一种用于配重块的安装固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及配重块固定结构技术领域，具体为一种用于配重块的安装固定结构。


背景技术：

2.配重块的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给配重铁业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物，广泛应用于各个领域。
3.目前，配重方式大致分为两种，分别为整体式和多片式铸件，另外还有一种是在钣金做的壳体中填充配重物料，其中，整体式配重不能根据实际需要方便增减质量，而多片式配重可以方便增减配重块数量，根据不同需求改变配重块的数量，适用范围比较广泛。
4.现有的固定结构在实际配重块安装固定工作的应用中，还存在着一定的不足之处，对于多片式配重块构成的配重组件，其整体稳定性较差，在安装配重块的时候，目前，大多采用多组螺丝螺栓固定，该种方式操作起来比较复杂不便，费时费力，并且，配重组件的整体结构稳定性较差，实用性能较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供了一种用于配重块的安装固定结构，达到便于使用的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于配重块的安装固定结构，包括配重块体，所述配重块体内嵌在镶嵌槽具的内部，且所述镶嵌槽具的底部两侧一体成型连接有内勾凸起体，所述配重块体的底部设置有结构组件，所述结构组件包括有连接结构一、连接结构二，且所述连接结构二位于连接结构一的正上方。
7.优选的，所述连接结构一包括有底座，所述底座的两侧一体成型有曲面槽型体，所述底座的顶部等距均匀开设有凹字形槽，且凹字形槽的内壁底部固定连接有长条体。
8.优选的，所述长条体的顶部一体成型连接有“山”字型连接凸起体。
9.优选的，所述“山”字型连接凸起体的中间位置处一体成型连接有阶梯式连接凸起体。
10.优选的，所述阶梯式连接凸起体的两侧一体成型连接有回勾型起体。
11.优选的，所述“山”字型连接凸起体与阶梯式连接凸起体、回勾型起体所形成的连接件之间设有内嵌槽。
12.优选的，所述连接结构二包括有内嵌板体，所述内嵌板体的两侧一体成型连接有内嵌阶梯式曲面槽体，且所述内嵌板体与另一个内嵌板体固定连接，所述内嵌板体的底部一体成型连接有“l”字型连接凸起体，且“l”字型连接凸起体的内侧壁上一体成型连接有连
接条体，所述连接条体上一体成型连接有倒刺勾体。
13.优选的，所述“l”字型连接凸起体、连接条体、倒刺勾体所组成一个内嵌件，与内嵌槽卡嵌连接。
14.优选的，所述内嵌板体与内嵌件组成一个连接元件，且连接元件呈等距均匀排列。
15.本实用新型提供了一种用于配重块的安装固定结构。具备以下有益效果：
16.（1）、本实用新型通过将配重块体内嵌在镶嵌槽具的内部，由于镶嵌槽具的底部两侧一体成型连接有内勾凸起体，便于与内嵌板体、内嵌阶梯式曲面槽体之间所形成的装配槽进行相装配，从而起到了安装的作用。
17.（2）、本实用新型通过设置连接结构一、连接结构二，将“l”字型连接凸起体、连接条体、倒刺勾体所组成一个内嵌件，与“山”字型连接凸起体、阶梯式连接凸起体、回勾型起体组成的连接件之间所设的内嵌槽相卡嵌连接，从而完成最终的安装，起到了快速组装的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构立体图；
19.图2为本实用新型结构前视图；
20.图3为本实用新型连接结构一视图；
21.图4为本实用新型连接结构二视图；
22.图5为本实用新型图3中a的放大视图
23.图6为本实用新型图4中b的放大视图。
24.图中：1配重块体、111镶嵌槽具、112内勾凸起体、2结构组件、21连接结构一、22连接结构二、211底座、212曲面槽型体、213长条体、214“山”字型连接凸起体、215阶梯式连接凸起体、216回勾型起体、221内嵌板体、222内嵌阶梯式曲面槽体、223“l”字型连接凸起体、224连接条体、225倒刺勾体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于配重块的安装固定结构，包括配重块体1，配重块体1内嵌在镶嵌槽具111的内部，且镶嵌槽具111的底部两侧一体成型连接有内勾凸起体112，配重块体1的底部设置有结构组件2，结构组件2包括有连接结构一21、连接结构二22，且连接结构二22位于连接结构一21的正上方；
30.连接结构一21包括有底座211、曲面槽型体212、长条体213、“山”字型连接凸起体214、阶梯式连接凸起体215、回勾型起体216，底座211的两侧一体成型有曲面槽型体212，底座211的顶部等距均匀开设有凹字形槽，且凹字形槽的内壁底部固定连接有长条体213，长条体213的顶部一体成型连接有“山”字型连接凸起体214，“山”字型连接凸起体214的中间位置处一体成型连接有阶梯式连接凸起体215，阶梯式连接凸起体215的两侧一体成型连接有回勾型起体216，“山”字型连接凸起体214与阶梯式连接凸起体215、回勾型起体216所形成的连接件之间设有内嵌槽；
31.连接结构二22包括有内嵌板体221，内嵌板体221的两侧一体成型连接有内嵌阶梯式曲面槽体222，且内嵌板体221与另一个内嵌板体221固定连接，内嵌板体221的底部一体成型连接有“l”字型连接凸起体223，且“l”字型连接凸起体223的内侧壁上一体成型连接有连接条体224，连接条体224上一体成型连接有倒刺勾体225，“l”字型连接凸起体223、连接条体224、倒刺勾体225所组成一个内嵌件，与内嵌槽卡嵌连接，内嵌板体221与内嵌件组成一个连接元件，且连接元件呈等距均匀排列。
32.在使用时，通过将配重块体1内嵌在镶嵌槽具111的内部，由于镶嵌槽具111的底部两侧一体成型连接有内勾凸起体112，便于与内嵌板体221、内嵌阶梯式曲面槽体222之间所形成的装配槽进行相装配，从而起到了安装的作用；通过设置连接结构一21、连接结构二22，将“l”字型连接凸起体223、连接条体224、倒刺勾体225所组成一个内嵌件，与“山”字型连接凸起体214、阶梯式连接凸起体215、回勾型起体216组成的连接件之间所设的内嵌槽相卡嵌连接，从而完成最终的安装，起到了快速组装的作用。
33.综上可得，通过将配重块体1内嵌在镶嵌槽具111的内部，由于镶嵌槽具111的底部两侧一体成型连接有内勾凸起体112，便于与内嵌板体221、内嵌阶梯式曲面槽体222之间所形成的装配槽进行相装配，从而起到了安装的作用。
34.通过设置连接结构一21、连接结构二22，将“l”字型连接凸起体223、连接条体224、倒刺勾体225所组成一个内嵌件，与“山”字型连接凸起体214、阶梯式连接凸起体215、回勾型起体216组成的连接件之间所设的内嵌槽相卡嵌连接，从而完成最终的安装，起到了快速组装的作用。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于配重块的安装固定结构，包括配重块体（1），其特征在于：所述配重块体（1）内嵌在镶嵌槽具（111）的内部，且所述镶嵌槽具（111）的底部两侧一体成型连接有内勾凸起体（112），所述配重块体（1）的底部设置有结构组件（2），所述结构组件（2）包括有连接结构一（21）、连接结构二（22），且所述连接结构二（22）位于连接结构一（21）的正上方。2.根据权利要求1所述的一种用于配重块的安装固定结构，其特征在于：所述连接结构一（21）包括有底座（211），所述底座（211）的两侧一体成型有曲面槽型体（212），所述底座（211）的顶部等距均匀开设有凹字形槽，且凹字形槽的内壁底部固定连接有长条体（213）。3.根据权利要求2所述的一种用于配重块的安装固定结构，其特征在于：所述长条体（213）的顶部一体成型连接有“山”字型连接凸起体（214）。4.根据权利要求3所述的一种用于配重块的安装固定结构，其特征在于：所述“山”字型连接凸起体（214）的中间位置处一体成型连接有阶梯式连接凸起体（215）。5.根据权利要求4所述的一种用于配重块的安装固定结构，其特征在于：所述阶梯式连接凸起体（215）的两侧一体成型连接有回勾型起体（216）。6.根据权利要求3所述的一种用于配重块的安装固定结构，其特征在于：所述“山”字型连接凸起体（214）与阶梯式连接凸起体（215）、回勾型起体（216）所形成的连接件之间设有内嵌槽。7.根据权利要求1所述的一种用于配重块的安装固定结构，其特征在于：所述连接结构二（22）包括有内嵌板体（221），所述内嵌板体（221）的两侧一体成型连接有内嵌阶梯式曲面槽体（222），且所述内嵌板体（221）与另一个内嵌板体（221）固定连接，所述内嵌板体（221）的底部一体成型连接有“l”字型连接凸起体（223），且“l”字型连接凸起体（223）的内侧壁上一体成型连接有连接条体（224），所述连接条体（224）上一体成型连接有倒刺勾体（225）。8.根据权利要求7所述的一种用于配重块的安装固定结构，其特征在于：所述“l”字型连接凸起体（223）、连接条体（224）、倒刺勾体（225）所组成一个内嵌件，与内嵌槽卡嵌连接。9.根据权利要求7所述的一种用于配重块的安装固定结构，其特征在于：所述内嵌板体（221）与内嵌件组成一个连接元件，且连接元件呈等距均匀排列。

技术总结
本实用新型涉及配重块固定结构技术领域，且公开了一种用于配重块的安装固定结构，包括配重块体，所述配重块体内嵌在镶嵌槽具的内部，且所述镶嵌槽具的底部两侧一体成型连接有内勾凸起体，所述配重块体的底部设置有结构组件，所述结构组件包括有连接结构一、连接结构二，且所述连接结构二位于连接结构一的正上方，所述连接结构一包括有底座，所述底座的两侧一体成型有曲面槽型体，通过设置连接结构一、连接结构二，将“L”字型连接凸起体、连接条体、倒刺勾体所组成一个内嵌件，与“山”字型连接凸起体、阶梯式连接凸起体、回勾型起体组成的连接件之间所设的内嵌槽相卡嵌连接，从而完成最终的安装，起到了快速组装的作用。起到了快速组装的作用。起到了快速组装的作用。


技术研发人员：李飞 朱金纯 章二青 路博
受保护的技术使用者：枣庄市永钰机械科技有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/9/1