一种圆柱型钻针的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种圆柱型钻针。


背景技术：

2.印刷电路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。在印刷电路板制造的过程中需要用到钻针对印刷电路板进行打磨、钻孔等。如图1所示，钻针一般包括刀柄部10和刀刃部20，刀柄部10一般呈圆柱型，也称圆柱型钻针。刀柄部10是与机床的主轴的形状对应设计的部位，刀刃部20是与被切削件接触的部位。刀刃部20一般为硬质合金，其硬度很高，非常耐磨，适于高速切削，但韧性差，非常脆，由于pcb材料的特性，硬质合金的刀刃部磨损特别快，因此，一般会对钻针的刀刃部20进行喷涂涂层以增加使用寿命，如沉积一层特硬碳化钛或氮化钛等涂层。目前，该喷涂工艺一般是采用夹具抓住刀柄部10，将刀刃部20位于喷涂区进行喷涂，但因喷涂工艺的溅射特性，喷涂刀刃部20的同时也常常在刀柄部10靠近刀刃部20的一侧也会被喷涂涂层。喷完涂层后，作为钻针的刀柄部10需要进行无心磨工艺以提高其精度，但因刀柄部10靠近刀刃部20的部分区域含涂层，一方面涂层硬度较大，另一方面含涂层部分与不含涂层部分导致刀柄部10的直径不同，使得无心磨过程中对刀柄部10的打磨不均匀，会导致刀柄部10圆柱度不好，影响精度。当前，为了克服该技术难题，一般在喷涂时会在每个涂层装置中配制一个防护罩子用以罩住刀柄部10，但是该工艺一方面操作麻烦、成本较高，另一方面也无法完全避免涂层飞溅至刀柄部10。


技术实现要素：

3.基于以上技术缺陷，本实用新型从钻针结构上进行改进，开发一种可以提升刀柄部的圆柱度及钻孔精度的圆柱型钻针。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆柱型钻针，包括同轴设置的刀柄部、第一过渡部、连接部、第二过渡部和刀刃部，所述刀柄部呈圆柱体，所述连接部具有第一连接端和第二连接端，所述刀柄部通过所述第一过渡部与所述第一连接端连接，所述刀刃部通过所述第二过渡部与所述第二连接端连接，所述连接部的径向直径小于所述刀柄部的径向直径。
5.与现有技术相比，本实用新型的圆柱型钻针，包括同轴设置的刀柄部、第一过渡部、连接部、第二过渡部和刀刃部，一方面因连接部靠近刀刃部设置，而刀柄部远离刀刃部设置，在后续进行刀刃部的涂层喷涂时，不会溅射至刀柄部，保证了刀柄部各部位的直径相同，又由于连接部的径向直径小于刀柄部的径向直径，在采用无心磨对刀柄部进行打磨以提高其精度时，不会对连接部进行打磨，实现对刀柄部打磨均匀效果，刀柄部的圆柱度好，提高钻孔精度。
6.较佳地，所述第一过渡部的径向直径沿所述刀柄部的轴向向远离所述刀柄部的方向逐渐减小。
7.较佳地，所述第二过渡部的径向直径沿所述刀柄部的轴向向远离所述刀柄部的方向逐渐减小。
8.较佳地，所述连接部的轴向长度为3-10mm。
9.较佳地，所述连接部的轴向长度为4-8mm。
10.较佳地，所述连接部的表面到刀柄部的表面之间的径向距离为0.01-0.3mm。
11.较佳地，所述连接部的表面到刀柄部的表面之间的径向距离为0.1-0.25mm。
12.较佳地，所述连接部呈圆柱体。
13.较佳地，所述连接部还包括位于所述第一连接端和所述第二连接端之间的第三部，所述第一连接端的径向直径等于所述第二连接端的径向直径，所述第三部的径向直径小于所述第一连接端的径向直径。
14.较佳地，沿所述刀柄部的轴向方向，所述第三部到所述第一连接端之间的径向直径逐渐增大；沿所述刀柄部的轴向方向，所述第三部到所述第二连接端之间的径向直径逐渐增大。
附图说明
15.图1是现有技术普通圆柱型钻针的立体图。
16.图2是本实用新型圆柱型钻针的立体图。
17.图3是本实用新型圆柱型钻针另一实施例的立体图。
18.图4是图2所示圆柱型钻针的截面图。
19.符号说明
20.刀柄部100，第一过渡部200，连接部300，第二过渡部400，刀刃部500。第一连接端310，第三部320，第二连接端330。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的实施方式仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
22.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参考图2，本实用新型提供了一种圆柱型钻针，包括同轴设置的刀柄部100、第一过渡部200、连接部300、第二过渡部400和刀刃部500，刀柄部100呈圆柱体，连接部300具有第一连接端310和第二连接端330，刀柄部100通过第一过渡部200与第一连接端310连接，刀刃部500通过第二过渡部400与第二连接端330连接，连接部300的径向直径小于刀柄部100的径向直径。
24.在上述技术方案中，一方面因连接部300靠近刀刃部500设置，而刀柄部100远离刀刃部500设置，在后续进行刀刃部500的涂层喷涂时，不会溅射至刀柄部100，保证了刀柄部
100直径相同，又由于连接部300的径向直径小于刀柄部100的径向直径，在采用无心磨对刀柄部100进行打磨以提高其精度时，不会对连接部300进行打磨，实现对刀柄部100打磨均匀，刀柄部100的圆柱度好，提高钻孔精度。
25.请继续参考图2，第一过渡部200的径向直径沿刀柄部100的轴向向远离刀柄部100的方向逐渐减小，也就是说，第一过渡部200靠近连接部300的一端的径向直径小于第一过渡部200靠近刀柄部100的一端的径向直径，第一过渡部200不仅实现了将刀柄部100和连接部300相连接，且有效提高了第一过渡部200的刚性强度，能够减小第一过渡部200弯曲变形的幅度，从而能够有效抑制连接部300产生偏摆。
26.请继续参考图2，第二过渡部400的径向直径沿刀柄部100的轴向向远离刀柄部100的方向逐渐减小。也就是说，第二过渡部400的径向直径自刀刃部500至连接部300逐渐增粗，有效提高了第二过渡部400的刚性强度，能够减小第二过渡部400弯曲变形的幅度，从而能够有效抑制刀刃部500产生偏摆。
27.进一步地，刀柄部100与第一过渡部200、连接部300呈一体成型，可延长圆柱型钻针的使用寿命。有的实施例中，刀柄部100与第一过渡部200、连接部300、第二过渡部400和刀刃部500呈一体成型。当然，也可以是各部分或其中任意两部分之间通过焊接方式连接，这样可充分利用回收的废旧材料，将其作为刀柄部100，或作为第一过渡部200、连接部300、第二过渡部400，以降低成本。
28.进一步地，请参考图4，连接部300的轴向长度l2为3-10mm，当然，在该范围之外的数值也是可以的，采用该优选范围可以得到较好的强度，且实现喷涂工艺较优。作为示例地，连接部300的轴向长度l2可为但不限于3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm。在一些优选的实施例中，连接部300的轴向长度l2为4-8mm。更为优选地，连接部300的轴向长度l2为5mm。
29.进一步地，请参考图4，连接部300的表面到刀柄部100的表面之间的径向距离l1为0.01-0.3mm。也就是说，作为同轴的连接部300与刀柄部100之间的径向距离l1为0.01-0.3mm。当然，在该范围之外的数值也是可以的，采用该优选范围可以得到较好的强度，且实现喷涂工艺较优。作为示例地，连接部300的表面到刀柄部100的表面之间的径向距离l1可为但不限于0.01mm、0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.3mm。在一些优选的实施例中，连接部300的表面到刀柄部100的表面之间的径向距离l1为0.1-0.25mm。更为优选地，连接部300的表面到刀柄部100的表面之间的径向距离l1为0.2mm。
30.需要理解的是，刀柄部100呈圆柱体，连接部300的形状不做具体限定，具有一定支撑强度即可。有的实施例中，请参考图2，连接部300呈圆柱体，便于加工，在本实施例中，第一过渡部200与刀柄部100连接的一端的径向直径与刀柄部100的径向直径相等，第一过渡部200与连接部300相连接的一端的径向直径与连接部300的径向直径相等。
31.请参考图3，另一些实施例中，连接部300还包括位于第一连接端310和第二连接端330之间的第三部320，第一连接端310的径向直径等于第二连接端330的径向直径，第三部320的径向直径小于第一连接端310的径向直径。也就是说，第三部320相对于第一连接端310和第二连接端330向内凹，在第一连接端310和第二连接端330之间形成凹槽的第三部320，一方面可提供更大的避空空间，有效避免涂层向刀柄部100溅射，另一方面，该内凹可抑制动态振动，提高钻孔质量。进一步地，沿刀柄部100的轴向方向，第三部320到第一连接
端310之间的径向直径逐渐增大；沿刀柄部100的轴向方向，第三部320到第二连接端330之间的径向直径逐渐增大。应该理解的是，第三部320可以是靠近第一连接端310，也可以是靠近第二连接端330，优选地，第三部320位于连接部300的中部。
32.显然，以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型的之权利范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。因此，依本实用新型的申请专利范围所作的任何修改、等同替换和改进等，仍属于本实用新型的所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种圆柱型钻针，其特征在于，包括同轴设置的刀柄部、第一过渡部、连接部、第二过渡部和刀刃部，所述刀柄部呈圆柱体，所述连接部具有第一连接端和第二连接端，所述刀柄部通过所述第一过渡部与所述第一连接端连接，所述刀刃部通过所述第二过渡部与所述第二连接端连接，所述连接部的径向直径小于所述刀柄部的径向直径。2.根据权利要求1所述的圆柱型钻针，其特征在于，所述第一过渡部的径向直径沿所述刀柄部的轴向向远离所述刀柄部的方向逐渐减小。3.根据权利要求1所述的圆柱型钻针，其特征在于，所述第二过渡部的径向直径沿所述刀柄部的轴向向远离所述刀柄部的方向逐渐减小。4.根据权利要求1所述的圆柱型钻针，其特征在于，所述连接部的轴向长度为3-10mm。5.根据权利要求4所述的圆柱型钻针，其特征在于，所述连接部的轴向长度为4-8mm。6.根据权利要求1所述的圆柱型钻针，其特征在于，所述连接部的表面到刀柄部的表面之间的径向距离为0.01-0.3mm。7.根据权利要求6所述的圆柱型钻针，其特征在于，所述连接部的表面到刀柄部的表面之间的径向距离为0.1-0.25mm。8.根据权利要求1所述的圆柱型钻针，其特征在于，所述连接部呈圆柱体。9.根据权利要求1所述的圆柱型钻针，其特征在于，所述连接部还包括位于所述第一连接端和所述第二连接端之间的第三部，所述第一连接端的径向直径等于所述第二连接端的径向直径，所述第三部的径向直径小于所述第一连接端的径向直径。10.根据权利要求9所述的圆柱型钻针，其特征在于，沿所述刀柄部的轴向方向，所述第三部到所述第一连接端之间的径向直径逐渐增大；沿所述刀柄部的轴向方向，所述第三部到所述第二连接端之间的径向直径逐渐增大。

技术总结
本实用新型公开了一种圆柱型钻针，包括同轴设置的刀柄部、第一过渡部、连接部、第二过渡部和刀刃部，所述刀柄部呈圆柱体，所述连接部具有第一连接端和第二连接端，所述刀柄部通过所述第一过渡部与所述第一连接端连接，所述刀刃部通过所述第二过渡部与所述第二连接端连接，所述连接部的径向直径小于所述刀柄部的径向直径。该圆柱型钻针可以提升刀柄部的圆柱度及钻孔精度。及钻孔精度。及钻孔精度。


技术研发人员：王正齐 刘少平
受保护的技术使用者：广东鼎泰高科技术股份有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/9/1