固定装置及光伏组件生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件生产技术领域，特别是涉及固定装置及光伏组件生产设备。


背景技术：

2.在光伏组件的生产过程中，需要将胶膜铺设在光伏组件的玻璃上，在输送铺设有胶膜的玻璃时，会因为突然停止或者拐弯，胶膜在玻璃面上打滑而导致胶膜偏移出所在的范围。偏移的胶膜一方面容易沾染到其他脏物；另一方面，在偏移的过程中，胶膜与玻璃之间摩擦会产生静电，静电可能会导致胶膜放电，而把电池片击破，导致光伏组件的良品率下降。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够降低胶膜相对于玻璃偏移的可能性的固定装置及光伏组件生产设备。
4.一种固定装置，所述固定装置包括安装架、加热件及弹性件，所述加热件可活动地设置在所述安装架上，所述加热件位于铺设装置的上方；所述弹性件设置于所述安装架上，所述弹性件用于向所述加热件施加沿朝向铺设装置方向的弹力。
5.在其中一个实施例中，所述安装架上开设有安装孔，所述加热件的相对两端分别为安装端及加热端，所述安装端穿设于所述安装孔内，所述加热端伸出所述安装孔外，所述弹性件设置于所述安装孔内并用于向所述安装端施加朝向所述加热端的弹力。
6.在其中一个实施例中，所述加热件为加热杆，所述加热杆的相对两端分别为所述安装端与所述加热端。
7.在其中一个实施例中，所述加热件可拆卸地安装于所述安装孔内。
8.在其中一个实施例中，所述加热件的数量为至少两个，各个所述加热件间隔设置于所述安装架上，每一所述加热件均通过至少一所述弹性件与所述安装架弹力连接。
9.在其中一个实施例中，所述固定装置还包括升降件，所述升降件连接于所述安装架，所述升降件用于驱动所述安装架带动所述加热件进行升降运动。
10.在其中一个实施例中，所述升降件设置于所述安装架的顶壁上，所述加热件能够相对所述安装架朝所述安装架底壁一侧弹性伸缩。
11.在其中一个实施例中，所述升降件的数量为至少两个，至少两个所述升降件间隔设置于所述安装架上。
12.在其中一个实施例中，所述固定装置还包括控制器，所述控制器电性连接于所述加热件，所述控制器用于控制所述加热件启动加热或停止加热，所述控制器电性连接于所述升降件，且所述控制器还用于控制所述升降件的启动或停止。
13.一种光伏组件生产设备，所述光伏组件生产设备包括输送装置、铺设装置及如上所述的固定装置，所述输送装置用于输送玻璃至铺设工位；所述铺设装置设置在铺设工位，
所述铺设装置用于铺设胶膜在位于所述铺设工位的所述玻璃上；所述加热件能够弹性抵接于胶膜上，并用于加热所述胶膜。
14.上述固定装置及光伏组件生产设备，在使用时，通过输送装置将玻璃输送至铺设工位，利用铺设工位上的铺设装置将胶膜铺设在玻璃上。然后通过安装架使得加热件从胶膜的上方抵触在胶膜上，加热件加热胶膜，使得胶膜热熔后冷却以与玻璃连接，进而使得胶膜固定在玻璃，有效避免玻璃在移动的过程中，胶膜相对于玻璃偏移，提高光伏组件生产加工的质量。同时，上述固定装置利用弹性件向加热件施加沿朝向铺设装置方向的弹力，进而使得加热件弹性抵触在胶膜上，避免由于抵触力度过大而戳破玻璃，进一步保证热熔过程的可靠性。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：
18.图1为一实施例中的固定装置的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.10、固定装置；100、安装架；200、加热件；210、安装端；220、加热端；300、弹性件；400、控制器；500、升降件。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.本实用新型一实施例中的光伏组件生产设备，用于光伏组件的加工生产中。具体地，光伏组件生产设备包括输送装置及铺设装置，输送装置用于输送玻璃至铺设工位，铺设装置设置在铺设工位，铺设装置用于铺设胶膜在位于铺设工位的玻璃上。由于光伏组件包括电池片、玻璃及胶膜，进而在组装的过程中，需要将胶膜铺设在玻璃上。
23.参阅图1，一实施例中，光伏组件生产设备还包括固定装置10，固定装置10用于将胶膜固定在玻璃上。具体地，固定装置10包括安装架100、加热件200及弹性件300，加热件200可活动地设置在安装架100上，加热件200位于铺设装置的上方；弹性件300设置于安装架100上，弹性件300用于向加热件200施加沿朝向铺设装置方向的弹力。其中，加热件200能够弹性抵接于胶膜上，并用于加热胶膜。
24.在使用时，通过输送装置将玻璃输送至铺设工位，利用铺设工位上的铺设装置将胶膜铺设在玻璃上。然后通过安装架100使得加热件200从胶膜的上方抵触在胶膜上，加热件200加热胶膜，使得胶膜热熔后冷却以与玻璃连接，进而使得胶膜固定在玻璃，有效避免玻璃在移动的过程中，胶膜相对于玻璃偏移，提高光伏组件生产加工的质量。同时，上述固定装置10利用弹性件300向加热件200施加沿朝向铺设装置方向的弹力，进而使得加热件200弹性抵触在胶膜上，避免由于抵触力度过大而戳破玻璃，进一步保证热熔过程的可靠性。
25.一实施例中，安装架100上开设有安装孔，加热件200的相对两端分别为安装端210及加热端220，安装端210穿设于安装孔内，加热端220伸出安装孔外，弹性件300设置于安装孔内并用于向安装端210施加朝向加热端220的弹力。通过在安装架100上开设安装孔便于加热件200的设置，且便于弹性件300施加弹力在加热件200上。
26.在其他实施例中，弹性件300还可以设置在安装孔外，弹性件300的一端连接安装架100，另一端连接于加热件200，弹性件300用于向加热件200施加竖直向下的弹力。
27.一实施例中，加热件200为加热杆，加热杆的相对两端分别为安装端210与所述加热端220。通过将加热件200设置成加热杆，能够便于在胶膜上形成点加热，避免对胶膜的加热面积过大，而影响胶膜自身结构的稳定性。
28.具体地，加热端220的端面可以为圆形、方形或椭圆形等。
29.一实施例中，加热端220的端面上设置有四氟布。四氟布的尺寸稳定，强度高且绝缘性好，能够提高加热端220对胶膜加热热熔的稳定性。在其他实施例中，四氟布还可以省略。或者加热端220的端面上还可以设置其他结构稳定，耐高温的材料。
30.一实施例中，加热件200的加热温度为常温到150℃之间，避免加热温度过高，影响玻璃结构稳定，且避免胶膜被加热的温度过高而导致胶膜燃烧。
31.在本实施例中，胶膜材质为eva、poe或者是epe。
32.一实施例中，固定装置10还包括控制器400，控制器400电性连接于加热件200，控制器400用于控制加热件200启动加热或停止加热。通过控制器400控制加热件200的运行。具体地，控制器400还能够控制加热件200的加热温度和/或加热时间，进而便于控制对胶膜的热熔程度。
33.在本实施例中，弹性件300为弹簧，弹簧套设在加热杆。利用加热杆的杆状结构能够确定弹簧的位置。在其实施例中，弹性件300还可以为弹性拉筋、弹片等其他具有弹性的部件。
34.一实施例中，加热件200的数量为至少两个，各个加热件200间隔设置于安装架100上，每一加热件200均通过至少一弹性件300与安装架100弹力连接。通过设置多个加热件200，能够实现在胶膜的多个位置进行加热，进而形成与玻璃的多点热熔连接，提高胶膜在玻璃上固定的可靠性。
35.在本实施例中，由于加热件200为加热杆，进而能够在胶膜上形成多个间隔设置的点加热，在较小的热熔面积的情况下，保证固定的可靠性。例如，可以在对位胶膜的四个角落处对应设置加热件200，或者可以在与胶膜的对角线相对应的位置上设置加热件200。
36.一实施例中，加热件200可拆卸地安装在安装孔内。通过拆卸加热件200，能够便于实现加热件200的维修保养或更换。
37.具体地，加热件200为加热杆，加热杆的外壁上形成有限位凸起，限位凸起能够限位在安装孔内，且能够在安装孔内沿朝向铺设装置的方向移动。限位凸起能够由安装架100的一侧脱离安装孔。当限位凸起脱离安装孔时，加热杆能够由安装孔内退出。其中，弹性件300抵接在限位凸起上。
38.进一步地，安装架100顶壁上设置有端盖，所述端盖可拆卸地盖设在安装孔处，以将限位凸起限位在安装孔内。当拆卸端盖后，便能够将加热杆拆卸下来。在其他实施例中，端盖还可以设置在安装架100的底壁上。
39.或者，在其他实施例中，加热件200还可以通过卡接等其他可拆卸的方式穿设在安装孔内。
40.一实施例中，安装架100可以由杆件组成，安装孔开设在组成安装架100的杆件上。具体地，安装架100的材质可以是尼龙，也可以是铝合金或不锈钢。
41.一实施例中，固定装置10还包括升降件500，升降件500连接于安装架100，升降件500用于驱动安装架100带动加热件200进行升降运动。通过设置升降能够便于控制安装架100带动加热件200向靠近或远离胶膜的方向移动，进而便于加热件200抵触或远离胶膜。
42.一实施例中，升降件500设置于安装架100的顶壁上，加热件200能够相对安装架100朝安装架100底壁一侧弹性伸缩。升降件500在安装架100的顶壁上，当升降件500控制安装架100带动加热件200向朝向胶膜的方向移动并抵触加热胶膜时，升降件500不会与胶膜发生接触，保证加热件200加热过程中的可靠性。
43.一实施例中，升降件500的数量为至少两个，至少两个升降件500间隔设置于安装架100上。通过设置至少两个升降件500同时驱动安装架100升降运动，能够便于提高安装架100升降移动的可靠性。
44.在本实施例中，升降件500为气缸。在其他实施例中，升降件500还可以为电机驱动的传动结构，只要能够实现安装架100的升降移动即可。
45.一实施例中，控制器400电性连接于升降件500，且控制器400还用于控制升降件500的启动或停止。通过控制器400控制升降件500的运行，能够便于控制加热件200抵触胶膜或远离胶膜。
46.在本实施例中，控制器400内有控制面板和气阀，气阀连接升降件500。控制面板控制气阀的开启和关闭达到控制升降件500的目的。控制面板还能够进一步控制是否供电给加热件200。
47.在本实施例中，胶膜铺设在玻璃上之后，控制器400获取到铺设装置发出已铺完信号，控制器400控制升降件500驱动安装架100带动加热件200朝胶膜的方向移动，直至加热件200抵触在胶膜上。控制器400控制加热件200加热胶膜，当对胶膜加热一定时间后，控制器400控制升降件500驱动安装架100带动加热件200远离胶膜，并控制加热件200停止加热。而胶膜加热熔融的部位能够冷却固定在玻璃上。
48.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

技术特征：
1.一种固定装置(10)，其特征在于，所述固定装置(10)包括：安装架(100)；加热件(200)，所述加热件(200)可活动地设置在所述安装架(100)上，所述加热件(200)位于铺设装置的上方；及弹性件(300)，所述弹性件(300)设置于所述安装架(100)上，所述弹性件(300)用于向所述加热件(200)施加沿朝向所述铺设装置方向的弹力。2.根据权利要求1所述的固定装置(10)，其特征在于，所述安装架(100)上开设有安装孔，所述加热件(200)的相对两端分别为安装端(210)及加热端(220)，所述安装端(210)穿设于所述安装孔内，所述加热端(220)伸出所述安装孔外，所述弹性件(300)设置于所述安装孔内并用于向所述安装端(210)施加朝向所述加热端(220)的弹力。3.根据权利要求2所述的固定装置(10)，其特征在于，所述加热件(200)为加热杆，所述加热杆的相对两端分别为所述安装端(210)与所述加热端(220)。4.根据权利要求2所述的固定装置(10)，其特征在于，所述加热件(200)可拆卸地安装于所述安装孔内。5.根据权利要求1-4任一项所述的固定装置(10)，其特征在于，所述加热件(200)的数量为至少两个，各个所述加热件(200)间隔设置于所述安装架(100)上，每一所述加热件(200)均通过至少一所述弹性件(300)与所述安装架(100)弹力连接。6.根据权利要求1-4任一项所述的固定装置(10)，其特征在于，所述固定装置(10)还包括升降件(500)，所述升降件(500)连接于所述安装架(100)，所述升降件(500)用于驱动所述安装架(100)带动所述加热件(200)进行升降运动。7.根据权利要求6所述的固定装置(10)，其特征在于，所述升降件(500)设置于所述安装架(100)的顶壁上，所述加热件(200)能够相对所述安装架(100)朝所述安装架(100)底壁一侧弹性伸缩。8.根据权利要求7所述的固定装置(10)，其特征在于，所述升降件(500)的数量为至少两个，至少两个所述升降件(500)间隔设置于所述安装架(100)上。9.根据权利要求6所述的固定装置(10)，其特征在于，所述固定装置(10)还包括控制器(400)，所述控制器(400)电性连接于所述加热件(200)，所述控制器(400)用于控制所述加热件(200)启动加热或停止加热，所述控制器(400)电性连接于所述升降件(500)，且所述控制器(400)还用于控制所述升降件(500)的启动或停止。10.一种光伏组件生产设备，其特征在于，所述光伏组件生产设备包括：输送装置，所述输送装置用于输送玻璃至铺设工位；铺设装置，所述铺设装置设置在铺设工位，所述铺设装置用于铺设胶膜在位于所述铺设工位的所述玻璃上；及如权利要求1-9任一项所述的固定装置(10)，所述加热件(200)能够弹性抵接于胶膜上，并用于加热所述胶膜。

技术总结
本实用新型涉及一种固定装置及光伏组件生产设备，固定装置包括安装架、加热件及弹性件。输送装置将玻璃输送至铺设工位，利用铺设工位上的铺设装置将胶膜铺设在玻璃上。然后通过安装架使得加热件从胶膜的上方抵触在胶膜上，加热件加热胶膜，使得胶膜热熔后冷却以与玻璃连接，进而使得胶膜固定在玻璃，有效避免玻璃在移动的过程中，胶膜相对于玻璃偏移，提高光伏组件生产加工的质量。同时，上述固定装置利用弹性件向加热件施加沿朝向铺设装置方向的弹力，进而使得加热件弹性抵触在胶膜上，避免由于抵触力度过大而戳破玻璃，进一步保证热熔过程的可靠性。热熔过程的可靠性。热熔过程的可靠性。


技术研发人员：黄波
受保护的技术使用者：通威太阳能（合肥）有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/9/1