制模块，其中：所述存储容器包括第一腔室，所述第一腔室用于存储反应原料；所述反应容器包括第二腔室，所述第二腔室用于所述反应原料的反应；所述存储容器通过一进料通道与所述反应容器相连，所述进料通道内设置有取料结构；所述控制模块与所述取料结构电连接，所述控制模块用于响应于启动指令，控制所述取料结构运动，使所述反应原料通过所述进料通道进入所述反应容器；所述气压检测模块设置于所述存储容器或反应容器的外部，与所述控制模块相连，所述气压检测模块用于检测设备内气压，并将检测结果发送给所述控制模块。2.根据权利要求1所述的设备气密性检测装置，其特征在于，所述第二腔室还包括一隔板，所述隔板用于承载所述反应原料；所述隔板下设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述隔板受压情况；所述控制模块还与所述压力传感器连接，所述控制模块还用于基于所述压力传感器反馈的数值控制所述取料结构运动。3.根据权利要求1所述的设备气密性检测装置，其特征在于，所述取料结构包括步进电机和进料阀门，所述步进电机分别与所述进料阀门和所述控制模块电连接；所述控制模块还用于基于启动指令控制所述步进电机运行，以使所述进料阀门运动。4.根据权利要求1所述的设备气密性检测装置，其特征在于，所述装置还包括加热模块，其中：所述加热模块设置于所述第二腔室中；所述控制模块与所述加热模块电连接；所述控制模块还用于控制所述加热模块对所述反应原料进行加热。5.根据权利要求4所述的设备气密性检测装置，其特征在于，所述设备气密性检测装置还包括第一温度检测模块，所述第一温度检测模块设置于所述加热模块的一侧，用于检测所述加热模块的温度；所述控制模块还与所述第一温度检测模块电连接；所述控制模块还用于基于所述第一温度检测模块反馈的数值调整所述加热模块的功率。6.根据权利要求1所述的设备气密性检测装置，其特征在于，所述设备气密性检测装置外壁或所述存储容器内设置有第二温度检测模块，所述第二温度检测模块用于检测所述装置的环境温度；所述控制模块与所述第二温度检测模块电连接，所述控制模块还用于基于第二温度检测模块反馈的数值计算所述环境温度下所述反应原料反应后的理想压强。7.根据权利要求6所述的设备气密性检测装置，其特征在于，所述设备气密性检测装置还包括压缩机，所述压缩机设置于所述存储容器的外侧，所述压缩机与所述控制模块电连接，所述控制模块还用于基于所述第二温度检测模块反馈的数值控制所述压缩机进行制冷。8.根据权利要求4所述的设备气密性检测装置，其特征在于，所述加热模块为加热丝。9.根据权利要求1所述的设备气密性检测装置，其特征在于，所述反应容器还包括多个通气口，所述通气口均匀分布在所述反应容器的外壁上。10.根据权利要求1所述的设备气密性检测装置，其特征在于，所述控制模块还包括无
线通讯模块，所述无线通讯模块用于获取终端的启动指令和/或向终端发送反馈信息。

技术总结
本申请涉及一种设备气密性检测装置。所述装置包括存储容器、反应容器、气压检测模块和控制模块。采用本装置能够实现在设备维护较为困难的场景下实现气密性检测，通过取料结构分批多次取料，还可实现多次气密性检测，减少反应原料的补充次数，且无需额外使用气泵等设备进行检测，可以降低维护成本，达到提高监控设备维护安全性的效果。备维护安全性的效果。备维护安全性的效果。


技术研发人员：蔡彬 黄恒敏 郑加地 温跃明
受保护的技术使用者：浙江华感科技有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/9/1