一种回收粉系统及沥青站的制作方法

1.本实用新型涉及沥青搅拌技术领域，具体而言，涉及一种回收粉系统及沥青站。


背景技术：

2.沥青搅拌过程中会产生大量的回收粉料，从而影响设备的正常运行，粉料的存储、利用及排放是行业亟待解决的问题，为扩大回收粉存储容量，现有回收粉系统一般包括多个回收粉罐，但各回收粉罐的排粉是独立的，当其中某一个回收粉罐出现故障无法排粉时，会使得整个回收粉系统的存储和排放容量减少，进一步导致设备停机，影响生产。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有回收粉系统因某个回收粉罐的异常排粉而停机的技术问题。
4.一方面，本实用新型提出一种回收粉系统，包括回收粉罐、第一输送机构、粉料提升机构及第二输送机构，所述回收粉罐设有至少两个，各所述回收粉罐的顶部均设有进料口，各所述回收粉罐的底部均设有第一出料口和第二出料口，各所述第一出料口通过所述第一输送机构与所述粉料提升机构的一端连通，所述粉料提升机构的另一端通过所述第二输送机构与各所述进料口连通，所述第二出料口用于外排回收粉。
5.本实用新型所述的回收粉系统，多个回收粉罐的底部均设有两个出料口(第一出料口、第二出料口)，各回收粉罐底部的第一出料口连通到第一输送机构，再通过粉料提升机构、第二输送机构与回收粉罐顶部的进料口连通，第二出料口用于将对应回收粉罐内的粉料排出；当其中一个回收粉罐的第二出料口出现故障，无法向外排料时，该故障的回收粉罐内的粉料从第一出料口经过依次连接的第一输送机构、粉料提升机构及第二输送机构，从其它正常的回收粉罐顶部的进料口进入，实现将故障的回收粉罐内的粉料倒至正常的回收粉罐内，实现多个回收粉罐之间的倒罐操作，粉料最终从正常的回收粉罐的第二出料口排出，确保整个回收粉系统的正常排粉，解决现有因某个回收粉罐异常排粉而停机的问题。
6.可选地，该回收粉系统还包括第一阀门、第二阀门及第三阀门，在每一个所述回收粉罐中，所述第一出料口处设有所述第一阀门，所述第二出料口处设有所述第二阀门，所述进料口处设有所述第三阀门；
7.当其中一个所述回收粉罐的所述第二出料口出现排粉故障时，打开故障的所述回收粉罐的所述第一出料口处的所述第一阀门及正常的所述回收粉罐的所述进料口处的所述第三阀门，使故障的所述回收粉罐内的粉料从所述第一出料口排出后，从其它正常的所述回收粉罐的所述进料口进入，并从正常的所述回收粉罐的所述第二出料口排出。
8.可选地，该回收粉系统还包括第三输送机构，所述第三输送机构与所述回收粉罐对应设置，各所述第二出料口分别与对应的所述第三输送机构连通。
9.可选地，所述第一出料口及所述第二出料口均为锥形出料口。
10.可选地，该回收粉系统还包括暂存仓，所述暂存仓设于所述粉料提升机构与所述
第二输送机构之间，所述暂存仓的两端分别与所述粉料提升机构及所述第二输送机构连通。
11.可选地，该回收粉系统还包括第四输送机构，所述暂存仓的底部设有第三出料口和第四出料口，所述第三出料口与所述第二输送机构连通，所述第四出料口用于通过所述第四输送机构与计量装置连通。
12.可选地，所述第一输送机构、所述第二输送机构、所述第三输送机构及所述第四输送机构为螺旋输送机或输送溜道。
13.可选地，所述第一输送机构包括相互连通的第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机水平设置，各所述第一出料口与所述第一螺旋输送机连通，所述第二螺旋输送机相对所述第一螺旋输送机倾斜设置，所述第二螺旋输送机远离所述第一螺旋输送机的一端与所述粉料提升机构连通。
14.可选地，所述粉料提升机构为提升机、垂直螺旋输送机或刮板输送机。
15.另一方面，本实用新型提出一种沥青站，包括上述的回收粉系统。所述沥青站相较于现有技术所具有的优势与上述回收粉系统相同，不再重复说明。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的回收粉系统的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、回收粉罐；11、进料口；12、第一出料口；13、第二出料口；2、第一输送机构；21、第一螺旋输送机；22、第二螺旋输送机；3、粉料提升机构；4、第二输送机构；51、第一阀门；52、第二阀门；53、第三阀门；6、第三输送机构；7、暂存仓；71、第三出料口；72、第四出料口；8、第四输送机构。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
20.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.另外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。
22.本文中建立有坐标轴z轴，其中，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。
23.如图1所示，本实用新型实施例的一种回收粉系统，包括回收粉罐1、第一输送机构2、粉料提升机构3及第二输送机构4，所述回收粉罐1设有至少两个，各所述回收粉罐1的顶部均设有进料口11，各所述回收粉罐1的底部均设有第一出料口12和第二出料口13，各所述第一出料口12通过所述第一输送机构2与所述粉料提升机构3的一端连通，所述粉料提升机
构3的另一端通过所述第二输送机构4与各所述进料口11连通，所述第二出料口13用于外排回收粉。
24.在本实施例中，所述回收粉罐1可为筒状结构，所述回收粉罐1沿z轴所示方向竖直设置，所述回收粉罐1可用于存储矿粉、水泥灰、粉煤灰等多种粉料，不同所述回收粉罐1所存储的粉料种类可相同或者不同。第一出料口12、第二出料口13设置在回收粉罐1的底部，粉料在重力作用下从第一出料口12或第二出料口13排出。
25.多个回收粉罐1的底部均设有两个出料口(第一出料口12、第二出料口13)，各回收粉罐1底部的第一出料口12连通到第一输送机构2，再通过粉料提升机构3、第二输送机构4与回收粉罐1顶部的进料口11连通，第二出料口13用于将对应回收粉罐1内的粉料排出；当其中一个回收粉罐1的第二出料口13出现故障，无法向外排料时，该故障的回收粉罐1内的粉料从第一出料口12经过依次连接的第一输送机构2、粉料提升机构3及第二输送机构4，从其它正常的回收粉罐1顶部的进料口11进入，实现将故障的回收粉罐1内的粉料倒至正常的回收粉罐1内，实现多个回收粉罐1之间的倒罐操作，粉料最终从正常的回收粉罐1的第二出料口13排出，确保整个回收粉系统的正常排粉，解决现有因某个回收粉罐1异常排粉而停机的问题。
26.示例性地，回收粉罐1包括并排设置的第一回收粉罐和第二回收粉罐，所述第一回收粉罐和所述第二回收粉罐，假如第一回收粉罐的第二出料口13无法正常排料，此时，第一回收粉罐内的粉料可从第一出料口12排至第一输送机构2，经粉料提升机构3、第二输送机构4，从第二回收粉罐顶部的进料口11进入第二回收粉罐，以将第一回收粉罐内的粉料转移至第二回收粉罐，粉料最终从第二回收粉罐底部的第二出料口13排出，实现倒罐排料。
27.可选地，该回收粉系统还包括第一阀门51、第二阀门52及第三阀门53，在每一个所述回收粉罐1中，所述第一出料口12处设有所述第一阀门51，所述第二出料口13处设有所述第二阀门52，所述进料口11处设有所述第三阀门53；
28.当其中一个所述回收粉罐1的所述第二出料口13出现排粉故障时(排粉故障可能由系统检测或现场工作人员发现)，打开故障的所述回收粉罐1的所述第一出料口12处的所述第一阀门51及正常的所述回收粉罐1的所述进料口11处的所述第三阀门53，使故障的所述回收粉罐1内的粉料从所述第一出料口12排出后，从其它正常的所述回收粉罐1的所述进料口11进入，并从正常的所述回收粉罐1的所述第二出料口13排出。
29.在本实施例中，在各所述回收粉罐1的第一出料口12、第二出料口13处分别设置第一阀门51、第二阀门52，通过控制对应回收粉罐1的第一阀门51、第二阀门52，以控制回收粉罐1内的粉料是从第一出料口12还是从第二出料口13排出。在所述进料口处设第三阀门53，通过控制不同回收粉罐1顶部进料口处的第三阀门53，以控制第二输送机构4中的粉料进入对应的回收粉罐1中。
30.在正常工作时，各回收粉罐1的第一阀门51及第二阀门52可以选择打开或关闭，当需要排粉时，第二阀门52打开，粉料直接从第二出料口13排出；当其中一个回收粉罐1的第二出料口13出现故障无法排粉时，则打开第一出料口12处的第一阀门51，故障回收粉罐1内的粉料从底部的第一出料口12排出，经第一输送机构2、第二输送机构4后从其他正常的回收粉罐1的顶部进料口11进入，实现倒罐操作，最终从正常的回收粉罐1底部的第一出料口12排出；需要说明的是，如果故障的回收粉罐1内部还有存储空间，此时沥青搅拌产生的粉
料依然可以进入故障的回收粉罐中，经过上述的倒罐操作后，从正常的回收粉罐1底部排出。当需要从回收粉罐中获取粉料参与搅拌时，也可打开第一出料口12处的第一阀门51，回收粉料通过第一输送机构2进入粉料提升机构3，进而计入计量装置，参与沥青搅拌过程。
31.可选地，该回收粉系统还包括第三输送机构6，所述第三输送机构6与所述回收粉罐1对应设置，各所述第二出料口13分别与对应的所述第三输送机构6连通。
32.在本实施例中，所述第三输送机构6位于所述第二出料口13的下方，将第二出料口13排出的粉料输送至加湿机或粉罐车，多个回收粉罐1不仅增加粉料储存容量，也可实现同时多途径处理粉料。所述第三输送机构6可水平设置或倾斜设置，其设置长度及倾斜方向可根据具体情况而定。
33.可选地，所述第一出料口12及所述第二出料口13均为锥形出料口。
34.在本实施例中，所述回收粉罐1的底部可设置支撑，所述第一出料口12、第二出料口13呈锥形设置，以在所述回收粉罐1的底部形成双锥结构，利用锥形出料口的导料作用，方便粉料排出。所述第一出料口12及所述第二出料口13的出料高度可不同，避免第一输送机构2、第三输送机构6相互交叉干涉。
35.可选地，该回收粉系统还包括暂存仓7，所述暂存仓7设于所述粉料提升机构3与所述第二输送机构4之间，所述暂存仓7的两端分别与所述粉料提升机构3及所述第二输送机构4连通。
36.在本实施例中，所述暂存仓7将所述粉料提升机构3提升到高处的粉料进行临时储存，避免因各回收粉罐1底部出料速度与顶部进料速度不一致，而使系统发生异常。
37.可选地，该回收粉系统还包括第四输送机构8，所述暂存仓7的底部设有第三出料口71和第四出料口72，所述第三出料口71与所述第二输送机构4连通，所述第四出料口72用于通过所述第四输送机构8与计量装置连通。计量装置可以为计量斗、计量称或粉称。
38.在本实施例中，所述暂存仓7的进料端与粉料提升机构3连通，暂存仓7的底部设有第三出料口71、第四出料口72，第三出料口71、第四出料口72可为锥形结构，引导出料，所述第三出料口71与所述第四出料口72的出料高度可不一致，在高度方向上相互错开，避免第二输送机构4与第四输送机构8发生干涉。
39.暂存仓7的下方设有第二输送机构4、第四输送机构8，暂存仓7内的一部分粉料通过第三出料口71输送至第二输送机构4上，暂存仓7内的另一部分粉料通过第四出料口72输送至第四输送机构8上，第四输送机构8将粉料送至粉秤后进入拌缸。
40.可选地，所述第一输送机构2、所述第二输送机构4、所述第三输送机构6及所述第四输送机构8为螺旋输送机或输送溜道。
41.在本实施例中，采用螺旋输送机结构简单，利用电驱动使螺栓输送机转动，以实现粉料的输送，输送效率高；当采用输送溜道时，输送溜道可倾斜设置，利用物体自身重力向下滑动以实现传输。
42.可选地，所述第一输送机构2包括相互连通的第一螺旋输送机21和第二螺旋输送机22，所述第一螺旋输送机21水平设置，各所述第一出料口12与所述第一螺旋输送机21连通，所述第二螺旋输送机22相对所述第一螺旋输送机21倾斜设置，所述第二螺旋输送机22远离所述第一螺旋输送机21的一端与所述粉料提升机构3连通。
43.在本实施例中，令倾斜设置的第二螺旋输送机22的两端分别为低端和高端，第二
螺旋输送机22的低端位于所述第一螺旋输送机21的下方，第二螺旋输送机22的高端可位于第一螺旋输送机21的上方，各所述回收粉罐1的第一出料口12出来的粉料被第一螺旋输送机21输送至第二螺旋输送机22上，再被粉料提升机构3提升。
44.通过水平设置的第一螺旋输送机21及倾斜设置的第二螺旋输送机22以调整粉料的输送方向，使得从回收粉罐1的第一出料口12排出的粉料能够顺利进入粉料提升机构3。
45.可选地，所述第一阀门51、所述第二阀门52及所述第三阀门53为手动阀或气动阀。示例性地，第一出料口12及第二出料口13位于回收粉罐1的底部，高度较小，可在第一出料口12及第二出料口13处设置手动阀，手动打开或关闭阀门以控制粉料的流出，进料口11设置于回收粉罐1的顶部，可在进料口11设置气动阀，以节约成本。当然，所有阀门也可以设置为气动阀，以实现整体自动化控制。
46.可选地，所述粉料提升机构3为提升机、垂直螺旋输送机或刮板输送机。
47.在本实施例中，所述提升机沿z轴所述方向竖直设置或者倾斜设置，提升机倾斜设置时，提升机的两端具有沿z轴方向的高度差，能将下方的粉料提升至高处。所述提升机、所述垂直螺旋输送机及挂板输送机可直接采用现有技术。
48.本实用新型另一实施例提出一种沥青站，包括上述的回收粉系统。所述沥青站相较于现有技术所具有的优势与上述回收粉系统相同，不再重复说明。
49.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种回收粉系统，其特征在于，包括回收粉罐(1)、第一输送机构(2)、粉料提升机构(3)及第二输送机构(4)，所述回收粉罐(1)设有至少两个，各所述回收粉罐(1)的顶部均设有进料口(11)，各所述回收粉罐(1)的底部均设有第一出料口(12)和第二出料口(13)，各所述第一出料口(12)通过所述第一输送机构(2)与所述粉料提升机构(3)的一端连通，所述粉料提升机构(3)的另一端通过所述第二输送机构(4)与各所述进料口(11)连通，所述第二出料口(13)用于外排回收粉。2.根据权利要求1所述的回收粉系统，其特征在于，还包括第一阀门(51)、第二阀门(52)及第三阀门(53)，在每一个所述回收粉罐(1)中，所述第一出料口(12)处设有所述第一阀门(51)，所述第二出料口(13)处设有所述第二阀门(52)，所述进料口(11)处设有所述第三阀门(53)；当其中一个所述回收粉罐(1)的所述第二出料口(13)出现排粉故障时，打开故障的所述回收粉罐(1)的所述第一出料口(12)处的所述第一阀门(51)及正常的所述回收粉罐(1)的所述进料口(11)处的所述第三阀门(53)，使故障的所述回收粉罐(1)内的粉料从所述第一出料口(12)排出后，从其它正常的所述回收粉罐(1)的所述进料口(11)进入，并从正常的所述回收粉罐(1)的所述第二出料口(13)排出。3.根据权利要求1所述的回收粉系统，其特征在于，还包括第三输送机构(6)，所述第三输送机构(6)与所述回收粉罐(1)对应设置，各所述第二出料口(13)分别与对应的所述第三输送机构(6)连通。4.根据权利要求1所述的回收粉系统，其特征在于，所述第一出料口(12)及所述第二出料口(13)均为锥形出料口。5.根据权利要求3所述的回收粉系统，其特征在于，还包括暂存仓(7)，所述暂存仓(7)设于所述粉料提升机构(3)与所述第二输送机构(4)之间，所述暂存仓(7)的两端分别与所述粉料提升机构(3)及所述第二输送机构(4)连通。6.根据权利要求5所述的回收粉系统，其特征在于，还包括第四输送机构(8)，所述暂存仓(7)的底部设有第三出料口(71)和第四出料口(72)，所述第三出料口(71)与所述第二输送机构(4)连通，所述第四出料口(72)用于通过所述第四输送机构(8)与计量装置连通。7.根据权利要求6所述的回收粉系统，其特征在于，所述第一输送机构(2)、所述第二输送机构(4)、所述第三输送机构(6)及所述第四输送机构(8)为螺旋输送机或输送溜道。8.根据权利要求1所述的回收粉系统，其特征在于，所述第一输送机构(2)包括相互连通的第一螺旋输送机(21)和第二螺旋输送机(22)，所述第一螺旋输送机(21)水平设置，各所述第一出料口(12)与所述第一螺旋输送机(21)连通，所述第二螺旋输送机(22)相对所述第一螺旋输送机(21)倾斜设置，所述第二螺旋输送机(22)远离所述第一螺旋输送机(21)的一端与所述粉料提升机构(3)连通。9.根据权利要求1-7任一项所述的回收粉系统，其特征在于，所述粉料提升机构(3)为提升机、垂直螺旋输送机或刮板输送机。10.一种沥青站，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的回收粉系统。

技术总结
本实用新型提供了一种回收粉系统及沥青站，涉及沥青搅拌技术领域，所述回收粉系统包括回收粉罐、第一输送机构、粉料提升机构及第二输送机构，回收粉罐设有至少两个，各回收粉罐的顶部均设有进料口，各回收粉罐的底部均设有第一出料口和第二出料口，各第一出料口通过第一输送机构与粉料提升机构的一端连通，粉料提升机构的另一端通过第二输送机构与各进料口连通，第二出料口用于外排回收粉。本实用新型的回收粉系统，当其中一个回收粉罐的第二出料口出现故障时，该故障的回收粉罐内的粉料从第一出料口经过依次连接的第一输送机构、粉料提升机构及第二输送机构，从其它正常的回收粉罐顶部的进料口进入，最终从正常的回收粉罐的第二出料口排出。第二出料口排出。第二出料口排出。


技术研发人员：甄海华
受保护的技术使用者：常德市三一机械有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/9/1