一种管道支撑架的制作方法

1.本实用新型属于管道安装技术领域，特别涉及一种管道支撑架。


背景技术：

2.在管道施工的过程中，通常需要使用支撑架将管道架空从而便于管道的安装，现有的支撑架在放置管道后，在对管道安装调节位置时，不便于对管道的转动，使得在施工过程中降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种管道支撑架，用于解决目前支撑架对管道支撑时不便于对管道进行转动的技术问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：一种管道支撑架，包括底座、下固定架、上固定架、支撑架以及转动辊，其中下固定架，安装在所述底座上；上固定架，可拆卸安装在所述下固定架上，并与所述下固定架相对设置，所述下固定架和所述上固定架之间形成容纳空间，待固定的管道穿设在所述容纳空间内；支撑架，一端铰接在所述下固定架的一端，另一端活动安装在所述下固定架的另一端，所述支撑架位于所述下固定架和所述底座之间；转动辊，安装在所述支撑架上，所述下固定架上开设有条形孔，所述支撑架向靠近所述下固定架方向运动，以带动所述转动辊的周侧部分穿过所述条形孔，进入所述容纳空间中，并与管道抵接，所述支撑架向远离所述下固定架方向运动，以带动所述转动辊的周侧部分通过所述条形孔，离开所述容纳空间。
5.可选地，还包括调节框和调节柱，其中调节框安装在所述下固定架靠近所述支撑架的一侧，所述支撑架的活动端伸入至所述调节框内；调节柱的一端螺接在所述调节框上，并伸入至所述调节框内与所述支撑架抵接，另一端向所述底座方向延伸，并伸出于所述调节框。
6.可选地，还包括连接板和万向球头，其中连接板安装在所述支撑架远离所述下固定架的一侧；万向球头的球头端安装在所述连接板上，球壳端安装在所述调节柱伸入至所述调节框内的一端。
7.可选地，还包括两个螺柱，两个螺柱的一端均转动安装在所述底座上，所述下固定架的两端螺接于所述螺柱上。
8.可选地，还包括第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮，其中第一齿轮安装在任一所述螺柱上；第二齿轮转动安装在所述底座上，并与所述第一齿轮相啮合；第三齿轮安装在另一所述螺柱上，所述第三齿轮与所述第二齿轮相啮合。
9.可选地，所述底座内设空腔，所述第一齿轮、所述第二齿轮以及所述第三齿轮均安装在所述空腔内。
10.可选地，还包括把手，把手安装在所述螺柱远离所述底座的一端。
11.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
12.本实用新型提供的管道支撑架包括底座、下固定架、上固定架、支撑架以及转动辊，下固定架，安装在底座上；上固定架，可拆卸安装在下固定架上，并与下固定架相对设置，下固定架和上固定架之间形成容纳空间，待固定的管道穿设在容纳空间内；支撑架，一端铰接在下固定架的一端，另一端活动安装在下固定架的另一端，支撑架位于下固定架和底座之间；转动辊，转动辊安装在支撑架上，下固定架上开设有条形孔，支撑架向靠近下固定架方向运动，以带动转动辊的周侧部分穿过条形孔，进入容纳空间中，并与管道抵接，支撑架向远离下固定架方向运动，以带动转动辊的周侧部分通过条形孔，离开容纳空间。
13.通过上述结构，本使用新提供的管道支撑架在使用时，首先，打开上固定架，转动支撑架，使支撑架靠近下固定架方向运动，使转动辊穿过条形孔伸入至容纳空间内，将管道放置在下固定架上，在对管道安装调节位置时，转动管道，管道抵接在转动辊上，管道转动时，转动辊跟随管道转动，从而减小管道与下固定架之间的摩擦力，使管道在下固定架内转动更加省力，对管道的位置调节完成后，调节支撑架向远离下固定架的方向运动，使转动辊通过条形孔离开容纳空间，管道抵接在下固定架上，然后将上固定架固定在下固定架上，将管道夹紧在容纳空间内，从而将管道固定。因此，该管道支撑架能够便于对管道的调节和对管道进行固定，使用更加方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型提供的管道支撑架的结构示意图；
16.图2是本实用新型提供的管道支撑架的剖视图；
17.图3是图2中a区域的放大结构示意图；
18.图4是本实用新型提供的管道支撑架的另一剖视图。
19.图中：
20.1-底座；2-下固定架；21-通槽；3-上固定架；4-支撑架；5-转动辊；6-把手；7-螺柱；71-第一螺柱；72-第二螺柱；8-第一齿轮；9-第二齿轮；10-第三齿轮；11-调节框；12-调节柱；13-连接板；14-万向球头。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
22.实施例
23.本实用新型提供一种管道支撑架，用于解决目前支撑架对管道支撑时不便于对管道进行转动的技术问题。该管道支撑架包括底座1、下固定架2、上固定架3、支撑架4以及转动辊5，其中：
24.底座1为一平板结构，底座1放置在地面上以增大与地面的接触面积，从而更好的支撑管道。
25.下固定架2安装在底座1上，下固定架2远离底座1的一侧设有与管道相适配的弧面，管道放置在弧面内。
26.上固定架3可拆卸安装在下固定架2上，并与下固定架2相对设置，上固定架3靠近所述下固定架2的一侧设有与管道相适配的弧面，下固定架2和上固定架3之间的弧面形成容纳空间，待固定的管道穿设在容纳空间内，具体地，上固定架3的两端通过螺栓连接在下固定架2上，以固定管道。
27.支撑架4的一端铰接在下固定架2的一端，另一端活动安装在下固定架2的另一端，支撑架4位于下固定架2和底座1之间；转动辊5，转动辊5安装在支撑架4上，下固定架2上开设有条形孔，支撑架4向靠近下固定架2方向运动，以带动转动辊5的周侧部分穿过条形孔，进入容纳空间中，并与管道抵接，支撑架4向远离下固定架2方向运动，以带动转动辊5的周侧部分通过条形孔，离开容纳空间。
28.通过上述结构，本使用新提供的管道支撑架4在使用时，首先，打开上固定架3，转动支撑架4，使支撑架4靠近下固定架2方向运动，使转动辊5穿过条形孔伸入至容纳空间内，将管道放置在下固定架2上，在对管道安装调节位置时，转动管道，管道抵接在转动辊5上，管道转动时，转动辊5跟随管道转动，从而减小管道与下固定架2之间的摩擦力，使管道在下固定架2内转动更加省力，对管道的位置调节完成后，调节支撑架4向远离下固定架2的方向运动，使转动辊5通过条形孔离开容纳空间，管道抵接在下固定架2上，然后将上固定架3固定在下固定架2上，将管道夹紧在容纳空间内，从而将管道固定。因此，该管道支撑架4能够便于对管道的调节和对管道进行固定，使用更加方便。
29.本实施例的一种可选实施方式如下：为了调节支撑架4转动角度，使转动辊5出入于所述条形孔，该管道支撑架4还包括调节框11和调节柱12，其中调节框11安装在下固定架2靠近支撑架4的一侧，支撑架4的活动端伸入至调节框11内，支撑架4的转动范围为调节框11内的高度。
30.调节柱12的一端螺接在调节框11上，并伸入至支撑架4相抵接，调节柱12的另一端向底座1方向延伸伸出至调节框11，转动调节柱12，调节调节柱12伸入至调节框11内的长度，从而调节支撑架4的的转动角度，进而调节转动辊5出入条形孔。
31.本实施例的一种可选实施方式如下：为了使调节柱12更好地与支撑架4连接驱动支撑架4移动，该管道支撑架4还包括连接板13和万向球头14，其中：
32.连接板13安装在支撑架4远离下固定架2的一侧，万向球头14的球头端安装在连接板13上，球壳端安装在调节柱12伸入至调节框11内的一端，连接板13和万向球头14连接支撑架4和调节柱12，调节柱12在调节支撑架4的角度时，通过万向球头14带动支撑架4转动，万向球头14使连接板13始终与支撑架4抵接，减少调节支撑架4时调节柱12倾斜损坏调节柱12。
33.本实施例的一种可选实施方式如下：为了便于对放置在容纳空间的管道进行高度调节，该管道支撑架4还包括螺柱7，螺柱7包括第一螺柱71和第二螺柱72，第一螺柱71和第二螺柱72均转动安装在底座1上，第一螺柱71和第二螺柱72分别安装在底座1的两端，下固定架2的两端螺接于第一螺柱71和第二螺柱72，转动第一螺柱71和第二螺柱72，下固定架2
在第一螺柱71和第二螺柱72上移动，从而调节下固定架2的高度，从而便于对管道高度的调节。
34.本实施例的一种可选实施方式如下：为了使两根螺柱7同步转动，使下固定架2的两端同步升降，该管道支撑架4还包括第一齿轮8、第二齿轮9以及第三齿轮10，其中第一齿轮8通过键连接或者焊接等方式安装在第一螺柱71上，第一齿轮8安装在第一螺柱71靠近底座1的一端，第一螺柱71转动带动第一齿轮8转动。
35.第二齿轮9转动安装在底座1上，第二齿轮9与第一齿轮8相啮合，第一齿轮8转动带动第二齿轮9转动。
36.第三齿轮10通过键连接或者焊接等方式安装在第二螺柱72靠近底座1的一端上，第三齿轮10与第二齿轮9相啮合，转动第一螺柱71，第一螺柱71带动第一齿轮8转动，第一齿轮8驱动第二齿轮9转动，第二齿轮9驱动第三齿轮10转动，从而驱动第二螺柱72转动，从而使第一螺柱71和第二螺柱72同步转动，同理，转动安装有第二螺柱72，通过第三齿轮10、第二齿轮9以及第一齿轮8的传动，第一螺柱71与安装第二螺柱72同步转动，需要说明的是，第一齿轮8和第三齿轮10为参数相同的齿轮，从而使第一螺柱71和第二螺柱72转动的速度相同，从而使下固定架2的两端同步升降。
37.本实施例的一种可选实施方式如下：底座1内设空腔，第一齿轮8、第二齿轮9以及第三齿轮10均转动安装在空腔内，空腔顶部封口，以减少外部的固体物进入至空腔内影响第一齿轮8、第二齿轮9以及第三齿轮10的转动。
38.本实施例的一种可选实施方式如下：为了便于转动螺柱7，该管道安装架还包括把手6，安装在螺柱7远离底座1的一端，把手6以便于对螺柱转动，第一螺柱71和第二螺柱72均安装有把手6。
39.综上所述，该管道支撑架4在使用时，首先，打开上固定架3，转动调节柱12，调节柱12通过万向球头14推动支撑架4向靠近下固定架2方向运动，使转动辊5穿过条形孔伸入至容纳空间内，将管道放置在下固定架2上，在对管道安装调节位置时，转动管道，管道抵接在转动辊5上，管道转动时，转动辊5跟随管道转动，从而减小管道与下固定架2之间的摩擦力，使管道在下固定架2内转动更加省力，对管道的位置调节完成后，调节支撑架4向远离下固定架2的方向运动，使转动辊5通过条形孔离开容纳空间，管道抵接在下固定架2上，然后将上固定架3固定在下固定架2上，将管道夹紧在容纳空间内，从而将管道固定；在需要对管道的高度调节时，使用把手6转动第一螺柱71或者第三螺柱，第一螺柱71或者第三螺柱带动第一齿轮8或者第三齿轮10转动，第一齿轮8或者第三齿轮10驱动第二齿轮9转动，第二齿轮9驱动第三齿轮10或者转动第一齿轮8，从而驱动第三螺柱或者第一螺柱71转动，从而使第一螺柱71和第二螺柱72同步转动，使下固定架2的两端同步升降。因此，该管道支撑架4能够便于对管道的调节和对管道进行固定，使用更加方便。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种管道支撑架，其特征在于，包括：底座；下固定架，安装在所述底座上；上固定架，可拆卸安装在所述下固定架上，并与所述下固定架相对设置，所述下固定架和所述上固定架之间形成容纳空间，待固定的管道穿设在所述容纳空间内；支撑架，一端铰接在所述下固定架的一端，另一端活动安装在所述下固定架的另一端，所述支撑架位于所述下固定架和所述底座之间；转动辊，安装在所述支撑架上，所述下固定架上开设有条形孔，所述支撑架向靠近所述下固定架方向运动，以带动所述转动辊的周侧部分穿过所述条形孔，进入所述容纳空间中，并与管道抵接，所述支撑架向远离所述下固定架方向运动，以带动所述转动辊的周侧部分通过所述条形孔，离开所述容纳空间。2.根据权利要求1所述的一种管道支撑架，其特征在于，还包括：调节框，安装在所述下固定架靠近所述支撑架的一侧，所述支撑架的活动端伸入至所述调节框内；调节柱，一端螺接在所述调节框上，并伸入至所述调节框内与所述支撑架抵接，另一端向所述底座方向延伸，并伸出于所述调节框。3.根据权利要求2所述的一种管道支撑架，其特征在于，还包括：连接板，安装在所述支撑架远离所述下固定架的一侧；万向球头，球头端安装在所述连接板上，球壳端安装在所述调节柱伸入至所述调节框内的一端。4.根据权利要求1所述的一种管道支撑架，其特征在于，还包括：两个螺柱，一端均转动安装在所述底座上，所述下固定架的两端螺接于所述螺柱上。5.根据权利要求4所述的一种管道支撑架，其特征在于，还包括：第一齿轮，安装在任一所述螺柱上；第二齿轮，转动安装在所述底座上，并与所述第一齿轮相啮合；第三齿轮，安装在另一所述螺柱上，所述第三齿轮与所述第二齿轮相啮合。6.根据权利要求5所述的一种管道支撑架，其特征在于，所述底座内设空腔，所述第一齿轮、所述第二齿轮以及所述第三齿轮均安装在所述空腔内。7.根据权利要求4所述的一种管道支撑架，其特征在于，还包括：把手，安装在所述螺柱远离所述底座的一端。

技术总结
本实用新型涉及一种管道支撑架，属于管道安装技术领域。该管道支撑架，包括底座、下固定架、上固定架、支撑架和转动辊，其中下固定架安装在底座上；上固定架可拆卸安装在下固定架上，与下固定架相对设置，下固定架和上固定架之间形成容纳空间，管道穿设在容纳空间内；支撑架一端铰接在下固定架的一端，另一端活动安装在下固定架的另一端；转动辊安装在支撑架上，下固定架上开设有条形孔，支撑架向靠近下固定架方向运动，以带动转动辊的周侧部分穿过条形孔进入容纳空间中，与管道抵接，支撑架向远离下固定架方向运动，带动转动辊的周侧部分通过条形孔，离开容纳空间。因此，该管道支撑架能够便于对管道的调节和对管道进行固定，使用更加方便。更加方便。更加方便。


技术研发人员：邓毅 张作凤 赵驰 张奉雄 刘峰 张桂川 邱国斌
受保护的技术使用者：四川旭弘建设工程有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/9/1