一种水泥窑炉脱硫脱硝装置的制作方法

1.本实用新型属于烟气脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种水泥窑炉脱硫脱硝装置。


背景技术：

2.水泥窑炉脱硫脱硝装置是在水泥窑炉工作过程中，对所排放的烟气进行吸取并随之实现脱硫脱硝处理的器械装置，所处理的烟气有效的减小对环境的污染，从而更加环保的使水泥窑炉进行工作，申请号为：cn201822065410.0的一种水泥窑炉烟气脱硫脱硝系统，包括窑炉，所述窑炉的一侧设置有脱硫塔，所述脱硫塔的底端设置有废液收集池，所述废液收集池和脱硫塔通过管道相连接，所述窑炉上安装有烟气流通管，所述窑炉和脱硫塔之间设置有脱硝筒，所述脱硝筒的上方设置有混合器，所述混合器上安装有第一导气管，所述第一导气管的一侧设置有氨气进入管，所述脱硝筒的内部设置有催化剂层，普通的水泥窑炉脱硫脱硝装置其在工作处的空间较大，而石灰水喷淋处范围较小同时部分气体在进入到喷淋处时也会快速的下降并排出影响处理的效果。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种水泥窑炉脱硫脱硝装置，实现气体处理处的空间进行限制的功能，这样增加气体被喷淋的时长来增加处理的效果以及避免进入的气体快速下降并排出影响处理效果。
4.其技术方案是这样的：一种水泥窑炉脱硫脱硝装置，包括除尘罐，混合器，脱硝罐和脱硫罐，除尘罐内部的上下两端均螺纹连接有注水阀以及排污阀；除尘罐内部的左右两侧均螺纹连接有注气管以及导气管；脱硝罐上端与混合器螺栓连接；混合器左端螺纹连接有导气管，同时混合器上端螺纹连接有氨气注管；脱硝罐内部镶嵌有催化剂层；脱硝罐内部的右侧螺纹连接有连导管，且连导管右上侧与脱硫罐螺纹连接；脱硫罐下端螺纹连接有排水阀；脱硫罐内部的右侧焊接有出气头；脱硫罐内壁的上部螺纹连接有密封盖板；脱硫罐内部的右上侧支撑有注入管；脱硫罐内壁支撑有限制流动导向架结构，其特征在于，所述的限制流动导向架结构包括第一限制板，组装杆和第二限制板，第二限制板与第一限制板内部中间部位焊接有组装杆；第二限制板的下端螺栓连接有底层板；第一限制板内部的上侧镶嵌有主管；主管前后两端均螺纹连接有分散管，并且分散管外侧的端部镶嵌在脱硫罐的内部；分散管的下端螺纹连接有喷淋头；底层板内部支撑有活动排液筒结构。
5.优选的，所述的第一限制板与第二限制板相互交叉，并且第一限制板与第二限制板前后两侧与脱硫罐的内壁螺栓连接，所述的第一限制板上端与密封盖板螺栓连接。
6.优选的，所述的底层板螺栓安装在脱硫罐内壁的下部，并且底层板对第二限制板进行支撑。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型中，所述的第一限制板和第二限制板的设置，对脱硫罐内部的活动范围限制，从而增加气体被喷淋的时长以及处理的效果。
9.本实用新型中，所述的主管、分散管和喷淋头的设置，增加其喷淋的范围，进而增加处理的效率。
10.本实用新型中，所述的底层板的设置，能够限制气体在第一限制板和第二限制板之间流动，避免气体快速的下落并从出气头排出，从而影响处理的效果以及避免部分材料无法被喷淋处理。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的限制流动导向架结构的结构示意图；
13.图3是本实用新型的活动排液筒结构的结构示意图。
14.图中：
15.1、除尘罐；2、排污阀；3、注气管；4、注水阀；5、导气管；6、混合器；7、氨气注管；8、脱硝罐；9、催化剂层；10、连导管；11、脱硫罐；12、排水阀；13、出气头；14、限制流动导向架结构；141、第一限制板；142、组装杆；143、第二限制板；144、底层板；145、主管；146、分散管；147、喷淋头；148、活动排液筒结构；1481、主要筒；1482、限制环；1483、组装板；1484、导向杆；1485、密封塞；1486、压缩弹簧；15、注入管；16、密封盖板。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
17.实施例：
18.如附图1所示，一种水泥窑炉脱硫脱硝装置，包括除尘罐1，混合器6，脱硝罐8和脱硫罐11，除尘罐1内部的上下两端均螺纹连接有注水阀4以及排污阀2；除尘罐1内部的左右两侧均螺纹连接有注气管3以及导气管5；脱硝罐8上端与混合器6螺栓连接；混合器6左端螺纹连接有导气管5，同时混合器6上端螺纹连接有氨气注管7；脱硝罐8内部镶嵌有催化剂层9；脱硝罐8内部的右侧螺纹连接有连导管10，且连导管10右上侧与脱硫罐11螺纹连接；脱硫罐11下端螺纹连接有排水阀12；脱硫罐11内部的右侧焊接有出气头13；脱硫罐11内壁的上部螺纹连接有密封盖板16；脱硫罐11内部的右上侧支撑有注入管15；脱硫罐11内壁支撑有限制流动导向架结构14。
19.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的限制流动导向架结构14包括第一限制板141，组装杆142和第二限制板143，第二限制板143与第一限制板141内部中间部位焊接有组装杆142；第二限制板143的下端螺栓连接有底层板144；第一限制板141内部的上侧镶嵌有主管145；主管145前后两端均螺纹连接有分散管146，并且分散管146外侧的端部镶嵌在脱硫罐11的内部；分散管146的下端螺纹连接有喷淋头147；底层板144内部支撑有活动排液筒结构148；气体通过连导管10进入到脱硫罐11内并在第一限制板141和第二限制板143之间流动，流动的过程中通过注入管15对主管145和喷淋头147内注入石灰水，之后石灰水从分散管146喷出对气体进行脱硫处理的工作。
20.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的活动排液筒结构148包括主要筒1481，主要筒1481内壁的上部螺栓安装有限制环1482；主要筒1481内壁的下部螺栓安装有组装板1483；限制环1482内部穿插有密封塞1485；密封塞1485下端螺纹连接有导向杆1484，
同时导向杆1484穿插在组装板1483内；导向杆1484外壁上套接有压缩弹簧1486；当液体储存到一定的量时，其压力会下压密封塞1485以及导向杆1484活动，这样会使限制环1482中间的通孔被打开即可进行排液处理的工作。
21.上述实施例中，具体的，所述的第一限制板141和第二限制板143内部中间部位的组装杆142采用直径为一厘米至三厘米的不锈钢杆，配合第一限制板141以及第二限制板143紧固的组装使用。
22.上述实施例中，具体的，所述的主要筒1481焊接在底层板144的内部，并且主要筒1481内部通过限制环1482以及密封塞1485密封，起到了排放液体的功能，避免液体堆积在底层板144的上方。
23.上述实施例中，具体的，所述的密封塞1485密封住限制环1482的中间部位，并且密封塞1485下端的导向杆1484与组装板1483相适配，配合密封塞1485活动支撑并使用。
24.上述实施例中，具体的，所述的导向杆1484设置为倒t型，并且导向杆1484外侧的压缩弹簧1486顶住密封塞1485，配合密封塞1485承受部分压力时进行下降排液，这样避免注入的气体通过主要筒1481流出影响处理的工作。
25.工作原理
26.本实用新型的工作原理：在对水泥窑炉进行脱硫脱硝时，使水泥窑炉排出的烟气通过注气管3进入到除尘罐1内部的水中进行除尘处理，之后气体通过导气管5进入到混合器6内，同时通过在混合器6内通过氨气注管7注入氨气混合，混合的气体进入到催化剂层9内进行脱硝处理的工作，处理之后通过连导管10进入到脱硫罐11内并在第一限制板141和第二限制板143之间流动，流动的过程中通过注入管15对主管145和喷淋头147内注入石灰水，之后石灰水从分散管146喷出对气体进行脱硫处理的工作，处理后的气体即可从出气头13排出，而第二限制板143和第一限制板141之间的液体则下落到底层板144上以及主要筒1481内，当液体储存到一定的量时，其压力会下压密封塞1485以及导向杆1484活动，这样会使限制环1482中间的通孔被打开即可进行排液处理的工作，这样即可完成脱硫脱硝的工作。
27.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种水泥窑炉脱硫脱硝装置，该水泥窑炉脱硫脱硝装置，包括除尘罐(1)，混合器(6)，脱硝罐(8)和脱硫罐(11)，除尘罐(1)内部的上下两端均螺纹连接有注水阀(4)以及排污阀(2)；除尘罐(1)内部的左右两侧均螺纹连接有注气管(3)以及导气管(5)；脱硝罐(8)上端与混合器(6)螺栓连接；混合器(6)左端螺纹连接有导气管(5)，同时混合器(6)上端螺纹连接有氨气注管(7)；脱硝罐(8)内部镶嵌有催化剂层(9)；脱硝罐(8)内部的右侧螺纹连接有连导管(10)，且连导管(10)右上侧与脱硫罐(11)螺纹连接；脱硫罐(11)下端螺纹连接有排水阀(12)；脱硫罐(11)内部的右侧焊接有出气头(13)；脱硫罐(11)内壁的上部螺纹连接有密封盖板(16)；脱硫罐(11)内部的右上侧支撑有注入管(15)；脱硫罐(11)内壁支撑有限制流动导向架结构(14)，其特征在于，所述的限制流动导向架结构(14)包括第一限制板(141)，组装杆(142)和第二限制板(143)，第二限制板(143)与第一限制板(141)内部中间部位焊接有组装杆(142)；第二限制板(143)的下端螺栓连接有底层板(144)；第一限制板(141)内部的上侧镶嵌有主管(145)；主管(145)前后两端均螺纹连接有分散管(146)，并且分散管(146)外侧的端部镶嵌在脱硫罐(11)的内部；分散管(146)的下端螺纹连接有喷淋头(147)；底层板(144)内部支撑有活动排液筒结构(148)。2.如权利要求1所述的水泥窑炉脱硫脱硝装置，其特征在于，所述的活动排液筒结构(148)包括主要筒(1481)，主要筒(1481)内壁的上部螺栓安装有限制环(1482)；主要筒(1481)内壁的下部螺栓安装有组装板(1483)；限制环(1482)内部穿插有密封塞(1485)；密封塞(1485)下端螺纹连接有导向杆(1484)，同时导向杆(1484)穿插在组装板(1483)内；导向杆(1484)外壁上套接有压缩弹簧(1486)。3.如权利要求1所述的水泥窑炉脱硫脱硝装置，其特征在于，所述的第一限制板(141)与第二限制板(143)相互交叉，并且第一限制板(141)与第二限制板(143)前后两侧与脱硫罐(11)的内壁螺栓连接，所述的第一限制板(141)上端与密封盖板(16)螺栓连接。4.如权利要求1所述的水泥窑炉脱硫脱硝装置，其特征在于，所述的第一限制板(141)和第二限制板(143)内部中间部位的组装杆(142)采用直径为一厘米至三厘米的不锈钢杆。5.如权利要求2所述的水泥窑炉脱硫脱硝装置，其特征在于，所述的密封塞(1485)密封住限制环(1482)的中间部位，并且密封塞(1485)下端的导向杆(1484)与组装板(1483)相适配。6.如权利要求2所述的水泥窑炉脱硫脱硝装置，其特征在于，11所述的导向杆(1484)设置为倒t型，并且导向杆(1484)外侧的压缩弹簧(1486)顶住密封塞(1485)。

技术总结
本实用新型提供一种水泥窑炉脱硫脱硝装置，包括除尘罐，混合器，脱硝罐和脱硫罐，除尘罐内部的上下两端均螺纹连接有注水阀以及排污阀；除尘罐内部的左右两侧均螺纹连接有注气管以及导气管；脱硝罐上端与混合器螺栓连接；混合器左端螺纹连接有导气管，同时混合器上端螺纹连接有氨气注管；脱硝罐内部镶嵌有催化剂层；脱硝罐内部的右侧螺纹连接有连导管，且连导管右上侧与脱硫罐螺纹连接；脱硫罐下端螺纹连接有排水阀；脱硫罐内部的右侧焊接有出气头。本实用新型通过限制流动导向架结构的设置，对脱硫罐内部的活动范围限制，从而增加气体被喷淋的时长以及处理的效果。体被喷淋的时长以及处理的效果。体被喷淋的时长以及处理的效果。


技术研发人员：许志芳
受保护的技术使用者：鼎扬河北实业有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/9/1