冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工的技术领域，尤其是涉及一种冲孔模具。


背景技术：

2.随着客户对杆销(铝制)产品的需求量上升，及产品精度的提升(两孔位置度)；在杆销上两孔分别加工精度较差，对员工技能要求高，且生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供冲孔模具，以缓解现在模具在工件冲孔精确度差，对员工技能要求高的技术问题。
4.本实用新型提供一种冲孔模具，包括上模座和下模座，所述上模座设置在所述下模座的上端；在所述上模座的朝向所述下模座的一侧从上到下依次设置有上垫板、上夹板、背脱板和上脱板；所述上垫板固定设置在所述上模座上，所述上夹板固定设置在所述上垫板上；在所述上模座上设置有依次贯穿所述上模座、上垫板和上夹板的贯穿孔，在所述贯穿孔远离所述下模座的一端设置螺塞，在所述贯穿孔内设置有第一复位弹簧，且所述第一复位弹簧延伸出所述贯穿孔与所述背脱板抵接；在所述上垫板上设置有第一导正销；且所述第一导正销的上端与所述上模座连接，下端与所述上夹板连接；所述上夹板上设置有卸料螺栓，所述卸料螺栓穿过所述背脱板与所述上脱板连接；所述上夹板上设置有两个冲头，所述冲头依次穿过所述背脱板和上脱板并向所述下模座延伸；在所述上夹板上设置有内导柱，所述内导柱依次穿过所述背脱板和所述上脱板后向下模座延伸，且在所述上脱板上设置有套设在所述内导柱上的第一内导套；所述上模座上设置有外导套，在所述下模座上设置有与外导套配合的外导柱，所述外导柱与所述外导套配合使所述上模座向下模座移动。
5.在可选的实施方式中，所述下模座从下到上依次设置有下模板和下垫板；在所述下垫板上设置有支撑孔，在所述下模板上设置有支撑孔对应的避让孔，在所述下模座上设置有下安装孔，在所述下安装孔内设置有第二复位弹簧，在所述支撑孔内设置有浮料块，所述浮料块与所述第二复位弹簧连接；在所述支撑孔的第一方向的两侧分别设置有一个与冲头对应的冲孔，且所述冲孔依次贯穿所述下垫板、下模板和下模座；在一个所述冲孔的第一方向的远离所述浮料块的一侧设置有调节长槽，在所述调节长槽内设置有固定卡板，且所述下垫板上设置有施压组件，所述施压组件用于使固定卡板具有向冲孔运动的趋势；在所述下垫板的第二方向上设置有两个限位组件，两个限位组件对称设置在所述浮料块的两侧；两个所述限位组件和固定卡板配合限制工件的第一方向的移动；所述第一方向为支撑孔到冲孔的方向，所述第二方向为水平面内与所述第一方向垂直的方向。
6.在可选的实施方式中，所述浮料块上设置有v型槽，所述v型槽用于限制工件的第二方向的移动。
7.在可选的实施方式中，所述下模板上设置有第二导正柱，且所述导正柱的上端与所述下垫板连接，下端与所述下模座连接。
8.在可选的实施方式中，所述下模座下端设置有下托脚，在所述下托脚下端设置有下托板，在所述下托板下端设置有垫块。
9.在可选的实施方式中，所述下托脚使所述下托板和所述下模座之间形成下料空间，所述冲孔与所述下料空间连通。
10.在可选的实施方式中，所述下模板和下垫板上贯穿设置有与内导柱对应的内导孔，且在所述内导孔内设置有第二内导套。
11.在可选的实施方式中，所述内导孔设置有四个，四个内导孔均匀设置在所述支撑孔的四周。
12.在可选的实施方式中，所述上模座、上垫板和上夹板通过螺栓固定连接；所述下模座、下模板和下垫板通过螺栓固定连接。
13.本实用新型提供的冲孔模具上设置有两个冲头，为了使冲头能够更加精确的向下移动，在上模座上设置外导套，在下模座上设置外导柱，外导套和外导柱配合使冲头精确的向下移动；这样确保冲头能够精确的作用在工件上，且当冲头复位的同时，第一复位弹簧作用在背脱板上，使上脱板向下模座移动，进而使上脱板将冲头上的异物脱离上脱板；这样实现利用冲孔模具将工件上同时加工两个孔，提高了效率，降低了对员工的熟练度的要求。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的冲孔模具；
16.图2为本实用新型实施例提供的冲孔模具另一种结构示意图；
17.图3为图2所示的冲孔模具另一种状态的结构示意图；
18.图4为图2所示的冲孔模具的下垫板上安装工件的示意图；
19.图5为图4所示的下垫板上安装工件的另一角度的示意图；
20.图6为图4所示的下垫板上安装工件的又一角度的示意图。
21.图标：100-上模座；200-上垫板；300-上夹板；400-背脱板；500-上脱板；600-下垫板；700-下模板；800-下模座；900-下托脚；110-下托板；120-垫块；130-外导套；140-外导柱；150-卸料螺栓；160-内导柱；170-第一内导套；180-第二内导套；190-冲头；210螺塞；220-第一复位弹簧；230-工件；240-浮料块；250-第二复位弹簧；260-施压组件；270-支撑孔；280-固定卡板；290-冲孔；310-限位组件；320-内导孔。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.参照图1-图6，本实用新型提供一种冲孔模具，包括上模座100和下模座800，所述上模座100设置在所述下模座800的上端；在所述上模座100的朝向所述下模座800的一侧从上到下依次设置有上垫板200、上夹板300、背脱板400和上脱板500；所述上垫板200固定设置在所述上模座100上，所述上夹板300固定设置在所述上垫板200上；在所述上模座100上设置有依次贯穿所述上模座100、上垫板200和上夹板300的贯穿孔，在所述贯穿孔远离所述下模座800的一端设置螺塞，在所述贯穿孔内设置有第一复位弹簧220，且所述第一复位弹簧220延伸出所述贯穿孔与所述背脱板400抵接；在所述上垫板200上设置有第一导正销；且所述第一导正销的上端与所述上模座100连接，下端与所述上夹板300连接；所述上夹板300上设置有卸料螺栓150，所述卸料螺栓150穿过所述背脱板400与所述上脱板500连接；所述上夹板300上设置有两个冲头190，所述冲头190依次穿过所述背脱板400和上脱板500并向所述下模座800延伸；在所述上夹板300上设置有内导柱160，所述内导柱160依次穿过所述背脱板400和所述上脱板500后向下模座800延伸，且在所述上脱板500上设置有套设在所述内导柱160上的第一内导套170；
25.所述上模座100上设置有外导套130，在所述下模座800上设置有与外导套130配合的外导柱140，所述外导柱140与所述外导套130配合使所述上模座100向下模座800移动。
26.参照图4和图5，在可选的实施方式中，所述下模座800从下到上依次设置有下模板700和下垫板600；
27.在所述下垫板600上设置有支撑孔270，在所述下模板700上设置有支撑孔270对应的避让孔，在所述下模座800上设置有下安装孔，在所述下安装孔内设置有第二复位弹簧250，在所述支撑孔270内设置有浮料块240，所述浮料块240与所述第二复位弹簧250连接；
28.在所述支撑孔270的第一方向的两侧分别设置有一个与冲头190对应的冲孔290，且所述冲孔290依次贯穿所述下垫板600、下模板700和下模座800；
29.在一个所述冲孔290的第一方向的远离所述浮料块240的一侧设置有调节长槽，在所述调节长槽内设置有固定卡板280，且所述下垫板600上设置有施压组件260，所述施压组件260用于使固定卡280板具有向冲孔290运动的趋势；
30.在所述下垫板600的第二方向上设置有两个限位组件310，两个限位组件310对称设置在所述浮料块240的两侧；
31.两个所述限位组件310和固定卡板280配合限制工件230的第一方向的移动；
32.所述第一方向为支撑孔270到冲孔290的方向，所述第二方向为水平面内与所述第一方向垂直的方向。
33.在可选的实施方式中，所述浮料块240上设置有v型槽，所述v型槽用于限制工件230的第二方向的移动。
34.工件230的一端固定在限位组件310上以后，固定卡板280克服施压组件260的弹力后，工件230放置完成，撤去外力，固定卡板280向工件230移动并与工件230抵接，这样完成工件230的固定。
35.工件230放置在浮料块240的v型槽内，v型槽的长度方向与第一方向同向；浮料块240固定工件230的第二方向的一定你，且浮料件在工件230的作用下向第二复位弹簧250施压，当工件230冲孔290完成，第二复位弹簧250给工件230一个向上的力，使工件230容易从下垫板600上取走。
36.在可选的实施方式中，所述下模板700上设置有第二导正柱，且所述导正柱的上端与所述下垫板600连接，下端与所述下模座800连接。
37.在可选的实施方式中，所述下模座800下端设置有下托脚900，在所述下托脚900下端设置有下托板110，在所述下托板110下端设置有垫块120。
38.在可选的实施方式中，所述下托脚900使所述下托板110和所述下模座800之间形成下料空间，所述冲孔290与所述下料空间连通。
39.在可选的实施方式中，所述下模板700和下垫板600上贯穿设置有与内导柱160对应的内导孔320，且在所述内导孔320内设置有第二内导套180。
40.参照图6，在可选的实施方式中，所述内导孔320设置有四个，四个内导孔320均匀设置在所述支撑孔270的四周。
41.在可选的实施方式中，所述上模座100、上垫板200和上夹板300通过螺栓固定连接；所述下模座800、下模板700和下垫板600通过螺栓固定连接。
42.在一些实施例中，上模座100与驱动装置连接，一般为液压缸，液压缸使上模座100升降，进而完成对工件230的冲孔290；垫块120设置在工作平台，进而使垫块120牢固固定，使下模座800牢固固定。
43.本实用新型提供的冲孔模具上设置有两个冲头190，为了使冲头190能够更加精确的向下移动，在上模座100上设置外导套130，在下模座800上设置外导柱140，外导套130和外导柱140配合使冲头190精确的向下移动；这样确保冲头190能够精确的作用在工件230上，且当冲头190复位的同时，第一复位弹簧220作用在背脱板400上，使上脱板500向下模座800移动，进而使上脱板500将冲头190上的异物脱离上脱板500；这样实现利用冲孔模具将工件230上同时加工两个孔，提高了效率，降低了对员工的熟练度的要求。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种冲孔模具，其特征在于，包括上模座(100)和下模座(800)，所述上模座(100)设置在所述下模座(800)的上端；在所述上模座(100)的朝向所述下模座(800)的一侧从上到下依次设置有上垫板(200)、上夹板(300)、背脱板(400)和上脱板(500)；所述上垫板(200)固定设置在所述上模座(100)上，所述上夹板(300)固定设置在所述上垫板(200)上；在所述上模座(100)上设置有依次贯穿所述上模座(100)、上垫板(200)和上夹板(300)的贯穿孔，在所述贯穿孔远离所述下模座(800)的一端设置螺塞，在所述贯穿孔内设置有第一复位弹簧(220)，且所述第一复位弹簧(220)延伸出所述贯穿孔与所述背脱板(400)抵接；在所述上垫板(200)上设置有第一导正销；且所述第一导正销的上端与所述上模座(100)连接，下端与所述上夹板(300)连接；所述上夹板(300)上设置有卸料螺栓(150)，所述卸料螺栓(150)穿过所述背脱板(400)与所述上脱板(500)连接；所述上夹板(300)上设置有两个冲头(190)，所述冲头(190)依次穿过所述背脱板(400)和上脱板(500)并向所述下模座(800)延伸；在所述上夹板(300)上设置有内导柱(160)，所述内导柱(160)依次穿过所述背脱板(400)和所述上脱板(500)后向下模座(800)延伸，且在所述上脱板(500)上设置有套设在所述内导柱(160)上的第一内导套(170)；所述上模座(100)上设置有外导套(130)，在所述下模座(800)上设置有与外导套(130)配合的外导柱(140)，所述外导柱(140)与所述外导套(130)配合使所述上模座(100)向下模座(800)移动。2.根据权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述下模座(800)从下到上依次设置有下模板(700)和下垫板(600)；在所述下垫板(600)上设置有支撑孔(270)，在所述下模板(700)上设置有支撑孔(270)对应的避让孔，在所述下模座(800)上设置有下安装孔，在所述下安装孔内设置有第二复位弹簧(250)，在所述支撑孔(270)内设置有浮料块(240)，所述浮料块(240)与所述第二复位弹簧(250)连接；在所述支撑孔(270)的第一方向的两侧分别设置有一个与冲头(190)对应的冲孔(290)，且所述冲孔(290)依次贯穿所述下垫板(600)、下模板(700)和下模座(800)；在一个所述冲孔(290)的第一方向的远离所述浮料块(240)的一侧设置有调节长槽，在所述调节长槽内设置有固定卡板(280)，且所述下垫板(600)上设置有施压组件(260)，所述施压组件(260)用于使固定卡板(280)具有向冲孔(290)运动的趋势；在所述下垫板(600)的第二方向上设置有两个限位组件(310)，两个限位组件(310)对称设置在所述浮料块(240)的两侧；两个所述限位组件(310)和固定卡板(280)配合限制工件(230)的第一方向的移动；所述第一方向为支撑孔(270)到冲孔(290)的方向，所述第二方向为水平面内与所述第一方向垂直的方向。3.根据权利要求2所述的冲孔模具，其特征在于，所述浮料块(240)上设置有v型槽，所述v型槽用于限制工件(230)的第二方向的移动。4.根据权利要求2所述的冲孔模具，其特征在于，所述下模板(700)上设置有第二导正柱，且所述导正柱的上端与所述下垫板(600)连接，下端与所述下模座(800)连接。5.根据权利要求2所述的冲孔模具，其特征在于，所述下模座(800)下端设置有下托脚(900)，在所述下托脚(900)下端设置有下托板(110)，在所述下托板(110)下端设置有垫块(120)。6.根据权利要求5所述的冲孔模具，其特征在于，所述下托脚(900)使所述下托板(110)和所述下模座(800)之间形成下料空间，所述冲孔(290)与所述下料空间连通。7.根据权利要求2所述的冲孔模具，其特征在于，所述下模板(700)和下垫板(600)上贯
穿设置有与内导柱(160)对应的内导孔(320)，且在所述内导孔(320)内设置有第二内导套(180)。8.根据权利要求7所述的冲孔模具，其特征在于，所述内导孔(320)设置有四个，四个内导孔(320)均匀设置在所述支撑孔(270)的四周。9.根据权利要求2所述的冲孔模具，其特征在于，所述上模座(100)、上垫板(200)和上夹板(300)通过螺栓固定连接；所述下模座(800)、下模板(700)和下垫板(600)通过螺栓固定连接。

技术总结
本实用新型提供了一种冲孔模具，涉及工件加工的技术领域，包该冲孔模具包括上模座和下模座，所述上模座设置在所述下模座的上端；在所述上模座的朝向所述下模座的一侧从上到下依次设置有上垫板、上夹板、背脱板和上脱板。本实用新型提供的冲孔模具上设置有两个冲头，为了使冲头能够更加精确的向下移动，在上模座上设置外导套，在下模座上设置外导柱，外导套和外导柱配合使冲头精确的向下移动；这样确保冲头能够精确的作用在工件上，且当冲头复位的同时，第一复位弹簧作用在背脱板上，使上脱板向下模座移动，进而使上脱板将冲头上的异物脱离上脱板；这样实现利用冲孔模具将工件上同时加工两个孔，提高了效率。提高了效率。提高了效率。


技术研发人员：傅霖
受保护的技术使用者：天津普天单向器有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/9/1