一种竹签打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种竹签打磨设备。


背景技术：

2.竹签是一端尖锐的细长竹杆或竹片，用竹子做成，竹签大部分用来做工艺品，也可用于烧烤穿串等，竹签在生产的过程中需要对竹子进行分切、打磨、切割和平头等工序；现有技术中的竹签进行打磨时，通常将竹签进行固定输送，打磨时竹签难以旋转，导致竹签外壁不能与打磨轮充分接触，竹签打磨均匀性欠佳，影响竹签打磨的使用效果。


技术实现要素：

3.1、要解决的技术问题
4.基于现有的竹签进行打磨时，通常将竹签进行固定输送，打磨时竹签难以旋转，导致竹签外壁不能与打磨轮充分接触，竹签打磨均匀性欠佳，影响竹签打磨的使用效果的技术问题，本实用新型提出了一种竹签打磨设备。
5.2、技术方案
6.一种竹签打磨设备，包括支撑块，所述支撑块呈前后对称结构设有两个，两个所述支撑块之间右端固设有倾斜进料块，两个所述支撑块之间呈中心对称结构设有两个传送带，所述传送带内部呈左右对称结构摩擦接触有两个传动辊，所述传动辊前后两端均与支撑块转动连接，所述传送带外壁呈均匀排列结构开设有多个弧形槽，位于上端的所述弧形槽内部卡接有竹签主体，所述倾斜进料块上方设有引导块，所述传送带上方设有压块，两个所述支撑块之间呈中心对称结构设有两个打磨组件，位于前端的所述支撑块前壁通过安装座安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与位于中部的传动辊同轴连接。
7.优选地，所述传动辊外壁与传送带外壁摩擦传动，位于中部的所述传动辊均与两个传送带摩擦传动，所述竹签主体外壁与引导块左壁、压块底面滑动连接。
8.通过上述技术方案，传动辊为传送带提供动力，引导块左壁及压块方便了竹签主体的输送。
9.优选地，所述压块呈中心对称结构设有两个，所述压块分别与支撑块连接固定，所述压块顶面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有推块，所述推块顶面均固设有定位块。
10.优选地，所述支撑块外壁均开设有通槽，所述定位块与通槽滑动连接，位于前端的所述支撑块前壁通过安装座安装有气缸，所述气缸的输出轴与位于前端的定位块左壁连接固定。
11.优选地，所述推块底面与竹签主体外壁摩擦接触，位于左端的所述压块顶面通过连杆与位于右端的压块顶面连接固定。
12.通过上述技术方案，压块方便对输送中的竹签主体进行按压，减少了输送过程中从弧形槽内部脱落的发生，为竹签主体打磨提供了有利条件。
13.优选地，所述打磨组件包括打磨辊，所述打磨辊呈左右对称结构设有两个，所述压
块顶面固设有固定块，所述打磨辊均与固定块转动连接，所述打磨辊外端均与支撑块转动连接。
14.优选地，所述支撑块外壁均通过安装座安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个打磨辊外端同轴连接，所述打磨辊外端套接有齿轮，位于左端的所述齿轮与位于右端的齿轮啮合连接。
15.优选地，所述打磨辊外壁与竹签主体外壁摩擦接触，所述打磨辊呈倾斜状，位于左端的所述打磨辊与位于右端的打磨辊旋转方向相反。
16.通过上述技术方案，提高了打磨辊与竹签主体的接触效果，方便了竹签主体的打磨使用。
17.3、有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
19.1、通过外部设备将需要打磨的竹签主体输送并摆放在引导块与倾斜进料块之间，通过第一电机的输送轴分别带动两个传送带旋转，使位于右端的传送带右端的弧形槽与其中一个竹签主体卡接，并通过引导块限位后输送至上端，此时位于右端的压块对输送中的竹签主体一端进行按压定位，持续输送过程中通过气缸推动位于前端的定位块沿着位于前端的通槽左右滑动，使两个推块分别沿着滑槽滑动，位于推块下端的竹签主体沿着弧形槽旋转，此时通过打磨组件对旋转的竹签主体进行打磨，两个打磨组件分别对竹签主体的前后两端进行打磨，提高了竹签主体的打磨效果。实现了竹签在打磨过程中进行旋转，不仅方便了竹签的输送，同时提高了打磨设备与竹签的接触效果，提高了打磨均匀性，方便了竹签的打磨使用。
20.2、通过第二电机带动其中一个打磨辊旋转，使其中一个齿轮啮合传动至另一个齿轮同步旋转，使打磨辊沿着支撑块及固定块旋转，此时两个打磨辊旋转方向相反，通过打磨辊外壁与旋转的竹签主体外壁摩擦接触，对竹签主体外壁进行打磨，倾斜的打磨辊与竹签主体接触效果更佳，提高了打磨效率及打磨的均匀性。
21.3、通过传送带的弧形槽对竹签主体进行输送，减少了竹签重叠的发生；通过压块的使用减少了竹签打磨过程中脱落的发生；通过旋转方向相反且倾斜的打磨辊，有效提高了竹签主体的打磨效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的传送带结构示意图；
24.图3为本实用新型的压块结构仰视图；
25.图4为本实用新型的打磨组件结构示意图。
26.图中：1、支撑块；2、倾斜进料块；3、传送带；4、传动辊；5、弧形槽；6、竹签主体；7、引导块；8、压块；81、滑槽；82、推块；83、定位块；84、通槽；85、气缸；86、连杆；9、打磨组件；91、打磨辊；92、第二电机；93、齿轮；10、第一电机；11、固定块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例一
29.参照图1、图2和图3，一种竹签打磨设备，包括支撑块1，支撑块1呈前后对称结构设有两个，两个支撑块1之间右端固设有倾斜进料块2，两个支撑块1之间呈中心对称结构设有两个传送带3，传送带3内部呈左右对称结构摩擦接触有两个传动辊4，传动辊4前后两端均与支撑块1转动连接，传送带3外壁呈均匀排列结构开设有多个弧形槽5，位于上端的弧形槽5内部卡接有竹签主体6，倾斜进料块2上方设有引导块7，传送带3上方设有压块8，两个支撑块1之间呈中心对称结构设有两个打磨组件9，位于前端的支撑块1前壁通过安装座安装有第一电机10，第一电机10的输出轴与位于中部的传动辊4同轴连接。
30.传动辊4外壁与传送带3外壁摩擦传动，位于中部的传动辊4均与两个传送带3摩擦传动，竹签主体6外壁与引导块7左壁、压块8底面滑动连接；传动辊4为传送带3提供动力，引导块7左壁及压块8方便了竹签主体6的输送。
31.压块8呈中心对称结构设有两个，压块8分别与支撑块1连接固定，压块8顶面开设有滑槽81，滑槽81内部滑动连接有推块82，推块82顶面均固设有定位块83，支撑块1外壁均开设有通槽84，定位块83与通槽84滑动连接，位于前端的支撑块1前壁通过安装座安装有气缸85，气缸85的输出轴与位于前端的定位块83左壁连接固定，推块82底面与竹签主体6外壁摩擦接触，位于左端的压块8顶面通过连杆86与位于右端的压块8顶面连接固定；压块8方便对输送中的竹签主体6进行按压，减少了输送过程中从弧形槽5内部脱落的发生，为竹签主体6打磨提供了有利条件。
32.本实用新型的工作原理：首先通过外部设备将需要打磨的竹签主体6输送并摆放在引导块7与倾斜进料块2之间，通过第一电机10的输送轴分别带动两个传送带3旋转，使位于右端的传送带3右端的弧形槽5与其中一个竹签主体6卡接，并通过引导块7限位后输送至上端，此时位于右端的压块8对输送中的竹签主体6一端进行按压定位，持续输送过程中通过气缸85推动位于前端的定位块83沿着位于前端的通槽84左右滑动，使两个推块82分别沿着滑槽81滑动，位于推块82下端的竹签主体6沿着弧形槽5旋转，此时通过打磨组件9对旋转的竹签主体6进行打磨，两个打磨组件9分别对竹签主体6的前后两端进行打磨，提高了竹签主体6的打磨效果。
33.实施例二
34.参照图4，在实施例一的基础上，打磨组件9包括打磨辊91，打磨辊91呈左右对称结构设有两个，压块8顶面固设有固定块11，打磨辊91均与固定块11转动连接，打磨辊91外端均与支撑块1转动连接，支撑块1外壁均通过安装座安装有第二电机92，第二电机92的输出轴与其中一个打磨辊91外端同轴连接，打磨辊91外端套接有齿轮93，位于左端的齿轮93与位于右端的齿轮93啮合连接，打磨辊91外壁与竹签主体6外壁摩擦接触，打磨辊91呈倾斜状，位于左端的打磨辊91与位于右端的打磨辊91旋转方向相反；提高了打磨辊91与竹签主体6的接触效果，方便了竹签主体6的打磨使用。
35.使用时，通过第二电机92带动其中一个打磨辊91旋转，使其中一个齿轮93啮合传动至另一个齿轮93同步旋转，使打磨辊91沿着支撑块1及固定块11旋转，此时两个打磨辊91旋转方向相反，通过打磨辊91外壁与旋转的竹签主体6外壁摩擦接触，对竹签主体6外壁进
行打磨，倾斜的打磨辊91与竹签主体6接触效果更佳，提高了打磨效率及打磨的均匀性。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种竹签打磨设备，包括支撑块(1)，其特征在于：所述支撑块(1)呈前后对称结构设有两个，两个所述支撑块(1)之间右端固设有倾斜进料块(2)，两个所述支撑块(1)之间呈中心对称结构设有两个传送带(3)，所述传送带(3)内部呈左右对称结构摩擦接触有两个传动辊(4)，所述传动辊(4)前后两端均与支撑块(1)转动连接，所述传送带(3)外壁呈均匀排列结构开设有多个弧形槽(5)，位于上端的所述弧形槽(5)内部卡接有竹签主体(6)，所述倾斜进料块(2)上方设有引导块(7)，所述传送带(3)上方设有压块(8)，两个所述支撑块(1)之间呈中心对称结构设有两个打磨组件(9)，位于前端的所述支撑块(1)前壁通过安装座安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴与位于中部的传动辊(4)同轴连接。2.根据权利要求1所述的竹签打磨设备，其特征在于：所述传动辊(4)外壁与传送带(3)外壁摩擦传动，位于中部的所述传动辊(4)均与两个传送带(3)摩擦传动，所述竹签主体(6)外壁与引导块(7)左壁、压块(8)底面滑动连接。3.根据权利要求1所述的竹签打磨设备，其特征在于：所述压块(8)呈中心对称结构设有两个，所述压块(8)分别与支撑块(1)连接固定，所述压块(8)顶面开设有滑槽(81)，所述滑槽(81)内部滑动连接有推块(82)，所述推块(82)顶面均固设有定位块(83)。4.根据权利要求3所述的竹签打磨设备，其特征在于：所述支撑块(1)外壁均开设有通槽(84)，所述定位块(83)与通槽(84)滑动连接，位于前端的所述支撑块(1)前壁通过安装座安装有气缸(85)，所述气缸(85)的输出轴与位于前端的定位块(83)左壁连接固定。5.根据权利要求4所述的竹签打磨设备，其特征在于：所述推块(82)底面与竹签主体(6)外壁摩擦接触，位于左端的所述压块(8)顶面通过连杆(86)与位于右端的压块(8)顶面连接固定。6.根据权利要求1所述的竹签打磨设备，其特征在于：所述打磨组件(9)包括打磨辊(91)，所述打磨辊(91)呈左右对称结构设有两个，所述压块(8)顶面固设有固定块(11)，所述打磨辊(91)均与固定块(11)转动连接，所述打磨辊(91)外端均与支撑块(1)转动连接。7.根据权利要求6所述的竹签打磨设备，其特征在于：所述支撑块(1)外壁均通过安装座安装有第二电机(92)，所述第二电机(92)的输出轴与其中一个打磨辊(91)外端同轴连接，所述打磨辊(91)外端套接有齿轮(93)，位于左端的所述齿轮(93)与位于右端的齿轮(93)啮合连接。8.根据权利要求7所述的竹签打磨设备，其特征在于：所述打磨辊(91)外壁与竹签主体(6)外壁摩擦接触，所述打磨辊(91)呈倾斜状，位于左端的所述打磨辊(91)与位于右端的打磨辊(91)旋转方向相反。

技术总结
本实用新型属于打磨技术领域，尤其涉及一种竹签打磨设备，包括支撑块，支撑块呈前后对称结构设有两个，两个支撑块之间右端固设有倾斜进料块，两个支撑块之间呈中心对称结构设有两个传送带，传送带内部呈左右对称结构摩擦接触有两个传动辊，传动辊前后两端均与支撑块转动连接，传送带外壁呈均匀排列结构开设有多个弧形槽，位于上端的弧形槽内部卡接有竹签主体，倾斜进料块上方设有引导块，传送带上方设有压块，两个支撑块之间呈中心对称结构设有两个打磨组件。实现了竹签在打磨过程中进行旋转，不仅方便了竹签的输送，同时提高了打磨设备与竹签的接触效果，提高了打磨均匀性，方便了竹签的打磨使用。了竹签的打磨使用。了竹签的打磨使用。


技术研发人员：殷明亮
受保护的技术使用者：安徽鸿叶集团有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/9/1