一种生产加工用自动下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动下料机构技术领域，具体为一种生产加工用自动下料机构。


背景技术：

2.生产螺杆产品时需要将长杆放入自动下料机构上将长杆推入加工设备中，进行生产加工螺杆产品，为了使长杆更方便下落到加工设备中进行生产加工，现有的自动下料机构只能对长杆进行送料，将长杆送至加工设备中，但长杆在滑块的推动而下落到加工设备中，长杆在下料机构上因机器自身的震动，或长杆自身滚动而导致长杆在下料机构上位置偏移或掉落，不便于对长杆进行限位，进而对长杆进行保护，防止长杆从下料机构上掉落，通过抽动限位板，将长杆包裹在两块限位板中，进而对长杆进行限位，防止长杆从下料机构上掉落。
3.现有的生产加工用自动下料机构存在的缺陷是：
4.专利文件cn212831342u公开了下料装置，保护的权项“包括输送带、第一推料机构、中间转运台、控制装置以及收料机构，所述第一推料机构、中间转运台分别设置在输送带的两侧；所述中间转运台上设置有产品阻挡板且产品阻挡板延伸到输送带的上方，所述第一推料机构上设置有第一产品推料板，当所述输送带运动时，放置在输送带上的待输送产品跟随输送带运动并被产品阻挡板阻挡，此时驱动组件动作，所述驱动组件能够驱使第一产品推料板将待输送产品从输送带推至中间转运台并最终进入到收料机构，本实用新型实现了待输送产品有序连贯的下料输送，节省了人力成本，大大提高了下料效率，降低了生产成本”。
5.然而上述公开文献的下料机构主要考虑实现了待输送产品有序连贯的下料输送，节省了人力成本，大大提高了下料效率，降低了生产成本，不便于对下料的长杆进行限位的问题。
6.有鉴于此，有必要研究出一种限位装置，进而能够对下料的长杆进行限位，防止长杆从下料机构上掉落。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种生产加工用自动下料机构，以解决上述背景技术中提出的对下料的长杆进行限位的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产加工用自动下料机构，包括功能箱，所述功能箱的外壁安装有安装座；
9.安装座的内壁设有收纳槽，所述收纳槽的内壁安装有限位板，所述限位板的内壁设有槽体，所述槽体的内壁安装有固定柱，所述固定柱的顶部安装有套筒，所述套筒的内壁安装有柱体，所述柱体的外壁环绕安装有弹簧，柱体的顶部安装有三角板；
10.所述槽体的内壁设有三角固定槽。
11.优选的，所述功能箱的外壁安装有显示屏。
12.优选的，所述安装座的底部安装有支撑柱，安装座的外壁安装显示灯。
13.优选的，所述安装座的顶部安装有下料板，下料板的顶部安装有箱体，箱体的内壁安装有电机，电机的输出端安装有螺纹丝杆，下料板的顶部安装有两组板块，板块的外壁安装有杆体，杆体的外壁环绕安装有滑块，且螺纹丝杆的一端贯穿于滑块的内部。
14.优选的，所述安装座的外壁安装有开关按钮，功能箱的内壁安装有电路元件。
15.优选的，所述功能箱的顶部安装有安装支架，安装支架的底部安装有马达，马达的输出端安装有风机，安装支架的底部安装有安装条，安装条的外壁安装有吸尘网，且吸尘网的一端延伸至安装支架的内壁。
16.优选的，所述安装支架和安装条的外壁均安装有清理箱，清理箱的内壁安装有电动伸缩杆，安装支架和安装条均设有通道，且电动伸缩杆的输出端贯穿于通道的内部，所述电动伸缩杆的输出端安装有刮板。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型通过安装有限位装置，长杆在螺纹丝杆上会因机器自身的震动会使长杆在螺纹丝杆发生位置偏移或掉落，则需要对长杆进行限位，防止长杆在下料过程中从下料机上掉落，将限位板从收纳槽中抽出至高于长杆的高度，抽动固定柱，三角板因受到拉力作用，柱体伸缩至套筒中，使三角板从三角固定槽中移出，弹簧为受压状态，将固定柱移动至另外的三角固定槽中，弹簧复位带动柱体反弹将三角板固定到三角固定槽中，这时固定柱位于安装座的顶部且接触，进而将限位板固定，安装座的两端均安装有限位板，进而将长杆包裹在两块限位板中，当将长杆放入到下料机上时，将固定柱收缩到槽体中，将限位板收缩到收纳槽中，为了工作人员更方便进行上料，进而对长杆进行限位保护，防止加工成螺杆的长杆从下料机上掉落，造成不必要的工作麻烦；
19.2.本实用新型通过安装有除尘装置，在加工螺杆时，需要通过下料机将长杆加入到加工设备中进行加工，在运输中或者将长杆放在仓库中，大量灰尘会掉落到长杆上，若直接将长杆下料至加工设备中，因长杆上附有大量灰尘会使下料机上掉落灰尘，导致后期需要人工进行清理下料机十分麻烦，同时长杆上的灰尘可能会掉落到加工设备中，会影响加工设备的损坏，故需要对长杆上的灰尘进行清理，当长杆放入到螺纹丝杆上，马达工作带动风机工作，将长杆上的灰尘吸附到吸尘网上，吸尘网上的长期吸附灰尘，会导致大量灰尘覆盖在吸尘网上，导致吸尘网吸附效率降低，刮板与吸尘网的外壁贴合，电动伸缩杆工作带动刮板对吸尘网上的灰尘进行刮除，刮除的灰尘通过人工进行收集处理，进而将长杆上的灰尘进行吸附处理，防止灰尘掉落至下料机上或影响加工设备的损坏。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的下料装置部分结构示意图；
22.图3为本实用新型的正面结构示意图；
23.图4为本实用新型的限位装置部分结构示意图；
24.图5为本实用新型的除尘装置部分结构示意图。
25.图中：1、功能箱；101、显示屏；2、安装座；201、显示灯；202、支撑柱；3、下料板；301、箱体；302、电机；303、螺纹丝杆；304、板块；305、杆体；306、滑块；4、开关按钮；401、电路元
件；5、收纳槽；501、限位板；502、槽体；503、固定柱；504、套筒；505、柱体；506、三角板；507、弹簧；508、三角固定槽；6、安装支架；601、马达；602、风机；603、安装条；604、吸尘网；7、清理箱；701、电动伸缩杆；702、通道；703、刮板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1、图2和图3，一种生产加工用自动下料机构，包括功能箱1，功能箱1的外壁安装有安装座2，功能箱1的外壁安装有显示屏101，安装座2的底部安装有支撑柱202，安装座2的外壁安装显示灯201，安装座2的顶部安装有下料板3，下料板3的顶部安装有箱体301，箱体301的内壁安装有电机302，电机302的输出端安装有螺纹丝杆303，下料板3的顶部安装有两组板块304，板块304的外壁安装有杆体305，杆体305的外壁环绕安装有滑块306，且螺纹丝杆303的一端贯穿于滑块306的内部，安装座2的外壁安装有开关按钮4，功能箱1的内壁安装有电路元件401，生产加工用自动下料机构用于螺杆生产所用，将需要加工成螺杆的长柱放入自动下料机上自动下落到加工设备中进行生产螺杆，安装座2为下料板3提供安装空间，显示灯201显示机器是否正常工作，显示屏101用于显示机器工作状态，支撑柱202用于支撑安装座2，开关按钮4控制下料机工作，电路元件401为下料机提供电路连接并供电，将长杆放入下料板3的螺纹丝杆303上，电机302工作带动滑块306在螺纹丝杆303以及杆体305上滑动，将需要加工成螺杆的长柱推入加工设备中进行加工成螺杆。
30.请参阅图3和图4，安装座2的内壁设有收纳槽5，收纳槽5的内壁安装有限位板501，限位板501的内壁设有槽体502，槽体502的内壁安装有固定柱503，固定柱503的顶部安装有套筒504，套筒504的内壁安装有柱体505，柱体505的外壁环绕安装有弹簧507，柱体505的顶部安装有三角板506，槽体502的内壁设有三角固定槽508，长杆在螺纹丝杆303上会因机器自身的震动会使长杆在螺纹丝杆303发生位置偏移或掉落，则需要对长杆进行限位，防止长杆在下料过程中从下料机上掉落，将限位板501从收纳槽5中抽出至高于长杆的高度，抽动固定柱503，三角板506因受到拉力作用，柱体505伸缩至套筒504中，使三角板506从三角固定槽508中移出，弹簧507为受压状态，将固定柱503移动至另外的三角固定槽508中，弹簧
507复位带动柱体505反弹将三角板506固定到三角固定槽508中，这时固定柱503位于安装座2的顶部且接触，进而将限位板501固定，安装座2的两端均安装有限位板501，进而将长杆包裹在两块限位板501中，当将长杆放入到下料机上时，将固定柱503收缩到槽体502中，将限位板501收缩到收纳槽5中，为了工作人员更方便进行上料，进而对长杆进行限位保护，防止加工成螺杆的长杆从下料机上掉落，造成不必要的工作麻烦。
31.请参阅图3和图5，功能箱1的顶部安装有安装支架6，安装支架6的底部安装有马达601，马达601的输出端安装有风机602，安装支架6的底部安装有安装条603，安装条603的外壁安装有吸尘网604，且吸尘网604的一端延伸至安装支架6的内壁，安装支架6和安装条603的外壁均安装有清理箱7，清理箱7的内壁安装有电动伸缩杆701，安装支架6和安装条603均设有通道702，且电动伸缩杆701的输出端贯穿于通道702的内部，电动伸缩杆701的输出端安装有刮板703，在加工螺杆时，需要通过下料机将长杆加入到加工设备中进行加工，在运输中或者将长杆放在仓库中，大量灰尘会掉落到长杆上，若直接将长杆下料至加工设备中，因长杆上附有大量灰尘会使下料机上掉落灰尘，导致后期需要人工进行清理下料机十分麻烦，同时长杆上的灰尘可能会掉落到加工设备中，会影响加工设备的损坏，故需要对长杆上的灰尘进行清理，当长杆放入到螺纹丝杆303上，马达601工作带动风机602工作，将长杆上的灰尘吸附到吸尘网604上，吸尘网604上的长期吸附灰尘，会导致大量灰尘覆盖在吸尘网604上，导致吸尘网604吸附效率降低，刮板703与吸尘网604的外壁贴合，电动伸缩杆701工作带动刮板703对吸尘网604上的灰尘进行刮除，刮除的灰尘通过人工进行收集处理，进而将长杆上的灰尘进行吸附处理，防止灰尘掉落至下料机上或影响加工设备的损坏。
32.工作原理，生产加工用自动下料机构用于螺杆生产所用，将需要加工成螺杆的长柱放入自动下料机上自动下落到加工设备中进行生产螺杆，安装座2为下料板3提供安装空间，显示灯201显示机器是否正常工作，显示屏101用于显示机器工作状态，支撑柱202用于支撑安装座2，开关按钮4控制下料机工作，电路元件401为下料机提供电路连接并供电，将长杆放入下料板3的螺纹丝杆303上，电机302工作带动滑块306在螺纹丝杆303以及杆体305上滑动，将需要加工成螺杆的长柱推入加工设备中进行加工成螺杆，长杆在螺纹丝杆303上会因机器自身的震动会使长杆在螺纹丝杆303发生位置偏移或掉落，则需要对长杆进行限位，防止长杆在下料过程中从下料机上掉落，将限位板501从收纳槽5中抽出至高于长杆的高度，抽动固定柱503，三角板506因受到拉力作用，柱体505伸缩至套筒504中，使三角板506从三角固定槽508中移出，弹簧507为受压状态，将固定柱503移动至另外的三角固定槽508中，弹簧507复位带动柱体505反弹将三角板506固定到三角固定槽508中，这时固定柱503位于安装座2的顶部且接触，进而将限位板501固定，安装座2的两端均安装有限位板501，进而将长杆包裹在两块限位板501中，当将长杆放入到下料机上时，将固定柱503收缩到槽体502中，将限位板501收缩到收纳槽5中，为了工作人员更方便进行上料，进而对长杆进行限位保护，防止加工成螺杆的长杆从下料机上掉落，造成不必要的工作麻烦，在加工螺杆时，需要通过下料机将长杆加入到加工设备中进行加工，在运输中或者将长杆放在仓库中，大量灰尘会掉落到长杆上，若直接将长杆下料至加工设备中，因长杆上附有大量灰尘会使下料机上掉落灰尘，导致后期需要人工进行清理下料机十分麻烦，同时长杆上的灰尘可能会掉落到加工设备中，会影响加工设备的损坏，故需要对长杆上的灰尘进行清理，当长杆放入到螺纹丝杆303上，马达601工作带动风机602工作，将长杆上的灰尘吸附到吸尘网604上，吸尘网
604上的长期吸附灰尘，会导致大量灰尘覆盖在吸尘网604上，导致吸尘网604吸附效率降低，刮板703与吸尘网604的外壁贴合，电动伸缩杆701工作带动刮板703对吸尘网604上的灰尘进行刮除，刮除的灰尘通过人工进行收集处理，进而将长杆上的灰尘进行吸附处理，防止灰尘掉落至下料机上或影响加工设备的损坏。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种生产加工用自动下料机构，包括功能箱(1)，其特征在于：所述功能箱(1)的外壁安装有安装座(2)；安装座(2)的内壁设有收纳槽(5)，所述收纳槽(5)的内壁安装有限位板(501)，所述限位板(501)的内壁设有槽体(502)，所述槽体(502)的内壁安装有固定柱(503)，所述固定柱(503)的顶部安装有套筒(504)，所述套筒(504)的内壁安装有柱体(505)，所述柱体(505)的外壁环绕安装有弹簧(507)，柱体(505)的顶部安装有三角板(506)；所述槽体(502)的内壁设有三角固定槽(508)。2.根据权利要求1所述的一种生产加工用自动下料机构，其特征在于：所述功能箱(1)的外壁安装有显示屏(101)。3.根据权利要求1所述的一种生产加工用自动下料机构，其特征在于：所述安装座(2)的底部安装有支撑柱(202)，安装座(2)的外壁安装显示灯(201)。4.根据权利要求1所述的一种生产加工用自动下料机构，其特征在于：所述安装座(2)的顶部安装有下料板(3)，下料板(3)的顶部安装有箱体(301)，箱体(301)的内壁安装有电机(302)，电机(302)的输出端安装有螺纹丝杆(303)，下料板(3)的顶部安装有两组板块(304)，板块(304)的外壁安装有杆体(305)，杆体(305)的外壁环绕安装有滑块(306)，且螺纹丝杆(303)的一端贯穿于滑块(306)的内部。5.根据权利要求1所述的一种生产加工用自动下料机构，其特征在于：所述安装座(2)的外壁安装有开关按钮(4)，功能箱(1)的内壁安装有电路元件(401)。6.根据权利要求1所述的一种生产加工用自动下料机构，其特征在于：所述功能箱(1)的顶部安装有安装支架(6)，安装支架(6)的底部安装有马达(601)，马达(601)的输出端安装有风机(602)，安装支架(6)的底部安装有安装条(603)，安装条(603)的外壁安装有吸尘网(604)，且吸尘网(604)的一端延伸至安装支架(6)的内壁。7.根据权利要求6所述的一种生产加工用自动下料机构，其特征在于：所述安装支架(6)和安装条(603)的外壁均安装有清理箱(7)，清理箱(7)的内壁安装有电动伸缩杆(701)，安装支架(6)和安装条(603)均设有通道(702)，且电动伸缩杆(701)的输出端贯穿于通道(702)的内部，所述电动伸缩杆(701)的输出端安装有刮板(703)。

技术总结
本实用新型公开了一种生产加工用自动下料机构，包括功能箱，所述收纳槽的内壁安装有限位板，所述槽体的内壁安装有固定柱，所述固定柱的顶部安装有套筒，所述套筒的内壁安装有柱体，所述柱体的外壁环绕安装有弹簧，柱体的顶部安装有三角板，所述槽体的内壁设有三角固定槽。本实用新型通过安装有限位装置，将限位板抽出至高于长杆的高度，抽动固定柱，将固定柱移动至另外的三角固定槽中，弹簧复位带动柱体反弹将三角板固定到三角固定槽中，这时固定柱位于安装座的顶部且接触，进而将限位板固定，安装座的两端均安装有限位板，进而将长杆包裹在两块限位板中，进而对长杆进行限位保护，防止加工成螺杆的长杆从下料机上掉落，造成不必要的工作麻烦。成不必要的工作麻烦。成不必要的工作麻烦。


技术研发人员：俞学文 缪超祎 奚晓华 刘和飞
受保护的技术使用者：苏州友尼可紧固件有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/9/1