一种相变冷却装置的热管充液装置的制作方法

1.本实用新型涉及热管加工技术领域，具体涉及一种相变冷却装置的热管充液装置。


背景技术：

2.热管技术作为一种高效传热技术，在越来越多的领域开始发规模的使用。普通的热管包括一个密封的金属管壳和充入金属管壳内的工作介质。因此，在热管生产中，需要对加工铜管进行工质灌注和杂气消除。现有的热管充液系统漏点多，导致生产效率和产品合格率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种相变冷却装置的热管充液装置，提高生产效率和产品合格率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种相变冷却装置的热管充液装置，包括充液计量管、真空阀一、真空阀二、真空阀三、真空阀四、控温室、热管、扩散泵、真空泵和真空计；
5.所述充液计量管与真空阀一连接；所述的真空阀一通过真空阀二和管道与热管连接；所述的真空阀一通过真空阀三与扩散泵连接；所述的真空阀一通过真空阀四与真空泵连接；所述的扩散泵与所述的真空泵连接；所述的扩散泵与真空计连接；所述的热管设置于控温室内。
6.进一步地，所述的控温室包括保温室和设置于保温室内的加热系统和温控系统。
7.进一步地，所述的控温室内在热管的封口端设置有液压夹紧组件；所述的液压夹紧组件为液压冷焊封口钳。
8.本实用新型的有益效果为：采用本实用新型的充液装置抽气时间短，可以很好的保持真空度，提高生产效率和产品合格率。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
10.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
11.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
12.参考图1，为本实用新型的一种相变冷却装置的热管充液装置，包括充液计量管2、真空阀一3、真空阀二4、真空阀三5、真空阀四6、控温室8、热管9、扩散泵10、真空泵11和真空计12；
13.所述充液计量管2与真空阀一3连接；所述的真空阀一3通过真空阀二4和管道与热
管9连接；所述的真空阀一3通过真空阀三5与扩散泵10连接；所述的真空阀一3通过真空阀四6与真空泵11连接；所述的扩散泵10与所述的真空泵11连接；所述的扩散泵10与真空计12连接；所述的热管9设置于控温室8内。
14.本实施例的控温室8包括保温室和设置于保温室内的加热系统和温控系统。保温室、加热系统和温控系统均为现有技术，在此不再赘述。
15.本实施例的控温室8内在热管的封口端设置有液压夹紧组件7；所述的液压夹紧组件7为液压冷焊封口钳。
16.本实用新型将热管及充液计量管装入系统，打开全部阀门，启动机械泵对整个系统抽真空，检查系统的密封性能是否完好，可以通过真空计的显示来判断。当系统有泄漏时，真空计将显示不出真空度。此时可逐段检查，直至达到所要求的显示值。在保证系统无泄漏的基础上，关闭真空阀二4和真空阀四6对热管加热除气。达一定真空度(1.3-0.13pa)后，打开扩散泵，并关闭真空阀三5，打开真空阀一3，对系统抽高真空。将真空计转入测高真空档。待系统真空度达到额定的要求后(一般要求为1.33
×
10-3
pa)，停止加热，待热管冷却后，关闭真空阀三5，打开真空阀一3，液体将自动流入热管内。当充液量达到预定的刻度时，关闭真空阀一3，启动液压封口系统，液压夹紧组件7将热管的充液管夹死，此时用氩弧焊将液压夹紧组件7上方吹断将封口焊死，整个制造过程结束。
17.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。


技术特征：
1.一种相变冷却装置的热管充液装置，其特征在于：包括充液计量管（2）、真空阀一（3）、真空阀二（4）、真空阀三（5）、真空阀四（6）、控温室（8）、热管（9）、扩散泵（10）、真空泵（11）和真空计（12）；所述充液计量管（2）与真空阀一（3）连接；所述的真空阀一（3）通过真空阀二（4）和管道与热管（9）连接；所述的真空阀一（3）通过真空阀三（5）与扩散泵（10）连接；所述的真空阀一（3）通过真空阀四（6）与真空泵（11）连接；所述的扩散泵（10）与所述的真空泵（11）连接；所述的扩散泵（10）与真空计（12）连接；所述的热管（9）设置于控温室（8）内。2.根据权利要求1所述的一种相变冷却装置的热管充液装置，其特征在于：所述的控温室（8）包括保温室和设置于保温室内的加热系统和温控系统。3.根据权利要求1所述的一种相变冷却装置的热管充液装置，其特征在于：所述的控温室（8）内在热管的封口端设置有液压夹紧组件（7）；所述的液压夹紧组件（7）为液压冷焊封口钳。

技术总结
本实用新型公开了一种相变冷却装置的热管充液装置，包括充液计量管、真空阀一、真空阀二、真空阀三、真空阀四、控温室、热管、扩散泵、真空泵和真空计；充液计量管与真空阀一连接；真空阀一通过真空阀二和管道与热管连接；真空阀一通过真空阀三与扩散泵连接；真空阀一通过真空阀四与真空泵连接；扩散泵与所述的真空泵连接；扩散泵与真空计连接；热管设置于控温室内，本实用新型的装置提高生产效率和产品合格率。率。率。


技术研发人员：顾丹童 葛慧钰 徐锋
受保护的技术使用者：江苏南通申通机械有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/9/1