一种用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板的制作方法

1.本实用新型涉及预应力混凝土梁预制的模板技术领域，尤其涉及一种用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板。


背景技术：

2.预应力混凝土梁是指对梁预先施加使其在跨中产生负弯矩的力，以部分抵消梁在使用中的正弯矩。在预应力混凝土梁的浇筑过程中需要使用到预制模板，然而传统的预制模板不便于调节模板的曲线角度，其预制模板的角度曲线多为固定状态，因此在浇筑不同曲线的混凝土梁时需要使用到多个不同曲线角度的预制模板。
3.中国专利公告号为cn204844426u公开了一种用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板，其底模的两侧均设有支撑横梁,所述的底模上设有二组侧模,所述的侧模为柔性钢模板，每组所述的侧模的下端连接有圆角模，所述的角模能在所述的底模上滑动，所述的圆角模采用具有弹性的高分子材料制成,在每个所述的支撑横梁上安装有支撑架,所述的支撑架和所述的侧模之间沿所述的侧模的走向连接有多组伸缩机构。本实用新型其侧模可根据设计的曲率进行任意调整满足曲线桥梁预制要求。
4.上述结构通过设置的多组伸缩机构对侧模进行曲线弧度的调整，然而在调整的过程中此结构多适用于侧模进行大范围的曲线弧度调整，不便于进行小范围的曲线弧度调整。为此，亟需提出改进方案用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板，可根据预应力混凝土梁需要的曲线角度进行调整，同时可进行小范围的曲线角度调整，有利于模板与预应力混凝土梁需要的曲线角度更加贴合。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板，包括底模板，所述底模板的上方设有顶模板，所述底模板与顶模板的两侧共同焊接有若干固定板，所述固定板之间相远离的一侧中部贯穿设有内螺纹口，所述固定板通过内螺纹口的内表面插设有螺纹杆，所述螺纹杆之间相靠近的端部均设有连接板，所述连接板之间相靠近的一侧均设有侧模板，所述侧模板靠近连接板的一侧均匀开设有若干调节槽，所述调节槽位于相邻连接板之间的侧模板上，所述侧模板进行小幅度的反向拉伸时，调节槽呈现逐渐扩张的状态，所述侧模板进行小幅度的同向推进时，所述调节槽呈现逐渐合拢的状态，所述侧模板的上表面与顶模板的下表面接触，所述侧模板的下表面与底模板的上表面接触，所述底模板与顶模板的两端均共同设有封口板。
7.优选的，所述顶模板的上表面中部开设有浇筑口，所述浇筑口一端的顶模板上通过合页设有与浇筑口相匹配的密封板。
8.优选的，所述螺纹杆之间相远离的端部开设有内六角插口，所述螺纹杆通过内六
角插口的内表面插设有摇杆，所述摇杆与螺纹杆上的内六角插口接触的端部设有呈六角状的凸出块。
9.优选的，所述螺纹杆与连接板之间通过轴承连接。
10.优选的，两个所述侧模板之间相靠近的一侧处于调整状态时呈现弧形曲线状。
11.优选的，所述固定板的两侧中部设有与内螺纹口相匹配的呈凸出状的内螺纹加强环。
12.优选的，所述底模板与顶模板的两端均开设有内螺纹对接孔，所述封口板远离底模板与顶模板的一侧上部与下部均贯穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿封口板的端部插入内螺纹对接孔内。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.本技术方案在应用的过程中，在针对预应力混凝土梁进行预制浇筑时，此模板可根据预应力混凝土梁需要的曲线角度进行调整，同时可进行小范围的角度调整，有利于模板与预应力混凝土梁需要的曲线角度更加贴合，避免了在面对不同曲线角度的预应力混凝土梁时需要多种不同的模板的现象，有利于模板资源的节省，操作简单，有利于推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板的前侧的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板的拆分立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板的调节图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板的调节拆分立体结构示意图。
19.图中：1、底模板；2、顶模板；3、浇筑口；4、固定板；5、内螺纹口；6、螺纹杆；7、摇杆；8、连接板；9、侧模板；10、密封板；11、内螺纹对接孔；12、封口板；13、锁紧螺栓；14、调节槽。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.如附图1-4所示的一种用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板，包括底模板1，底模板1的上方设有顶模板2，底模板1与顶模板2的两侧共同焊接有若干固定板4，固定板4之间相远离的一侧中部贯穿设有内螺纹口5，固定板4通过内螺纹口5的内表面插设有螺纹杆6，螺纹杆6之间相靠近的端部均设有连接板8，连接板8之间相靠近的一侧均设有侧模板9，侧模板9靠近连接板8的一侧均匀开设有若干调节槽14，调节槽14位于相邻连接板8之间的侧模板9上，侧模板9进行小幅度的反向拉伸时，调节槽14呈现逐渐扩张的状态，侧模板9进行小幅度的同向推进时，调节槽14呈现逐渐合拢的状态，侧模板9的上表面与顶模板2的下表面接触，侧模板9的下表面与底模板1的上表面接触，底模板1与顶模板2的两端均共同设有封口板12。
22.实际使用时，通过底模板1与顶模板2以及侧模板9与封口板12可共同组成预应力混凝土梁的浇筑空间，通过固定板4可在侧模板9进行曲线角度调整时进行支撑，通过顺逆转动螺纹杆6在固定板4上的内螺纹口5的支撑下，可带动连接板8进行横向移动，同时连接板8在横向移动的过程中可对侧模板9形成相对应的推拉力，侧模板9为柔性金属板材，从而使得在顺逆转动螺纹杆6的情况下可带动侧模板9进行曲线角度的调整，同时由于连接板8设置的较为密集，在侧模板9进行小范围的曲线角度调整时，通过连接板8横向移动产生的推拉力，在侧模板9进行反向拉伸与同向推进的情况下可带动调节槽14进行扩张或收缩运动，从而实现侧模板9小范围的曲线角度调整，有利于侧模板9与预应力混凝土梁需要的曲线角度更加贴合。
23.参照说明书附图1-4所示的一种用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板，顶模板2的上表面中部开设有浇筑口3，浇筑口3一端的顶模板2上通过合页设有与浇筑口3相匹配的密封板10。通过浇筑口3可往底模板1与顶模板2以及侧模板9形成的预制空间内进行混凝土的灌注，通过合页设置的密封板10可活动对浇筑口3进行密封处理。
24.本实施例中，螺纹杆6之间相远离的端部开设有内六角插口，螺纹杆6通过内六角插口的内表面插设有摇杆7，摇杆7与螺纹杆6上的内六角插口接触的端部设有呈六角状的凸出块。通过摇杆7便于控制螺纹杆6进行顺逆转动，同时在内六角插口与六角状凸出块的配合下，使得摇杆7与螺纹杆6之间可方便的进行拆卸安装。
25.本实施例中，螺纹杆6与连接板8之间通过轴承连接。通过轴承对螺纹杆6与连接板8进行连接，使得螺纹杆6在转动时不会带动连接板8进行同步转动。
26.本实施例中，两个侧模板9之间相靠近的一侧处于调整状态时呈现弧形曲线状。当侧模板9之间相靠近的一侧形成曲线弧状时，即可表面侧模板9在进行曲线弧度的调整。
27.本实施例中，固定板4的两侧中部设有与内螺纹口5相匹配的呈凸出状的内螺纹加强环。通过内螺纹加强环可加强内螺纹口5的承受力，避免螺纹杆6在通过内螺纹口5进行连接块8的调整时内螺纹口5发生损伤现象。
28.本实施例中，底模板1与顶模板2的两端均开设有内螺纹对接孔11，封口板12远离底模板1与顶模板2的一侧上部与下部均贯穿设有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13贯穿封口板12的端部插入内螺纹对接孔11内。通过锁紧螺栓13贯穿封口板12并插入内螺纹对接孔11内时，即可完成封口板12与底模板1以及顶模板2之间的固定连接，同时方便封口板12的相对底模板1与顶模板2之间的安装拆卸。
29.本实用新型的工作原理：
30.本实用新型在应用的过程中，在针对预应力混凝土梁进行预制浇筑时，首先可通过摇杆7摇动螺纹杆6，并在固定板4的支撑固定下，顺逆转动的螺纹杆6将会对连接板8形成推拉力，从而可控制连接板8进行移动，在不同的连接板8移动不同的距离时，即可带动柔性的侧模板9形成不同的曲线，同时由于连接板8设置的较为密集，从而可实现侧模板9小范围的曲线调整，以便于更好的适应需要曲线角度的预应力混凝土梁的预制，当侧模板9调整至合适的曲线角度时，即可对侧模板9之间预制空间两端的开口处进行密封处理，此时即可通过顶模板2上的浇筑口3进行混凝土的浇筑，当浇筑的混凝土填满侧模板9之间的预制空间时即可等待混凝土的正常凝固从而实现混凝土梁的制作；上述过程使得此模板可根据预应力混凝土梁需要的曲线角度进行调整，同时可进行小范围的角度调整，有利于模板与预应
力混凝土梁需要的曲线角度更加贴合，避免了在面对不同曲线角度的预应力混凝土梁时需要多种不同的模板的现象，有利于模板资源的节省，操作简单，有利于推广使用。
31.综上：该模板可根据预应力混凝土梁需要的曲线角度进行调整，同时可进行小范围的角度调整，有利于模板与预应力混凝土梁需要的曲线角度更加贴合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板，包括底模板(1)，其特征在于，所述底模板(1)的上方设有顶模板(2)，所述底模板(1)与顶模板(2)的两侧共同焊接有若干固定板(4)，所述固定板(4)之间相远离的一侧中部贯穿设有内螺纹口(5)，所述固定板(4)通过内螺纹口(5)的内表面插设有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)之间相靠近的端部均设有连接板(8)，所述连接板(8)之间相靠近的一侧均设有侧模板(9)，所述侧模板(9)靠近连接板(8)的一侧均匀开设有若干调节槽(14)，所述调节槽(14)位于相邻连接板(8)之间的侧模板(9)上，所述侧模板(9)进行小幅度的反向拉伸时，调节槽(14)呈现逐渐扩张的状态，所述侧模板(9)进行小幅度的同向推进时，所述调节槽(14)呈现逐渐合拢的状态，所述侧模板(9)的上表面与顶模板(2)的下表面接触，所述侧模板(9)的下表面与底模板(1)的上表面接触，所述底模板(1)与顶模板(2)的两端均共同设有封口板(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板，其特征在于，所述顶模板(2)的上表面中部开设有浇筑口(3)，所述浇筑口(3)一端的顶模板(2)上通过合页设有与浇筑口(3)相匹配的密封板(10)。3.根据权利要求1所述的一种用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板，其特征在于，所述螺纹杆(6)之间相远离的端部开设有内六角插口，所述螺纹杆(6)通过内六角插口的内表面插设有摇杆(7)，所述摇杆(7)与螺纹杆(6)上的内六角插口接触的端部设有呈六角状的凸出块。4.根据权利要求1所述的一种用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板，其特征在于，所述螺纹杆(6)与连接板(8)之间通过轴承连接。5.根据权利要求1所述的一种用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板，其特征在于，两个所述侧模板(9)之间相靠近的一侧处于调整状态时呈现弧形曲线状。6.根据权利要求1所述的一种用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板，其特征在于，所述固定板(4)的两侧中部设有与内螺纹口(5)相匹配的呈凸出状的内螺纹加强环。7.根据权利要求1所述的一种用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板，其特征在于，所述底模板(1)与顶模板(2)的两端均开设有内螺纹对接孔(11)，所述封口板(12)远离底模板(1)与顶模板(2)的一侧上部与下部均贯穿设有锁紧螺栓(13)，所述锁紧螺栓(13)贯穿封口板(12)的端部插入内螺纹对接孔(11)内。

技术总结
本实用新型涉及预应力混凝土梁预制的模板技术领域，尤其是一种用于曲线半径可调的预应力混凝土梁预制的模板，包括底模板，底模板的上方设有顶模板，底模板与顶模板的两侧共同焊接有若干固定板，固定板之间相远离的一侧中部贯穿设有内螺纹口，固定板通过内螺纹口的内表面插设有螺纹杆，螺纹杆之间相靠近的端部均设有连接板，连接板之间相靠近的一侧均设有侧模板，侧模板靠近连接板的一侧均匀开设有若干调节槽，调节槽位于相邻连接板之间的侧模板上。此装置设计合理，可根据预应力混凝土梁需要的曲线角度进行调整，同时可进行小范围的角度调整，有利于模板与预应力混凝土梁需要的曲线角度更加贴合。线角度更加贴合。线角度更加贴合。


技术研发人员：聂东周
受保护的技术使用者：重庆中柏钢结构制造有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/9/1