一种粉末输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末输送技术领域，具体是指一种粉末输送装置。


背景技术：

2.随着粉体输送产能需求的日益增加，粉末输送设备的业务也逐渐扩大，各生产制造企业也将粉体输送设备的引进提上日程，粉体输送设备不仅可以更快地输送原料，而且不会出现机械输送的混乱和影响空气质量的情况；粉末输送设备是用于大流量喷涂粉末的输送，现有的粉泵存在以下技术问题：不能用于大流量粉末的输送，耗气量大，输送行程短。
3.所以，一种输送速度快、粉量大、易清理的粉末输送装置成为人们亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是不能用于大流量粉末的输送，耗气量大，输送行程短。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种粉末输送装置，所述粉末输送装置包括双夹管泵机构、壳体和输送管道，所述双夹管泵机构包括呈对称设置的第一夹管泵机构和第二夹管泵机构；
6.所述第一夹管泵机构包括第一夹管阀、第二夹管阀和硫化管，所述第一夹管阀和第二夹管阀分别设置于硫化管两端，所述第一夹管阀和第二夹管阀均与硫化管呈可拆卸连接，所述第一夹管阀远离硫化管的一端与壳体呈可拆卸连接，所述第二夹管阀远离硫化管的一端与壳体呈可拆卸连接；
7.所述输送管道包括结构相同的第一输送管道和第二输送管道，所述第一输送管道包括第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道一端与第一夹管阀连通，所述第二管道一端与第二夹管泵机构的夹管阀连通，所述第一管道与第二管道的另一端交汇且与第三管道连通。
8.进一步的，所述壳体上侧面上设有第一凹槽、第二凹槽和第一l型固定件，所述壳体下侧面上设有第三凹槽、第四凹槽和第二l型固定件，所述第一夹管阀通过第一固定部固定于第一凹槽中，所述第二夹管阀通过第二固定部固定于第三凹槽中。
9.进一步的，所述第一固定部与第二固定部结构大小相同，所述第一固定部包括第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽和第四固定槽。
10.进一步的，所述第一l型固定件上设有第一固定孔，所述第二l型固定件上设有第二固定孔。
11.进一步的，所述第一夹管阀上设有第一连接头，所述第二夹管阀上设有第二连接头，所述硫化管上设有第三连接头。
12.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型采用双夹管泵机构、壳体和输送管道的配合结构，双夹管泵机构使得粉泵能错开工作，保证粉末持续输送部间断；本实
用新型结构简单紧凑，使得故障率大幅度降低；本实用新型输送速度快，粉量大；本实用新型设计合理，值得大力推广。
附图说明
13.图1是本实用新型一种粉末输送装置的结构示意图。
14.图2是本实用新型一种粉末输送装置的主视图。
15.图3是本实用新型一种粉末输送装置的俯视图。
16.图4是本实用新型一种粉末输送装置的仰视图。
17.如图所示：1、粉末输送装置，2、双夹管泵机构，3、壳体，4、输送管道，5、第一夹管泵机构，6、第二夹管泵机构，7、第一夹管阀，8、第二夹管阀，9、硫化管，10、第一输送管道，11、第二输送管道，12、第一管道，13、第二管道，14、第三管道，15、第一凹槽，16、第二凹槽，17、第一l型固定件，18、第三凹槽，19、第四凹槽，20、第二l型固定件，21、第一固定部，22、第二固定部，23、第一固定槽，24、第二固定槽，25、第三固定槽，26、第四固定槽，27、第一固定孔，28、第二固定孔，29、第一连接头，30、第二连接头，31、第三连接头。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型一种粉末输送装置做进一步的详细说明。
19.结合附图1-4，对本实用新型进行详细介绍。
20.一种粉末输送装置，所述粉末输送装置1包括双夹管泵机构2、壳体3和输送管道4，所述双夹管泵机构2包括呈对称设置的第一夹管泵机构5和第二夹管泵机构6；
21.所述第一夹管泵机构5包括第一夹管阀7、第二夹管阀8和硫化管9，所述第一夹管阀7和第二夹管阀8分别设置于硫化管9两端，所述第一夹管阀7和第二夹管阀8均与硫化管9呈可拆卸连接，所述第一夹管阀7远离硫化管9的一端与壳体3呈可拆卸连接，所述第二夹管阀8远离硫化管9的一端与壳体3呈可拆卸连接；
22.所述输送管道4包括结构相同的第一输送管道10和第二输送管道11，所述第一输送管道10包括第一管道12、第二管道13和第三管道14，所述第一管道12一端与第一夹管阀7连通，所述第二管道13一端与第二夹管泵机构6的夹管阀连通，所述第一管道12与第二管道13的另一端交汇且与第三管道14连通。
23.所述壳体3上侧面上设有第一凹槽15、第二凹槽16和第一l型固定件17，所述壳体3下侧面上设有第三凹槽18、第四凹槽19和第二l型固定件20，所述第一夹管阀7通过第一固定部21固定于第一凹槽15中，所述第二夹管阀8通过第二固定部22固定于第三凹槽18中。
24.所述第一固定部21与第二固定部22结构大小相同，所述第一固定部21包括第一固定槽23、第二固定槽24、第三固定槽25和第四固定槽26。
25.所述第一l型固定件17上设有第一固定孔27，所述第二l型固定件20上设有第二固定孔28。
26.所述第一夹管阀7上设有第一连接头29，所述第二夹管阀8上设有第二连接头30，所述硫化管9上设有第三连接头31。
27.本实用新型一种粉末输送装置的具体实施过程如下：首先将硫化管9一端与第一夹管阀7进行固定，另一端与第二夹管阀8进行固定，将第一夹管阀7通过第一固定部21固定
于第一凹槽15中，将第二夹管阀8通过第二固定部固定于第三凹槽18中，然后采用相同的操作将第二夹管泵机构6固定于壳体3中，最后将第一管道12一端与第一夹管阀7连通，第二管道13一端与第二夹管泵机构6的夹管阀连通，第一管道12与第二管道13的另一端交汇且与第三管道14连通；采用相同操作将第二输送管道11分别与第二夹管阀8和第二夹管泵机构6的另一端的夹管阀连通。
28.本实用新型采用双夹管泵机构2、壳体3和输送管道4的配合结构，双夹管泵机构2使得粉泵能错开工作，保证粉末持续输送部间断；本实用新型结构简单紧凑，使得故障率大幅度降低；本实用新型输送速度快，粉量大；本实用新型设计合理，值得大力推广。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种粉末输送装置，其特征在于：所述粉末输送装置(1)包括双夹管泵机构(2)、壳体(3)和输送管道(4)，所述双夹管泵机构(2)包括呈对称设置的第一夹管泵机构(5)和第二夹管泵机构(6)；所述第一夹管泵机构(5)包括第一夹管阀(7)、第二夹管阀(8)和硫化管(9)，所述第一夹管阀(7)和第二夹管阀(8)分别设置于硫化管(9)两端，所述第一夹管阀(7)和第二夹管阀(8)均与硫化管(9)呈可拆卸连接，所述第一夹管阀(7)远离硫化管(9)的一端与壳体(3)呈可拆卸连接，所述第二夹管阀(8)远离硫化管(9)的一端与壳体(3)呈可拆卸连接；所述输送管道(4)包括结构相同的第一输送管道(10)和第二输送管道(11)，所述第一输送管道(10)包括第一管道(12)、第二管道(13)和第三管道(14)，所述第一管道(12)一端与第一夹管阀(7)连通，所述第二管道(13)一端与第二夹管泵机构(6)的夹管阀连通，所述第一管道(12)与第二管道(13)的另一端交汇且与第三管道(14)连通。2.根据权利要求1所述的一种粉末输送装置，其特征在于：所述壳体(3)上侧面上设有第一凹槽(15)、第二凹槽(16)和第一l型固定件(17)，所述壳体(3)下侧面上设有第三凹槽(18)、第四凹槽(19)和第二l型固定件(20)，所述第一夹管阀(7)通过第一固定部(21)固定于第一凹槽(15)中，所述第二夹管阀(8)通过第二固定部(22)固定于第三凹槽(18)中。3.根据权利要求2所述的一种粉末输送装置，其特征在于：所述第一固定部(21)与第二固定部(22)结构大小相同，所述第一固定部(21)包括第一固定槽(23)、第二固定槽(24)、第三固定槽(25)和第四固定槽(26)。4.根据权利要求2所述的一种粉末输送装置，其特征在于：所述第一l型固定件(17)上设有第一固定孔(27)，所述第二l型固定件(20)上设有第二固定孔(28)。5.根据权利要求1所述的一种粉末输送装置，其特征在于：所述第一夹管阀(7)上设有第一连接头(29)，所述第二夹管阀(8)上设有第二连接头(30)，所述硫化管(9)上设有第三连接头(31)。

技术总结
本实用新型公开了种粉末输送装置，所述粉末输送装置包括双夹管泵机构、壳体和输送管道，所述双夹管泵机构包括呈对称设置的第一夹管泵机构和第二夹管泵机构；所述第一夹管泵机构包括第一夹管阀、第二夹管阀和硫化管，所述第一夹管阀和第二夹管阀分别设置于硫化管两端，所述第一夹管阀和第二夹管阀均与硫化管呈可拆卸连接，所述第一夹管阀远离硫化管的一端与壳体呈可拆卸连接，所述第二夹管阀远离硫化管的一端与壳体呈可拆卸连接；本实用新型采用双夹管泵机构、壳体和输送管道的配合结构，双夹管泵机构使得粉泵能错开工作，保证粉末持续输送部间断；本实用新型结构简单紧凑，使得故障率大幅度降低；本实用新型输送速度快，粉量大。大。大。


技术研发人员：郑健
受保护的技术使用者：杭州卡罗弗喷涂设备有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/9/1