一种除尘筛分设备及除尘筛分系统的制作方法

1.本技术涉及筛分设备领域，具体而言，涉及一种除尘筛分设备及除尘筛分系统。


背景技术：

2.硅料加工一般是指先破碎后筛分的加工工艺；首先，在破碎阶段，硅料被破碎而成较小的颗粒，同时产生大量金属元素组成的粉末料；其次，在筛分阶段，通过筛板的晃动进行筛分不同体积的硅料，而晃动使得粉末料形成粉尘扬起，粉尘附着于硅料上，但筛板的筛孔沿竖直方向由上至下逐渐缩小，由于粉尘的颗粒较小，经过筛分后，粉尘多数被筛分至筛分设备的底部，现有筛分设备多采用顶部抽风除尘的方式，顶部抽风导致筛分机内部形成上升气流，带动底部的粉尘上扬，粉尘中的杂质和金属颗粒容易重新混杂在筛板的硅料内，造成硅料杂质过多，降低筛分质量。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供除尘筛分设备和系统，能够解决硅料筛分后杂质过多的技术问题，提高筛分质量。
4.第一方面，本实用新型提供一种除尘筛分设备，包括壳体、驱动装置和吹扫装置；
5.壳体设有进风口、出风口、进料口、第一出料口、第二出料口和至少一层筛板；筛板位于壳体内，且其与第一出料口数量相等且一一对应；第二出料口位于壳体底部；进料口设置于筛板上方；出风口位于壳体侧壁并靠近壳体底部；进风口位于壳体顶部；
6.驱动装置装设于壳体底部以驱动壳体直线往复运动；
7.吹扫装置装设于进风口以向筛板吹扫空气。
8.在可选的实施方式中，除尘筛分设备还包括抽气装置；抽气装置装设于出风口；吹扫装置的功率大于抽气装置的功率。
9.在可选的实施方式中，出风口数量为两组；两组出风口沿垂直于进料方向的方向间隔布设。
10.在可选的实施方式中，筛板沿竖直方向间隔布置，且筛板的筛孔孔径递减；进料口靠近筛孔最大的筛板。
11.在可选的实施方式中，筛板与地面呈夹角设置；筛板朝向进料口的一端为输入端，其朝向第一出料口的一端为输出端；输入端高于输出端。
12.在可选的实施方式中，第二出料口为两个，其中一个靠近输出端，另一个位于输入端与输出端的中部。
13.在可选的实施方式中，进料口高于所述输入端；第一出料口低于所述输出端。
14.在可选的实施方式中，驱动装置沿竖直方向进行直线往复运动。
15.第二方面，本实用新型提供一种除尘筛分系统，包括至少两台如前述实施方式中的除尘筛分设备；各除尘筛分设备首尾相接。
16.在可选的实施方式中，除尘筛分系统包括第一除尘筛分设备与第二除尘筛分设
备；第一除尘筛分设备包括一层筛板；第二除尘筛分设备进料口与第一除尘筛分设备的第二出料口相连通。
17.相比于现有技术，本技术的有益效果是：
18.1.首先，本技术通过顶部进风，侧壁出风，辅助筛板将粉尘料筛分至壳体底部，且通过气流将粉尘吹至出风口，从而达到除尘的目的，且顶部进风吹扫的设置有利于抑制底部的粉尘料上扬，保证筛分质量和筛分效率；
19.其次，通过筛板与第一出料口的数量相等且一一对应的设置，从而将不同体积的硅料通过不同的第一出料口进行分流承装；
20.再者，通过驱动装置的直线往复运动带动壳体的运动，筛分快速，解放劳动力。
21.2.通过抽气装置，使得气流在壳体内形成定向流动，避免气流混乱造成粉尘飞扬，同时可以防止气体从进料口或者第一出料口出风，造成硅料的二次污染；且利用吹扫装置的功率大于抽气装置的功率，使得壳体内呈现正压以避免外部环境的灰尘等杂质进入壳体内。
22.3.两组出风口沿垂直于进料方向的方向间隔布设，可以理解，一组出风口与另一组出风口处于相对位置，形成对流，有利于将粉尘吹出壳体，提高除尘效率。
23.4.硅料自进料口直接输入至筛孔最大的筛板，根据硅料体积的不同，晃动筛板使得硅料逐层进行筛分，自上而下得到体积逐渐变小的硅料，自动化程度高。
24.5.通过筛板与地面呈夹角的设置，可以实现硅料的自动进料、出料，且硅料在筛板上自输入端向输出端滚动，行程长，更有利于硅料的精确筛分，提高筛分质量。
25.6.利用开设于壳体底部的第一出料口，加快硅料的承装，缩短硅料在壳体内的停留时间，降低被粉尘污染的几率。
26.7.进料口位于筛板较高的一端的上方以便于进料，第一出料口位于筛板较低的一端的下方以便于出料，提高自动化程度，降低人工成本。
27.8.相对于驱动装置沿水平方向进行直线往复运动，驱动装置沿竖直方向进行直线往复运动，构造更为简单，且粉尘料更不易飞扬，有助于提高除尘效果。
28.9.通过首尾相接的除尘筛分设备对硅料实现多级筛分，除尘更为彻底。
29.10.第一除尘筛分设备先进行一次初级筛分，并侧重于去除粉尘料的工作；自第一除尘筛分设备的第二出料口输出的硅料基本没有粉尘，再输入至第二除尘筛分设备中进行多层筛分，实现硅料的二级筛分。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1示出了本实施例1除尘筛分设备的前视图；
32.图2示出了本实施例1除尘筛分设备的俯视图。
33.主要元件符号说明：
34.100-壳体；110-进料口；120-第一出料口；130-第二出料口；200-驱动装置；210-底
座；220-减震弹簧；300-吹扫装置；400-抽气装置。
具体实施方式
35.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.实施例一
41.请参阅图1和图2，本实施例示出了一种除尘筛分设备，其包括壳体100、驱动装置200、吹扫装置300和抽气装置400。
42.壳体100设有进风口(图中未示出)、出风口(图中未示出)、进料口110、第一出料口120、第二出料口130和至少一层筛板(图中未示出)；本实施例中，壳体100大致为长方体结构。
43.其中，筛板位于壳体100内；具体而言，筛板沿竖直方向间隔布置，且筛板的筛孔孔径逐层递减；进料口110靠近筛孔最大的筛板，即进料口110靠近最上层的筛板，由此可知，硅料自进料口110直接输入至最上层的筛板，再根据硅料体积的不同，晃动筛板使得硅料逐层进行筛分，自上而下得到体积逐渐变小的硅料，自动化程度高。
44.一方面，筛板与地面呈夹角设置；筛板朝向进料口110的一端为输入端，其朝向第一出料口120的一端为输出端；输入端高于输出端的设计，实现硅料的自动进料、出料，另一方面，硅料在筛板上自输入端向输出端滚动，行程长，更有利于硅料的精确筛分，提高筛分质量；更优地，为提高驱动效率，将壳体100与地面的夹角设置为和筛板与地面的夹角相同。
45.第一出料口120为若干个，其与筛板的数量相等且一一对应，从而将不同体积的硅料通过筛板筛分后在不同的第一出料口120进行分流承装。
46.第二出料口130位于壳体100底部；第二出料口130为两个，其中一个靠近输出端，另一个位于输入端与输出端的中部，从而加快位于壳体100底部的硅料承装，缩短硅料在壳体100内的停留时间，降低被粉尘污染的几率。
47.本实施例中，以三层筛板举例说明，具体为上、中、下三层筛板，分别对应50-120
㎜
硅料、8-50
㎜
硅料、3-8
㎜
硅料，而小于3
㎜
的硅料被筛分至壳体100底部；因此，上、中、下三层筛板分别对应设有三个不同的第一出料口120用于输出硅料，而在壳体100底部设有两个第二出料口130用于输出小于3mm的硅料。
48.进料口110高于或者等于筛板，第一出料口低于或者等于筛板，更优地，进料口110设置于筛板上方，即进料口110高于输入端；第一出料口120低于输出端，可以理解，进料口110位于筛板较高的一端的上方以便于进料，第一出料口120位于筛板较低的一端的下方以便于出料，避免硅料散落，提高自动化程度，降低人工成本。
49.出风口位于壳体100侧壁并靠近壳体100底部，具体而言，出风口数量为两组；两组出风口沿垂直于进料方向的方向间隔布设，可以理解，一组出风口与另一组出风口处于相对位置，形成对流，有利于将粉尘吹出壳体100，提高除尘效率；本实施例中每组出风口均包括两个沿壳体100长度方向间隔设置的出风口。
50.进风口位于壳体100顶部，本实施例中，进风口设计为三个，因此，进风口与出风口实际形成定向气流，从而将壳体100的前、中、后各段均进行除尘，除尘效果更佳，效率更高。
51.驱动装置200装设于壳体100底部以驱动壳体100直线往复运动，可以理解，驱动装置200沿水平方向或者竖直方向进行往复运动以使筛板晃动；更优地，驱动装置200沿竖直方向进行直线往复运动，相对于驱动装置200沿水平方向进行直线往复运动，本实施例构造更为简单，且粉尘料更不易飞扬，有助于提高除尘效果，且筛分快速，解放劳动力。
52.本实施例中，驱动装置200包括底座210和减震弹簧220，该减震弹簧220装设于底座210；驱动装置200的数量为两组，分别设置在壳体100的两端，位于进料口110的一组驱动装置200高于位于出料口的一组驱动装置200以适应壳体100的倾斜角度。当然，驱动装置200不排除使用其他足以晃动筛板的结构。
53.吹扫装置300装设于进风口以向筛板吹扫空气；为防止空气中的灰尘影响筛分质量，本实施例的空气采用过滤完成后的空气，即吹扫装置300包含滤芯；本实施例的吹扫装置300为现有技术中可以进行吹风的结构，属于公知常识，此处不再赘述。
54.抽气装置400，装设于出风口，使得气流在壳体100内形成定向流动，避免气流混乱造成粉尘飞扬，同时可以避免气体从进料口110或者第一出料口120出风，造成硅料的二次污染；更优地，吹扫装置300的功率大于抽气装置400的功率，使得壳体100内呈现正压以避免外部环境的灰尘等杂质进入壳体100内；本实施例的抽气装置400为现有技术中可以进行抽风的结构，属于公知常识，此处不再赘述。
55.运行原理：
56.(1)将硅料自进料口110输入至最上层筛板的输入端；
57.(2)驱动装置200带动筛板晃动，以使硅料根据自身体积与筛孔的匹配而进行逐层筛分；
58.(3)吹扫装置300从壳体100顶部进风，侧壁出风，形成定向气流实现除尘的效果；
59.(4)筛分后的洁净硅料自不同的第一出料口120以及第二出料口130进行分流承装。
60.本技术通过顶部进风，侧壁出风，辅助筛板将粉尘料筛分至壳体100底部，且通过气流将粉尘吹至出风口，从而达到除尘的目的，且顶部进风吹扫的设置有利于抑制底部的粉尘料上扬，保证筛分质量和筛分效率。
61.本实施例同时进行硅料的筛分与除尘，提高机器利用率，节约工时。
62.实施例二
63.请参阅图2，本实施例示出了一种除尘筛分系统，其包括至少两台实施例1的除尘筛分设备；各除尘筛分设备首尾相接，实现多级筛分，除尘更为彻底。
64.本实施例的除尘筛分系统包括第一除尘筛分设备与第二除尘筛分设备；第一除尘筛分设备包括一层筛板；第二除尘筛分设备进料口110与第一除尘筛分设备的第二出料口130相连通，可以理解，第一除尘筛分设备先进行一次初级筛分，并侧重于进行去除粉尘料的工作；自第一除尘筛分设备的第二出料口130输出的硅料基本没有粉尘，再输入至第二除尘筛分设备中进行多层筛分，实现硅料的二级筛分。
65.本实施例的除尘筛分系统由于采用实施例1的除尘筛分设备，故具有实施例1的所有技术效果，具备筛分、除尘的功能。
66.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
67.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种除尘筛分设备，其特征在于，包括壳体(100)、驱动装置(200)和吹扫装置(300)；所述壳体(100)设有进风口、出风口、进料口(110)、第一出料口(120)、第二出料口(130)和至少一层筛板；所述筛板位于所述壳体(100)内，且其与第一出料口(120)数量相等且一一对应；所述第二出料口(130)位于所述壳体(100)底部；所述进料口(110)设置于所述筛板上方；所述出风口位于所述壳体(100)侧壁并靠近所述壳体(100)底部；所述进风口位于所述壳体(100)顶部；所述驱动装置(200)装设于所述壳体(100)底部以驱动所述壳体(100)直线往复运动；所述吹扫装置(300)装设于所述进风口以向所述筛板吹扫空气。2.如权利要求1所述的除尘筛分设备，其特征在于，还包括抽气装置(400)；所述抽气装置(400)装设于所述出风口；所述吹扫装置(300)的功率大于所述抽气装置(400)的功率。3.如权利要求2所述的除尘筛分设备，其特征在于，所述出风口数量为两组；两组出风口沿垂直于进料方向的方向间隔布设。4.如权利要求3所述的除尘筛分设备，其特征在于，所述筛板沿竖直方向间隔布置，且所述筛板的筛孔孔径递减；所述进料口(110)靠近筛孔最大的筛板。5.如权利要求4所述的除尘筛分设备，其特征在于，所述筛板与地面呈夹角设置；所述筛板朝向所述进料口(110)的一端为输入端，其朝向第一出料口(120)的一端为输出端；所述输入端高于所述输出端。6.如权利要求5所述的除尘筛分设备，其特征在于，所述第二出料口(130)为两个，其中一个靠近所述输出端，另一个位于输入端与输出端的中部。7.如权利要求6所述的除尘筛分设备，其特征在于，所述进料口(110)高于所述输入端；所述第一出料口(120)低于所述输出端。8.如权利要求6所述的除尘筛分设备，其特征在于，所述驱动装置(200)沿竖直方向进行直线往复运动。9.一种除尘筛分系统，其特征在于，包括至少两台如权利要求1-8中任意一项所述的除尘筛分设备；各所述除尘筛分设备首尾相接。10.如权利要求9所述的除尘筛分系统，其特征在于，包括第一除尘筛分设备与第二除尘筛分设备；所述第一除尘筛分设备包括一层筛板；所述第二除尘筛分设备进料口(110)与所述第一除尘筛分设备的第二出料口(130)相连通。

技术总结
本申请提供了一种除尘筛分设备及除尘筛分系统，涉及筛分设备的技术领域。除尘筛分设备包括壳体、驱动装置和吹扫装置；壳体设有进风口、出风口、进料口、第一出料口、第二出料口和至少一层筛板；筛板位于壳体内，且其与第一出料口数量相等且一一对应；第二出料口位于壳体底部；进料口设置于筛板上方；出风口位于壳体侧壁并靠近壳体底部；进风口位于壳体顶部；驱动装置装设于壳体底部以驱动壳体直线往复运动；吹扫装置装设于进风口以向筛板吹扫空气；除尘筛分系统包括至少两台除尘筛分设备；各除尘筛分设备首尾相接本申请通过顶部进风，侧壁出风的除尘方式，达到提高筛分质量的效果。果。果。


技术研发人员：柴玉奇 占程 魏涛 张慧彬 秦利俊 杨洪强 张正旋 陆飞 柏兴银 赵燕成 任兴华 陈增发 李明
受保护的技术使用者：甘肃瓜州宝丰硅材料开发有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/9/1