结构件安装结构及显示器的制作方法

1.本技术涉及零部件安装技术领域，特别涉及一种结构件安装结构及显示器。


背景技术：

2.随着电子产品的造型多样化，外观尺寸要求越来越极致，内部空间越来越小，零部件装配限位越来越困难，尤其是按键，按键是电子产品中极其重要的结构件，是人机对话的接口，是体现产品品质的关键所在，在狭窄的空间内，按键悬臂的形状、大小，按键帽和悬臂变形等等问题都会影响按键的固定。目前，通常会在狭窄空间内安装按键板的侧壁上设置卡钩，再在按键板上设置卡槽，通过卡钩和卡槽卡接以实现按键板的安装，但是这种安装方式容易出现卡钩变形导致按键板脱钩的问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种结构件安装结构及显示器，通过在安装壳内设置限位组件，限位组件与结构件连接，以阻止结构件相对安装壳的内壁运动，解决了现有按键板安装方式容易使按键板安装不牢固的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种结构件安装结构，用于安装结构件，所述结构件安装结构包括安装壳和限位组件，所述安装壳包括底壁和侧壁；所述限位组件设置于所述底壁上，所述限位组件被配置为连接所述结构件，以阻止所述结构件相对所述安装壳的内壁运动。
5.在其中一个实施例中，所述限位组件包括第一限位件，所述第一限位件包括卡槽，所述卡槽用于供所述结构件的边缘插入，以阻止所述结构件沿所述侧壁的厚度方向运动。
6.在其中一个实施例中，所述限位组件还包括第二限位件，所述第二限位件上设置有弹性卡扣，所述弹性卡扣被配置为当所述结构件的边缘插入所述卡槽时，与所述结构件远离所述底壁的一侧相卡接，以阻止所述结构件从所述卡槽中脱出。
7.在其中一个实施例中，所述限位组件还包括第三限位件和第四限位件，所述第三限位件包括第一限位面；所述第四限位件包括第二限位面，所述第二限位面与所述第一限位面沿第一方向相对设置，且所述第二限位面和所述第一限位面用于抵接所述结构件沿所述第一方向的两侧，以阻止所述结构件沿所述第一方向运动；所述第一方向与所述卡槽的轴向、所述侧壁的厚度方向均相垂直。
8.在其中一个实施例中，所述第三限位件和所述第四限位件均为限位板。
9.在其中一个实施例中，所述第三限位件为限位板；所述第四限位件包括具有所述第二限位面的限位柱，所述限位柱上设有与所述限位柱同轴的螺纹孔，所述螺纹孔用于供螺钉插入，所述螺钉的螺帽直径大于所述限位柱的直径，以使所述螺钉的螺帽与所述结构件远离所述底壁的一侧抵接，阻止所述结构件从所述卡槽中脱出。
10.在其中一个实施例中，沿所述侧壁的厚度方向，所述限位柱在所述第二限位面的至少一侧边缘处朝向所述第三限位件延伸形成延伸壁，所述延伸壁具有第三限位面，所述
第三限位面用于与所述结构件抵接。
11.在其中一个实施例中，所述第一限位件、所述第三限位件以及所述第四限位件均连接所述侧壁。
12.在其中一个实施例中，所述安装壳与所述限位组件一体成型。
13.在其中一个实施例中，所述结构件为按键板。
14.本技术提供的结构件安装结构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术在安装壳的底壁上设置限位组件，将限位组件与结构件连接，可以阻止结构件相对安装壳内壁运动，这样有利于结构件在安装壳内安装的更加牢固，同时，由于限位组件设置于安装壳的底壁上，因此可以将限位组件设置于安装壳内空间狭窄区域处的底壁上，这样有利于结构件安装在任意的空间狭窄区域。
15.本技术实施例还提供了一种显示器，包括如上述任一实施例所述的结构件安装结构和结构件，所述结构件与所述限位组件连接。
16.本技术提供的显示器的有益效果在于：采用了上述结构件安装结构，本技术在安装壳的底壁上设置限位组件，将限位组件与结构件连接，可以阻止结构件相对安装壳内壁运动，这样有利于结构件在安装壳内安装的更加牢固，同时，由于限位组件设置于安装壳的底壁上，因此可以将限位组件设置于安装壳内空间狭窄区域处的底壁上，这样有利于结构件安装在任意的空间狭窄区域。
附图说明
17.图1是本技术实施例提供的显示器的结构示意图；
18.图2是图1中i处的放大图；
19.图3是本技术实施例提供的显示器的结构件与限位组件的装配示意图；
20.图4是本技术实施例提供的显示器的结构件与限位组件未装配的结构示意图；
21.图5是本技术实施例提供的结构件安装结构的局部结构图一；
22.图6是本技术实施例提供的结构件安装结构的局部结构图二；
23.图7是本技术实施例提供的显示器的正视图；
24.图8是图7中的a-a截面图。
25.附图标记：100、结构件；200、结构件安装结构；
26.1、安装壳；11、底壁；12、侧壁；
27.2、限位组件；21、第一限位件；210、卡槽；22、第二限位件；220、弹性卡扣；23、第三限位件；230、第一限位面；24、第四限位件；240、第二限位面；241、限位柱；242、螺纹孔；243、螺钉；244、延伸壁；245、第三限位面。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本本实用新型，并不用于限定本本实用新型。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可
以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
30.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.还需说明的是，本技术实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本技术实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。
33.本技术实施例提供一种结构件安装结构及显示器，解决了现有按键板安装方式容易使按键板安装不牢固的问题。
34.参考图1-图4，本技术实施例提供的显示器包括结构件安装结构200和结构件100，结构件安装结构200用于安装结构件100。
35.其中，上述结构件100可以是按键板，也可以是控制器、电路板、灯板等其他零部件。本技术实施例以结构件100是按键板为例进行说明。
36.参考图5和图6，本技术实施例提供的结构件安装结构200包括安装壳1和限位组件2，安装壳1包括底壁11和侧壁12；限位组件2设置于底壁11上，限位组件2被配置为连接结构件100，以阻止结构件100相对安装壳1的内壁运动。
37.在显示器中，安装壳1可以是后壳，后壳包括底壁11和侧壁12，通常将按键板安装在侧壁12上，以使用户可以在侧壁12上按压按键板上的按键。将限位组件2设置在底壁11上，限位组件2与按键板连接，可以阻止按键板相对后壳的内壁运动，这样可以使按键板安装的更加牢固，不会发生松动的情况，同时，相较于现有技术中在后壳的侧壁上设置卡钩，在按键板上设置凹槽，通过卡钩和凹槽连接来实现按键板的安装，本技术不需要在按键板上设置凹槽就可以完成按键板与限位组件2的连接，使得按键板的安装更加简单快捷。
38.此外，由于按键板安装在侧壁12上，而后壳的底壁11上还设置有其他的零部件，因此按键板很容易处于狭窄空间区域内，本技术将限位组件2设置于安装壳1的底壁11上，结构件100边缘可以朝向底壁11的方向连接在限位组件2上，这样在侧壁12厚度方向y上，限位组件2与结构件100就会有交叠，使得限位组件2与结构件100连接在一起的尺寸不会增大或者增大的尺寸很小，有利于按键板安装在任意的空间狭窄区域。示例的，本技术实施例的结构件安装结构200可以使按键板安装在宽度为4.7mm，深度为21mm的狭窄空间区域内，当然，也可以是除宽度为4.7mm，深度为21mm之外的其他尺寸的狭窄空间区域内，本技术实施例不做限定。
39.现有技术中的卡钩为窄长状的，强度较弱，与按键板连接在一起之后在进行振动测试时容易导致按键板脱钩，通常会在安装壳1底壁11上开设通孔，将卡钩穿过该通孔再与按键板上的卡槽卡接，这样虽然能够提升按键板的安装牢固程度，但是安装壳1上开设的通孔会影响安装壳1外形的美观。而本技术的限位组件2设置于安装壳1的底壁11上，不需要在
安装壳1上开孔，不会影响安装壳1的外形美观度。
40.在一些实施例中，参考图5，限位组件2包括第一限位件21，第一限位件21包括卡槽210，卡槽210用于供结构件100的边缘插入，以阻止结构件100沿侧壁12的厚度方向y运动。
41.需要说明的是，上述第一限位件21设置于底壁11上，第一限位件21的卡槽210的槽口朝向远离底壁11的方向，而且底壁11和侧壁12形成的狭窄空间的开口也朝向远离底壁11的方向，因此将结构件100直接从狭窄空间的开口向狭窄空间内移动就可以将结构件100的边缘插入到卡槽210中，从而对结构件100进行固定，这样不仅简化了结构件100的安装步骤，使结构件100更加快速便捷的安装在狭窄空间区域内，而且能够使结构件100安装的更加牢固。
42.在一些实施例中，上述限位件可以是平面板，卡槽210贯穿该平面板，上述第一限位件21有多个，且并排设置在底壁11上，多个第一限位件21的卡槽210的槽底面需要保持在同一平面上，而且多个第一限位件21的卡槽210需要正对设置，这样才能确保结构件100刚好能够插入每一个第一限位件21的卡槽210中，使得结构件100的安装更加牢固。
43.在一些实施例中，参考图6，第一限位件21可以与侧壁12也连接，这样第一限位件21就位于底壁11和侧壁12的拐角处，从而使得第一限位件21与安装壳1的连接更加牢固，从而能够有效的避免按键板在大幅晃动过程中使第一限位件21与底壁11之间的连接断开，导致按键板发生错位，影响按键板的正常使用。
44.在一些实施例中，由于第一限位件21设置的位置处于狭窄空间内，因此第一限位件21的设置难度较大，本技术实施例将第一限位件21与安装壳1一体成型，这样就可以通过模具将安装壳1和第一限位件21一次性同时制作好，不仅使第一限位件21更容易制作，而且也能增强第一限位件21与安装壳1的连接牢固性，能够更好的固定结构件100。
45.在一些实施例中，参考图6，限位组件2还包括第二限位件22，第二限位件22上设置有弹性卡扣220，弹性卡扣220被配置为当结构件100的边缘插入卡槽210时，与结构件100远离底壁11的一侧相卡接，以阻止结构件100从卡槽210中脱出。
46.通过以上设置，将结构件100直接从狭窄空间的开口向卡槽210内插入时，弹性卡扣220会被压缩，当结构件100插入卡槽210中之后，弹性卡扣220会回弹且与结构件100远离底壁11的一侧表面抵接，这样结构件100就无法从卡槽210中脱出了，有利于结构件100安装的更加牢固。
47.在一些实施例中，将第二限位件22与安装壳1一体成型，这样就可以通过模具将安装壳1和第二限位件22一次性同时制作好，不仅使第二限位件22更容易制作，而且也能增强第二限位件22与安装壳1的连接牢固性，能够更好的固定结构件100。
48.第二限位件22与安装壳1的制作材料相同，可以为塑料，也可以为金属材料，本技术实施例不做限定。
49.弹性卡扣220的制作方式可以是：在制作好第二限位件22之后，再在第二限位件22上设置弹性卡扣220，可以采用弹性硅胶制作弹性卡扣220，这样弹性卡扣220的弹力大，而且具有一定的柔性，当结构件100向卡槽210中插入时弹性卡扣220能够很容易被压缩，并且弹性卡扣220与结构件100摩擦也不会对结构件100造成破坏。
50.弹性卡扣220的制作方式也可以是：采用塑料制作第二限位件22和安装壳1，这样在一体成型第二限位件22和安装壳1的同时一体成型弹性卡扣220，弹性卡扣220为塑料，在
结构件100向卡槽210中插入的时候弹性卡扣220和第二限位件22可以一起发生变形，从而可以确保结构件100顺畅的插入卡槽210中。
51.在一些实施例中，由于结构件100向卡槽210中插入时首先会与弹性卡扣220接触，因此可以在弹性卡扣220远离卡槽210的一侧设置倒角，这样有利于结构件100更加顺畅的插入卡槽210中。
52.在一些实施例中，参考图5和图6，限位组件2还包括第三限位件23和第四限位件24，第三限位件23包括第一限位面230；第四限位件24包括第二限位面240，第二限位面240与第一限位面230沿第一方向x相对设置，且第二限位面240和第一限位面230用于抵接结构件100沿第一方向x的两侧，以阻止结构件100沿第一方向x运动。
53.其中，第一方向x与卡槽210的轴向z、侧壁12的厚度方向y均相垂直。
54.通过以上设置，第一限位面230和第二限位面240分别抵接结构件100在第一方向x上的两侧，这样能够有效的阻止结构件100在第一方向x上运动，从而有利于结构件100安装的更加牢固。
55.在一些实施例中，参考图5和图6，第三限位件23和第四限位件24可以与侧壁12也连接，这样第三限位件23和第四限位件24就位于底壁11和侧壁12的拐角处，从而使得第三限位件23和第四限位件24与安装壳1的连接更加牢固，从而能够有效的避免按键板在大幅晃动过程中使第三限位件23与底壁11之间的连接断开或者第四限位件24与底壁11之间的连接断开，不能很好的阻止按键板在第一方向x上运动，导致按键板发生错位，影响按键板的正常使用。
56.在一些实施例中，将第三限位件23、第四限位件24与安装壳1一体成型，这样就可以通过模具将安装壳1、第三限位件23和第四限位件24一次性同时制作好，不仅使第三限位件23和第四限位件24更容易制作，而且也能增强第三限位件23与安装壳1的连接牢固性以及第四限位件24与安装壳1的连接牢固性，能够更好的固定结构件100。
57.通过将第一限位件21、第二限位件22、第三限位件23、第四限位件24以及安装壳1一体成型制作，可以有效的降低限位组件2的设置难度，提高结构件安装结构200的制作效率，而且使得限位组件2与安装壳1的连接更加牢固，从而对结构件100的限位效果更好，使结构件100能够牢固的安装在安装壳1内。
58.本技术实施例中，通过第一限位件21的卡槽210可以限制结构件100在侧壁12厚度方向y上的移动，通过第二限位件22的弹性卡扣220和第一限位件21的卡槽210可以限制结构件100在卡槽210的轴向z上的移动，通过第一限位面230和第二限位面240可以限制结构件100在第一方向x上的移动，由于侧壁12的厚度方向y、卡槽210的轴向z以及第一方向x三者中两两互相垂直，因此本技术实施例的限位组件2可以从三个方向上对结构件100进行限位固定，实现对结构件100的完全限位，有利于结构件100安装的更加牢固。而且限位组件2设置在底壁11上，结构件100的安装方向也是朝向底壁11移动进行安装，这样可以使结构件100能够安装在任意的狭窄空间区域内，有利于安装壳1整体小型化。
59.在一些实施例中，参考图4、图7和图8，第三限位件23为限位板；第四限位件24包括具有第二限位面240的限位柱241，限位柱241上设有与限位柱241同轴的螺纹孔242，螺纹孔242用于供螺钉243插入，螺钉243的螺帽直径大于限位柱241的直径，以使螺钉243的螺帽与结构件100远离底壁11的一侧抵接，阻止结构件100从卡槽210中脱出。
60.限位板靠近第四限位件24的一侧表面为第一限位面230，限位柱241的轴向与卡槽210的轴向z平行，限位柱241上正对第一限位面230的一侧具有第二限位面240，且第二限位面240与第一限位面230互相平行，将第二限位面240设置为平面可以使第二限位面240与结构件100接触的面积更大，从而增强对结构件100的限位作用。
61.此外，在限位柱241上设置与限位柱241同轴的螺纹孔242，在结构件100插入卡槽210中之后，将螺钉243插入螺纹孔242中，其中，螺钉243的螺帽直径大于限位柱241的直径，这样就可以使螺钉243的螺帽与结构件100远离卡槽210的一侧抵接，从而阻止结构件100在卡槽210的轴向z上运动，通过弹性卡扣220和螺钉243的螺帽共同抵接结构件100远离卡槽210的一侧，能够进一步的防止结构件100从卡槽210中脱出，使得结构件100的安装更加牢固。
62.本技术实施例中，螺钉243的螺帽直径可以比限位柱241的直径大1.6-2.0mm，也就是螺帽超出限位柱241的尺寸为0.8-1.0mm，当然，螺钉243的螺帽直径也可以是其他尺寸，只需要确保螺钉243的螺帽直径大于限位柱241的直径，同时保证螺钉243的螺帽直径不能大于狭窄空间的宽度即可。螺钉243锁附到位后，使螺帽超出限位柱241的部分正好压在结构件100上，从而为结构件100提供卡槽210的轴向z上的限位，从而实现在狭窄空间内对结构件100的完全限位，满足结构件100在狭窄空间内的牢固安装。
63.在一些实施例中，限位柱241可以是圆柱形，也可以是长方体形，参考图6，本技术实施例中的限位柱241为圆柱形的，螺纹孔242与限位柱241同轴设置，这样可以方便设置螺纹孔242，使得螺钉243锁附在螺纹孔242中之后，螺钉243的螺帽在限位柱241的周向上超出限位柱241的尺寸均相同，从而确保螺钉243锁附在螺纹孔242中之后螺帽能够压在结构件100远离卡槽210的一侧，对结构件100形成卡槽210轴向z上的限位固定。
64.在一些实施例中，沿侧壁12的厚度方向y，限位柱241在第二限位面240的一侧边缘处朝向第三限位件23延伸形成延伸壁244，延伸壁244具有第三限位面245，第三限位面245用于与结构件100抵接。这样第二限位面240和第三限位面245就会同时抵接结构件100，增加限位面的尺寸，从而可以增强对结构件100的限位作用，而且第二限位面240和第三限位面245形成的拐角也能作为结构件100安装的基准，方便结构件100快速准确的安装到准确的位置处。
65.在一些实施例中，参考图6，沿侧壁12的厚度方向y，限位柱241在第二限位面240的两侧边缘处朝向第三限位件23均延伸形成延伸壁244，这样就会形成两个延伸壁244，且两个延伸壁244互相平行，两个延伸壁244相对的两个表面为第三限位面245，两个第三限位面245和第二限位面240组成限位槽，这样结构件100在安装时需要同时插入卡槽210和限位槽中，从而使结构件100一次性快速的安装到位，不需要在安装之后调整结构件100的位置，提高了结构件100的安装效率，同时，限位槽也能对结构件100的安装起到紧固的作用。
66.需要说明的是，上述延伸壁244与限位柱241可以一体成型，这样更便于在狭窄空间区域内设置。
67.在一些实施例中，第三限位件23和第四限位件24的结构可以完全相同。其中，第三限位件23和第四限位件24均为限位板，这样可以使第三限位件23和第四限位件24的结构更加简单，在一体成型第三限位件23、第四限位件24和安装壳1时使用的材料更少，成本更低，而且使用的模具结构更加简单，成型更快。
68.在一些实施例中，第三限位件23和第四限位件24均包括限位柱241，限位柱241上设置有螺纹孔242，将螺钉243锁附到螺纹孔242中，这样结构件100在第一方向x上的两侧就都会有一个螺钉243的螺帽压在结构件100上，从而有效的增强对结构件100的限位作用，而且也能很好的对设置在狭窄空间区域内的结构件100进行限位固定。
69.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种结构件安装结构，用于安装结构件(100)，其特征在于，所述结构件安装结构(200)包括：安装壳(1)，所述安装壳(1)包括底壁(11)和侧壁(12)；限位组件(2)，设置于所述底壁(11)上，所述限位组件(2)被配置为连接所述结构件(100)，以阻止所述结构件(100)相对所述安装壳(1)的内壁运动。2.根据权利要求1所述的结构件安装结构，其特征在于，所述限位组件(2)包括：第一限位件(21)，包括卡槽(210)，所述卡槽(210)用于供所述结构件(100)的边缘插入，以阻止所述结构件(100)沿所述侧壁(12)的厚度方向(y)运动。3.根据权利要求2所述的结构件安装结构，其特征在于，所述限位组件(2)还包括：第二限位件(22)，所述第二限位件(22)上设置有弹性卡扣(220)，所述弹性卡扣(220)被配置为当所述结构件(100)的边缘插入所述卡槽(210)时，与所述结构件(100)远离所述底壁(11)的一侧相卡接，以阻止所述结构件(100)从所述卡槽(210)中脱出。4.根据权利要求3所述的结构件安装结构，其特征在于，所述限位组件(2)还包括：第三限位件(23)，包括第一限位面(230)；第四限位件(24)，包括第二限位面(240)，所述第二限位面(240)与所述第一限位面(230)沿第一方向(x)相对设置，且所述第二限位面(240)和所述第一限位面(230)用于抵接所述结构件(100)沿所述第一方向(x)的两侧，以阻止所述结构件(100)沿所述第一方向(x)运动；所述第一方向(x)与所述卡槽(210)的轴向(z)、所述侧壁(12)的厚度方向(y)均相垂直。5.根据权利要求4所述的结构件安装结构，其特征在于，所述第三限位件(23)和所述第四限位件(24)均为限位板。6.根据权利要求4所述的结构件安装结构，其特征在于，所述第三限位件(23)为限位板；所述第四限位件(24)包括具有所述第二限位面(240)的限位柱(241)，所述限位柱(241)上设有与所述限位柱(241)同轴的螺纹孔(242)，所述螺纹孔(242)用于供螺钉(243)插入，所述螺钉(243)的螺帽直径大于所述限位柱(241)的直径，以使所述螺钉(243)的螺帽与所述结构件(100)远离所述底壁(11)的一侧抵接，阻止所述结构件(100)从所述卡槽(210)中脱出。7.根据权利要求6所述的结构件安装结构，其特征在于，沿所述侧壁(12)的厚度方向(y)，所述限位柱(241)在所述第二限位面(240)的至少一侧边缘处朝向所述第三限位件(23)延伸形成延伸壁(244)，所述延伸壁(244)具有第三限位面(245)，所述第三限位面(245)用于与所述结构件(100)抵接。8.根据权利要求4所述的结构件安装结构，其特征在于，所述第一限位件(21)、所述第三限位件(23)以及所述第四限位件(24)均连接所述侧壁(12)。9.根据权利要求1-8任一项所述的结构件安装结构，其特征在于，
所述安装壳(1)与所述限位组件(2)一体成型；和/或，所述结构件(100)为按键板。10.一种显示器，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的结构件安装结构(200)；结构件(100)，所述结构件(100)与所述限位组件(2)连接。

技术总结
本申请提供了一种结构件安装结构及显示器，结构件安装结构用于安装结构件，包括安装壳和限位组件，所述安装壳包括底壁和侧壁；限位组件设置于所述底壁上，所述限位组件被配置为连接所述结构件，以阻止所述结构件相对所述安装壳的内壁运动。本申请解决了现有按键板安装方式容易使按键板安装不牢固的问题。装方式容易使按键板安装不牢固的问题。装方式容易使按键板安装不牢固的问题。


技术研发人员：刘杨
受保护的技术使用者：重庆惠科金扬科技有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/1