涡旋压缩机的静盘的制作方法

1.本实用新型属于涡旋压缩机领域，特别涉及一种涡旋压缩机的静盘。


背景技术：

2.涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成，动涡旋盘高速旋转实现气体的压缩。
3.现有技术中专利号：201511010978.7的发明专利，公开了发明名称为：一种超静音全无油涡旋空气压缩机总成，其包括从上往下设置的：静盘、动盘和电机，以及包覆设置在外侧的机体外壳，为了控制设备的体积大小，在静盘的表面并没有设置散热结构，其散热效果明显降低，同时其通过风扇产生气流来加速静盘表面气体的流速来提高散热能力，但气流垂直作用在静盘的表面，部分气流会被回弹，抵消了部分风扇产生的气流，会影响静盘表面的气体流速，可能会影响散热效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型对涡旋压缩机的静盘进行了改进，首先，在静盘的表面增设了散热筋板，通过散热筋板增大静盘的散热面积来提升散热效率，其次，通过在静盘本体的上表面设置的导向斜面来对气流进行导向，使气流能够快速流向散热筋板一侧，提升气流在散热筋板间流过的速度，提升散热效果，同时，也避免了气流撞击平面后回弹对气流的干扰。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.涡旋压缩机的静盘，其包括方形的静盘本体，其特征在于：所述的静盘本体的一表面设有内陷的圆形凹腔，在圆形凹腔的底面上设有静涡旋体，所述的静盘本体的另一表面设有与圆形凹腔中心处连通的排气口，在排气口侧旁的静盘本体上设有与圆形凹腔边缘连通的进气口，所述静盘本体的另一表面上沿上下方向上均布有若干个散热筋板；所述的静盘本体的上表面设有向散热筋板一侧倾斜的导向斜面。
7.进一步的说，在静盘本体的四角均设有贯穿静盘本体的连接孔。
8.进一步的说，所述的静盘本体的下表面亦设有导向斜面，上表面和下表面的导向斜面对称设置。
9.进一步的说，所述的进气口处的静盘本体延伸形成有进气管，所述的排气口处的静盘本体延伸形成有排气管，且进气管和排气管的高度与散热筋板的高度相同。
10.进一步的说，所述的静盘本体的左右两端分别设有侧边板，所述侧边板在靠近排气口一侧在两端和中部均向内形成凸起，且所述凸起的端面上均开设有第一连接孔。
11.进一步的说，位于侧边板两端的凸起继续延伸形成凸台，且在凸台上沿上下方向设有贯通凸台的第二连接孔。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型对涡旋压缩机的静盘进行了改进，静盘本体采用方形的形状设计，
与之匹配的机架亦采用方形设计，通过四角的连接孔连接，进而整个涡旋压缩机的外形呈方形设计，方便与其他设备连接，进一步的，在静盘本体的一个表面设有静涡旋体，另一个表面设有多个散热筋板，通过增设的散热筋板增大了散热面积，提升了散热效率，更进一步的，导向平面能够对气流进行导向， 使气体快速流向散热筋板一侧，提升流经散热筋板区域的气流的速度，也进一步的提升了散热效率。
14.2、本实用新型在静盘本体的两侧分别设有侧边板，侧边板用来和一个封板连接，封板、侧边板和静盘本体之间构成一个密闭的气体流道，保证气流的集聚性，获得更好的散热效果，同时对气流进行导向，再对气流进行二次利用。
附图说明
15.图1为本实用新型的一个实施例的立体示意图；
16.图2为本实用新型的一个实施例的正面示意图；
17.图3为图2中a-a的剖视示意图；
18.图中1为静盘本体，
19.10为圆形凹腔，11为静涡旋体，12为排气口，120为排气管，13为进气口，130为进气管，14为散热筋板，15为导向斜面，16为连接孔，17为侧边板，170为凸起，171为第一连接孔，172为凸台，173为第二连接孔。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
21.需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在约束本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用于不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
实施例
24.参见图1至图3所示，涡旋压缩机的静盘，其包括方形的静盘本体1，其特征在于：所述的静盘本体1的一表面设有内陷的圆形凹腔10，在圆形凹腔10的底面上设有静涡旋体11，所述的静盘本体1的另一表面设有与圆形凹腔中心处连通的排气口12，在排气口12侧旁的静盘本体上设有与圆形凹腔边缘连通的进气口13，所述静盘本体1的另一表面上沿上下方
向上均布有若干个散热筋板14；所述的静盘本体1的上表面设有向散热筋板一侧倾斜的导向斜面15。
25.本实用新型对涡旋压缩机的静盘的结构进行了改进，首先，静盘采用方形的形状设计，外表面呈方形平面，与之匹配的机架亦采用方形设计，通过四角的连接孔连接，进而整个涡旋压缩机的外形呈方形设计，方便与其他设备连接，进一步的，在静盘本体的一个表面设有静涡旋体，另一个表面设有多个散热筋板，通过增设的散热筋板增大了散热面积，提升了散热效率，更进一步的，导向平面能够对气流进行导向， 使气体快速流向散热筋板一侧，提升流经散热筋板区域的气流的速度，也进一步的提升了散热效率，从而保证了涡旋压缩机能够稳定长时间的工作。
26.在静盘本体1的四角均设有贯穿静盘本体的连接孔16，相应的涡旋压缩机的机架上也设有贯通的连接孔，静盘与机架之间通过一个螺杆穿接在连接孔内两端通过螺母进行锁紧固定，减少在静盘的表面设置额外的连接部件，精简的涡旋压缩机的表面凸起的结构，使得设备表面简洁，方便与其他设备固定和连接。
27.参见图3所示，所述的静盘本体1的下表面亦设有导向斜面15，上表面和下表面的导向斜面对称设置，气流流经散热筋板区域后，从静盘本体的下方向外流动，通过对称布置在下表面上的导向斜面进行导向，静盘本体下方的导向斜面与静盘下方连接的板体之间形成一个截面积由大变小的压缩区域，在对气流进行导向的同时也对气流进行加速，提升气流的流速，满足后续散热的需求。
28.参见图1所示，所述的进气口13处的静盘本体延伸形成有进气管130，所述的排气口12处的静盘本体延伸形成有排气管120，且进气管和排气管的高度与散热筋板的高度相同，通过进气管和排气管来对进气口和排气口进行延伸，方便后续管件的连接。
29.进一步的说，所述的静盘本体1的左右两端分别设有侧边板17，所述侧边板在靠近排气口一侧在两端和中部均向内形成凸起170，且所述凸起170的端面上均开设有第一连接孔171，侧边板位于散热筋板的两侧，能够对散热筋板进行保护，同时也能够与静盘本体以及后安装的封板形成密封的导流区，避免气流散开，保证了气流的集聚性，设置的凸起和第一连接孔便于后续的封板的安装固定。
30.进一步的说，位于侧边板17两端的凸起170继续延伸形成凸台172，且在凸台172上沿上下方向设有贯通凸台的第二连接孔173，设置的第二连接孔便于在涡旋压缩机的上方和下方连接其他部件，提供可靠的固定连接区。
31.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
32.1、本实用新型对涡旋压缩机的静盘进行了改进，静盘本体采用方形的形状设计，与之匹配的机架亦采用方形设计，通过四角的连接杆连接，进而整个涡旋压缩机的外形呈方形设计，方便与其他设备连接，进一步的，在静盘本体的一个表面设有静涡旋体，另一个表面设有多个散热筋板，通过增设的散热筋板增大了散热面积，提升了散热效率，更进一步的，导向平面能够对气流进行导向， 使气体快速流向散热筋板一侧，提升流经散热筋板区域的气流的速度，也进一步的提升了散热效率。
33.2、本实用新型在静盘本体的两侧分别设有侧边板，侧边板用来和一个封板连接，封板、侧边板和静盘本体之间构成一个密闭的气体流道，保证气流的集聚性，获得更好的散热效果，同时对气流进行导向，再对气流进行二次利用。
34.基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.涡旋压缩机的静盘，其包括方形的静盘本体，其特征在于：所述的静盘本体的一表面设有内陷的圆形凹腔，在圆形凹腔的底面上设有静涡旋体，所述的静盘本体的另一表面设有与圆形凹腔中心处连通的排气口，在排气口侧旁的静盘本体上设有与圆形凹腔边缘连通的进气口，所述静盘本体的另一表面上沿上下方向上均布有若干个散热筋板；所述的静盘本体的上表面设有向散热筋板一侧倾斜的导向斜面。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机的静盘，其特征在于：在静盘本体的四角均设有贯穿静盘本体的连接孔。3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机的静盘，其特征在于：所述的静盘本体的下表面亦设有导向斜面，上表面和下表面的导向斜面对称设置。4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机的静盘，其特征在于：所述的进气口处的静盘本体延伸形成有进气管，所述的排气口处的静盘本体延伸形成有排气管，且进气管和排气管的高度与散热筋板的高度相同。5.根据权利要求1-4任意一项所述的涡旋压缩机的静盘，其特征在于：所述的静盘本体的左右两端分别设有侧边板，所述侧边板在靠近排气口一侧在两端和中部均向内形成凸起，且所述凸起的端面上均开设有第一连接孔。6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机的静盘，其特征在于：位于侧边板两端的凸起继续延伸形成凸台，且在凸台上沿上下方向设有贯通凸台的第二连接孔。

技术总结
本实用新型属于涡旋压缩机领域，特别涉及一种涡旋压缩机的静盘；其包括方形的静盘本体，所述的静盘本体的一表面设有内陷的圆形凹腔，在圆形凹腔的底面上设有静涡旋体，所述的静盘本体的另一表面设有与圆形凹腔中心处连通的排气口，在排气口侧旁的静盘本体上设有与圆形凹腔边缘连通的进气口，所述静盘本体的另一表面上沿上下方向上均布有若干个散热筋板；所述的静盘本体的上表面设有向散热筋板一侧倾斜的导向斜面；本实用新型在静盘的表面增设了散热筋板，通过散热筋板增大静盘的散热面积来提升散热效率，通过在静盘本体的上表面设置的导向斜面来对气流进行导向，使气流能够快速流向散热筋板一侧，提升气流在散热筋板间流过的速度，提升散热效果。提升散热效果。提升散热效果。


技术研发人员：姚久刚 陈启军 陆浩宇 赵智林
受保护的技术使用者：江苏曼淇威电气产品有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/1